射出成型技術基礎知識概要.ppt

1、射出成型基礎知識簡介,射出成型四大要素,成型制品,成型機,材 料,模 具,成型條件,塑膠原料分類 1,結晶性 抗化學性 . 較高耐熱性 . 缺口效應敏感 . 模收縮率較大 . 耐疲勞性 . 耐磨耗性 .,非結晶性 化學性敏感 . 適度耐熱溫度 . 衝擊強度較佳 . 較低模收縮率 . 尺寸安定性佳 透明或不透明,塑膠原料分類 2,PC聚碳酸酯 化學和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌、阻燃特性以及抗污染性。并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，

2、要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 典型用途 電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化學和物理特性 ABS材料具有超強的易加工性，易染色,外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。 市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 典型用途 把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、

3、家電製品,塑膠原料基本性能,射出成型機主要機構,射出機構,鎖模機構,機架結構,電控部分,注塑成型加工流程,原料干燥,塑化/儲料,射出/保壓,冷卻/儲料,加料,制品成型/后加工/檢驗,開模/脫模,注塑機周邊設備,溫控箱,烘料筒熱風干燥機,模溫機,除濕干燥機,注塑成型加工原理,注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態(tài)流體,利用注射成型機油壓系統(tǒng)之壓力/流量,將熔融之塑膠瞬間註射入預先設計好的緊閉的模具型腔內,經(jīng)過冷卻后所得到的模腔的完全復制品的過程.,溫度； 壓力； 速度； 時間； 位置,注塑成型工藝的五大要素,成型工藝五要素,溫度,模具溫度（含熱流道溫度）,原料幹燥溫度,料管溫度,注塑機油缸溫度

4、,壓力,保壓壓力,射出壓力,背壓壓力,鎖模壓力,頂出壓力,成型工藝五要素,時 間,射出時間,烘料時間,計量時間,冷卻時間,保壓時間,開合模速度,速 度,射出保壓速度,螺桿轉速（儲料速度）,頂針頂出速度,成型工藝五要素,位置,射出位置（各段切換位置）,頂針頂出位置,開鎖模及起高壓位置,螺桿回料位置 （計量位置）,保壓轉換位置,模具結構簡介兩板模,三板模,中板母模,制品,動模板公模,頂針板導柱,頂針板,頂針,料頭,料頭板,灌嘴,熱流道模具,熱流板,熱嘴,M30,灌嘴,型腔,螺旋式加熱管,循環(huán)水路,熱嘴熱流板,定位環(huán),注口襯套,導柱,拉桿,撥塊,開閉器,公模仁,公模板,上頂出板,下頂出板,支撐柱,上

5、固定板,料頭板,母模板,母模仁,成品,導柱,回位銷,模腳,下固定板,滑塊,料頭,模具內部結構,缺料 現(xiàn)象: 塑膠材料沒有完全填滿模穴 原因與處理方式 計量設定不足（加大儲料位置） 射出壓力太低（加大射出壓力） 射出速度太慢或是時間太短（加大射出速度或延長射出時間） 模具溫度或料管溫度不足（升高模具或料管溫度） 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉（加大背壓壓力） 模具排氣不良（增開模具排氣） 流動距離太短或塑料流動性差（改變模具流道） 進澆口(sprue)或是流道(runner)太?。哟鬂部诨蛄鞯罊M截面積） 模具內油污太多（清潔模具）,成型不良現(xiàn)象簡介,毛邊 現(xiàn)象: 塑膠材料溢出模穴 原因與處理方

6、式 計量設定太大（減小儲料位置） 射出壓力太大（降低射出壓力） 射出速度太快（降低射出速度） 鎖模力不足（調整鎖模壓力或重新調模） 模溫太高或是料管溫度過高（降低模具或料管溫度） 模具的分模線密合度不足或模具磨損（重新合模）,成型不良現(xiàn)象簡介,黑點 現(xiàn)象: 成形品表面有黑色斑點 原因與處理方式 原料污染（控制來料品質，控制烘料加料制程，防止人為疏失造成原料污染） 烘料桶、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨（于換料前徹底清潔） 生產(chǎn)現(xiàn)埸環(huán)境污染（清潔現(xiàn)埸之環(huán)境） 模具表面不乾淨或模具磨損之料屑（清潔模面及潤滑模具活動部位）,成型不良現(xiàn)象簡介,焦痕（色紋） 現(xiàn)象: 成形品表面出現(xiàn)黑色或黃色條紋。

7、原因與處理方式 模具或塑料溫度太高（降低模具或塑料溫度） 塑料在料管滯留太久（減小保壓完了位置） 射壓太高，射速太快（降低射膠壓力，減小射膠速度） 進膠口太小或粗糙（加大進膠口或重新拋光處理） 模具排氣槽的位置不當或是太?。ㄖ匦录娱_排氣槽） 螺桿轉速過快，背壓太高（減小螺桿轉速，降低背壓壓力） 料管止逆環(huán)損壞或射嘴內部存在死角（更換止逆環(huán)或重新處理射嘴） 塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。（更換原料）,成型不良現(xiàn)象簡介,包風 現(xiàn)象: 成形品末端及死角發(fā)現(xiàn)燒焦的痕跡 原因與處理方式 射出速度過快（降低射出速度） 模具排氣槽的位置不當或是太?。ㄖ匦抡砘蛟鲩_排氣槽）,成型不良現(xiàn)象簡介,銀線 現(xiàn)象:

8、 成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現(xiàn)極細的條紋 原因與處理方式 塑料乾燥不良（增加烘料溫度或延長烘料時間） 背壓太高或太低（重新調整背壓壓力） 模具排氣槽設計不良（重新整理或增開排氣槽） 射出速度太快（降低射膠速度） 模具或塑料的溫度太高（降低模具或料管溫度） 模具表面附著水分（清潔模具） 塑料中的添加劑不當（更換原料） 混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨（更換原料或清潔料管螺桿）,成型不良現(xiàn)象簡介,凹陷(縮水) 現(xiàn)象: 成品表面下凹 原因與處理方式 射出壓力太低，射出速度太慢，保壓時間太短（加大射出壓力速度，延長保壓時間） 模具與塑料溫度太低（升高模具或料管溫度） 成品肉厚設計不良，厚薄

9、不均（如結構允許可做減膠動作） 模具的流道、進膠口太小（增大模具流道或進膠口） 模具的各部分冷卻不均（調整模具冷卻水路） 塑料的收縮率太大，產(chǎn)品冷卻太慢（降你模溫料溫，延長冷卻時間）,成型不良現(xiàn)象簡介,氣泡 現(xiàn)象: 成品內部產(chǎn)生空隙，有兩種原因: 發(fā)生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。 空氣、水分或塑料中的揮發(fā)分解造成。 原因與處理方式 射出壓力太低，保壓時間太短（加大射出保壓壓力，延長保壓時間） 背壓太低（加大背壓） 塑料溫度太高，滯留太久（減小保壓完了位置） 成品肉厚設計不良（如結構允許可適當減膠） 模具的流道、進膠口太?。哟竽＞吡鞯阑蚣哟筮M膠口內徑） 塑料乾燥不足（徹底干燥原料）,成型不

10、良現(xiàn)象簡介,融合線 現(xiàn)象: 塑料在模具內流動時，各波前會合處所遺留的紋線。 原因與處理方式 模具存在靠破孔或進膠點大于兩個（如結構允許可更改模具結構） 模具或塑料溫度太低（升高模具溫度或料管溫度） 射壓太低或射速不足（調高射出壓力或射出速度） 成品肉厚設計不良（如結構允許可更改模具結構） 模具的流道、進膠口太?。ㄔ龃竽＞吡鞯阑蜻M膠口內徑） 模具排氣不良（增開模具排氣槽）,成型不良現(xiàn)象簡介,變形 現(xiàn)象: 制品成型冷卻后出現(xiàn)翹曲和扭曲 原因與處理方式 射出壓力，保壓時間壓力位置不當（重新調整射出壓力及保壓壓力時間切換位置） 冷卻時間不足（延長冷卻時間） 模具粗糙或脫模斜度不足（模具拋光處理或增加脫模角度） 頂出不平衡（調整頂出機構） 產(chǎn)品結構造成模具或產(chǎn)品的兩半溫差大或各部分冷卻不均一（利用成型條件處理）,成型不良現(xiàn)象簡介,流動輪紋 現(xiàn)象: 產(chǎn)品表面形成如