混凝土生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)研究.ppt

1、混凝土生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),第一節(jié) 維護(hù)與保養(yǎng),為了保證攪拌設(shè)備的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效益，應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備精心保養(yǎng)和檢修，對(duì)于主要配套件應(yīng)按照各生產(chǎn)廠家使用說明書的要求進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。,一、每班使用前的檢查項(xiàng)目1、檢查各電氣裝置是否可靠。2、各行程開關(guān)的動(dòng)作是否靈活可靠。3、檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠。4、氣壓是否穩(wěn)定在0.4-0.7Mpa之間。5、檢查骨料倉門、骨料計(jì)量斗門、粉料計(jì)量斗蝶閥、水稱和外加劑稱計(jì)量斗蝶閥啟閉是否靈活可靠。6、檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。,7、檢查各托輥是否有阻塞、損壞現(xiàn)象。8、檢查主機(jī)油泵工作情況。9、檢查各輸送機(jī)皮帶上是否有雜物并將

2、其清理。10、檢查各軸承的潤(rùn)滑情況并加注潤(rùn)滑油。11、檢查攪拌機(jī)各攪拌臂與葉片的螺絲是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。12、檢查水路噴頭是否清潔，保證沒有堵塞的情況。13、檢查二聯(lián)件油霧器的油量，補(bǔ)充潤(rùn)滑油；檢查二聯(lián)件空氣過濾器的積水，并防水。,二、班中檢查項(xiàng)目,在設(shè)備運(yùn)行中，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，確保設(shè)備安全、高效的運(yùn)行。 1、使用中各電機(jī)溫度不允許超過80C。 2、皮帶無異常磨損，皮帶跑偏量小于40mm. 3、供水、外加劑管道無泄漏現(xiàn)象。 4、空壓機(jī)壓力表指示準(zhǔn)確，管路及接頭無泄漏。 5、物料在整個(gè)流程中暢通，無阻塞卡死現(xiàn)象。 6、各氣缸、料門開關(guān)靈活、到位，無漏料。,三、每班工作后的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目,1、

3、清楚攪拌機(jī)內(nèi)的雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)的粘結(jié)料。 2、外加劑儲(chǔ)料倉內(nèi)液體如沉淀應(yīng)進(jìn)行清理。 3、冬季生產(chǎn)應(yīng)放凈管路內(nèi)的積水，（注意打開蝶閥，防止凍死）。 4、放盡空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣和積水。 5、停機(jī)后斷開微機(jī)電源和總電源。,四、更換襯板、攪拌臂、攪拌葉后的檢查項(xiàng)目,使用兩個(gè)臺(tái)班后檢查主機(jī)攪拌臂是否松動(dòng)；攪拌葉與襯板間隙控制在5mm，攪拌葉與端襯板間隙控制在5mm，否則要進(jìn)行調(diào)整、緊固。,五、每月的維護(hù)、保養(yǎng)項(xiàng)目,1、檢查各單元的鏈接螺栓是否松動(dòng)，所有的地腳螺栓是否松動(dòng)，基礎(chǔ)是否有下沉現(xiàn)象。 2、檢查骨料皮帶與清掃器的間隙，若間隙過大，予以調(diào)整。 3、檢查主機(jī)襯板與葉片的磨損情況，若

4、間隙過大，予以調(diào)整。 4、檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，如有清除；通過觀測(cè)孔檢查螺旋支架的密封潤(rùn)滑情況，如有必要更換密封或支架。,六、其他維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目,5、檢查水泥倉料位計(jì)的使用情況。 6、檢查微機(jī)和電器系統(tǒng)的工作情況。,1、定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，特別注意攪拌主機(jī)四個(gè)軸端處的供油情況。 2、按規(guī)定校稱，并檢查計(jì)量稱的計(jì)量精度。 3、經(jīng)常檢查皮帶機(jī)的磨損情況，如有必要及時(shí)更換。,七、攪拌站生產(chǎn)設(shè)備潤(rùn)滑部位及種類,第二節(jié) 維護(hù)說明,2.1、減速機(jī)齒輪油必須在每隔1000小時(shí)或最少半年更換一次。 2.2、液壓系統(tǒng)液壓油須每隔2000小時(shí)或最少每年更換一次。 2.3、卸料門軸承、液壓缸的轉(zhuǎn)軸、電機(jī)底

5、座板都必須用標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑；每隔250個(gè)工作小時(shí)，必須進(jìn)行一次，最少每月潤(rùn)滑一次。,2.4、檢查螺栓松緊程度攪拌機(jī)工作一周，應(yīng)檢查所有攪拌刀、攪拌臂鎖緊螺絲有無松動(dòng)；工作2000小時(shí)后，必須檢查皮帶輪和聯(lián)軸器連接螺栓松緊程度。,2.5、檢查攪拌缸內(nèi)襯板的磨損程度 攪拌刀、攪拌臂至少每周檢查一次，并保持清潔，是否松動(dòng)移位，或與缸體有摩擦聲。當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀、臂磨損程度大50%時(shí)，應(yīng)更換。襯板厚度2-3mm時(shí)須更換。2.6、調(diào)整攪拌刀 攪拌刀必須定期調(diào)整，以確保攪拌機(jī)能正常發(fā)揮效能。如攪拌刀不調(diào)整，較大的砂石便會(huì)夾在攪拌刀和襯板之間，增加攪拌軸所受的壓力，從而導(dǎo)致攪拌刀的斷裂，同時(shí)加速攪拌刀和襯板的磨

6、損。,2.6.1）、攪拌中刀的調(diào)整步驟如下：a)松開緊固螺栓。b)攪拌刀固定在離缸體最高點(diǎn)約5mm的位置上。c)用扭力扳手收緊螺栓。2.6.2）、攪拌邊刀的調(diào)整步驟如下：a)松開緊固螺栓。b)攪拌刀固定在離側(cè)壁最高點(diǎn)約5mm的位置上c)用扭力扳手收緊螺栓。,注意： 1、進(jìn)行任何調(diào)整后，必須在工作幾個(gè)周期后，再次檢查螺栓松緊。 2、進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)調(diào)整前，必須先確認(rèn)是否切斷攪拌機(jī)電源。,2.7、檢查和調(diào)整皮帶張力 2.7.1）檢查皮帶張力 a)拆除飛輪防護(hù)罩 b)詳細(xì)檢查所有皮帶是否處于完好狀態(tài)胡是否出現(xiàn)脫軌老化。 c)當(dāng)給皮帶壓力100N（10Kg）時(shí)，皮帶沿該方向的變形不超過 20mm. 注意：

7、如有一條或多條 皮帶已老化。必須馬上 更換。,2.7.2）調(diào)整皮帶張力如皮帶過松，請(qǐng)按下列步驟調(diào)整a)松開調(diào)節(jié)螺栓的螺母。b)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，使電機(jī)底座板向下移動(dòng)從而拉緊皮帶。如皮帶過緊，請(qǐng)如上述松螺母。注意:為保持電機(jī)平行，必須同步扭動(dòng)兩個(gè)螺母。,2.7.3）更換皮帶當(dāng)皮帶已老化或變形必須馬上更換，具體步驟如下：1）打開飛輪防護(hù)罩蓋板。2）拆下兩皮帶輪之間的聯(lián)軸器。3）為了使馬達(dá)保持平衡，同步扭動(dòng)馬達(dá)底座板兩支撐螺母，使馬達(dá)底板升高約60mm，此時(shí)V型皮帶已完全松脫。將V型皮帶拿走。4）換上新的V型皮帶。5）為了保持馬達(dá)保持平行，同步扭動(dòng)馬達(dá)底座板兩支撐螺母，使V型皮帶拉緊。當(dāng)給予V型皮帶壓

8、力10Kgf,皮帶沿該力方向的變形距離不超過20mm.,6）檢查兩攪拌軸上的臂和刀位置與說明書中必須一致！否則兩軸上的臂會(huì)相互碰到一起。7）裝上聯(lián)軸器和飛輪防護(hù)罩蓋板。注意：在裝聯(lián)軸器前，必須確保輛攪拌軸上的臂和刀位置與說明書中一致，否則會(huì)打斷2根以上攪拌臂和刀，甚至全部。,2.8、更換卸料門密封膠條卸料門上裝有用來密封混凝土缸內(nèi)混凝土的密封膠條。密封膠條一面與卸料門缸體邊配合，另一邊與卸料門配合，起密封缸內(nèi)混凝土的作用。液壓系統(tǒng)液壓缸能通過壓力增加行程，自動(dòng)補(bǔ)償密封膠條因磨損產(chǎn)生的間隙，當(dāng)磨損超過1/2便需要跟換。步驟如下：1）打開卸料門。 2）松開密封膠條緊固螺絲3）更換密封膠條。4）再次

9、裝上螺栓，但不緊鎖，5）檢查密封膠條是否處于一直線。6）緊鎖螺栓。,2.9、電機(jī)的維護(hù)和維修a).使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機(jī)表面應(yīng)清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等的阻礙。b).當(dāng)電機(jī)的熱保護(hù)及短路保護(hù)裝置連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明來自電機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障方可投入運(yùn)行。C).應(yīng)保證電機(jī)的運(yùn)行當(dāng)中良好的潤(rùn)滑。一般電機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂），運(yùn)行中發(fā)熱或潤(rùn)滑脂變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。,d).當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)及噪聲將明顯增大。檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列數(shù)值時(shí)即應(yīng)更換軸承。,2.10 攪拌電機(jī)的清潔 攪拌站是一

10、個(gè)粉塵比較多的工作環(huán)境，為了確保攪拌機(jī)的最佳性能，提高工作效率、延長(zhǎng)使用壽命和符合安全法規(guī)，請(qǐng)定期清潔攪拌機(jī)，特別是電機(jī)等重要部件。1）、必須定期清理電機(jī)所有表面和凹坑，避免灰塵堆積超過5mm,否則影響電機(jī)的散熱，導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部溫度過高，從而縮短電機(jī)的使用壽命。,2）、應(yīng)使用抹布清潔電機(jī)等外殼灰塵，嚴(yán)禁使用高壓水沖刷電機(jī)以及所有帶電部件，否則引起電機(jī)內(nèi)部進(jìn)水而出現(xiàn)短路，影響攪拌站的正常生產(chǎn)。,錯(cuò)誤的清潔方法（所有帶電部件均不能用高壓水槍直接沖洗）,正確的清潔方式（需使用半干濕抹布擦洗）,2.11、潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用和保養(yǎng),攪拌機(jī)的潤(rùn)滑 系統(tǒng)為攪拌機(jī)核心 部件之一，其運(yùn)作 直接影響到攪拌機(jī) 的工作效率

11、和使用 壽命。 1油罐 2底座 3泵芯 4電機(jī) 5減速機(jī) 6進(jìn)油管 7儲(chǔ)油管 8過濾器,2.11.1、操作方法攪拌機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)為全自動(dòng)供油系統(tǒng)。潤(rùn)滑油泵出廠定制為為與攪拌機(jī)同步運(yùn)行，并且通過時(shí)間繼電器控制，使?jié)櫥捅瞄g歇工作，停30分鐘，運(yùn)行3分鐘，從而減少用油量。在正常條件下，無須進(jìn)行任何手動(dòng)操作，只需定時(shí)檢查和補(bǔ)充油箱內(nèi)的油脂。檢查 -每天檢查潤(rùn)滑油脂是否真正到達(dá)軸頭，方法如下：,四個(gè)軸端分別裝有一個(gè)備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之球芯，若有油脂從球芯處冒出，說明潤(rùn)滑油泵正常。 如發(fā)現(xiàn)軸頭缺油，首先檢查到軸頭油管是否暢通，再檢查分流閥是否堵塞、最后檢查泵心是否正常供油。,2.11.2

12、特別應(yīng)對(duì)措施： 若油泵油脂系統(tǒng)故障或檢修中攪拌機(jī)不能停止生產(chǎn)時(shí)，必須從四個(gè)軸端黃油嘴處用黃油槍加油潤(rùn)滑（2次/日）。注意： 潤(rùn)滑油泵注油必須采用潔凈潤(rùn)滑油，從油泵底部用油槍經(jīng)過濾器注入，嚴(yán)禁打開油泵上蓋加油，否則會(huì)造成閥芯損壞。重要提示：潤(rùn)滑油脂必須不含雜質(zhì)達(dá)到絕對(duì)干凈，且在任何時(shí)候都保持其濃度，否則將導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)和軸承的損壞。,2.11.3、加油方式指引：,正確的加油方式： 潤(rùn)滑脂通過過濾嘴在進(jìn)入到油泵里，保證了油脂的潔凈，是的油路暢通，有效的保證了軸頭的潤(rùn)滑。 錯(cuò)誤的加油方式： 潤(rùn)滑脂未經(jīng)過濾直接到達(dá)油泵里，容易受到粉塵的污染，造成油路堵塞以及泵心損壞，從而影響軸頭的潤(rùn)滑。,2.11.4、

13、氣動(dòng)注油機(jī)的安裝步驟,第一步：準(zhǔn)備好注油機(jī)和潤(rùn)滑油桶。 第二步：打開注油機(jī)上蓋并放進(jìn)油桶。,第三步、蓋好注油機(jī)上蓋，并扣上鎖扣。,2.12、雙臥軸攪拌機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng) 攪拌機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)主要由固定在主機(jī)上的監(jiān)控器和設(shè)在操作室內(nèi)的主機(jī)運(yùn)行報(bào)警器，設(shè)在主機(jī)各點(diǎn)傳感器組成。 攪拌機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在操作室內(nèi)遠(yuǎn)程監(jiān)控，檢測(cè)減速箱油量/溫度，卸料泵油量/溫度，潤(rùn)滑油油量及油壓分配信號(hào)，運(yùn)行狀態(tài)能一目了然。 在操作室外內(nèi)的報(bào)警器加裝了一個(gè)蜂鳴器，當(dāng)故障時(shí)，紅色報(bào)警燈亮，同時(shí)蜂鳴器響，提醒操作人員，及時(shí)進(jìn)行維修處理，確保主機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。,1）監(jiān)控器工作內(nèi)容1.1）監(jiān)控?cái)嚢铏C(jī)兩個(gè)減速箱的油量和溫度 攪拌機(jī)在減速箱處配有

14、油溫傳感器和油位傳感器，監(jiān)控器定時(shí)采集相關(guān)數(shù)據(jù)，如有異常，報(bào)警指示燈將指示。1.2）監(jiān)控?cái)嚢铏C(jī)卸料門液壓泵的油量和油溫 攪拌機(jī)在卸料門液壓泵處配有油溫傳感器和油位傳感器，監(jiān)控器定時(shí)采集相關(guān)數(shù)據(jù)，如有異常，報(bào)警指示燈將指示。,1.3）監(jiān)控潤(rùn)滑油泵的工作狀態(tài) 監(jiān)控潤(rùn)滑油泵的工作狀態(tài)，具有記憶功能，不受斷電的影響，持續(xù)控制潤(rùn)滑油泵運(yùn)行時(shí)間和停止時(shí)間，精確控制攪拌機(jī)潤(rùn)滑。1.4）記錄攪拌主機(jī)運(yùn)行時(shí)間 在監(jiān)控器內(nèi)，專用記錄顯示攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)間，6個(gè)10mmLED顯示攪拌機(jī)總的運(yùn)行時(shí)間，帶有一位小數(shù)點(diǎn)，單位為小時(shí)。1.5）主機(jī)熱電保護(hù)（選配） 攪拌機(jī)主電機(jī)配有熱敏電阻，當(dāng)電機(jī)溫度超過150C時(shí)，便自動(dòng)報(bào)警，

15、直到低于此溫度報(bào)警停止。,2）面板指示燈說明 POWER（電源指示）:亮表示開/滅表示關(guān)。（2）ALARM(報(bào)警指示）：亮表示系統(tǒng)工作正常/滅表示系統(tǒng)工作不正常。（3）LUBRICATING OIL PUMP(潤(rùn)滑油泵指示）： 亮表示油泵開/滅表示油泵關(guān)。（4） LUBRICATING OIL LEVEL(潤(rùn)滑油位指示）： 亮表示油位不正常/滅表示油位正常。（5）GATE OIL TEMP(閘門油溫指示）： 亮表示油溫不正常/滅表示油溫正常。（6） GATE OIL LEMP(閘門油位指示）： 亮表示油位不正常/滅表示油位正常。（7）GEAR BOX OIL TEMP(減速箱油溫指示）： 亮表

16、示油溫不正常/滅表示油溫正常。（8）GEAR BOX OIL LEVEL(減速箱油位指示）： 亮表示油位不正常/滅表示油位正常。,2）面板指示燈說明POWER（電源指示燈）,電源指示,報(bào)警指示,潤(rùn)滑油泵指示,潤(rùn)滑油位指示,減速箱油位指示,減速箱油位指示,閘門油溫指示,閘門油位指示,3）內(nèi)部控制板說明,A,B,C,D,E,A)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)間顯示區(qū)：監(jiān)控器內(nèi)部6個(gè)10mmLED，顯示攪拌機(jī)總的運(yùn)行時(shí)間，最后有一位小數(shù)點(diǎn)，單位為小時(shí)。最高顯示“99999.9”，當(dāng)超過以上時(shí)間，固定顯示“99999.9”。B）保險(xiǎn)絲：電流為0.3A。C）外部接線端：連接外部輸入信號(hào)。D）K1按鍵：功能是顯示現(xiàn)在設(shè)定油泵開動(dòng)的時(shí)間。在正常的使用情況下，按下K1按鍵，LED顯示設(shè)定油泵開動(dòng)的時(shí)間，單位為分鐘。E）潤(rùn)滑油泵的動(dòng)作時(shí)間設(shè)定區(qū)：仕高瑪公司對(duì)潤(rùn)滑油泵停止時(shí)間固定在30分鐘，運(yùn)行時(shí)間可調(diào)旋鈕E.,4)監(jiān)控參數(shù)電源：24V（AC/DC) 消耗