450立方米高爐工程施工方案

1、450立方米高爐工程施工方案編制：審核：審批：施工單位：施工日期：批準(zhǔn)單位：本方案內(nèi)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)空白，根據(jù)有關(guān)資料填寫目錄一、編制說明二、工程概況三、施工部署3.1組織部署3.2工期計劃3.3現(xiàn)場管理及人力安排3.4現(xiàn)場施工機具布置3.5施工機具計劃四、主體工程施工方案4.1高爐本體及出鐵廠施工方案4.1.1砼工程施工方案4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案4.1.3筑爐施工方案4.2三座熱風(fēng)爐施工方案4.2.1砼工程4.2.2熱風(fēng)爐本體鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.3熱風(fēng)爐砌筑施工方案五,450m3高爐大修技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、計量管理工作八、檔案工作管理九、附圖：9.1主要施工

2、機具布置平面圖9.2施工網(wǎng)絡(luò)圖一、編制說明：本施工組織設(shè)計中的技術(shù)方案是依據(jù)現(xiàn)場狀況及本公司以往同類工程經(jīng)驗，并結(jié)合我公司施工裝備能力、技術(shù)狀況而制定的。各種技術(shù)參數(shù)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況：工程建設(shè)主要工程量：a.土建工程：包括450m3高爐基礎(chǔ)，風(fēng)口平臺及出鐵場，高爐本體及爐體框架，貯礦槽及上料系統(tǒng)；熱風(fēng)爐基礎(chǔ)及平臺，鼓風(fēng)機站，空壓機站，高爐主控樓，煤粉噴吹系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)等建、構(gòu)筑物，其中砼工程量度米3；鋼結(jié)構(gòu)工程量度噸；挖土方工程量米3，由于受地質(zhì)條件影響，遇到地耐力不夠設(shè)計要求的地段需加深或處理地基，此部分工程量需現(xiàn)場施工時增補或做設(shè)計變更。b.高爐本體，熱風(fēng)爐本體及各種工藝管

3、線制做安裝，耐火材料砌筑工程量。高爐本體，熱風(fēng)爐本體制安鋼結(jié)構(gòu)工程量噸，各種工藝管線噸，合計鋼結(jié)構(gòu)工程量噸，高爐爐內(nèi)耐材砌筑工程量噸，三座熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐材砌筑噸；工藝管線耐材砌筑噸，合計耐火材料砌筑噸。c.設(shè)備安裝工程量設(shè)備安裝包括高爐車間各種風(fēng)口、渣口、鐵口設(shè)備，冷卻壁，爐前設(shè)備，爐頂設(shè)備，沖渣設(shè)備，煤粉噴吹設(shè)備，送風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)設(shè)備，熱風(fēng)爐爐內(nèi)設(shè)備及各種閥門,TRT發(fā)電系統(tǒng)等，總量噸。d.配套的供配電系統(tǒng)工程量：供配電系統(tǒng)包括6kv高壓供電設(shè)施，380V低壓配電設(shè)施，及所有設(shè)備傳動及控制系統(tǒng)。三、施工部署：對于本工程我公司將組織施工管理人員，對施工進(jìn)行全面管理，協(xié)調(diào)各工序間的配合、穿插。充分發(fā)揮

4、我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，服從業(yè)主并與之竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)高效、順利完成。3.2工期計劃（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）3.2.1“三通一平”現(xiàn)場拆除工期計劃安排：a.一周時間臨時電源安裝調(diào)試完成。各種設(shè)備機具開始進(jìn)場安裝，四臺塔吊基礎(chǔ)混凝土澆注前具備使用條件。3.2.2土建工程及基礎(chǔ)施工工期計劃：（1）高爐基礎(chǔ)40天制做完成，然后繼續(xù)做出鐵場廠房基礎(chǔ)、出鐵場平臺基礎(chǔ)，同時高爐基礎(chǔ)上安裝爐底水冷卻系統(tǒng)，以上分項工程計劃80天完成。在此期間高爐鋼結(jié)構(gòu)（包括爐殼、框架梁及各層平臺梁）在車間制做。（2）主控樓施工計

5、劃在前期用60天完成。（3）三座熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、各種工藝管線基礎(chǔ)，重力除塵器基礎(chǔ)，助燃風(fēng)機房及煙囪基礎(chǔ)、液壓站基礎(chǔ)施工計劃用60天完成（4）布袋除塵器基礎(chǔ)30天完成。3.2.3主要鋼構(gòu)安裝及設(shè)備安裝工期計劃：（1）高爐基礎(chǔ)部分完工后計劃安裝高爐本體爐殼和框架梁以及各層平臺。同時在車間冷卻壁（板）風(fēng)、渣、鐵口設(shè)備檢驗，做壓力試驗等。（2）高爐爐殼安裝完成后安裝高爐爐內(nèi)冷卻壁爐喉鋼磚，爐外安裝水管及膨脹器，并做打壓試驗，工期30天。（3）高爐冷卻壁安裝完成后進(jìn)行爐內(nèi)耐材砌筑，計劃工期40天。安裝冷卻壁的同時，爐頂框架梁，爐頂設(shè)備安裝，出鐵場平臺制做，爐前設(shè)備（泥炮，開口機等設(shè)備）安裝調(diào)試。（4）施工后

6、期高爐出鐵場平臺，鐵溝砌筑烘烤同時上料系統(tǒng)（包括斜橋，轉(zhuǎn)運站，皮帶機）調(diào)試聯(lián)動試車，第235天烘爐交付使用。（5）1#熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)和爐篦子安裝計劃工期65天，三座熱風(fēng)爐不同步安裝相差3天時間。（6）1#熱風(fēng)爐爐體安裝完成后進(jìn)行砌筑計劃工期55天，三座熱風(fēng)爐不同步砌筑相差5天。（7）砌筑結(jié)束后，利用5天時間做三座熱風(fēng)爐氣密試驗，找漏。（8）熱風(fēng)爐烘爐前管道合口，各種設(shè)備聯(lián)動調(diào)試。（9）第220天烘爐，烘爐15天。（10）第240天布袋除塵，礦槽，噴煤系統(tǒng)及各種供配電設(shè)備具備交付使用條件。3.3現(xiàn)場管理及人力安排：3.3.1為加強施工現(xiàn)場統(tǒng)一管理，我公司將組織優(yōu)秀的管理人員，對本工程進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指

7、揮，對本工程全權(quán)負(fù)責(zé)。3.3.2施工任務(wù)安排計劃：（待定）。3.3.3人力安排：a.管理人員：25人b.混凝土土建工程：（1）高爐基礎(chǔ)、出鐵場廠房基礎(chǔ)及出鐵場平臺：266人力工：130人，鋼筋工：60人，模板工：40人，焊工10人，操作工（包括振搗器操作工、吊車、板車、混凝土罐車司機等）38人，電工：2人，起重工：6人。（2）熱風(fēng)爐基礎(chǔ)：159人力工120人，鋼筋工55人，模板工30人，操作工40人，電工2人，起重工2人。（3）礦槽基礎(chǔ)施工：244人力工120人，鋼筋工50人，模板工30人，焊工15人，操作工40人，其他4人。（4）布袋除塵，噴煤系統(tǒng)基礎(chǔ)：300人c、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程（1）

8、高爐鋼結(jié)構(gòu)及重力除塵鋼結(jié)構(gòu)、爐殼制安：59人鉚工10人，焊工30人，起重工10人，操作工3人，其他6人。（2）高爐框架梁及各層平臺：54人鉚工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。（3）熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)制安：79人鉚工15人，焊工40人，起重工15人，操作工3人，其他6人。（4）各種管線制安及噴煤鋼結(jié)構(gòu)制安：54人鉚工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。d、筑爐工程（1） 高爐砌筑：120人筑爐大工15人，小工30人，力工60人，材料員12人，操作員3人。（2） 熱風(fēng)爐砌筑：160人筑爐大工48人，力工48人，材料員12人，操作員及其他6人。（3） 各種管道砌筑：49人筑爐工10人，

9、力工30人，材料員3人，操作員6人。e、設(shè)備安裝工程：包括風(fēng)機、爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)口設(shè)備、礦槽設(shè)備、送料系統(tǒng)設(shè)備、除塵設(shè)備等。145人鉗工80人，起重工30人，焊工20人，其他15人。3.4現(xiàn)場施工機具、設(shè)備平面布置3.4.1吊裝設(shè)備的布置：（1）在礦槽北面東西走向布置一臺TQ80塔吊，塔吊立桿高大于30米，回轉(zhuǎn)半徑米，最大起重量噸，用于礦槽設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)安裝。（2）在高爐北側(cè)布置一臺120噸米塔吊，最大起升高度米，回轉(zhuǎn)半徑米，最大起重量噸，用于高爐爐殼、框架梁、各層平臺、廠房支柱、屋面、斜橋、爐頂設(shè)備、風(fēng)、渣、鐵口設(shè)備的安裝，如有空閑也可吊裝重力除塵和洗滌塔及煤粉噴吹設(shè)備的安裝。（3）在熱

10、風(fēng)爐北側(cè)東西走向布置一臺120噸米塔吊，最大起升高度米，回轉(zhuǎn)半徑米，最大起重量噸，用于三座熱風(fēng)爐，助燃風(fēng)機安裝。（4）在布袋除塵器北側(cè)東西走向布置一臺TQ80小塔吊，用于布袋除塵器等設(shè)備的安裝。（5）空壓機站、出鐵場除塵、礦槽除塵、運礦運焦皮帶機、渣池天車等塔吊無法吊裝的設(shè)備臨時使用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.4.2現(xiàn)場臨建及構(gòu)件存放處：（1）在出鐵場除塵南側(cè)的空地搭設(shè)現(xiàn)場施工用臨建，旁邊用做構(gòu)件存放場地，高爐，熱風(fēng)爐耐材存放場地。（2）在高爐南側(cè)TQ80塔吊北側(cè)設(shè)置兩個預(yù)裝平臺，用于高爐爐殼預(yù)裝，安裝冷卻壁階段拆掉預(yù)裝平臺，此位置用做冷卻壁存放場地。（3）在三座熱風(fēng)爐南側(cè)設(shè)四個預(yù)裝平臺，用于熱風(fēng)

11、爐爐殼組對預(yù)裝，重力除塵預(yù)裝。（4）在三座熱風(fēng)爐北側(cè)分別設(shè)上料提升架各一個，用于爐內(nèi)耐材砌筑的垂直運輸工具。（5）在高爐西側(cè)（鐵口側(cè)）設(shè)進(jìn)磚平臺一個，標(biāo)高與風(fēng)口相同，用于高爐爐內(nèi)耐材砌筑的通道。高爐進(jìn)入砌筑階段爐殼預(yù)裝平臺位置，用做爐內(nèi)耐材存放場地，爐地碳磚可用TQ80塔吊直接吊到進(jìn)磚平臺上，再從平臺經(jīng)風(fēng)口、鐵口運進(jìn)爐內(nèi)。同樣，熱風(fēng)爐進(jìn)入砌筑階段，爐殼預(yù)裝平臺位置，用做爐內(nèi)耐材存放場地。（6）混凝土攪拌站設(shè)在布袋除塵器北側(cè)，空壓機站西側(cè)的空場。制作各種設(shè)施的基礎(chǔ)用的混凝土，從攪拌站運出。（7）施工用的臨時電源設(shè)在高爐西側(cè)。3.5施工機具計劃3.5.1混凝土施工機具計劃序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)

12、量1 混凝土攪拌站 臺 22 碰焊機 臺 83 振搗棒 個 604 模板 若干5 8T吊 臺 66 水準(zhǔn)儀 臺 127 翻斗車 輛 248 專用罐車 輛 129 電焊機 臺 83.5.2熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)制安機具計劃序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 塔吊 120噸米 臺 12 板車 30噸 臺 33 CO2氣保焊 300A 臺 364 電焊機 BX-500 臺 185 碳弧氣刨 臺 36 空壓機 臺 37 探傷儀 臺 38 千斤頂 10噸、16噸 個 各12個9 手拉葫蘆 2、5、10噸 個 各12個10 水準(zhǔn)儀 S3 臺 311 經(jīng)緯儀 T2 臺 312 卷板機 臺 113 磨光機 臺 4814 氣

13、焊工具 套 483.5.3高爐鋼結(jié)構(gòu)本體、框架梁結(jié)構(gòu)安裝機具計劃序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 塔吊 120噸米 臺 12 板車 30噸、10噸 臺 各13 CO2氣保焊 300A、500A 臺 各124 電焊機 BX-500 臺 405 碳弧氣刨 臺 16 空壓機 臺 17 探傷儀 臺 28 千斤頂 16、20噸 個 各10個9 手拉葫蘆 2、3、5、噸 個 各20個10 水準(zhǔn)儀 S3 臺 111 經(jīng)緯儀 T2 臺 112 卷板機 臺 113 磨光機 臺 2414 氣焊工具 套 253.5.4熱風(fēng)爐耐火材料施工機具計劃序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 上料提升架 30米 座 32 電葫蘆 3T

14、 臺 33 卷揚機 3T 臺 34 叉車 3T 輛 65 板車 8T 輛 66 泥漿攪拌機 0.325 臺 67 噴涂機 臺 68 強制攪拌機 臺 69 切磚機 濕式 臺 大小各110 電鋸 臺 311 電刨 臺 312 磨磚機 臺 113 振搗棒 個 314 輕軌 M 2715 進(jìn)磚平臺 個 616 泥漿泵 臺 617 空壓機 12M3 臺 318 砌筑吊盤 套 319 輕軌小車 臺 920 貯磚庫 間 93.5.5高爐及熱風(fēng)管道耐材砌筑機具計劃序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 預(yù)砌平臺 12M 個 12 上料提升架 30M 個 13 卷揚機 3T 臺 14 電葫蘆 2T 臺 25 爐內(nèi)保護(hù)棚

15、 臺 16 高爐造襯機 個 17 進(jìn)磚平臺 個 18 輕軌小車 臺 39 水平尺 3M 把 310 經(jīng)緯儀 T2 臺 111 水準(zhǔn)儀 S3 臺 112 泥漿攪拌機 臺 313 切磚機 臺 114 磨磚機 臺 115 平板振搗器 臺 116 振搗棒 臺 417 空氣錘 臺 418 碳磚夾鉗 件 419 自制運磚傳送帶 個 220 千斤頂 5T 個 3021 配電箱 個 1四、主體工程施工方案4.1450M3高爐本體及廠房施工方案4.1.1土建基礎(chǔ)施工方案a.工程概況：根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗，我公司土建基礎(chǔ)施工方案如下。質(zhì)量保證體系1.本工程要達(dá)到企優(yōu)。2.按鋼筋砼施工規(guī)范及國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

16、施工。3.施工組織人員：（待定）施工前準(zhǔn)備工作:1.首先做好施工前的拆除工作，組織好拆除隊伍的進(jìn)場，搭好臨建設(shè)施，并做好各項拆除工程的確認(rèn)、洽商、簽證工作。2.生活及施工用水、用電線路、配電盤引入，工地設(shè)高爐車間施工攪拌站一個。3.機械選擇：選用WY100反鏟挖掘機2臺（一臺用于高爐爐基，一臺用于出鐵廠平臺及廠房基礎(chǔ)），大翻斗汽車16輛負(fù)責(zé)土方外運。4.勞動力安排：組建266-270人的施工隊伍，其中力工130人，鋼筋工60人，模板工40人，焊工10人，操作工（全部）38人，電工2人，起重工6人。5.工期要求：高爐爐基和廠房柱基：出鐵場基礎(chǔ)及平臺：基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備拆除工程土方開挖釬探驗

17、槽打墊層鋼筋綁扎支模下預(yù)埋螺栓（預(yù)埋管）檢測預(yù)埋件尺寸并校正基礎(chǔ)澆筑。主要施工方法:1.挖土方工程：挖土方準(zhǔn)備采用機械方法大揭蓋開挖，挖方前做好測量放線工作，由于上部土質(zhì)較好松軟，按1：0.75放坡，開挖后的基礎(chǔ)四周一米范圍設(shè)雙道防護(hù)樣欄桿圍護(hù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.由于高爐基礎(chǔ)鋼筋數(shù)量之多，為保證鋼筋整體性而不變形。所以在綁筋前，首先焊支架，鋼支架采用756，雙向間距1.5米。鋼筋要用施工圖要求的品種、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作，對所有鋼筋檢驗合格后方可使用。鋼筋綁扎要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，底板底層鋼筋綁扎完后，用高等級的預(yù)制22#鉛絲水泥沙漿塊墊設(shè)，間距控制在雙向500MM以內(nèi)，澆注混凝土前應(yīng)進(jìn)

18、行鋼筋的隱蔽簽證，同時架設(shè)走道板，以免工作人員在鋼筋上行走，影響鋼筋的正確位置。f.模板工程及螺栓的加固措施基礎(chǔ)支模采用定型組合模板支設(shè)，支模前對模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，要求負(fù)誤差，接縫要求嚴(yán)密，上表面標(biāo)高控制準(zhǔn)確。在底板混凝土澆完后立即進(jìn)行螺栓支架焊接，鋼支架采用12#槽鋼，槽鋼間距不大于1.5米。鋼支架完成后立即進(jìn)行基礎(chǔ)支模加固找正，下螺栓前首先在鋼支架上表面用經(jīng)緯儀放出螺栓中心控制線，用水平帶控制螺栓位置，確實保證螺栓在澆注時的牢固穩(wěn)定，自驗后驗收。辦理隱蔽驗收手續(xù)后交下道工序施工，并做好自驗記錄。g.混凝土工程由于工期緊及保證澆注質(zhì)量，故全部采用泵送商品混凝土澆注，高爐爐基屬大體積混凝土

19、，應(yīng)分層澆注連續(xù)作業(yè)，每層厚度不大于500MM并振搗密實，上部人員操作時使用人行跑道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，各部材料尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙，控制好上平標(biāo)高，確保混凝土表面平整。連續(xù)施工注意好各混凝土接觸面的密實，掌握好銜接時間，獨立的基礎(chǔ)進(jìn)行獨立澆注，各層上表面用木楔子槎平，混凝土澆注后要加強混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土完工后應(yīng)及時回填，并及時清除基礎(chǔ)周圍的積水和雜物，回填土不得采用耕土、凍土、雜土等，并分層夯實，壓實系數(shù)執(zhí)行設(shè)計文件。h.腳手架工程綁筋需搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距雙向1.5米，高度為4.5米，底板砼澆完后埋入部分腳手架立桿不可隨時撥出，需給予簽證。i.安全保證措施加強安全管理，成立安全領(lǐng)導(dǎo)

20、小組，分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高處作業(yè)需系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做好三大防護(hù)，做到四我三不。建立健全各種機械、機具管理制度，持證上崗，經(jīng)常檢查線路絕緣情況及機械性能，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。防坍塌、防墜落，坑槽做好周邊防護(hù)，防物體打擊、防觸電。設(shè)立防火管理人員，消防品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。堅持每周一的安全活動制度，分項施工前應(yīng)有詳細(xì)的安全交底，堅決執(zhí)行確認(rèn)制。冬期施工要做好防凍、防滑，腳手架的上人馬道要采取防滑措施，霜雪天后及時清掃，大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高處墜落傷人。腳手架搭拆應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁單板及探頭板作業(yè)。使用吊裝機具應(yīng)設(shè)專人指揮，吊索吊具完好無損。4.

21、1.2高爐本體、框架梁及平臺，廠房制安施工方案4.1.2.1概述一鐵3#450立方米高爐初步設(shè)計確定為自立式無料鐘爐頂，斜橋上料，各層平臺和上料斜橋由4根框架支柱支撐，高爐本體設(shè)5層平臺，一個出鐵口，一個渣口，主體工程工藝如下：（1）施工前做好場地拆除工作，做好“三通一平”，（2）制作高爐基礎(chǔ)，廠房柱基礎(chǔ)，出鐵場平臺柱基礎(chǔ)。（3）安裝爐底水冷卻系統(tǒng)，同時廠房柱安裝，爐前設(shè)備基礎(chǔ)制作。（4）爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝，廠房天車安裝，爐前設(shè)備安裝，爐子的5層平臺和框架梁支柱與爐殼同步安裝。（5）爐殼安裝到爐喉鋼磚處，開始安裝爐內(nèi)冷卻壁（冷卻板），爐外安裝熱風(fēng)圍管及風(fēng)口裝置。（6）冷卻壁安裝完成后，在爐喉處搭

22、一個爐喉保護(hù)棚，棚下進(jìn)行耐材砌筑，棚上繼續(xù)安裝爐頂設(shè)備和框架梁。（7）最后安裝斜橋及下降管。高爐出鐵廠房與爐本體安裝同步進(jìn)行。爐殼等鋼構(gòu)件，按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，在車間提前卷制，然后運到現(xiàn)場的組對、預(yù)裝平臺上組對、預(yù)裝，檢驗后方可安裝（見施工方案），廠房柱等型鋼構(gòu)件在車間制做成成品，經(jīng)檢驗合格，直接運往施工現(xiàn)場安裝。4.1.2.2施工機具布置、物料擺放布置在多爐北側(cè)，東西走向布置1200噸米塔吊，塔吊最大起重量噸，回轉(zhuǎn)半徑米，用高爐主要設(shè)備安裝的吊設(shè)備。在高爐南側(cè)設(shè)鋼筋制做堆放場地，場地上放置鋼盤焊接設(shè)備等。爐殼安裝階段清除鋼筋場地，在此位置安裝三個預(yù)裝平臺，用做高爐爐殼，重力除塵殼體，組對預(yù)裝平臺。安

23、裝冷卻壁階段在爐內(nèi)設(shè)活吊盤一個，爐喉外設(shè)吊環(huán)一個，用于安裝爐內(nèi)冷卻壁。高爐砌筑階段，在鐵口處設(shè)進(jìn)磚平臺，風(fēng)口處設(shè)進(jìn)磚平臺，爐喉處設(shè)進(jìn)磚平臺各一個，在出鐵場設(shè)上料提升架一個，高30米，用做高爐耐火磚垂直運輸工具。冷卻壁安裝完成后，在爐喉外設(shè)爐喉保護(hù)棚一個。4.1.2.3高爐爐殼制做安裝方案,冷卻壁安裝方案(一) 材料入廠與驗收:高爐爐殼的材料應(yīng)根據(jù)板幅、尺寸進(jìn)料、其余板材冷卻水管、管材、型材等按預(yù)算進(jìn)料。所用鋼材必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的型號、鋼號或牌號必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書、合格證，其技術(shù)

24、條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。板材驗收：表面銹蝕、麻點或刻痕的深度不得超過厚度負(fù)偏差的一半，鋼材的實際厚度不得小于允許的最小厚度，執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)JB470394。焊材驗收：焊條焊芯不得生銹，藥皮不得開裂、脫落，焊劑不得受潮結(jié)塊，焊材入廠后驗收合格即入焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，濕度不大于規(guī)范要求，建議采用天津大橋牌。成品件及供件入廠驗收：成品件開箱后應(yīng)附有使用說明書及產(chǎn)品合格證，并符合相關(guān)技術(shù)文件要求，供件應(yīng)有相關(guān)資料及合格報告。防銹涂料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的牌號，種類和色標(biāo)并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書或失效變質(zhì)的涂料。冷卻壁入廠驗收：幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計

25、要求，外觀檢驗合格后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗前應(yīng)用壓縮空氣將管道內(nèi)雜物吹干凈，試驗后格后將進(jìn)出水口封好運至現(xiàn)場。爐殼鋼材應(yīng)做材料復(fù)驗，試驗項目：機械性能及成品檢驗。(二)機具準(zhǔn)備與附材機具準(zhǔn)備:（1）CO2氣體保護(hù)焊焊機臺（2）硅整流電焊機（500A）臺（3輥板機臺（4）火焰切割機臺（5）小圓切割機臺（6）卷揚機（t以上）臺（7）角向磨光機臺（8）超聲波探傷儀臺（9）測厚儀臺（10）倒鏈5T10個，3T10個，2T1個（11）頂鎬（16T20T）個（12）板卡（吊裝單塊用）個（13）焊工檢測器個（14）大線錘（3Kg）個（15）圈尺（50m）個（16）120噸米塔吊臺（1

26、7）空氣機臺（18）打壓泵臺（19）各種運輸?shù)跹b車輛（20）水準(zhǔn)儀個（21）對講機對（22）滅火器瓶附材（平臺及支承用料）:（）平臺：I3230t（兩個平臺）（）爐殼支承：60(每個弦?guī)蓪?及制作單塊支承。（3）吊盤用料6及25約（4）腳手架7590約t（5）鋼繩：（6）.鋼繩：M各種電緣線、照明燈線、電焊線另計。（）彩條布（焊接防風(fēng)用）米米(二) 爐殼制作與驗收標(biāo)準(zhǔn)a.爐殼制作:本次爐殼焊接環(huán)縫、立縫都采用本公司成熟的焊接工藝，用CO2氣保焊機焊接。（2）各弦?guī)О搴?、材質(zhì)、殼體高度、直徑見設(shè)計文件。下料前每個弦?guī)в昧吓c進(jìn)料表核實，每個弦?guī)Х譃閴K制作，下部坡口為K型，上部為直口，坡口要求見設(shè)

27、計圖紙。（3）相鄰兩帶殼體厚度不同時，應(yīng)對厚板環(huán)縫接口處進(jìn)行削薄處理，削薄至接口處薄板厚度，削薄采用切割機削薄，削薄后砂輪打磨光潔，削磨比例按圖示要求，削薄工序應(yīng)在卷制前進(jìn)行，所有弦?guī)б誀t殼內(nèi)壁平齊，在外側(cè)消薄。（4）放樣采用三角形展開法，上下口放樣畫點時每份弦長不超過250mm，盡可能多取點，以保證下料精確度。帶錐度的弦?guī)铝蠒r其寬度可增加2mm（卷制時磨邊量）環(huán)縫（直口與坡口）下料均采用切割機下料，根據(jù)弧度自制切割機軌道。下料周長計算時，應(yīng)把焊接時焊口的收縮量計算在內(nèi)。卷制完成后，采用100型鋼加固，防止吊裝運輸產(chǎn)生變形，每塊弧板加固不少于2根。且兩加固型鋼距邊緣不超過400mm。卷制完成

28、后，將坡口打磨光，編號。b.驗收標(biāo)準(zhǔn)：（）所有切口均采用切割機切口，砂輪打磨光潔。切割后的尺寸極限偏差為mm。（）坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，用樣板檢查，加上邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm。（）爐殼卷制時應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的曲率半徑，根據(jù)不同的弧度，上下口分別制作鐵皮樣板，弦長不小于1500mm，檢查時弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm，尤其注意兩端帶頭處的弧度。（）卷制完成后吊運施工現(xiàn)場時，嚴(yán)禁擠壓、碰撞，防止變形。c.現(xiàn)場制作：（1） 制作與預(yù)裝平臺搭建采用I32型鋼，下部基礎(chǔ)夯實，上部超平，預(yù)裝場地夯實后鋪墊200400mm厚碎石層，用枕木、型鋼搭設(shè)預(yù)裝臺，要求連接穩(wěn)固，并在規(guī)定位置設(shè)

29、置定位板。制作與預(yù)裝平臺臺面中心定位板上作出中心標(biāo)記軸線和打上定位圓沖眼，以中心為圓心畫出爐殼底部外徑圓弧線，以中心定位板為基準(zhǔn)，測量在每根型鋼面上的圓弧線水平度，有薄鋼板調(diào)平焊牢，不平度偏差mm，然后在圓弧線外焊上定位鋼板。（2）制作平臺臺面每制作一個弦?guī)?，?yīng)檢測水平面，超標(biāo)需調(diào)整預(yù)裝平臺臺面每預(yù)裝一組，應(yīng)檢測水平面，超標(biāo)需調(diào)整。（3）每個弦?guī)е谱鲿r，參照焊接工藝，焊口處預(yù)留間隙，間隙處加相應(yīng)厚度鋼板墊。組圓后內(nèi)部距上下口各300mm處加米字支撐梁，中間支撐板中心處開200mm圓孔，并焊上中心定位標(biāo)記，用于測量中心位移。為便于安裝后測中心位移，每個弦?guī)喜恐瘟簯?yīng)有一處焊接踏板用于行走。見

30、圖：（4）每個弦?guī)е谱魍瓿珊?，在距上?00400mm處,十字線上焊接4個吊耳,吊耳安裝應(yīng)開坡口,且在同一水平面上。（5）各弦?guī)Ь碇坪附雍髴?yīng)進(jìn)行予組裝，參照排版圖，焊縫位置互相錯開，并在此弦?guī)献龊檬志€標(biāo)記，其準(zhǔn)標(biāo)高點，及預(yù)裝標(biāo)記，底板中心點標(biāo)高。（6）預(yù)組以三個弦?guī)橐唤M預(yù)裝合格后，下一帶吊至推移梁進(jìn)行安裝。（7）為保證安裝后總體標(biāo)高及爐頂法蘭水平度，考慮到焊接收縮量，制作時在最上端弦?guī)细叨燃映鰉m余量，用于調(diào)整。（8）風(fēng)口帶預(yù)裝做標(biāo)記時，應(yīng)注意縫焊縫方向，安裝時應(yīng)避開風(fēng)口開孔及渣口、鐵口開孔。（9）外殼裝配順序應(yīng)從下往上順序進(jìn)行，逐圈檢查合格后打上標(biāo)記，焊好定位器，最上一圈留做下一組裝

31、段的底圈。d.制作與安裝驗收（）外殼鋼板圈中心對預(yù)裝平臺中心位移1/1000H。H預(yù)裝高度，最大不超過10mm。（）每個弦?guī)舷驴诨【€用鐵皮樣板檢查，間隙小于2mm。（）爐殼鋼板圈的最大最小直徑差2/1000D,D的外殼直徑（）爐殼上口水平差（同一基準(zhǔn)水平面）mm。（）對口錯邊量小于3mm，坡口角度、鈍邊、間隙參照焊接工藝。（）爐底內(nèi)焊箱梁，高低差1/1000D，相鄰兩支支承點的高底差mm。（）爐底板、上表面水平度1/1000D，最大最小直徑差2/1000D，對口錯邊量mm。（）預(yù)裝前每個焊縫兩側(cè)各250mm內(nèi)打磨光渣，進(jìn)行焊縫超聲波探傷檢查。（）腳手架搭設(shè)時應(yīng)避開冷卻壁管開孔位置焊貼板。（）

32、吊裝用平衡梁要焊接牢固，其材料可選用27312無縫管。見圖e.爐殼安裝爐基礎(chǔ)制完成后，按設(shè)計文件驗收，辦理工序交接手續(xù)，復(fù)測標(biāo)高誤差，中心線誤差，合格后安裝水冷爐底并做壓力試驗。爐底安裝完畢后，爐殼外部作出十字線標(biāo)記，及基準(zhǔn)標(biāo)高點，以上各帶安裝均以此基準(zhǔn)點，成為依據(jù)。每完成一個弦?guī)В瑢崪y標(biāo)高，上口水平度、中心位移、橢圓度，并做好記錄。安裝時，殼體環(huán)縫焊接三帶后于安裝時不得超過條。每安裝焊接完成一個弦?guī)?，除保留上口支承外，下部支承拆除，吊出爐外。安裝時爐內(nèi)及臨時吊盤，此吊盤主要用于環(huán)焊清根，打磨，焊接及拆除支承梁用，不用作水冷壁安裝。在爐殼內(nèi)側(cè)上部焊吊耳，采用個5T倒鏈起降。吊盤尺寸待設(shè)計圖下發(fā)

33、后確定，邊起升邊割邊，每次就位采用角鋼與爐殼臨時焊接，避免搖晃。見圖爐殼環(huán)縫焊接完成后，水冷壁冷卻水管孔及螺栓孔切割，開孔采用小圓切割機。開鐵口、風(fēng)口、渣口、幾何尺寸滿足設(shè)計規(guī)定，隨著爐殼安裝完畢，及時開孔。安裝到最后一弦?guī)Вù藥Я粲?0mm余量），上口水平度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如有偏差，以此弦?guī)ё鳛檎{(diào)整，同時內(nèi)側(cè)安裝環(huán)軌吊，用于安裝水冷壁。各弦?guī)О惭b時根據(jù)焊接規(guī)范要求，環(huán)縫預(yù)留間隙，建議留4mm間隙，安裝時加4mm臨時墊板，間距每4米個，焊接到此處時去掉墊板。各弦?guī)О惭b后，將下一帶十字線返到上一帶標(biāo)高點，同時上返，除實測上口標(biāo)高外，在每個弦?guī)贤凰矫娣瞪险臉?biāo)高點，便于測算。（殼體內(nèi)外

34、側(cè)均作標(biāo)記）十字線標(biāo)記見圖：（四）水冷壁安裝與驗收安裝前根據(jù)水冷壁實物下樣板，爐殼上整圈均布畫線完畢合格后開孔，開孔時，水管孔不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。水冷壁安裝采用爐內(nèi)環(huán)軌吊，進(jìn)一塊安一塊，吊盤上不允許放置水冷壁，水冷壁安裝用吊盤單獨制作，具有一定的承載能力，且隨時檢查，保證安全。冷卻壁安裝與渣口法蘭，風(fēng)口、法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差為10mm，且最小縫隙不得小于15mm。（有特殊要求的見設(shè)計圖紙）冷卻壁安裝完畢后，應(yīng)再交逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和滿流試驗。（五）熱風(fēng)圍管的制作與安裝熱風(fēng)圍管在工廠制作完畢后，進(jìn)行

35、組裝在車間廠房內(nèi)拼裝成24段，再運往現(xiàn)場安裝。環(huán)管上表面水平差mm。環(huán)管組對時最大最小直徑差1.5/1000D，但不大于20mm。D環(huán)管的直徑管子對口錯邊量mm，坡口間隙參照焊接工藝。因環(huán)管直徑較大，在吊裝前現(xiàn)場管內(nèi)部應(yīng)加支承，避免吊裝變形。熱風(fēng)圍管制作與安裝應(yīng)符合煤氣管道施工規(guī)范。4.1.3爐內(nèi)耐火材料砌筑方案:(一)工程概況:450M3高爐砌筑工程包括：爐底砌筑，爐缸砌筑，風(fēng)口組合磚砌筑，爐身耐火磚砌筑，熱風(fēng)圍管砌筑及熱風(fēng)管道砌筑。由于爐底壽命直接影響高爐的使用年限，高爐砌筑質(zhì)量的好壞也直接影響高爐的使用壽命。本次大修爐底、爐缸的砌筑做為本次施工的關(guān)健質(zhì)量控制點。（二）主要工程量，施工進(jìn)度

36、，施工力量安排。1、主要工程量（設(shè)計文件下發(fā)后確定）2、施工進(jìn)度安排：根據(jù)大修總體施工網(wǎng)絡(luò)，爐內(nèi)耐火材料開始砌筑日期為第165天?？偣て?0天，其中風(fēng)口以下砌筑工期23天花板，風(fēng)口以上、爐喉鋼磚以下砌筑工期15天，爐底碳搗料找平層工期2天。施工進(jìn)度安排如下：序號 施工部位 施工天數(shù) 備注1 安裝上料提升架一個 7天 不占主線工期2 安裝進(jìn)磚平臺三層 15天 不占主線工期3 碳搗料找平、搗實 2天 占主線工期4 安裝進(jìn)料溜槽 2天 5 爐底碳磚砌筑 10天 6 爐缸及陶瓷杯砌筑 8天 7 風(fēng)口組合磚砌筑 5天 8 安裝活吊盤 1天 9 砌爐身 13天1 10 拆保護(hù)棚 1天 4.4.2.3施工人

37、力安排根據(jù)工期進(jìn)度要求,爐內(nèi)耐材砌筑每天三班作業(yè),每班工作8小時,人員安排如下:(1)驗磚人員:4組1人3班=12人(2)砌磚人員:5人3班=15人(3)爐內(nèi)配合人員10人3班=30人(4)耐火磚運輸人員（力工）:水平運輸4人3班=12人垂直運輸4人3班=12人(5)泥漿供應(yīng):加熱或攪拌4人3班=12人運輸4人3班=12人(6)其它輔助人員5人3班=15人總計:120人（四）施工機具、技措設(shè)施的布置及物料運輸路線在鐵口側(cè)設(shè)上料提升架一個，做好爐內(nèi)耐火材料垂直運輸工具。分別在鐵口、風(fēng)口、爐頂錐段人孔處設(shè)進(jìn)磚平臺，平臺上鋪輕軌，或?qū)Ｓ眠\輸皮帶機，做為耐火材料由爐外向爐內(nèi)的運輸工具。在高爐南側(cè)地面設(shè)

38、爐底碳磚預(yù)砌平臺一個（如廠家已預(yù)砌就不設(shè)），預(yù)砌平臺旁設(shè)耐火磚檢驗平臺，所有耐火磚經(jīng)檢驗合格后方可運進(jìn)爐內(nèi)。在爐內(nèi)設(shè)運磚溜槽或?qū)Ｓ闷н\輸機一套。當(dāng)耐火材料砌到風(fēng)口以上后，搭活吊盤，做好為爐內(nèi)砌筑的腳手架。耐火材料庫設(shè)在高爐南側(cè)，倉庫必須能防雨，地面防潮防濕。(五)工序交接及工程管理體系在筑爐前,筑爐工程處要得到爐殼的尺寸測量證明和以下幾個方面的尺寸偏差。a爐殼的圓度b爐底密封板的平面度c爐殼與爐底的垂直度d爐頂中心與爐底中心的同心度e爐本體上風(fēng)口、鐵口、渣口的標(biāo)高差和位置偏差。工程管理體系本次筑爐施工是在項目經(jīng)理部,大修指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行的,下設(shè)以下專業(yè)管理組,并劃分職責(zé)。a工程管理組負(fù)

39、責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理,協(xié)調(diào)各班次的工程量,確保工程進(jìn)度按期完成。b技術(shù)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)交底,技術(shù)服務(wù)及施工質(zhì)量評定、驗收，確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過工藝要求。c材料管理組負(fù)責(zé)砌筑施工的材料供應(yīng),保管。確保各種材料在保管過程中符合規(guī)范要求。保證施工順利進(jìn)行。（六）主要施工工藝過程根據(jù)總體施工進(jìn)度要求,推移前完成爐底爐缸的砌筑,整個施工順序流程如下:施工準(zhǔn)備安裝上料提升架,進(jìn)磚平臺，檢驗平臺,爐內(nèi)設(shè)施冷卻壁銹結(jié)工序交接驗收驗磚（或預(yù)砌）搭保護(hù)棚確定確定基準(zhǔn)點,基準(zhǔn)線確定標(biāo)高爐底碳搗料搗實,找平確定基準(zhǔn)線掛線檢驗檢驗砌第一層碳磚周圍填料搗實研磨找平碳磚上表面砌第二層碳磚研磨找平上表面砌爐缸及陶

40、瓷杯檢驗砌風(fēng)口組合磚檢驗安吊盤砌爐身檢驗驗收交工（七）耐材的檢選碳磚的檢驗要求a利用碳磚預(yù)砌平臺,檢驗每一塊炭磚,其標(biāo)準(zhǔn)為高度公差1mm,寬度公差1mm長度公差3mm。b非工作面的缺角分布在三個棱邊上的總長度不能大于100mm。c工作面上的缺角分布在三個棱邊上的總長度不能大于80mm.d缺角長度從深度超過2mm開始計算。e缺棱連續(xù)磨鈍不大于3mm,缺棱深度不大于5mm,主要工作面的長度不能大于50mm,每個面缺棱數(shù)不超過2個,非面缺棱長度不能大于60mm,每個面缺棱數(shù)不能超過4個。f碳磚內(nèi)不允許有雜物和分層現(xiàn)象,表面范圍150150mm內(nèi)肉眼觀察到的局部有疏松處,不應(yīng)多于2處,碳磚表面孔徑不大

41、于8mm表面孔徑左右5.0-8.0mm之間,每塊磚不能超過2處,且深度不大于5mm。g表面裂紋長度不能超過51mm,寬度不能超過0.51mm且深度不能超過5mm。h碳磚斷面組織應(yīng)均勻不得有分層,局部疏松空洞和干料等缺陷。耐火磚的檢驗內(nèi)容1)尺寸檢查2)扭曲的檢查3)缺角缺棱的檢查4)裂紋的檢查檢查方法:1)量尺法:用鋼尺進(jìn)行檢查各幾何尺寸2)過門法:在選磚平臺上安裝若干個依次排列的不同高度的金屬框架,把不同尺寸的磚分類,分別用在不同的施工段。（八）砌筑的施工順序和方法a爐底冷卻管耐熱澆注料:采用耐火澆注料,澆注時沿每列的中心向兩端進(jìn)行,并使用插入或振搗捧,振搗密實。b爐底炭素?fù)v料找平層c爐底炭

42、素?fù)v料找平,采用扁鋼隔板控制表面平整度。d扁鋼用角鋼左右交替焊接好,角鋼間距400mm,扁鋼上表面為搗料找平面。e炭素?fù)v料的搗打采用分層的方法進(jìn)行,鋪料時應(yīng)控制厚度在60-80mm之間,先用搗固錘沿扁鋼兩側(cè)搗打密實,再用平板振動夯振搗3-4遍,直到壓下量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),接著進(jìn)行上一層鋪料和搗打,以此類推直到表面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高為止。f面平整度用3米長靠尺進(jìn)行檢查,靠尺和搗料表面間隙不能大于2mm。（九）爐底碳磚的砌筑方法a砌筑前,先把碳磚倒運到砌筑平臺上進(jìn)行預(yù)砌,測定和畫出每層碳磚的層高和磚列長縫方向的控制線，畫出預(yù)砌釁，然后運到爐內(nèi)。b碳磚砌筑應(yīng)從中心開始,根據(jù)預(yù)砌圖編號順序,沿中心線,準(zhǔn)確砌筑中心炭

43、磚一列,砌完檢查其平面位置,磚縫厚度和表面平整度,然后再砌下一列。c砌完一側(cè)3列以上碳磚時,即可兩側(cè)同時展開砌筑,操作千斤頂時,必須同步進(jìn)行,以防碳磚位置發(fā)生偏移。d每列砌完3-4塊磚,即可用支撐桿將其頂緊,靠冷卻壁的兩端處,采用正反木楔楔緊。e一層碳磚砌完后,用炭素?fù)v料將周圍的脹縫分層填搗密實。f再砌上一層碳磚前,必須研磨找平,達(dá)到砌筑標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行上一層砌筑,如此反復(fù)直至砌完爐底炭磚。g每層碳磚高度偏差2mm,平縫,豎縫1mm。h焦油炭素漿的加熱溫度為80-100砌筑使用溫度60-90即可。（十）風(fēng)口組合磚砌筑a根據(jù)圖紙尺寸制做胎具8件。b檢查風(fēng)口組合磚是否與設(shè)計相符,錯縫是否合理。c檢

44、查組合磚的外形質(zhì)量和尺寸差別。d風(fēng)口組合磚采用棕剛玉磚砌筑。磚縫2mm,高度偏差2mm,直徑偏差5mm。（十一）陶瓷杯的砌筑a陶瓷杯的杯墊采用復(fù)合棕剛玉磚,共砌兩層。b砌前準(zhǔn)備4根,斷面400300mm,長度6米2根,3米長的兩根,導(dǎo)向方木。c砌筑時,根據(jù)鐵口位置確定十字線上下相鄰的磚層中心線相互錯開30-60度,其中最上層磚的中心線與出鐵口中心線錯開成30-60度夾角。d陶瓷杯砌筑采用兩種材料,即,棕剛玉磚和剛玉復(fù)合磚兩種。e陶瓷杯砌筑時,磚縫要求1mm,平整度不大于1mm。高度偏差不大于5mm,直徑偏差5mm。f陶瓷杯杯壁與爐缸,炭磚要緊密砌筑,鐵口和渣口采用組合磚砌筑。g鐵口、渣口、組合

45、磚砌筑時,在2米左右范圍內(nèi)用致密磚頂冷卻壁砌實。(十二)施工機械機具,設(shè)備一覽表序號 名稱 單位 數(shù)量 備注1. 振搗器、棒 臺 2 2. 強力砼攪拌器 臺 1 3. 平板振搗器（800500） 臺 2 4. 水加熱油箱斗 個 1 5. 電葫蘆（2T、3T） 臺 5 6. 空壓機 臺 2 7. 空氣錘（手持式） 個 8 8. 輥式砂輪磨平機 臺 4 9. 手持砂輪機 臺 8 10. 油壓千斤頂 個 30 11. 碳磚夾鉗（單、雙） 件 4 12. 配電箱 個 1 13. 電磁閥 個 2 14. 輕軌小車 輛 4 15. 鋁水平尺3米 個 2 16. 水準(zhǔn)儀 臺 1 17. 磨磚機 臺 1 18

46、. 大型切磚機 臺 2 19. 泥漿攪拌機 臺 2 20. 高爐造襯機 臺 1 （十三）砌筑質(zhì)量保證措施1筑爐工的培訓(xùn)筑爐工操作技能的好壞,直接影響砌筑質(zhì)量,面對首次承接較大爐底砌筑工程,除各級部門高度重視以外,必須對筑爐工以及相關(guān)工種人員進(jìn)行理論和實際培訓(xùn),主要分以下幾方面內(nèi)容:(a)理論培訓(xùn):組織全體參加施工的人員,重新系統(tǒng)的學(xué)習(xí)筑爐施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn),組織技術(shù)骨干,究研分析圖紙,掌握各部位耐火材料的性能、規(guī)格,使用要求,注意事項。以便將來現(xiàn)場組織施工。(b)在進(jìn)點之前由技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)效底,熟悉本工種施工方案,工藝流程。分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題,并制定出解決問題的方

47、法。(c)組織設(shè)備操作人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī),熟悉的性能,并進(jìn)行實際操作。2工程質(zhì)量保證體系(a)本次施工設(shè)計文件提出要求的各種參數(shù)、數(shù)據(jù)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定,設(shè)計文件沒有明確規(guī)定的執(zhí)行現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)。(b)所有定型材料,必須經(jīng)檢選合格后,方可運進(jìn)爐內(nèi)砌筑,檢驗執(zhí)行設(shè)計文件的和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),超出上述要求的耐材不允許運進(jìn)爐內(nèi)。(c)砌筑質(zhì)量的檢查,驗收參照ISO9002管理模式,并服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),做到科學(xué)管理精心施工,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3安全措施a本次高爐砌筑施工屬立體交叉多層作業(yè),場地較雜,作業(yè)高度較高,工期要求較緊,危險因素危險源瞇相對較多。b本次施工人員要經(jīng)過培訓(xùn),安全考試,發(fā)證,持證

48、上崗工作,負(fù)責(zé)安全人員要跟班管理,消除安全隱患,保證施工順利進(jìn)行。c施工現(xiàn)場的車輛,吊裝機械較多,要設(shè)有專人加強管理防止車輛傷人。4.2三座熱風(fēng)爐施工方案4.2.1熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土施工方案參照高爐混凝土施工方案。4.2.2熱風(fēng)爐爐殼鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.2.1制作方案（1）根據(jù)爐殼設(shè)計文件確定排版圖，排版圖待設(shè)計圖正式下發(fā)后確定。（2）材料的檢驗:a.熱風(fēng)爐爐殼用板材必須符合設(shè)計文件規(guī)定,并有質(zhì)量證明書。b.鋼板表面銹蝕,麻點或刻痕的深度不得超過厚度偏差的一半。如發(fā)現(xiàn)其它缺陷如:斷口處有分層等應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（3）鋼板下料前應(yīng)檢驗鋼板的平直情況,必要時,做平整加工。a.鋼板的下料,安排

49、板圖和爐殼設(shè)計文件,用半自動切割機進(jìn)行,所下的板料必須留出彎曲成形時的端部壓頭(單邊500mm)經(jīng)壓頭后,鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度。b.下好的矩形板料,尺寸極限偏差要求為1mm為合格,同時檢驗板料的對角線偏差,要求1mm為合格。（4）卷制,成形A.將下好的板料吊至卷板機卷制成形,由于板超長,需要天車配合作業(yè),卷制過程中隨時用樣板檢驗曲率的變化,發(fā)現(xiàn)有異常,隨時停車調(diào)整。B.卷出的半成品,要保持曲率相等,不得有凸凹點。C.彎曲后的鋼板,應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的曲率半徑,并用樣板檢查。推薦使用樣板尺寸如圖:（5）組圓焊接、預(yù)裝A.爐殼在車間內(nèi)的組對平臺上組圓,組對平臺的尺寸見附圖,組對平臺的安裝要牢

50、固可靠,爐殼放在上面,不得有下沉,平臺上表面高低差4mm,每組對一圈之前都要檢查一下平臺的水平度。B.在安裝好的組對平臺上,用地規(guī)畫出爐殼內(nèi)徑圓,并沿圓周打上樣沖標(biāo)記,弧形板接口處標(biāo)記多打一些樣沖間距50mm左右。組圓的各部精度要求,見附表1,組圓時,除滿足附表1的各項要求外,還要檢查鋼板圈的最大直徑與最小直徑差,10mm。調(diào)整鋼板圈的直徑差推薦使用千斤頂,或熱脹冷縮的方法。C.組圓調(diào)整合格后,以上各項全部合格后定位焊接,并在每一弦?guī)Ф家龇雷冃渭庸?支撐盡量靠近焊縫,以增加支撐剛度,加固支撐用型鋼中間焊中心板。D.組圓焊接,為確保焊接質(zhì)量,焊接用手工弧焊打底然后用CO2氣體保護(hù)焊蓋面(見焊接

51、工藝)。弦?guī)У牧⒖p為無坡口焊接,弧形板切掉端部壓頭時應(yīng)考慮焊口的收縮量,弧形板邊緣切割后,應(yīng)該用手工砂輪或角向磨光機修整。立縫超過4mm時,焊形定位器。焊接完畢,重新檢驗弦?guī)У臋E圓度,并隨時調(diào)整防變形支撐.然后,在每一弦?guī)洗虺?,90,180,270線和中心線。E.焊口的檢驗:所有焊縫100%超聲波探傷,并進(jìn)行20%X射線探傷,如有缺陷立刻返修,返修應(yīng)派技術(shù)高超的焊工執(zhí)行,返修次數(shù)不超過2次。超聲波探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)射線探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。弦?guī)Ш附油戤?上、下口的平行度允許用修坡口的辦法調(diào)整。F.熱風(fēng)爐的預(yù)裝熱風(fēng)爐殼預(yù)裝,在施工現(xiàn)場的預(yù)裝平臺上完成(見平面圖)預(yù)裝應(yīng)按排版圖所示的0線,中心線進(jìn)行,預(yù)裝順

52、序從下往上。預(yù)裝的弦?guī)?shù)量見下文.最上面的一弦?guī)ьA(yù)裝合格后拆下,留做下一次預(yù)裝的基準(zhǔn),其余環(huán)縫在預(yù)裝平臺焊好。(焊縫的焊接工藝見附錄)為了減少焊接變形,每一弦?guī)У沫h(huán)縫間放與坡口間隙相同的間隙墊,墊寬30毫米,當(dāng)熱風(fēng)爐殼在預(yù)裝平臺上找正合格后,進(jìn)行定位焊接,定位長度300毫米,定位間距1米,用手工焊弧焊焊2-3層,然后去掉間隙墊。定位坡口兩端的焊口要認(rèn)真清理,以防造成焊接缺陷。附表1.熱風(fēng)爐爐殼組圓,預(yù)裝配允許的偏差:項目 允許偏差外殼鋼板圈中心對組對,預(yù)裝平臺1/1000H上檢查中心的位移。H-預(yù)裝外殼高度 但不大于10mm外殼鋼板圈上口水平差 4mm對口錯邊量 3mm坡口端部間隙 mm(板厚小于30mm)mm(板厚大于30mm)G熱風(fēng)爐預(yù)組裝的弦?guī)?shù)量待設(shè)計圖正式下發(fā)后確定。4.2.2.2爐殼的安裝（一）混凝土基礎(chǔ)施工完成后，辦理工序交接手續(xù)，復(fù)測爐基的中心線偏差、標(biāo)高偏差、地腳偏差，并修整地腳螺栓的螺紋，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行爐殼安裝找正。附表2：熱風(fēng)爐安裝的允許偏差：外殼鋼板最大直徑與最小直徑差