南水北調(diào)大橋掛籃懸澆專項安全施工方案

1、內(nèi)鄧高速二標(biāo)南水北調(diào)大橋主 橋 箱 梁 掛 籃 懸 澆安全專項施工方案廣水二局內(nèi)鄧二標(biāo)項目經(jīng)理部二一零年十二月目錄1、概 述11.1、工程概況11.2、施工平面布置51.3、施工要求51.4、技術(shù)保證條件52、編制依據(jù)73、施工計劃83.1、施工進度計劃83.2、材料與設(shè)備計劃83.2.1、材料計劃83.2.2、設(shè)備計劃94、施工工藝技術(shù)104.1、掛籃懸澆工藝簡述104.2、工藝流程104.3、具體施工方法114.3.1、掛籃設(shè)計114.3.2、掛籃加工124.3.3、掛籃安裝124.3.4、掛籃預(yù)壓144.3.5、掛籃模板安裝154.3.6、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝164.3.7、混凝土澆

2、筑164.3.8、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿164.3.9、掛籃前移174.3.10、掛籃拆除184.4、檢查驗收154.4.1、掛籃加工質(zhì)量檢查184.4.2、掛籃安裝檢查184.4.3、混凝土澆筑前掛籃檢查194.4.4、掛籃前移前檢查195、施工安全保證措施205.1、組織保障205.1.1、組織機構(gòu)框圖205.1.2、組織機構(gòu)框圖文字描述205.2、技術(shù)措施215.2.1、常規(guī)安全措施215.2.2、工序安全措施215.3、應(yīng)急預(yù)案225.3.1、臨時結(jié)構(gòu)受撞損壞225.3.3、掛籃下落應(yīng)急預(yù)案225.3.4、施工人員受傷及突出常見疾病的應(yīng)急方案235.4、監(jiān)測監(jiān)控256、勞動力計劃266.1、

3、專職安全生產(chǎn)管理人員266.2、特種作業(yè)人員等261、概 述1.1、工程概況本標(biāo)段為內(nèi)鄉(xiāng)至鄧州高速公路第二合同段，長27.2公里，起止樁號K22+873K50+073，位于南陽市淅川縣境內(nèi)。本標(biāo)段的施工難點及重點為跨南水北調(diào)大橋。本標(biāo)段跨南水北調(diào)大橋上部結(jié)構(gòu)形式為裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋+（75+120+75）米預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆變截面連續(xù)箱梁。位于半徑3050m的左偏圓曲線上，橋梁全長426.56m，中心樁號K45+432。一、主跨（75+120+75）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁該橋主跨以（75+120+75）m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁跨越南水北調(diào)渠，采用單箱單室截面形式，單箱底寬7m，兩側(cè)懸臂長

4、3.25m，全寬13.5m。箱梁頂面設(shè)置單向2橫坡，通過箱梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)。中支點處箱梁中心梁高6.7m，跨中箱梁中心梁高2.8m，梁高以二次拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板外緣厚0.18m，根部厚0.8m；腹板厚0.45m0.70m，底板厚0.28m0.85m。橫隔板分別設(shè)在中支點、邊支點和中跨跨中處，厚度分別為1.6m、1.9m和0.5m，各橫隔板均設(shè)置了人孔以便施工。二、兩端引橋325m預(yù)應(yīng)力組合箱梁兩端引橋采用325m先簡支后連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力組合箱梁，梁高1.4m，橫向由4片箱梁組成，梁間距3.4m。其施工由預(yù)制場預(yù)制張拉完成后，運輸至現(xiàn)場安裝。三、主橋預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)主橋箱梁采用縱、

5、橫、豎向三向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼束形式如下： 1、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了頂板束（T）、腹板束（W）、中跨底板束（Z）、邊跨底板束（B）、合攏段連續(xù)束（D）和預(yù)備束（P）共六種，均為兩端張拉。錨下張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395MPa。2、頂板束T1T14、T7T14、邊跨底板束B1B8和邊跨合攏束D1D3采用每束15股S15.2鋼絞線，單束設(shè)計張拉力為290.9t，采用OVM15-15型錨具及其配套設(shè)備；3、中跨底板束Z1Z10、Z3采用每束19股S15.2鋼絞線，單束設(shè)計張拉力為368.4t，采用OVM15-19型錨具及配套設(shè)備；4、腹板束W采用每束12 股S15.2鋼絞線，單束設(shè)

6、計張拉力為232.7t,采用OVW15-12型錨具及其配套設(shè)備。5、預(yù)備束孔位預(yù)留，鋼束根據(jù)施工情況予以設(shè)置。6、頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用每束3股S15.2鋼絞線根張拉,張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395MPa，單根鋼絞線設(shè)計張拉噸位為19.6t，采用單端張拉方式,相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨具張拉端和錨固端分別為OVM.BM15-3和OVM.H15-3，沿橋軸線60cm左右間距布置，張拉端和錨固端交叉設(shè)置。7、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和O#梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用JL32精軋螺紋粗鋼筋,張拉控制應(yīng)力為con=0.9 fpk =706.5MPa，單根設(shè)計張拉噸位為56.8t。采用單端張拉（堅向預(yù)應(yīng)力在梁頂張拉）

7、方式，相應(yīng)錨具為YGM-32。四、下部構(gòu)造主橋中墩采用了高樁承臺。將橋墩做成6根立柱接剛性承臺的形式，主梁支座直接放在承臺上，干渠斷面開挖后在樁頂增設(shè)系梁。立柱外套鋼護筒，以保證在干渠開挖后立柱的表面外觀效果。主跨120m承臺采用高樁承臺，承臺厚4.5m，接6根1.8m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；75m跨為2.2m雙柱式墩，2.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。25m組合箱梁采用1.3m 雙柱式墩，1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)1.01.2m系梁。0號橋臺為樁柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，9號橋臺為肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。五、橋面鋪裝、防水及排水橋面橫坡為單向2%，對于組合箱梁，由墩臺帽調(diào)整；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁通過箱梁腹

8、板高度調(diào)整。橋面鋪裝采用6cm厚（主橋）水泥混凝土調(diào)平層，其上涂路橋?qū)Ｓ盟詾r青基防水涂料，面層為10cm厚瀝青混凝土。調(diào)平層內(nèi)設(shè)12鋼筋網(wǎng)。橋面排水采用10cm鑄鐵泄水管和碎石盲溝。為保護干渠水質(zhì)，南水北調(diào)大橋全橋范圍內(nèi)設(shè)置連續(xù)排水管線，將橋面水集中排放至高速公路路堤排水溝內(nèi)。六、支座為了保證支座處于水平狀態(tài)，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁在梁底預(yù)埋鋼板，與梁底平齊，并在墩帽上設(shè)置支座墊石；組合箱梁在梁底預(yù)埋鋼板（其中心外露出梁底1.0 cm），在墩帽上設(shè)置支座墊石。臺帽上設(shè)置支座墊石（中心厚度10cm）。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用盆式橡膠支座，其中主橋中墩采用GPZ（）25DX、25SX、25GD型盆式支座，邊墩

9、采用GPZ（）5DX、5SX型盆式支座；25m組合箱梁采用圓板式橡膠支座，分別為GYZF4 30065和GYZ40069支座。七、橋梁護欄橋梁內(nèi)、外側(cè)設(shè)置加強型墻式護欄，底寬0.5m，高1.1m，護欄頂設(shè)置防拋鋼網(wǎng)，高1.05m，全高為2.15m。為防止橋臺后填土產(chǎn)生不均勻沉降，橋臺后設(shè)置矩形搭板，長8m，采用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土完成。八、伸縮縫橋梁上部結(jié)構(gòu)在橋臺處和兩聯(lián)之間設(shè)置伸縮縫，根據(jù)伸縮量選用D160或D80型伸縮縫，安裝溫度1525C。九、主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計速度：120km/h 車道數(shù)：4條行車道寬度：223.75橋梁設(shè)計汽車荷載等級：公路-I級橋梁凈寬：2凈-12.5m每墩懸澆節(jié)段具體

10、參數(shù)如下表所示： 主橋箱梁采用掛籃逐段平衡懸澆的方法，根據(jù)合同工期和業(yè)主有關(guān)批示要求，為保證施工的連續(xù)性，減短相鄰“T”構(gòu)合攏的間隔時間，盡快完成箱梁體系轉(zhuǎn)換?！癟”構(gòu)懸澆時，南水北調(diào)大橋共投入4套掛籃。懸澆施工采用貝雷桁架掛籃，主桁架采用貝雷架，其余采用常用型鋼、鋼板加工，結(jié)構(gòu)型式簡單，加工、安裝和拆除比較方便。1.2、施工平面布置B06、B07墩平面位置如圖1.21所示，剖面如圖1.2-2所示：圖1.2-1 主橋平面位置圖圖1.2-2 主橋斷面圖1.3、施工要求（1）掛籃前移時結(jié)構(gòu)安全。（2）混凝土澆筑時結(jié)構(gòu)安全。（3）掛籃變形值滿足規(guī)范要求。1.4、技術(shù)保證條件（1）掛籃結(jié)構(gòu)計算滿足要求

11、。（2）掛籃重要結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢查合格。（3）預(yù)壓檢查掛籃結(jié)構(gòu)安全性。（4）掛籃混凝土澆筑時注意不均衡荷載不大于節(jié)段混凝土。2、編制依據(jù)（1）關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知，建質(zhì)200987號。（2）關(guān)于進一步加強建筑安全生產(chǎn)工作的緊急通知，建質(zhì)電200913號（3）南通南水北調(diào)大橋工程施工圖設(shè)計（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（5）簡明施工計算手冊第三版（6）公路施工手冊橋涵下冊（7）南水北調(diào)大橋總體施工組織設(shè)計（8）南水北調(diào)大橋主橋箱梁掛籃懸澆施工方案3、施工計劃3.1、施工進度計劃考慮五六號墩對稱施工，需盡量縮小此二號墩的施工時間。3.2、材料與設(shè)備計劃3.2.1、材料計劃序

12、號材料用途材料名稱材料型號單位材料數(shù)量備注1施工用材貝雷架片48一套0#塊用量2H型鋼H600200t10.913工字鋼工25at10.044工字鋼工20at1.305工字鋼工12.6t5.686槽鋼40at3.327槽鋼12.6t2.468槽鋼14at3.06槽鋼8t6.589鋼板20t1.9710鋼板10t0.4411鋼板8t4.7712鋼板5t7.6513鋼板網(wǎng)5t1.9614組合鋼模板t4.133.2.2、設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1掛籃對42電焊機500型臺83裝載機ZL50臺14鋼筋機械套15汽車吊25T臺16拖泵中聯(lián)臺27潛水泵5KW臺38木工機械套29氣割設(shè)備套6

13、10手拉葫蘆10T，5T，3T臺各8臺11全站儀臺112水準(zhǔn)儀臺113經(jīng)緯儀J2臺114張拉油泵500型臺815千斤頂YCL-450臺416千斤頂YCL-500臺417千斤頂YCT-70臺818高速攪拌機臺119壓漿泵臺120真空機臺121切割機400臺222卷揚機5t臺223電動葫蘆5t臺24、施工工藝技術(shù)4.1、掛籃懸澆工藝簡述采用貝雷架作掛籃主桁，待0塊施工完成后現(xiàn)場拼裝掛籃，安裝完成后用堆載法預(yù)壓，然后根據(jù)壓載數(shù)據(jù)和監(jiān)控指令調(diào)整模板標(biāo)高，綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、澆筑節(jié)段混凝土，張拉壓漿后掛籃前移就位，循環(huán)施工。4.2、工藝流程掛籃設(shè)計、加工掛籃安裝掛籃預(yù)壓掛籃及模板系統(tǒng)調(diào)校鋼筋綁扎、

14、預(yù)應(yīng)力管道安裝、內(nèi)模就位混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿掛籃前移就位掛籃拆除 4.3、具體施工方法4.3.1、掛籃設(shè)計（1）設(shè)計參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求，掛籃自身重量控制在85t以下，掛籃允許最大變形20mm，施工時、行走時的抗傾覆安全系數(shù)2，自錨固安全系數(shù)2。（2）掛籃構(gòu)造本掛籃采用后錨三角型式，按結(jié)構(gòu)分為主桁承重系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)和行走系統(tǒng)六部分組成。分別介紹如下（見掛籃設(shè)計圖）：A、主承重系統(tǒng)主桁架掛籃的主要受力系統(tǒng)，由三組合單層貝雷片桁架組成。前端安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量，以實現(xiàn)懸臂澆筑施工。施工過程中再根據(jù)實際情況

15、考慮是否增加適當(dāng)橫向連接。B、橫梁系橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，上橫梁固定在主桁架上，前下橫梁通過吊帶吊于前上橫梁上，后下橫梁通過吊桿錨在箱梁上。C、懸吊系掛籃的懸吊系統(tǒng)用于懸吊和升降底模、工作平臺等，以適應(yīng)連續(xù)梁高度的變化，包括底平臺懸吊、外側(cè)模懸吊、內(nèi)模懸吊等三部分。底平臺前端和后端分別用精軋螺紋鋼吊在前上橫梁和外模后滑架上；外側(cè)模前端和后端分別用精軋螺紋鋼吊在前上橫梁和外滑梁掛腿上；內(nèi)模前端和后端分別用精軋螺紋鋼吊在前上橫梁和內(nèi)滑梁掛腿上。懸吊系統(tǒng)通過緊固端部螺母來改變吊桿的長度，以實現(xiàn)底平臺、外側(cè)模、內(nèi)模的升降。D、行走系是掛籃前后移位的主要裝置，是依靠千斤頂，

16、通過滑槽和滑槽內(nèi)的滑軌間的相對滑動實現(xiàn)的。E、模板系由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端頭模板、預(yù)應(yīng)力槽口模板等組成，這些模板與箱梁0塊模板通用。F、錨固系統(tǒng)掛籃錨固系統(tǒng)包括主桁錨固、底平臺錨固及模板系統(tǒng)錨固等三部分。主桁后支點處利用豎向精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力束與主梁連接形成主桁后錨；底平臺后端分別由4根鋼精軋螺紋鋼和2根鋼精軋螺紋鋼錨固于主桁已澆節(jié)段箱梁底板和后上橫梁上；掛籃外側(cè)模后端和內(nèi)模后端均采用精軋螺紋鋼錨固于后上橫梁和已澆節(jié)段箱梁頂板上。4.3.2、掛籃加工本掛籃除少數(shù)精加工件需外聯(lián)加工外，其余構(gòu)件均自行采購和加工。材料采購和加工過程中應(yīng)注意以下一些問題：（1）型號和材質(zhì)要求：采購時注意材料的型號應(yīng)準(zhǔn)

17、確，其各項指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求。購買原材料時必須隨貨提供材質(zhì)書，存于質(zhì)檢部備查；（2）對于受力較大的焊接件（如吊具、掛腿），使用前必須作拉力試驗，以驗證其受力性能；（3）所有焊縫均采用手工焊，焊條重要部位（如吊具、掛腿等）采用J502，其余焊縫均采用J422焊條，焊縫質(zhì)量應(yīng)達到（GB3323-87）中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）焊接時注意次序，保證對稱性，控制焊接變形量；（5）對每條焊縫逐一檢查其厚度和長度，有缺陷的要及時修補，重要的焊縫進行超聲波探傷檢測，以確保焊接質(zhì)量；（6）掛籃加工完成后，由質(zhì)檢部、工程部聯(lián)合按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求對掛籃幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行驗收并出具相應(yīng)報告，合格后方能投入使用

18、，驗收報告存于質(zhì)檢部備查。4.3.3、掛籃安裝0#塊預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完畢，底模和部分支架拆除后，即可開始掛籃的安裝工作。掛籃的安裝要遵循由上到下，由里到外的順序進行。（1）安裝工藝流程主桁滑軌安裝支腿安裝主桁架安裝主桁后錨安裝上橫梁安裝懸掛系統(tǒng)安裝底模平臺安裝外側(cè)模安裝內(nèi)模安裝操作平臺完善。（2）主桁安裝在主桁架及滑軌安裝前提前數(shù)天將箱梁頂面腹板處用高標(biāo)號砂漿找平，再在其上通過測量放出掛籃兩主桁架的縱橋軸線，沿此線安裝掛籃滑軌，并通過反壓梁錨固于箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上；再安裝前后主桁支腿；然后安裝掛籃主桁貝雷架，用主桁后錨錨固，最后安裝前后上橫梁。主桁安裝過程中要注意以下幾點：A、安裝前箱梁腹板

19、頂面的找平；B、兩根滑軌應(yīng)與箱梁縱橋向軸線相平行；C、主桁安裝好用垂球檢查主桁是否與箱梁頂面垂直，以確保其豎直承受壓力；E、主桁安裝完成后及時將滑軌掛腿與主桁接接成一體；（3）底模平臺安裝底模平臺安裝是掛籃安裝過程中較為危險的一個環(huán)節(jié)，施工中要特別引起注意。其要點如下：A、在掛籃主桁前端和前、后上橫梁上掛設(shè)4個5t手拉葫蘆和鋼絲繩扣，用于與吊車換鉤；B、采用四點吊將底模平臺用吊車吊至箱梁底板外，然后用手拉葫蘆與吊車換鉤，使底模平臺臨時懸掛于掛籃前上橫梁和后上橫梁的葫蘆上； C、安裝底模平臺前、后吊桿，通過吊桿將底模懸吊，放松手拉葫蘆，完成受力轉(zhuǎn)換。（4）外側(cè)模安裝在主桁和底模平臺安裝到位后，掛

20、籃外側(cè)模的安裝因空間狹小將比較困難，必須精心準(zhǔn)備方能準(zhǔn)確、順利安裝到位。其施工要點如下：A、采用吊車四點吊將外側(cè)?；旱跎?塊附近，利用掛籃前上橫梁與0塊兩端之間的間隙將外側(cè)?；旱醯轿?；B、利用手拉葫蘆與吊車換鉤，再安裝吊桿轉(zhuǎn)換受力；C、將0塊處用受拉葫蘆將外側(cè)模向前拉，在外滑梁上前滑就位。（5）內(nèi)模安裝內(nèi)模要待1塊底板和腹板鋼筋完成后方能安裝，否則將影響鋼筋的綁扎；內(nèi)模安裝還可以在掛籃主桁安裝前先用吊車將內(nèi)滑梁吊入0塊箱梁內(nèi)暫時放置，待1塊底板和腹板鋼筋綁扎完成后再用手拉葫蘆牽引、吊安到位。（6）操作平臺完善操作平臺主要是指掛籃底模前端、外側(cè)模兩側(cè)以及掛籃頂板前端、翼板兩側(cè)操作平臺的焊接安

21、裝，安裝時根據(jù)項目部現(xiàn)場現(xiàn)有廢舊材料焊設(shè)走道和欄桿，然后鋪設(shè)腳手板和掛設(shè)安全網(wǎng)。操作平臺焊接安裝時要留有足夠空間，保證不影響鋼筋綁扎、模板拆除和預(yù)應(yīng)力張拉等工作的正常進行。4.3.4、掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓觀測是對掛籃設(shè)計、加工、安裝質(zhì)量的一次全面檢驗過程，是消除掛籃非彈性變形和觀測彈性變形量的關(guān)鍵工序，更為重要的是觀測數(shù)據(jù)將作為懸澆施工中箱梁每個節(jié)段立模標(biāo)高的參考依據(jù)。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本掛籃擬采取砂袋“堆載法”預(yù)壓的方式進行觀測。經(jīng)過計算，掛籃最不利工況是在10#塊，最大節(jié)段重量為157t。預(yù)壓荷載按最大節(jié)段重量1.1（172.7t）進行試壓，預(yù)壓按照類似懸澆施工時各工況進行，具體觀測施工過程及

22、要點羅列如下：（1）在掛籃安裝到位并錨固好后，將掛籃系統(tǒng)調(diào)整到1塊需要的立模標(biāo)高，并對掛籃各后錨施加20t預(yù)壓力；（2）設(shè)置觀測點（設(shè)置高度滿足測量需要），注意在預(yù)壓觀測施工過程中加以保護，防止移位、脫落而影響預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)的真實性；（3）掛籃預(yù)壓采取分級加載，具體施工中加載按050100110分四級進行，卸載按1101000分三級進行，具體如下：50荷載：1570.5=78.5噸100荷載：1571=157噸110荷載：1571.1=172.7噸（4）加載到50荷載時，根據(jù)測量觀測點測得的數(shù)據(jù)分析掛籃變形有無異常；加載到100荷載時，穩(wěn)壓12h后測變形數(shù)據(jù)，再加載至110；加載到110時，穩(wěn)壓

23、12h檢查掛籃安全性。（5）施工過程中派專門技術(shù)人員監(jiān)督預(yù)壓過程，保證加載的準(zhǔn)確性和對稱性，確保所采集數(shù)據(jù)能真實反映掛籃的實際變形量；（6）砂袋采取標(biāo)準(zhǔn)袋過磅，其余土袋按照標(biāo)準(zhǔn)袋裝土量控制；（7）測量進行兩班連續(xù)加載和卸載觀測，直到完成預(yù)壓全過程，預(yù)壓完成后，及時整理觀測數(shù)據(jù)，交工程部編寫掛籃預(yù)壓觀測報告，形成書面材料報監(jiān)理、監(jiān)控單位，此報告將作為指導(dǎo)施工的重要依據(jù)；4.3.5、掛籃模板安裝掛籃模板系統(tǒng)包括底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端頭模和各種預(yù)應(yīng)力槽口模板。這些模板與基本與箱梁0塊模板通用，在設(shè)計加工時已經(jīng)予以考慮；模板系統(tǒng)施工的要點如下：（1）模板系統(tǒng)采用液壓油作為脫模劑，保證砼表面色澤一致；（

24、2）首先將底模、外側(cè)模板調(diào)整到位，底?？刂茦?biāo)高由監(jiān)控單位提供；（3）底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎后，安裝內(nèi)模板；（4）端頭模分為底板端頭模、腹板端頭模和頂板端頭模，底板端頭模在底板底層鋼筋綁扎完成后安裝，腹板端頭模在底板鋼筋綁扎完成、腹板鋼筋開始綁扎前安裝，頂板端頭模在頂板底層鋼筋綁扎完成后安裝；（5）箱梁內(nèi)模在施工各節(jié)段時，在內(nèi)模倒角處用木模拼接漸變段；（6）箱梁內(nèi)腔腹板厚度在從70cm變化到45cm，為保證連續(xù)施工要求，內(nèi)模設(shè)計分為兩塊加工，兩塊內(nèi)模在箱梁頂板中部設(shè)置木板嵌縫以適應(yīng)腹板厚度的變化；（7）為保證箱梁腹板的厚度滿足設(shè)計要求以及固定好模板，腹板內(nèi)、外側(cè)模之間設(shè)置25精軋螺紋鋼對拉螺桿，

25、對拉螺桿外套PVC套管，以利于對拉螺桿回收重復(fù)使用；（8）箱梁倒角在施工中要采取一些措施對倒角模板加以良好固定，保證在混凝土澆注過程中不變形、不移位；（9）箱梁內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸和外觀質(zhì)量常是施工中容易忽視的環(huán)節(jié)，在施工中要引起足夠重視。4.3.6、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝籃拼裝試壓完畢，進行立模標(biāo)高和軸線調(diào)整后，即可進行鋼筋綁扎。普通鋼筋均為現(xiàn)場綁扎，由后方加工房加工好運到施工現(xiàn)場。鋼筋焊接時，不得損壞預(yù)應(yīng)力管道。箱梁懸澆施工包括縱、橫、豎向三種預(yù)應(yīng)力管道。所有預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管成孔，安裝定位嚴格按照設(shè)計圖紙進行。4.3.7、混凝土澆筑主橋箱梁為C50高標(biāo)號預(yù)應(yīng)力混凝土，要求泵送和早強，必

26、須精心施工，確保質(zhì)量?；炷劣缮唐坊炷涟韬驼炯邪柚疲?jīng)混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車或拖泵直接布料、澆筑?；炷烈淮螡沧⑼瓿桑瑵仓樞驗椋焊拱?、橫梁中下部底板腹板、橫梁上部頂板（含翼板）。混凝土澆筑時采用泵車或拖泵泵送入倉，分層澆筑，采用插入式振搗器進行振搗?；炷翝仓瓿珊蟀凑找箴B(yǎng)護、鑿毛。混凝土澆筑前對掛籃錨固作專項安全檢查。4.3.8、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿當(dāng)混凝土的強度達到設(shè)計強度的90%和彈性模量的90以后進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0 初應(yīng)力（15%con）con（持荷2min后錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉順序為：先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力束，后張拉豎向預(yù)應(yīng)力束

27、。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉順序為：先張拉腹板預(yù)應(yīng)力束，后張拉頂板預(yù)應(yīng)力束，并以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱張拉，腹板預(yù)應(yīng)力束由高處向低處順序張拉，頂板預(yù)應(yīng)力束先中間后兩邊。張拉完成后，及時對預(yù)應(yīng)力管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量，采用真空壓漿。真空壓漿原理：張拉完成后，將密封罩安裝在錨墊板上，將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空，待真空度達到-0.08Mpa左右，在構(gòu)件另一端開始灌漿，待水泥漿從真空端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時，再持壓1min以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿，完成真空灌漿。4.3.9、掛籃前移（1）脫模在完成預(yù)應(yīng)力張拉和管道壓漿后，即可脫模，脫模時用千斤頂將前后吊桿松掉，使模板與箱梁脫離，底模脫離高度1015cm

28、。（2）滑軌前移滑軌是主桁和掛籃移動的軌道，在完成掛籃脫模后，放松掛籃主桁后錨桿，再用4臺32t螺旋千斤頂將掛籃前支點頂起，并將主桁下面的滑軌用5t手拉葫蘆向前拉至箱梁最前端，移動前測量將滑軌的軸線放出，以便于掛籃移動到位后不用作大的調(diào)整即可使模板系統(tǒng)輕松調(diào)整到位。（3）轉(zhuǎn)換后錨受力滑軌移動就位后，用錨桿和錨梁通過箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋將滑軌錨固于箱梁頂面，每根滑軌錨固點不少于3道，以保證安全，錨梁配置位置按行走小車的位置始終保持前一后二；與小車最近的錨梁的距離保證前距100cm，后距100cm；安裝行走小車與主桁的連接銷，在主桁后錨固點用70t千斤頂放松主錨桿上的錨固螺母，螺母放松的距離略大于

29、行走小車滾輪距工字型行走軌道翼緣下部的距離。緩慢放松千斤頂，讓行走小車的滾輪剛好卡住行走軌道，在行走小車全部承受錨固力后，拆除后錨固精軋螺紋鋼筋。（4）前移在工字型滑軌上安裝一種夾緊裝置支撐住千斤頂，然后用70t千斤頂頂推掛籃前支點，使掛籃整體向前移動，移動過程中要由專人指揮，統(tǒng)一信號，并做好行走記錄，保證移動過程中的對稱性和均勻性，移動過程中經(jīng)常檢查掛籃與箱梁有無接觸和碰掛，保證移動時無障礙物、移動順暢，并在掛籃底籃上設(shè)置保險鋼絲繩與箱梁和上橫梁掛接，防止吊桿斷裂等意外事故發(fā)生。（5）錨固掛籃移動到位后，檢查掛籃主桁、底模與理論位置之間的偏差，若相差很小則迅速將掛籃后錨安裝并錨固牢固，相差較

30、大時采用千斤頂和手拉葫蘆調(diào)整。每片主桁后支點至少錨固4道，所有用于后錨及反壓梁的精軋螺紋鋼筋必須預(yù)先逐根使用千斤頂頂拉檢驗，確保單根精軋螺紋鋼筋錨固力不小于20t。4.3.10、掛籃拆除（1）為了盡快施工合龍段，中跨段掛籃退回到0塊附近，待合龍段施工完成后再拆除；邊跨端掛籃直接用卷揚機或汽車吊吊放在地面上；（2）按照掛籃安裝相反工序拆除掛籃；（3）下放前，仔細檢查卷揚機的剎車系統(tǒng)和后錨點的可靠性，必要時作卷揚機的剎車試驗，以確保下放過程萬無一失；（4）下放過程中專人指揮，保證底籃水平下放，四點鋼絲繩受力一致；（5）拆除前組織相關(guān)人員召開專題會進行技術(shù)、安全交底。4.4、檢查驗收4.4.1、掛籃

31、加工質(zhì)量檢查（1）對所購原材料和焊接材料進行外觀檢查，并要求隨貨提供材質(zhì)報告。（2）對每條焊縫逐一檢查其厚度和長度，重要焊縫請有資質(zhì)的單位進行超聲波探傷檢查。（3）對掛籃各構(gòu)件結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行檢查驗收，合格后方可使用。（4）對于受力較大的焊接件（如吊具、掛腿），使用前必須作拉力試驗，以驗證其受力性能。4.4.2、掛籃安裝檢查（1）檢查滑軌、主桁是否與縱軸線平行。（2）檢查錨固系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)是否完善，有無安全隱患。（3）檢查現(xiàn)場安裝后的掛籃個別部位是否需要局部加固或加強。4.4.3、混凝土澆筑前掛籃檢查（1）檢查主桁錨固系統(tǒng)和底平臺后錨系統(tǒng)是否錨固，是否施加了預(yù)拉力。（2）檢查精軋螺紋鋼與螺帽、

32、連接器連接是否牢固。（3）檢查精軋螺紋鋼是否受損。（4）檢查模板系統(tǒng)是否固定牢固。4.4.4、掛籃前移前檢查（1）檢查掛籃模板、吊桿或其它構(gòu)件是否與箱梁脫離。（2）檢查滑軌是否安裝就位且與縱軸線平行。（3）檢查滑軌錨固是否按照間隔距離要求進行錨固。（4）檢查移動過程中是否有障礙物，前移路線是否通暢。（5）為了防止吊桿斷裂，檢查是否設(shè)置保險鋼絲繩。5、施工安全保證措施5.1、組織保障項目經(jīng)理：裴澤華質(zhì)量部：靳衛(wèi)東技術(shù)員常輝總工程師：劉志獻經(jīng)理：郝身彪質(zhì)檢員金明亮測量員李發(fā)光合約部段星昊安全員鄭觀璽材料員王小軍工長朱義張杰電工組起重組加工組機修組木工組混凝土組普工組雜工組5.1.1、組織機構(gòu)框圖5

33、.1.2、組織機構(gòu)框圖文字描述（1）本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理部在總公司的領(lǐng)導(dǎo)下獨立進行工程施工的管理工作，項目經(jīng)理部受總公司的委托，全權(quán)代表總公司行使職權(quán)、履行合同、組織協(xié)調(diào)。施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理負責(zé)主橋掛籃懸澆施工整個實施過程中的全面管理工作。（2）項目總工負責(zé)主橋掛籃懸澆施工實施過程中的全面技術(shù)工作及對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作，項目副經(jīng)理負責(zé)主橋掛籃懸澆施工實施過程中的具體組織、協(xié)調(diào)。（3）由合約部負責(zé)選擇業(yè)績良好的作業(yè)隊伍，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員負責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制，由材料員、安全員、工長負責(zé)現(xiàn)場材料及安全防護。（4）由各班組班組長擔(dān)任兼職安全員，負責(zé)本班組質(zhì)量及安全控制。5.2、技

34、術(shù)措施5.2.1、常規(guī)安全措施（1）建立以項目經(jīng)理為首的安全保障體系，成立安全組織機構(gòu)，確定項目經(jīng)理安全責(zé)任人。（2）項目部經(jīng)常對職工進行安全教育，責(zé)任落實到人，嚴格考試，考核不合格者不予上崗。（3）嚴禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。（4）起吊設(shè)備必須良好，嚴禁無證駕駛。（5）吊裝作業(yè)派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工，要掌握作業(yè)的安全要領(lǐng)，其他人員要有明確分工。（6）起吊鋼絲繩、卡環(huán)及吊耳等均應(yīng)計算確定，不能野蠻施工。（7）起重作業(yè)必須遵守起重操作規(guī)程，起重人員必須考核上崗。（8）夜間作業(yè)必須有符合操作要求的照明設(shè)施。（9）嚴格執(zhí)行交接班制度，防止因交接混亂而造成安全質(zhì)量事故。（10）

35、一切起重作業(yè)，在風(fēng)力超過6級時，應(yīng)停止作業(yè)。（11）設(shè)立專職安全員，在現(xiàn)場進行安全指導(dǎo)、監(jiān)督及宣傳工作。（12）加強安全教育，制定項目部安全管理及獎罰制度。5.2.2、工序安全措施（1）掛籃施工開始時與航道、海事部門取得聯(lián)系，便于維護管理。（2）掛籃上設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜物。（3）掛籃懸澆施工時，需要進行電焊、氣割的時候必須觀察過往船舶情況，避免火星濺射到過往船舶引起火災(zāi)等事故。（4）掛籃底部設(shè)置明顯的警戒標(biāo)識和警示燈，避免船舶撞擊。（5）掛籃移動過程中，主動與航道、海事部門聯(lián)系，便于維護管理。（6）對混凝土澆筑前和掛籃移動前工藝作重點專項檢查，形成檢查記錄和完善簽字手續(xù)。（7）嚴禁精軋螺紋

36、鋼吊桿通電，采取措施保護精軋螺紋鋼吊桿，避免受損。（8）掛籃上下通道應(yīng)順暢，操作平臺應(yīng)牢固，設(shè)置安全網(wǎng)封閉操作區(qū)域。（9）對澆筑箱梁外側(cè)注意臨邊防護，防止高空墜物。（10）遵守高空作業(yè)安全管理規(guī)定。5.3、應(yīng)急預(yù)案5.3.1、臨時結(jié)構(gòu)受撞損壞當(dāng)臨時結(jié)構(gòu)受撞后，立即切斷電源，根據(jù)受撞程度立即進行救援處理，并向業(yè)主、監(jiān)理部報告，同時進行以下預(yù)案進行處理：（1）作業(yè)人員撤離到安全位置，保證施工人員的人身安全。（2）立即組織吊車進行危險物拆除，并請海事巡邏艇到現(xiàn)場進行安全警戒。（3）如有人落水、船舶受撞，按人員落水應(yīng)急方案施救。（4）組織交通接送，對落水人員施救，進行人工呼吸，備車送往醫(yī)院（必要時撥打

37、120急救電話，通知救護車進行救護）。（5）冬季做好防凍取暖工作，必要時對落水人員進行緊急搶救，對受傷人員應(yīng)急包扎，準(zhǔn)備好毛毯、熱水或及時轉(zhuǎn)移到機艙取暖等。5.3.2、掛籃下落應(yīng)急預(yù)案當(dāng)掛籃下落時，立即切斷電源，根據(jù)情況立即進行救援處理，并向業(yè)主、監(jiān)理部報告，同時按照以下預(yù)案進行處理：（1）首先將作業(yè)人員撤離到安全位置，保證施工人員安全。（2）如果有人員掉下，按照人員高空作業(yè)應(yīng)急預(yù)案施救。（3）立即組織吊車、卷揚機等對危險物拆除。5.3.3、施工人員受傷及突出常見疾病的應(yīng)急方案、骨折急救：凡疑有骨折者均按骨折處理，力求避免不必要的搬動，防止閉合性骨折因搬動或固定不妥，使骨折端穿過皮膚，變成開放

38、性骨折或致血管、神經(jīng)受損。創(chuàng)口包扎：絕大多數(shù)的創(chuàng)口出血，繃帶包扎壓迫后即可止血。如骨折端已穿破皮膚，則不可使之復(fù)位，以防止將污染帶到傷口深部，可用消毒敷料或清潔的布包扎傷口即可。進行妥善固定：這不僅可以止痛，預(yù)防休克，便于傷員搬運，而且可以避免骨折端在搬運時轉(zhuǎn)動而更多地損傷軟組織或內(nèi)臟。固定的材料可以用夾板，也可以就地取材，用木棍、扁擔(dān)等物固定。固定均要包括骨折上、下兩個關(guān)節(jié)。、電擊傷立即使病人脫離電源，檢查心、肺。如呼吸、心跳無異常，僅有心慌、乏力四肢發(fā)麻者可安靜休息，以減輕心臟負擔(dān)，加快恢復(fù)；如呼吸、心跳微弱或心跳停止、瞳孔放大者，需立即作胸外心臟按壓術(shù)和對口人工呼吸，直至復(fù)蘇成功或尸斑出現(xiàn)時停止。、溺水對救起的落水者首先要確定：是否有呼吸