鋼筋制作加工技術交底

1、1 制作加工參考標準規(guī)范及相關要求1.1工程建設標準強制性條文 1.2 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 1.3 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010 1.4 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010 1.5 建筑物抗震構造詳圖 11G329-11.6 鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007 1.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB130141.8鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107 -20101.9 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 2.0 混凝土結構施工圖平面整體標示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 16G101-1、2、3 1.11本工程圖紙相關要求及規(guī)定本

2、工程16mm以上鋼筋采用機械連接，機械連接接頭等級為級?；炷嗤?2 施工準備2.1 技術準備 2.1.1 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。2.1.2 施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，并組織學習相關的施工規(guī)范，全面了解設計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，做好技術交底 。2.1.3檢查準備施工所需表格，確認試驗取樣計劃。2.2 材料準備 （1）每次鋼筋進場，必須報驗監(jiān)理并進行取樣（每個爐批號或60t），經試驗合格后方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進場。（2）鋼筋進場要驗收其出廠合格證和材質證明及出廠標識

3、，并標識其狀態(tài)，不合格者退場。試驗室按有關規(guī)定抽取試樣做復試，復試后標識狀態(tài)，不合格的鋼筋不得使用并退場。（3）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。（4）所有進場的鋼筋需經項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴重銹蝕和其他質量缺陷的鋼筋拒絕接收。（5）剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進場前提交型式試驗報告，在套筒進場時需對其規(guī)格、數量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標識，不合格的套筒嚴禁使用。2.2.2 質量要求： （1）鋼筋質量要求： 鋼筋應

4、符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，有原材質、復式報告和出廠合格證； 直螺紋鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不大于1.3；鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（2）套筒與鎖母材料質量要求： 套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699規(guī)定 。成品螺紋套筒應由產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表明應有規(guī)格標記。2.2.

5、3 主要機具 （1）直螺紋專用切斷機及螺紋量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)） （2）限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位。（3）力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。3.1 工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程 鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽彎曲鋼筋加工工藝流程 加工前準備鋼筋除繡鋼筋調查鋼筋切斷彎曲成型檢查3.2 操作要點和技術要求3.2.1鋼筋加工 （1）根據施工圖及有關規(guī)范及技術要求，按單個構件進行鋼筋下料配筋，首先集水坑或電梯井，其次底板，再次墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護層的厚度。（2） 計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d且不小于75mm，

6、基礎底板、地下室柱、梁、板錨固長度按16G101-3第54頁錨固長度計算，鋼筋錯位接頭，錯開接頭距離為35d且不小于500mm，（框架柱鋼筋錯開至少0.3Lle），且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構件長度一保護層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調整長度箍筋周長+l0d一彎鉤調整值墻柱插筋出結構層長度大于500mm，且大于柱凈高1/6(底板插筋插到底板底層鋼筋)（3） 本工程鋼筋原則不代換，不焊接，按圖紙施工。（4） 市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據下料單計算出多數鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數量，） 6、8、10為盤

7、圓）（C8、C10為盤螺）（C5、C6、C8、C10 CRB600H為高強度鋼筋盤螺），其它用定尺鋼筋，盤圓鋼筋用強制冷拉進行調直，一級鋼冷拉率不超過3，三級鋼不超過1。（5） 鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進行除銹處理。鋼筋有嚴重老銹或其他外觀嚴重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數量、構件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調用和檢查。（6）對于圓盤條采用調直機進行調直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。（7）統計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后

8、斷短料，盡量減少短頭，斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。（8）對于直徑在12mm以上的鋼筋采用機械成型，成型時要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時注意要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。鋼筋的彎曲和彎折要求：1）I級鋼筋末端要做180的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（6.5=16.25mm， 8=20mm）, 本工程結構均按抗震要求設計，箍筋彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm最大值，見圖1。 2）C鋼筋末端要做90彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4

9、倍（C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm），見圖2。3）箍筋的末端做135的彎鉤平直長度為10d且不小于75mm（ 6=75mm， C 8=80mm，C 10=100mm）。（9）馬凳的制作：基礎底板馬凳采用C18以上的廢鋼筋制作（視板厚情況），長度約為1500mm左右，高度應根據板厚計算（板厚減兩保護層再減三鋼筋直徑上兩層下一層）。（10）梯子筋制作：1）豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：作立筋用時應比墻體立筋大一個規(guī)格的鋼筋。C12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋（頂模棍）分三道，距下

10、層板頂、上層板底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時采用無齒鋸或砂輪。用角鐵制作磨具，鋼筋焊接要牢固，焊接完成后及時將焊渣清除干凈。2）水平梯子筋水平梯子筋采用C12鋼筋制作。3.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接加工（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定。 1）加工要求

11、 鋼筋示意圖見下： LMM-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數表 注：套筒擰緊后允許外露面12扣。 2）套筒質量要求 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若套筒為異。則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。 （3）直螺紋量規(guī)技術要求 牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298）制成，其化學成分和硬度。（見下表）（2） 工藝操作要點 1）鋼筋平頭切割 由于鋼筋原料和鋼筋切斷處的端頭部分會產生

12、彎曲，變形和不平齊等現象，可能會對接頭質量產生影響，因此鋼筋應先調直并用直螺紋專無齒鋸切去端頭30-50mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。 必須對端頭切平后的鋼筋進行100%外觀檢查。檢查內容包括：肉眼查看端頭是否平直，鋼筋的基圓是否符合國家標準要求，是否存在橢圓現象或有斜面等質量缺陷。2）鋼筋螺紋加工 鋼筋滾絲前固定時將2條縱肋夾固在鎖緊裝置上的2條凹槽內，防止發(fā)生鋼筋轉動或脫落而導致安全事故或滾絲不到位的現象。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不

13、得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，將不同的絲頭（如正、反絲）加以區(qū)分或者用不同顏色的絲頭保護帽來區(qū)分，放在指定的位置，并將剝肋滾絲機內的鐵渣清理干凈。 (3)基礎底板鋼筋構造要求封頭做法參照下圖進行施工(4)地下室墻體插筋外墻插筋施工時需要參照墻體詳圖施工，墻、柱插筋至底板底部，如下圖所示： 柱插筋: 內墻插筋下

14、部應與底板鋼筋綁扎牢固，并在板面上綁扎定位鋼(箍)的方式確保鋼筋不位移。 (5)地下室墻體水平筋構造 (6)現澆混凝土樓板下部縱向受力鋼筋伸入支座錨固長度不應小于5d，并伸過墻或梁中線。邊支座上部鋼筋伸至距支座外皮15mm處，上鐵錨固長度0.35Lab，下彎直鉤15d；懸挑板若配下鐵時，下鐵伸入支座長度12d，且至少到梁中線。 (7)加工鋼筋尺寸允許偏差：序號檢查項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2箍筋尺寸53馬凳高度2mm4梯子筋頂模棍2mm5彎起筋的折彎位置156 成品保護6.1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記 6.2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊

15、，不準隨意亂扔 。6.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。6.4 鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 6.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.6做好加工機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。6.7加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，碼放整齊，做好標識。6.8非急用的鋼筋要堆放在庫棚內，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。6.9鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋牌子，并在牌子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位

16、和數量。7 安全環(huán)境與職業(yè)健康措施7.1 嚴格執(zhí)行建筑工程有關安全施工的規(guī)程及規(guī)定。7.2 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核合格，并經“三級”安全教育后持證上崗。 7.3 設備檢驗及試運轉合格后方可作業(yè)。 7.4 設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。 7.5 高壓油管不得打死彎。 7.6 嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。 7.7 盡量避免產生噪聲，夜間施工時，需采取降噪措施。 7.8 夜間施工應采用低角度照明，防止光污染。 7.9 機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。 7.10鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉身，以免

17、磕碰他人。7.11鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入，切短料時，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。7.12在機械運轉過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。7.13鋼筋棚內和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線作為導線，料場架設的照明燈離地面不得少于5cm。7.14嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。7.15鋼筋場內設置明顯的施工現場標牌，施工現場的主要負責人佩帶證明身份的胸卡。7.16鋼筋場的用電線路、