城東水廠設(shè)備安裝方案

1、第一章 工程概況一、工程概況鹽城市城東水廠三期10萬m3/d擴(kuò)建及30萬m3/d深度處理工程。主要內(nèi)容包括已建預(yù)臭氧接觸池、絮凝沉定池、V型濾池及反沖洗泵房，新建的深度處理組合池（中間提升泵房、臭氧接觸池、活性炭濾池）、臭氧發(fā)生間。第二章 編制依據(jù)及編制原則一、本工程采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 1、室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50013-2006）2、生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）3、室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014-2006(2011版)）4、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-2003(2009年版)）5、污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ343-2010）6、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB5001

2、6-2006）7、壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50029-2003）8、建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50140-2005）9、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000(2008年版)）10、氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50030-2007）11、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）12、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）13、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）14、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50184-2011)15、城市供水運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJJ58-200916、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、0242-200217、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用驗(yàn)收規(guī)范（GB50231-2009）18、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）19、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-201020、埋地硬聚錄乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS17：201021、建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-200522、建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)范CTT/T98-200323、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-200824、低壓流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管SY/T5037-200025、流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-200826、涂裝前鋼材表

4、面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8827、無損檢測 鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測方法GB/T15830-200828、低壓設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-200929、低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-9530、建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-200431、通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-9332、民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ16-200833、建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-201034、電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-200735、工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ65-8336、其它相關(guān)國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)二、編制原則1、遵循設(shè)計(jì)及施工圖紙驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則、確保工程質(zhì)

5、量和工期。2、嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針和ISO9001質(zhì)量運(yùn)行體系，在施工中嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，確保沒道工序達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3、采用先進(jìn)的施工方案和技術(shù)管理措施，以確保施工方案的可行性和合理性，保證重點(diǎn)、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理地安排進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡而又工序銜接緊湊的現(xiàn)場施工。4、根據(jù)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，做到施工安全與社會安全同步，把安全防范工作落實(shí)到?jīng)]一個(gè)角落。5、本工程工期緊、任務(wù)重、工作量大，在工期安排上必須做到合理布局，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，合理投入人員、材料及機(jī)械設(shè)備，配備具有類似施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，在規(guī)定的工期內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)。6、在滿足施工需要的前提下，盡量減少

6、臨時(shí)設(shè)施、合理儲備物資、減少物資運(yùn)輸量，科學(xué)布置施工平面圖，減少施工用電、節(jié)約各種資金費(fèi)用，降低工程成本。7、做好現(xiàn)場文明施工管理和環(huán)境保護(hù)工作，所用現(xiàn)場設(shè)施的布置、人員的安排、工程的維修等，從各方面都必須滿足文明施工的要求，把文明施工貫穿于整個(gè)施工的全過程。 第三章 施工總體思路安排第一節(jié) 工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及對策措施一、 工程特點(diǎn)：1、本工程施工任務(wù)重且工期緊，應(yīng)合理安排施工所需的各種材料、機(jī)械、人員的進(jìn)場情況，同時(shí)應(yīng)確定合理的施工方法。2、鑒于本工程的地質(zhì)條件，在施工時(shí)嚴(yán)格按照要求做好基坑（溝槽）維護(hù)工作。3、本工程構(gòu)筑物較為集中，在施工中應(yīng)注意相對鄰構(gòu)筑物的影響，同時(shí)注意池底的沉降觀察。4

7、、建、構(gòu)筑物涉及到設(shè)備和管道的安裝，尺寸要求較為嚴(yán)格，在施工時(shí)應(yīng)注意控制構(gòu)筑物的垂直度、表面平整度、各內(nèi)外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸位置等。5、本工程涉及的專一面廣，要充分做好各專業(yè)分項(xiàng)工程交叉作業(yè)的整體安排和相互協(xié)調(diào)。6、本工程鋼管用量一般，施工中必須做好原材料的采購、焊接安裝及防腐工作。二、工作重點(diǎn)1、本工程施工任務(wù)重、工期緊，合理組織施工，配備好各項(xiàng)資源，做好施工過程管理，控制好每個(gè)施工過程節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)是重點(diǎn)。2、做好鋼管的焊接安裝工對確保工程的質(zhì)量與安全至關(guān)重要，是重點(diǎn)。3、做好工程各個(gè)部位質(zhì)量控制和工程原材料的質(zhì)量控制是重點(diǎn)。4、做好安全生產(chǎn)、文明施工管理工

8、作，實(shí)現(xiàn)確保安全、杜絕事故的安全目標(biāo)，創(chuàng)建文明施工標(biāo)化工程工地是重點(diǎn)。三、對策措施1、組織精干高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，確保項(xiàng)目管理運(yùn)行良好，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、組織各項(xiàng)材料的及時(shí)供應(yīng)，精選勞動力。2、對重點(diǎn)部位制定合理的專項(xiàng)施工方案，在施工中各技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格控制，確保鋼管焊接與安裝的質(zhì)量和安全。3、建立健全質(zhì)量管理保證管理體系，全面落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，做好各具體部位的質(zhì)量管理工作，做好原材料的質(zhì)量管理控制，落實(shí)好季節(jié)性施工措施，克服質(zhì)量通病，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、建立健全安全生產(chǎn)、文明施工保證管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市有關(guān)安全、文明施工的規(guī)定，加強(qiáng)施工管理，制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，全面落實(shí)安全生產(chǎn)的各

9、項(xiàng)管理制定，做好文明標(biāo)化管理與環(huán)境保護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，達(dá)到文明標(biāo)化工程工地。第二節(jié) 施工總體安排一、現(xiàn)場組織管理（一）組織管理機(jī)構(gòu)本公司將在工程現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，作為本工程駐現(xiàn)場的指揮機(jī)構(gòu)。本著精干、高效、高素質(zhì)的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部由公司派出有類似工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的管理和實(shí)施，就承建的工程質(zhì)量、工期、安全等對公司和業(yè)主負(fù)責(zé)，充分享有施工現(xiàn)場管理和經(jīng)營工作的決策權(quán)，對現(xiàn)場的施工和質(zhì)量實(shí)施全面的指導(dǎo)監(jiān)督。同時(shí)對本項(xiàng)目的人員、機(jī)械設(shè)備、物資材料、資金等資源進(jìn)行合理配置和使用，認(rèn)真履行招標(biāo)文件、合同文件的各項(xiàng)要求，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。二、施

10、工任務(wù)安排 對于本工程的施工區(qū)段任務(wù)劃分，我們在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合周邊環(huán)境，交通組織情況、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)情況，及施工材料周轉(zhuǎn)情況，工期情況，經(jīng)綜合考慮本工程范圍內(nèi)所有安裝工作的施工，組織管道安裝、電氣安裝、自控安裝、儀表安裝、智能化安裝隊(duì)伍，施工作業(yè)隊(duì)在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)實(shí)行交叉流水作業(yè)，形成各施工段同時(shí)往上施工的局面。在總控制網(wǎng)絡(luò)的調(diào)節(jié)下，有組織有計(jì)劃地施工，達(dá)到緊張有序，忙而不亂，文明施工。三、總體施工階段劃分和安排第一階段：準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)做好場地交接，現(xiàn)場道路場地平整，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目的是充分做好

11、開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。第二階段：安裝調(diào)試階段。本階段的重點(diǎn)是各種設(shè)備和工藝管線的安裝與調(diào)試工作；各專業(yè)全面展開，此階段要重點(diǎn)是做好各方的配合協(xié)調(diào)管理工作。第三階段：竣工驗(yàn)收階段。重點(diǎn)做好各項(xiàng)收尾、清理工作及竣工驗(yàn)收工作。四、管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：2014年6月底達(dá)到設(shè)備試運(yùn)行2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)：確保安全，杜絕事故。4、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建市級文明標(biāo)化工程工地。第三節(jié) 設(shè)備安裝施工技術(shù)方法一、設(shè)備安裝施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3029-94 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50252-94 工業(yè)安裝

12、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JB2010-84 電動葫蘆技術(shù)條件GB50278-98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB4315 起重機(jī)電控設(shè)備二、設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收檢查吊裝就位找平找正（初平）二次灌漿點(diǎn)固墊鐵精平基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土防腐保溫設(shè)備壓力試驗(yàn)清洗、吹掃靜設(shè)備調(diào) 整單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)清洗、復(fù)漿動設(shè)備聯(lián)動試車三、施工方法（一）設(shè)備安裝工程的準(zhǔn)備工作1、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線，水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行

13、基礎(chǔ)放線。3、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收應(yīng)按質(zhì)量手冊中顧客提供產(chǎn)品的控制程序進(jìn)行，驗(yàn)收的依據(jù)包括訂貨合同及其附件、設(shè)計(jì)單位文件、國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；驗(yàn)收內(nèi)容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗(yàn)收、質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，對上述問題應(yīng)正確標(biāo)識并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨機(jī)文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時(shí)應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗(yàn)、拒收。4、設(shè)備開箱時(shí)甲方監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時(shí)到場，并在記錄上簽字，開箱后的設(shè)備和另部件、備品備件及專用工具應(yīng)分類妥善保管。（二）基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏

14、差是否符合GBJ10-65規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可方可安裝設(shè)備。（三）設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱時(shí)，甲方及相關(guān)人員均應(yīng)到場，要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位有否破損、漏油、銹蝕、破裂、等，其規(guī)格型號是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字、開箱后備用備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失，開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。（四）設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方

15、及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定，墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)水平且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。（五）設(shè)備安裝就位：設(shè)備的室外運(yùn)輸采用汽車，室內(nèi)運(yùn)輸采用吊機(jī)、滾杠，室內(nèi)設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采用人字抱桿、獨(dú)立抱桿和電動葫蘆起重機(jī)等吊裝就位。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合JBJ23-96有關(guān)規(guī)定。（六）設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長

16、度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽2-3牙。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平部分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。（七）設(shè)備精平待地腳螺孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求，以合乎精度要求的水平儀找平，找平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。（八）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成、安裝、清洗記錄，已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后按說明書要求的牌號、數(shù)量、等工作完成。電已到位的情況

17、下，可以開始設(shè)備的單體試車。試車步驟：先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；由部件到組件，最后到主機(jī)；先手動，后自動；先點(diǎn)動，后連續(xù)。試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動油承一般不應(yīng)超過60，滾動軸承不超過70。試車須在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。（九）聯(lián)合調(diào)試聯(lián)合調(diào)試主要考核一個(gè)單體建構(gòu)筑物內(nèi)工藝設(shè)備的系統(tǒng)功能。工藝設(shè)備按一定的程序、時(shí)間順序和邏輯關(guān)系定時(shí)開、停，即順序邏輯控制。1、單機(jī)試車驗(yàn)收合格，尾項(xiàng)和缺陷處理完畢，可以進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，單機(jī)試車先結(jié)束的部位，先進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。2、聯(lián)合調(diào)試仍由試車小組實(shí)施。3、自控系統(tǒng)調(diào)試要初步到位。4、首先按自控系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，實(shí)行就

18、地手動操作。5、投入自控系統(tǒng)，自動操作。6、聯(lián)合調(diào)試結(jié)束，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，即表示安裝完工，向業(yè)主申請中間交工。7、全線聯(lián)動、工藝測試和工藝試生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做好配合。四、主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求（一）閥門及電動閥門1、閘閥（1）安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。（2）核對閥門規(guī)定的介質(zhì)標(biāo)志，是否符合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。（3）在管段與法蘭間正確放入密封墊片。（4）注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。（5）安裝前，起主要控制作用的閥門應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于額定壓力的1.5倍。2、電動閥門（1）閥門和齒輪箱的安裝要求：檢查減速箱的輸出法蘭是否和閥門及齒輪箱的法

19、蘭相配；安裝時(shí)必須使法蘭上的連接螺栓的安裝輕松、自如；檢查錐形軸和鍵槽是否和閥門及齒輪箱的輸入軸相符；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門及齒輪箱的安裝表面清理干凈；在閥門及齒輪箱的輸入軸表面涂上少量潤滑油；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)放在閥門或齒輪箱上，并按規(guī)定的緊固力矩將螺栓對角緊固。（2）手動操作手動、電動操作的切換，只有在驅(qū)動裝置停運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可用手輪進(jìn)行操作。將手動、電動轉(zhuǎn)換手柄抬起（在手輪的中間部位大約85度），手動輕輕的轉(zhuǎn)動手輪；將手動、電動轉(zhuǎn)換手柄復(fù)位（在彈簧的作用下，離合器恢復(fù)原位）；此時(shí)仍然可以進(jìn)行手動操作。如果在手動操作中使用操作工具，此時(shí)要求的最大開啟速度是300rpm。（3）手動操作轉(zhuǎn)換為電動操作電動驅(qū)

20、動裝置為運(yùn)轉(zhuǎn)后，手動操作自動切斷。3、電氣接線（1）三相交流電機(jī)的接線（KMS終端連接）將L1、L2、L3與端子接頭U1、V1、W1、連接（保證閥門順時(shí)針方向關(guān)閉）接地端子接頭有明顯的接地標(biāo)志。（2）KMS控制電源的連接（指接線盒內(nèi)的連接）每個(gè)開關(guān)的兩個(gè)線圈回路只適用于相同的電壓。如果電壓不同，此時(shí)必須串級連接。（3）標(biāo)準(zhǔn)的AUMA電機(jī)設(shè)計(jì)有熱敏開關(guān)（過熱繼電器）電機(jī)的安全運(yùn)行就靠熱敏開關(guān)或熱敏電阻的正確連接來保證，如果熱敏開頭，熱敏電阻沒有連接，那幺，電機(jī)就沒法達(dá)到正常的運(yùn)行保護(hù)。（4）對于位置傳感器的連接（對于調(diào)節(jié)型而言）應(yīng)對其進(jìn)行絕緣屏蔽保護(hù)。（5）清理干凈插座或端子盒罩蓋密封面，檢查密

21、封“O”圈是否損壞，用不帶酸性的潤脂（如凡士林）對壓蓋進(jìn)行密封。（6）將端子盒罩蓋蓋好，并對角緊固四個(gè)螺栓。（7）線纜防護(hù)裝置，以保證防護(hù)等級達(dá)到IP68。（二）起重設(shè)備1、安裝技術(shù)要求起重機(jī)和電動葫蘆的安裝除應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說明書中的特殊指出的安裝要求外，還應(yīng)符合以下要求：(1)軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度偏差應(yīng)不大于3mm；(2)軌距的允許偏差為+3mm；(3)軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不大于1/1000軌道長，且全行程不大于10mm；(4)兩根軌道相對標(biāo)高的偏差不大于5mm；(5)軌道接頭處偏差應(yīng)不大于1mm；(6)伸縮縫間的偏差不大于1mm；(7)電動葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼

22、緣的單邊間隙應(yīng)小于3mm。2、單機(jī)試驗(yàn)起重機(jī)和電動機(jī)葫蘆在安裝完成一，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，按以下方法試驗(yàn)：（1）空負(fù)荷試驗(yàn)：升降啟動約三次，小車、大車要全行程往返三次；（2）帶負(fù)荷試驗(yàn)：按額客負(fù)荷進(jìn)行靜負(fù)荷詩運(yùn)行；（3）動負(fù)荷試驗(yàn)：在超過額定負(fù)荷10%的情況下，千降吊重約三次，并將小車縱行起重機(jī)（葫蘆）一側(cè)，橫行至起重機(jī)（葫蘆）軌道的一端。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及工程師提出的試驗(yàn)要求。3、起重設(shè)備電氣（1）起重機(jī)的每條鋼軌，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間的接頭處，應(yīng)作電氣跨接。接地電阻應(yīng)小于4歐。（2）滑觸線的接觸面應(yīng)平整光滑，無銹蝕，接頭處高差不應(yīng)大于0.5mm。（3）

23、滑觸器支架應(yīng)固定牢固，絕緣予不得有裂紋，破損等缺陷。施工驗(yàn)收應(yīng)收按國際GB50287-98執(zhí)行。（三）水泵安裝1、大型泵類用電動葫蘆安裝就位。即先用吊車安裝泵房的電動葫蘆，再用吊車與電動葫蘆配合吊裝，就位泵及輔助設(shè)備。2、在施工時(shí)進(jìn)行的埋設(shè)項(xiàng)目有：（本工程土建預(yù)埋、安裝復(fù)查）（1）設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)件；（2）泵機(jī)附屬設(shè)備及管道所需的埋設(shè)件；（3）測量裝置埋設(shè)件及根據(jù)設(shè)備樣本設(shè)置預(yù)留孔；（4）灌漿的灌漿管；（5）管道和其它預(yù)埋件。3、水泵及輔助設(shè)備的安裝（1）按水泵及輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的水泵及附屬設(shè)備、附件等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足規(guī)范

24、的規(guī)定。（2）水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土應(yīng)符合施工圖要求，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到以設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（3）每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，對所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、安裝質(zhì)量控制A、設(shè)備安裝位置允許誤差為：（1）到設(shè)備平面位置誤差+5mm；（2）高程誤差+10-5mm之間。（3）泵安裝的技術(shù)要求泵的安裝基準(zhǔn)線建筑軸線距離偏差應(yīng)在20mm以內(nèi)。泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)平面位偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)。泵的安裝基線與泵機(jī)標(biāo)高的偏差應(yīng)在-1020mm以內(nèi)。泵體（基座）和電動機(jī)（

25、座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm。泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)。電動機(jī)座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0.1mm。泵軸與傳運(yùn)軸的同心度偏差不大于0.03/1000。B、水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，同時(shí)必須做到：(1)填料盒壓蓋松緊適當(dāng)，只有滴狀泄漏；(2)運(yùn)動中無異常振動及響聲，各連接部分不松勁、不泄漏；(3)滾動軸承溫度不超過70，滑動軸承不超過65；(4)電動機(jī)電流不超守額定值；(5)水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(6)水平度、輪軸間隙等應(yīng)達(dá)到SDJ249.4-88規(guī)定的優(yōu)良等級

26、的標(biāo)準(zhǔn)。五、設(shè)備搬運(yùn)、吊裝安全措施1、設(shè)備搬運(yùn)前，認(rèn)真踏勘搬運(yùn)路線和作業(yè)場地。根據(jù)實(shí)際情況采用地面鋪墊、夯實(shí)道路等加固措施。搞清地下有無怕擠壓的設(shè)施，必要時(shí)鋪上鋼板和枕木。2、設(shè)備裝卸前，做好防滑脫、防傾斜措施。3、大型設(shè)備搬運(yùn)吊裝由設(shè)備施工員統(tǒng)一組織。并指定起重班長現(xiàn)場作業(yè)指揮。4、利用建筑物預(yù)留吊點(diǎn)起吊設(shè)備，要通知監(jiān)理代表到場，先做起吊試驗(yàn)。5、利用土建機(jī)具時(shí)，應(yīng)經(jīng)土建主管人員同意，由土建或原操作人員操作，安裝人員嚴(yán)禁操作土建機(jī)具設(shè)備。6、自制起重工具起吊設(shè)備，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，按圖制作。由項(xiàng)目部安全員檢查、試吊后，方可正式使用。7、有吊耳設(shè)備，用吊耳

27、起吊。無吊耳設(shè)備，吊繩位置，綁扎方法必須由有經(jīng)驗(yàn)的起重工把關(guān)，找準(zhǔn)重心。起吊離地少許，應(yīng)懸空檢查設(shè)備平衡情況、繩扣及錨點(diǎn)是否牢固，確認(rèn)可靠后，繼續(xù)起吊。8、搬運(yùn)吊裝設(shè)備，如土建腳手架有礙時(shí)，嚴(yán)禁擅自拆除，要通過主管施工員與有關(guān)方面協(xié)商解決。9、駕駛各種機(jī)動車輛的人員，必須有駕駛證或上崗證，遵守業(yè)主和監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場機(jī)動車輛的管理規(guī)定。第四節(jié) 電氣工程施工技術(shù)方法一、電氣施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50303-2002 電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)

28、線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范各種電氣設(shè)備的安裝、電氣試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合國家規(guī)范和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。二、主要電氣設(shè)備安裝要點(diǎn)（一）配電柜、開關(guān)柜的安裝.1、開關(guān)柜（1）低壓開關(guān)柜均為抽出式結(jié)構(gòu)，布置在槽鋼（角鋼）基礎(chǔ)上，應(yīng)安全、防塵、防潮。（2）開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查、清點(diǎn)，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求附件，備件應(yīng)齊全，技術(shù)資料完整，外觀無損并具有設(shè)備銘牌和產(chǎn)品合格證。（3）開關(guān)柜安裝前，安裝完畢，設(shè)備運(yùn)行前，土建工程須具備的條件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。（5）各類瓷瓶、套管不得裂紋，損傷，修補(bǔ)，松動。（6

29、）基礎(chǔ)型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度，水平度，以及盤，柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應(yīng)符合GB50171-93規(guī)定。（7）屏頂上小母線不同相或不同極時(shí)，裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm.（8）二次回路應(yīng)按施工圖要求,接線正確,電纜芯線所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號、編號正確，字主迷清晰端正，不褪色。（9）引入盤柜的控制電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。（10）接入電纜后，應(yīng)立即對開關(guān)柜底部封閉，以防小動物爬入。2、配電柜的安裝要求配電柜的安裝地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件：屋頂密封、不漏水

30、、屋內(nèi)粉刷工作結(jié)束，基礎(chǔ)型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000,全長總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完工。（1）基礎(chǔ)型鋼制作安裝：安裝位置按施工圖所示位置準(zhǔn)確、牢固；安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正、找平；基礎(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度每米小于1mm，全長時(shí)應(yīng)小于5mm；填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。（2）柜（盤）的組立：立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上。柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時(shí)，柜頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，并應(yīng)排列整齊。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件

31、。柜（盤）固定好后，要進(jìn)行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，各種設(shè)備應(yīng)擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。盤面標(biāo)志牌齊全、正確并清晰。（3）柜（盤）接地：柜（盤）接地應(yīng)可靠、良好，柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼做好接地連接，應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼與接地網(wǎng)相連。（4）柜內(nèi)母線安裝1）母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、拆皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。質(zhì)量保證資料齊全。2）銅母線采用螺栓連接，表面應(yīng)鍍錫，連接表面應(yīng)平整。3）母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)定：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色。接地線為黑色。直流母線：正極為褚色；負(fù)極為藍(lán)色。4）支柱絕緣子底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)板等不帶電的金屬構(gòu)件

32、應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行接地。接地線宜排列整齊，方向一致。5）柜（盤）的電源進(jìn)線及母線的連接要按規(guī)范進(jìn)行，按國標(biāo)通行的相應(yīng)色標(biāo)表示，在電源柜中要保證進(jìn)線的相序正確，母線排列整齊，絕緣良好。（二）二次回路檢查，送電及功能測試1、按原理圖、無件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，達(dá)到5兆歐以上者，按前后調(diào)試的順序送電及測試電路和的功能。2、分別模擬試驗(yàn)控制，連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈活可靠。（三）配電柜基礎(chǔ)的安裝1、配電柜通常裝于槽鋼（或鍍鋅角鋼）制成的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)制作安裝時(shí)要與土建配合施工，應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)。埋設(shè)前應(yīng)將其調(diào)直除銹

33、，按圖紙下料鉆孔，按規(guī)定的標(biāo)高固定，并進(jìn)行水平校正，水平誤差要求每米不大于1毫米，累計(jì)誤差不超過5毫米。固定方法是在土建施工時(shí)預(yù)埋鐵板。待毛地坪做好時(shí)，安裝型鋼基礎(chǔ)。土建二次澆地墻時(shí)將型鋼基礎(chǔ)填實(shí)，基礎(chǔ)一般高出地面10mm，手車式開關(guān)柜其基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與地面平。2、基礎(chǔ)型鋼的接地：應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。3、配電柜、儀表盤的搬運(yùn)和檢查搬運(yùn)時(shí)應(yīng)晴天進(jìn)行，搬運(yùn)過程中，要防止翻倒，盡量減少柜、盤受到?jīng)_擊或震動。當(dāng)運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后，要開箱檢查。開箱時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不要損壞箱內(nèi)設(shè)備。開箱后檢查及技術(shù)文件、設(shè)備的型號、規(guī)格是否與裝箱單和設(shè)計(jì)要求相符，開檢查所有電器組件有無

34、損壞、跌或腐蝕現(xiàn)象，對柜內(nèi)儀表、繼電器在和各種開關(guān)設(shè)備更應(yīng)仔細(xì)檢查。合格證應(yīng)齊全，開箱時(shí)一般應(yīng)在甲、乙雙方人員到場進(jìn)行，開箱完畢后要做好設(shè)備開箱記錄。4、配電柜的安裝固定現(xiàn)場就地控制箱應(yīng)參照施工圖紙，對照設(shè)備的布置、結(jié)構(gòu)，并按相應(yīng)的電氣設(shè)備規(guī)范要求安裝，同時(shí)應(yīng)征得工程師同意，現(xiàn)場就地控制箱的防護(hù)等級為：戶內(nèi)IP30，戶外IP65。當(dāng)基礎(chǔ)裝好后，即可立柜。立柜前，應(yīng)按圖紙順序?qū)⒐?、盤編號，逐一吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整到大致水平的位置，然后再進(jìn)行精確的調(diào)整。水平誤差不大于1/1000，垂直誤差不大于1.5/1000。水平、垂直調(diào)完畢后，可用螺栓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)上。也可用電焊固定，焊縫應(yīng)焊在柜子內(nèi)側(cè)

35、，焊縫不應(yīng)少于四處，以保持柜面美觀。5、柜內(nèi)接線柜內(nèi)一二次接線必須正確可靠。柜內(nèi)元器件、開關(guān)設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有完整的出廠資料和出廠合格證。接線端子，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密可靠，墊片齊全，螺絲不得松動，二次配線要整齊美觀，編號齊全，清晰正確，不褪色單體試驗(yàn)，回路試驗(yàn)均應(yīng)符合要求。（四）動力配電箱和照明配電箱的安裝1、動力配電箱和照明配電箱的安裝工藝嚴(yán)格按施工規(guī)范和公司工藝規(guī)程執(zhí)行。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家電氣工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2、落地式動力柜應(yīng)牢固安裝在槽鋼基礎(chǔ)上，無基礎(chǔ)型鋼的柜也可安裝在砼基礎(chǔ)上，用螺栓及金屬膨脹螺栓固定，并做好可靠的良好接地。進(jìn)出線管應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)高祟面10公分左右。3、配

36、電箱暗裝時(shí)將箱門、箱底板襯板及組件拆下保管好，將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進(jìn)出線管要順直進(jìn)入箱體上、下側(cè)，露出約5毫米，加納子和護(hù)線帽，并安裝應(yīng)牢固，接地應(yīng)良好。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)高為箱低底側(cè)距地應(yīng)1.4m，安裝時(shí)箱體垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。穿線完畢后，將箱門、箱襯板及箱內(nèi)組件裝上接線。裝飾要求高的場所，要在墻面裝飾結(jié)束后，再裝箱門。（五）電氣管線施工1、導(dǎo)線穿焊接管或PVC電線管在磚墻、砼地面內(nèi)、吊頂內(nèi)敷設(shè)。預(yù)埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線，要求位置正確，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。管線敷設(shè)時(shí)要求不堵不漏，保護(hù)層不小于30毫米。暗敷管線要與土建配合施工。2、鋼管配線應(yīng)有防腐處理（埋在砼中的管子外面

37、不刷漆）。3、電線管之間的連接一律采用套管焊接，接頭處跨焊6元鋼，管子與燈頭盒、接地盒之間管口套絲用納子或金屬絲扣護(hù)圈連接，連接處同樣跨拉6元鋼。4、鋼管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管中間，套管連接的焊口應(yīng)牢固、嚴(yán)密、滿焊。5、鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的接地網(wǎng)連接，做到接地良好。6、鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設(shè)不得小于該管直徑的4倍，暗敷設(shè)時(shí)不得小于該管直徑的6倍。當(dāng)明敷管有二個(gè)彎及以上時(shí)彎曲半徑要6D。管子彎曲處的彎扁度0.1D。7、管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)總面積（截面積）的40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套護(hù)圈，導(dǎo)線絕緣良好，不

38、傷芯線。8、穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)污垢，拉線時(shí)加裝管口保護(hù)圈，以免損傷電線外皮。（六）電纜的敷設(shè)1、低壓電線電纜（1）電纜及母線須按施工圖紙中型號采購，所有指標(biāo)均需達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則不能使用。（2）配線用的金屬附件（管卡、支架等）應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆。（3）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管管口及管子連接處和進(jìn)入配電箱敲落孔等均應(yīng)作密封處理。（4）低壓塑料電線有明顯的色彩與記號。（5）控制電纜牌號，編號不應(yīng)褪色。2、電纜橋架（1）電纜橋架的制作應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，其規(guī)格，支架距離，防腐種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）電纜橋架之間的連接，不應(yīng)在現(xiàn)場焊接。（3）電纜橋架的

39、伸縮縫連接處理應(yīng)符合規(guī)定。（4）電纜橋架上敷設(shè)的電纜不應(yīng)有交叉，在終端，分支處應(yīng)設(shè)電纜標(biāo)志牌，注明電纜線路編號，型號規(guī)格及起迄地點(diǎn)等。3、穿線管（1）穿線管不得有裂縫或明顯凹癟現(xiàn)象。（2）穿線管的彎曲半徑及中間接線盒的位置應(yīng)符合規(guī)定。鋼管管口應(yīng)光滑，穿線應(yīng)用護(hù)線套。（3）穿線管內(nèi)徑不得小于線纜外的1.5倍。 （4）穿線管的連接均應(yīng)密封良好。4、電纜終端及中間接頭（1）制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)作好檢查工作，并符合下列要求：相位正確；所用絕緣材料應(yīng)符合要求；電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應(yīng)齊全，并符合要求。（2）電力電纜的終端頭，電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及金屬鎧裝層均應(yīng)良好接

40、地，接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于10mm2。（3）制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，并做好記錄。（5）10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。（七）預(yù)埋件1、為安裝電氣設(shè)備所需進(jìn)行的埋設(shè)項(xiàng)目有：(1)接地系統(tǒng)及全部固定件；(2)電纜溝及墻上電纜架；(3)電氣設(shè)備安裝所需埋件，并需土建預(yù)埋；(4)工程師指定的其它需埋設(shè)的電氣管道及預(yù)埋件。2、各屏柜應(yīng)直接安裝在槽鋼制作的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)有良好的接地。3、動力及控制電纜穿線管，應(yīng)采用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫焊接鋼管，照明管采用電線管可采

41、用硬質(zhì)阻燃型塑料管（必須有生產(chǎn)許可證且經(jīng)檢驗(yàn)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。（八）接地、防雷1、接地方式：低壓配電系統(tǒng)采用TN-S接地方式。2、接地范圍所有正常時(shí)不帶電的電氣設(shè)備和其它輔助設(shè)備，建筑物的外露鋼結(jié)構(gòu)，金屬護(hù)罩，隔板，門及其它金屬支架都要有效的接地。3、接地的連續(xù)性要確保移動部分例如斷路器手車，開關(guān)柜，變壓器柜及變電所門在任何正常位置的接地，對移動部分要提供合適的軟性連接，以連續(xù)接地。4、若構(gòu)筑物間距大于50米時(shí)，電纜進(jìn)戶處應(yīng)設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐。5、接地極（1）接地極的設(shè)置應(yīng)符合接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。（2）接地極之間的距離不得小于5米，接地極離構(gòu)筑物外墻距離不小于3米。（3）接地

42、體（線）的連接應(yīng)采用搭焊，其焊接長度必須滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁假焊。6、所有防雷接地措施必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程。7、所有接地應(yīng)便于測量和檢修。8、電氣設(shè)備的工作接地，按設(shè)計(jì)要求施工，電氣裝置正常非帶電的金屬外殼，采用接地或接零，按設(shè)計(jì)要求施工。（1）接地裝置采用鍍鋅扁鋼-505（2）在接地線引向建筑物的入口處，應(yīng)刷白色底漆，并標(biāo)以黑色記號。（3）隱蔽部分應(yīng)在復(fù)蓋土回填前，會同有關(guān)部門作好中間驗(yàn)收。（九）開關(guān)插座及燈具的安裝1、開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確、安裝牢固，表面整潔美觀。2、暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠。燈具及其控制開關(guān)工作正?？煽俊?、照明配電箱位置

43、正確、部位齊全、箱體開孔合適、切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，箱、體（盤、板）油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。4、照明配線，按設(shè)計(jì)要求的相序分配負(fù)荷，盡量三相負(fù)荷平衡。5、插座線，應(yīng)符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。6、照明配電箱應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。三、電氣調(diào)試1、電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備，高低壓配電系統(tǒng)及控制保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)試項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)

44、應(yīng)按國家施工驗(yàn)收規(guī)范電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后動力設(shè)備才可進(jìn)行單體試車。單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動試車，并做好試車記錄。3、照明工程的線路，應(yīng)按電路進(jìn)行絕緣電阻的測試，并做好記錄。4、接地裝置要進(jìn)行接地電阻的測試并做好測試記錄。第五節(jié) 管道安裝施工技術(shù)方法一、概況1、生產(chǎn)管線、生產(chǎn)廢水管線采用直縫或螺旋鋼管2、加藥管線采用S316L不銹鋼管。3、所用壓力管道、法蘭、配件等按工作壓力1.0Mpa進(jìn)行加工，除法蘭外其配件壁厚應(yīng)于管道壁厚相同。二、鋼管的制作與施工1、鋼管材質(zhì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，型號采用Q235B或相近鋼種，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符

45、合GB/T700-2006GB/T709-2006、GB/T3274-2006、GB/T14977-94標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼管規(guī)格型號與壁厚 D2020*14 D1620*12 D1520*12 D1420*12 D1220*12 D1020*10 D920*9 D720*9 D630*9 D426*9D377*9 D325*8 D273*8 D219*6 D159*4.5等3、管材堆放和運(yùn)輸時(shí)，對于管徑大于800管道的兩端應(yīng)設(shè)米字支撐，DN600-DN900的管道允許堆放層數(shù)為3層，DN1000DN1200的管道允許堆放層數(shù)為2層，大于1400的管道允許堆放層數(shù)為一層。4、鋼管采用螺旋焊接鋼管或直縫

46、焊接鋼管，現(xiàn)場管道拼接可以采用手工焊接，焊接應(yīng)按GB/T15830-2008進(jìn)行超聲波B級檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為100%。質(zhì)量等級不應(yīng)低于級，按GB/T3323-2005進(jìn)行x射線探傷標(biāo)準(zhǔn)中級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量5%，X射線照相質(zhì)量等級均應(yīng)不低于A級，、級片為合格，、級片為不合格。5、鋼管防及配件的內(nèi)、外壁防腐1）、鋼管及管件外防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，漆膜總厚度180um,做法：IPN8710-1涂料做底漆，二道，厚度40um；IPN8710-2A面漆涂料作外防腐面漆，二道，單到厚度50um；2）、鋼管及管件內(nèi)防腐采用IPN8710-2B系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，漆膜總厚度160um,做法

47、：底漆，二道，單道厚度40um；面漆，二道，單到厚度40um；3）、內(nèi)防腐所選涂料等應(yīng)通過衛(wèi)生部“涉及飲用水安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。4）、表面處理：采用防腐涂料防腐層時(shí)，內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到GB8923-88 Sa2.5級；配件可采用人工除銹，應(yīng)達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)。涂漆前應(yīng)清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮塵等。三、管道安裝工程一般施工程序現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道預(yù)制支吊架制作安裝準(zhǔn)備防腐支吊架油漆設(shè)備安裝管道安裝支吊架安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓單機(jī)試車系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)四、管道安裝一般要求（一）搬運(yùn)及儲存1、在管道施工過程和裝卸運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點(diǎn)時(shí)，必須采取必要的措施保護(hù)管子和零配件、內(nèi)外

48、的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、保護(hù)性封堵、支撐等所有其它必要的措施。2、管子、零部件等的搬運(yùn)方式應(yīng)遵照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。3、閥門應(yīng)采取可以保護(hù)支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光、風(fēng)化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。4、所有的工程中未安裝管子、零部件和閥門的要有臨時(shí)性保護(hù)，管子和零部件應(yīng)堆放在平整的地上。5、塑料管子、零部件和閥門存放時(shí)，應(yīng)避免陽光直射，以便整根管子周圍的氣流平穩(wěn)。（二）管道安裝技術(shù)要求1、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。2、與管道接連的設(shè)備安裝、固定完畢。3、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、內(nèi)部防腐與等已進(jìn)行完畢。4、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)

49、合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件。5、管子、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。6、管道的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管子和支座之間。8、法蘭，焊縫及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。9、管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。10、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離管道。11、當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對不允許隨附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度偏差在所規(guī)定的有關(guān)偏差之

50、內(nèi)。12、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。13、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直到合格。（三）閥件安裝的技術(shù)要求1、安裝閥件前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。2、法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，根據(jù)介質(zhì)流向其定安裝方向。4、水平管道上閥件，其閥桿一般應(yīng)在安裝上半圓范圍內(nèi)。5、閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。6、閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。五、室外管道安裝（一）溝

51、槽開挖1、溝槽開挖采用機(jī)械挖土、人工修正的并用方法，基底1520cm土方人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)不得擾動原狀土，嚴(yán)禁起挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道的墊層鋪設(shè)。溝槽擬采用單側(cè)堆土，距槽頂邊1米，堆土高度不1.5米，以免產(chǎn)生塌方。開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露。2、溝槽排水：采用單面排水溝，邊溝寬30厘米，深50厘米，并設(shè)集水坑，用水泵強(qiáng)排至地面排水系統(tǒng)。3、溝槽開挖檢查標(biāo)準(zhǔn)管溝中心線偏移：100 mm；管溝標(biāo)高：+50 mm；管溝寬度：100mm。（二）管道基礎(chǔ)墊層1、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥

52、和碎土，如有超挖應(yīng)用砂礫石填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。2、在溝槽開挖完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行墊層施工，溝槽不得長時(shí)間暴露于空氣中。 （三）布管本工程所需的施工材料，經(jīng)車輛運(yùn)至現(xiàn)場后設(shè)堆管區(qū)，采用鋼板平車用挖掘機(jī)將管道拖運(yùn)就位的方法沿管線走向布管，在布管中承口方向應(yīng)和敷管方向一致。（四）下管根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，選用汽車吊或挖掘機(jī)起吊，裝卸下管過程中，嚴(yán)禁用鋼絲強(qiáng)穿心吊運(yùn)。起吊時(shí)輕起輕落，防止碰撞損壞管端。在下管時(shí)對口間隙控制在20厘米左右， 下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對管道合縫處毛刺進(jìn)行處理，下管采用機(jī)械下管,使

53、其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。下管時(shí)應(yīng)有專人指揮,操作人員必須聽從指揮，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。并應(yīng)遵循下列要求：嚴(yán)禁超載；在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m，并應(yīng)密切配合。 （五）管道安裝1、本工程采用挖掘機(jī)或吊機(jī)同電動葫蘆相配合進(jìn)行安裝，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀控制好其標(biāo)高，經(jīng)緯儀控制其軸線。2、為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好內(nèi)外防腐后，下入溝槽安裝焊接。3、鋼管組焊前，檢查管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應(yīng)大于300 mm。焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、

54、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5、鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊。在施工防腐層之前，必須對管道的內(nèi)外表面進(jìn)行除銹處理。6、對于接頭焊接部位，嚴(yán)禁有溶渣蝕銹和其他遺物，并保持清潔和干燥，焊接需按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，除外觀檢查外，必要時(shí)還需進(jìn)行油滲試驗(yàn)。7、焊接應(yīng)注意的事項(xiàng)：進(jìn)行對口焊時(shí)，相鄰兩管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開一段距離。焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。避免管子的強(qiáng)力對正。不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫，點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊。六、

55、管道系統(tǒng)試驗(yàn)1、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；2、用水作介質(zhì)進(jìn)和強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；3、試驗(yàn)前應(yīng)清除管內(nèi)垃圾及臟物，需要時(shí)用水沖洗；4、試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥，爆破板應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄；5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置盲板，對水或汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超100度。6、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)；7、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排泄，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄并按規(guī)范要求進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗。8、試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1.5倍以上。管道末端必須裝壓力表。9、試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況排放。壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)的管道排放時(shí)要朝上排放，周圍嚴(yán)禁有人作業(yè)。七、管道系統(tǒng)吹掃與清洗1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進(jìn)行分段吹掃與清洗。2、空氣系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃，給排水等管道用水為介質(zhì)進(jìn)行清洗。3、吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。4、吹洗