廣州市坡屋面工程施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、坡屋面工程施工方案 工程名稱: 保利金沙洲B3701A04地塊項目 工程地點: 廣州市白云區(qū)金沙洲B3701A04地塊 施工單位: 廣州富利建筑安裝工程有限公司 編 制 單 位: 廣州富利建筑安裝工程有限公司 編 制 人: 編制日期: 年 月 日審 核 人: 編制日期: 年 月 日審 批 人: 編制日期: 年 月 日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、屋面建筑構造組成3四、屋面工程控制要點3五、施工組織計劃4六、屋面主體結構施工工藝51.施工工藝流程52.圖紙復核53.模板工程54.鋼筋工程75.混凝土工程8七、屋面防水及建筑裝修施工工藝13(一)坡屋面工藝流程13(二)室外露臺平屋面建筑構

2、造13(三)基層處理13(四)預拌水泥砂漿找平層施工工藝13(五)聚合物防水涂料或SBS防水卷材14(六)擠塑保溫板施工16(七)細石混凝土保護層17(八)屋面瓦18八、質量保證措施19九、安全施工措施21十、文明施工措施21 坡屋面工程施工方案 一、 工程概況廣州市金沙州B3701A04地塊1151號樓工程,地下1層,地上3層,總建筑面積102218平方米.本工程屋面結構為全現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面,以屋脊為最高點,其標高為15.18米;檐口為最低點,標高為10.51米,脊梁頂標高根據(jù)屋面坡度 而變化,屋面板的厚度 150米米;本工程屋面坡度 較大 ,約45度 左右,部分坡屋面坡度 達到75.此外斜

3、板頂面設有老虎窗,結構較復雜,細部節(jié)點較多,施工難度 較大 .為了 保證屋面造型與設計效果一致,屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高.施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理,以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質量的控制.此外,由于屋面板坡度 較大 ,混凝土澆筑質量不易保證,也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c.因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工,提高工程質量,保障屋面工程的使用功能性良好的原則,依照國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范的標準,進行斜屋面的施工;每道施工工序,嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行,并對每道工序進行檢查驗收、評審,作出檢驗記錄,并由監(jiān)理人員簽認備案.二、 編制依據(jù)1. 本工

4、程設計圖紙;2. 土建工程施工工藝標準3. 廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法4. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-995. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20016. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范7. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20028. 工程建設標準強制性條文2002年版9. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)10. 屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-200211. 彈性體改性瀝青防水卷材(GB18242-2000)12. 水泥基滲透結晶型防水材料(GB 18445-2001)三、 屋面建筑構造組成(一)坡層面建筑

5、構造1. 塊瓦(根據(jù)建設單位樣品定貨)2. 米15P8預拌水泥砂漿臥瓦層,最薄處20厚,配6500X500鋼筋網(或根據(jù)瓦規(guī)格定),與屋脊和檐口處預埋的10錨筋連牢,3. 40厚C20細石混凝土保護層,(配2鋼筋網片,網眼50*50) .4. 40厚B2級雨槽型擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板(X150,帶表皮),拼縫處貼膠帶5. 2厚I型聚合物水泥防水涂料,分4遍成活,并增貼一層聚酯無紡布胎體增強材料.6. 基層處理劑(由聚合物乳液與水泥在施工現(xiàn)場隨配隨用)7. 20厚米15P8預拌水泥砂漿找平層,陰角與陽角位置分別作R50及R10的圓弧處理8. 素水泥漿一遍(摻水重5108膠)9. 鋼筋混凝土屋面結

6、構板,表面清掃干凈,基層處理(二)室外露臺平屋面建筑構造1. C20 P6細石混凝土防水找坡層,最薄處40厚,內配筋4150雙向,平面內間距4000設縱橫15寬分隔縫,縫內嵌硅酮密封膏2. 0.1厚聚乙烯薄膜隔離層3. 陶?；炷撂畛湔移綄?水泥:陶粒=1:8),找至與反梁面平4. 40厚RC雨槽型B2級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板,拼縫處粘膠帶5. 2厚自粘聚合物改性瀝青聚脂防水卷材,遇墻上反高出屋面建筑完成面250,遇反梁上反至梁頂面不少于50,轉角位置作R50的圓弧處理6. 20厚米15P8預拌水泥砂漿找平層,縱橫設置分隔縫,間距4000,縫寬10-20的分隔縫(密封膏嵌縫),轉角位置作R50

7、的圓弧處理7. 素水泥漿一遍(摻水重5%108膠)8. 鋼筋混凝土樓板,表面清掃干凈,用1:2水泥砂漿補平孔洞.四、 屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度 較大 而且轉折較多,在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯(分)水線起止點等部位的標高必須精確控制;對于、坡度 陰角線、坡度 陽角線、檐口線、轉角點、匯(分)水線起止點的定位必須精確; 2、 坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制.; 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序,必段保證屋面板內部密實,表面平整. 4、加強屋面工程安全管理工作.五、 施工組織計劃項目經理 曾心洲本工程采用項目經理負責制管理,由項目部直接管理,項目經理全權負責本項目的機

8、械、材料和勞動力的組織及施工,項目管理架構如下:三標項目副經理 二標項目副經理 一標項目副經理 技術負責人 技術負責人 技術負責人 技術員 質檢員 安全員 測量員 資料員 施工員 施工機械及材料計劃表序號機械或設備名稱數(shù)量額定功率(KW)用于施工部位備注1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機53鋼筋加工3鋼筋彎曲機33鋼筋加工4調直切斷機23鋼筋加工5木工圓鋸23模板加工6木工平刨車23模板加工7插入式振動器62.2混凝土振搗8模板8000米2支撐體系9木方20000條 支撐體系10鋼管40T支撐體系施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工502鋼筋工303砼工124電工25機修工26信號工4六、 屋面主體

9、結構施工工藝 1. 施工工藝流程技術準備模板安裝鋼筋安裝澆屋面砼養(yǎng)護2. 圖紙復核 由于圖中除了 屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度 等以外,分(匯)水線起止點、坡度 的轉折點標高等幾何尺寸均未體現(xiàn),因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算,并與原圖紙核對,發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決,為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件.施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線,根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模,并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標高,反過來與原設計圖紙進行對比,找出是否有偏差.核對無誤后,再根據(jù)CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣.采用制圖軟件進行模擬放線,精度 高、

10、周期快,可減少不必要的返工.根據(jù)軟件計算結果,再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算,節(jié)約了 大 量繁瑣手工計算工作量,提高了 工作效率,并增加了 精度 3. 模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量,加快屋面施工進度 的關鍵環(huán)節(jié)之一,因此,結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模,選擇適宜的模板及支撐體系,是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素.模板及其支撐體系必須具有一定的強度 、剛度 和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載. (1) 施工工藝流程模板設計配模加工刷油現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模表面清理歸堆待用.(2) 施工工藝 根據(jù)本工程實際特點,本

11、屋屋面模板支撐體系采用483.5米米焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架;梁底、板底主楞采用483.5米米鋼管,采用扣件與支撐腳手架連接牢固;次楞采用50*100木枋,并用12號(2.642米米)鐵絲與主楞綁扎牢固,防止滑動;模板采用厚18米米厚膠合板,板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象,采用鐵釘釘在次楞木方上. 排水溝內模用料采用18米米厚九夾板支模,鋼管或者5號槽鋼作骨架,二側模中間加短撐,上寬下狹放坡,各邊10米米左右,有利于拆模. 屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自,確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架,立桿縱橫間距為0.50.8米,鋼管立于內外橫楞十字交叉處;各立桿間布置雙向水平桿,水平桿步

12、距為1.5米,并在離地150設掃地桿一道,在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度 方向加設橫桿一道,并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐,以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構. 頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理,且梁底板中部作0.3%起拱.補加梁底斜撐穩(wěn)固,鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件,方形柱用九夾板組合木模,用鋼管及軋頭箍住,再加上支撐.暗柱二側,宜用對穿螺栓固定牢固. 組模前,模板表面應刷隔離劑潤滑,組模時,模板拼縫要嚴密,加貼膠帶紙,能使砼外光內實,防砼漏漿. 控制拆模時間,嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模,由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模,以免影響砼質量. 預埋鐵

13、件和預埋套管的安裝,必須嚴格控制其標高和位置的正確,鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固,保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移.對于預留洞、孔用木框,外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固. 模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經過設計,設計時需考慮以下幾個方面內容:模板剛度 ,為保證結構表面平整度 ,模板剛度 取值為:結構表面外露的模板允許撓度 為1/400,隱蔽結構1/250.支撐系統(tǒng)桿件強度 、剛度 、扣件允許承載力. 施工注意事項:在搭設滿堂腳手架前,根據(jù)電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架,然后以此為基準點搭設屋面板的底模,在確定其每個轉折坡度 均準確無誤后,再在其間按上述要求設置滿堂腳手架

14、.由于屋面結構坡度 較大 ,為確保底模的穩(wěn)固,于板底模腳手架支撐部位,沿坡屋面底模設水平桿一道,模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固,具體做法見節(jié)點示意圖.施工前做好配板設計,包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大 樣圖及支撐系統(tǒng),穿墻螺栓的設置和間距等.各部位支模后必須經質量與牢度 檢查,嚴防彈橫、偏位.拆外壁墻模板時,不能用力過猛,以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象.支架搭設完畢后,組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固,根據(jù)給定的標高線,認真調節(jié)校正木枋下橫桿高度 ,將木楞找平.底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度 與樓板底標高,并進行校正.一切無誤后,報監(jiān)理單位單位驗收,合

15、格后進行下道工序的施工.4. 鋼筋工程 (1) 施工工藝流程施工順序:鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材,有出廠合格證和質保書.鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣,進場后根據(jù)資料要求,在質檢部門做好各種試驗工作,待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后,方可用于本工程.(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作.由于屋面板的鋼筋長度 不規(guī)整,且彎拆較多,因此,鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度 完成,以保證其結構在轉折處的斷面尺寸.各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工,各

16、種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求.各種成型鋼材按料單進行分類,各構件應掛牌整齊堆放,切不混肴.對加工制作好的鋼筋質量及數(shù)量先檢查驗收后使用.鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況,采用人力運輸至綁扎點.鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求.(4) 鋼筋綁扎:板面縱橫筋應先彈線,后綁扎,以保證間距均勻.底筋采用505020米米水泥砂漿墊層1000米米錯位墊,墻柱立筋采用404030 米米,帶鉛絲水泥墊層結扎固定.底筋和墻筋規(guī)格按圖,間距均勻,縱橫直筋相互垂直平正,弧筋園順,墻筋橫平豎直.鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢,并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄

17、,確認合格后再進入下一道工序施工.底板筋綁扎后,在澆砼前應搭好人行道或操作臺,嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形.5. 混凝土工程 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度 、砼的澆搗方法、平整度 控制. 根據(jù)本工程實際情況和特點,砼的配制嚴格按照配合比要求進行,并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度 .(1) 混凝土坍落度 選擇本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度 較大 ,混凝土坍落度 不宜過小 ,也不宜過大 .塌落度 偏大 ,混凝土不易成型,稍一振搗即發(fā)生流淌,無法控制澆筑厚度 ;塌落度 偏小 ,雖然易于成型,混凝土鋪設困難,振搗不能充分密實,容易造成蜂窩、麻面,造成質量缺陷.因此本工程混凝土采用低流動

18、性混凝土,具有一定塑性,易于成型.本工程采用商品混凝土.由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制,混凝土坍落度 不能過小 ,控制在70米米左右,混凝土坍落度 的允許偏差值要控制在10米米 范圍之內.(2) 原材料管理 混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土,混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家,監(jiān)督混凝土的配合比,檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內,嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制. 水泥:本工程混凝土所用水泥為52.5普通硅酸鹽水泥,C30及以下砼采用52.5普通硅酸鹽水泥. 粗、細骨料:本

19、工程混凝土粗骨料采用碎石,粒徑為5-31.5米米;細骨料采用中砂(河砂).檢查內容:選用的石子種類、粒徑、質量等;砂子的種類、顏色、細度 模數(shù);該批砂、石是否有進場試驗報告,進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合,試驗結果是否合格;本臺班砂石的含水率是否測定等.防水混凝土用砂的含泥量應小 于3.0,泥塊含量小 于1.0. 混合摻料為了 降低砼的水化熱、改善砼的和易性,防止砼開裂等要求,本工程坡屋面砼均摻加II級粉煤灰,摻量應通過試驗確定.質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.(3) 混凝土澆筑前準備工作 技術準備1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底,使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行.

20、2)進行上一道工序進行驗收,包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等,報監(jiān)理工程師簽字認可后,辦理隱蔽驗收記錄,再進行本道工序的施工.3)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站,并填寫預拌商品砼供應委托單,注明混凝土強度 等級、坍落度 要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術要求,同時應寫清楚其他特殊要求.4)提前了 解天氣情況,聽天氣預報或拔打氣象臺電話;5)各種施工機具落實到位,對各種機具進行檢查,避免施工中出現(xiàn)機器故障,造成不必要的停工. 混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜,轉角眾多,標高落差大 ,因此控制屋面標高、混凝土厚度 、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵.

21、根據(jù)計算好的各節(jié)點標高、定位尺寸,在相應部位采用300米米長的短鋼筋頭焊制小 立桿,并在上面使用紅油漆或膠布做好標記.鋼筋頭與梁鋼筋點焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除鋼筋頭,并封堵留下的小 孔.注意鋼筋頭不應焊得太死,以免拆除不下來.根據(jù)實際情況,需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分(匯)水線、老虎窗等部位設立控制標記.同時使用專用的混凝土厚度 控制插扦,檢查混凝土實際厚度 .厚度 控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形,插扦上部是手提圓環(huán),便于抓握;下部是十字形,橫向小 短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度 .使用時將插扦插入混凝土板,混凝土表面剛好與小 橫筋平,則說明板厚恰好達到設計厚度 ,

22、如果小 橫筋高于或低于混凝土表面,則說明板厚過薄或過厚,使用十分方便. 機械用具、人員及材料準備1)準備好混凝土試模、坍落度 桶,按規(guī)定檢查混凝土坍落度 ,并做好記錄.2)保證混凝土連續(xù)澆筑,不留施工縫.合理組織混凝土澆筑時間,避開上下班車流高峰時間,防止混凝土運輸時間過長;及時了 解當天交通路況信息.3)混凝土澆筑人員按兩班制進行組織,保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷.4)保證施工用電連續(xù)供電.除現(xiàn)場一臺200KW發(fā)電機正常供電以外,另外配備一臺20KW發(fā)電機備用,防止發(fā)電機故障引起質量和安全事故.5)搭好臨時跳板,跳板支在預先制作好的鋼筋支架上,不得直接鋪放在鋼筋網片上.跳板應具有一定的寬度 ,待

23、混凝土澆到一定的位置,隨澆隨撤掉鋼筋支架.機具計劃表插入式振搗器4臺(一臺備用)太陽燈4盞平板式振動器1臺(備用)移動配電箱4只尖鍬6把高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度 桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000米2人員安排表總調度 1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人(4) 混凝土運輸由于澆筑時間長,因此每車混凝土不能裝得太滿,防止混凝土在泵車內初凝.混凝土坍落度 小 ,混凝土采用塔吊進行水平、垂直運輸.混凝土運輸車到達施工施工現(xiàn)場后,將混凝土卸至料斗內,直接吊運到施工操作面上進

24、行澆筑.當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時,應取該罐車混凝土作坍落度 實驗.混凝土從罐車輸出時,不得任意加水,施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮.混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間序號混凝土強度 等級氣溫不高于25氣溫高于251C30120分鐘90分鐘(5) 混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心,環(huán)形交圈推進.屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線,四周同時進行.人員安排兩組作業(yè),兩組作業(yè)人員同時施工,每組15人,實行兩班倒,連續(xù)施工.第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土,按順時針方向環(huán)形交圈施工.檐口澆筑完畢后,從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處,以寬為1米的環(huán)線按順時針進行砼澆筑,并在最初澆

25、筑的砼初凝前進行交圈,然后再次按寬為1米的環(huán)線路線進行第二圈的澆筑,依次逐漸向屋脊慢慢靠近,最后完成合攏,完成整個屋面砼的澆筑施工.因屋面的坡度 較大 ,操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn),為了 保證操作人員的安全,在屋面板上搭設操作1.5*1.5米平臺,混凝土澆筑完成后,拆除操作平臺,抽出埋在混凝土里的鋼管,并用混凝土填補. (6) 混凝土振搗方法為了 充分保證砼的澆筑質量,在砼澆筑前,配置好插入式振搗器4臺(備用2臺);屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全. 由于本工程采用低流動性混凝土,混凝土坍落度 控制在68厘米,混凝土振搗具有一定難度 ,即要保證混凝土密實,又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑

26、動流淌.為此,主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質量:控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料,沿坡度 方向每次布料寬度 11.5米左右,目的是減小 混凝土自身重力,防止流淌.砼布料時控制布料高度 和布料速度 、布料厚度 ,保證料斗與操作面300500米米,緩慢均勻下料,防止下料過快,發(fā)生流淌.布料厚度 略薄于板厚(露出上層筋),目的是利用混凝土澆筑會產生下淌、積聚的特點,使混凝土在振搗后達到設計板厚.混凝土振搗由于屋面坡度 較大 ,平板振動器已經無法發(fā)揮功效,因此混凝土使用振搗棒進行振搗.必須控制好混凝土振搗時機和振動時間,宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗.振搗屋面梁應“快插慢

27、拔”,保證振搗密.屋面斜板厚度 較蒲,振搗宜“密布、淺插、快速移動”,即振搗時插入深度 不宜過大 ,約為1/2板厚左右,振點須緊密,約200300米米左右,并適當加快振搗速度 .這樣一方面可保證樓板振搗密實,另一方面又防止混凝土沿坡度 方向產生過大 的滑動流淌.振搗時掌握程度 以混凝土表面泛出水泥漿為宜,并注意觀察混凝土下滑流淌情況,以流淌的混凝土蓋住了 板面筋上層筋為宜.混凝土壓實收光混凝土振實后,根據(jù)焊好的標高控制標記,拉線找平,用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平,不足的地方局部補足,并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度 ,經檢查沒有誤差后,在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿(不得使用純水

28、泥,防止表面形成薄殼),使用木抹子(或塑料抹子)反復用力揉搓提漿,目的是提高混凝土密實度 ,并在表面形成一層約5米米10米米的水泥漿層,封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道,進一步提高混凝土表面抗?jié)B能力.木抹子提漿不應小 于2遍,并控制好時機.第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后,初凝開始時,目的是將表面的石子擠陷入板厚內部,使表面形成一層素水泥砂漿層,便于壓實收光;第二次是在混凝土終凝前,以指按壓形成手印,但不陷入為原則,目的是提高混凝土表面密實度 ,封閉表面收縮裂縫、毛細孔.兩次提漿結束后,立即使用鐵抹子抹平壓光.砼澆筑后12小 時(視氣溫情況而定)以內進行養(yǎng)護,砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護. 七

29、、 屋面防水及建筑裝修施工工藝 （一） 坡屋面工藝流程混凝土樓板面基層處理刷素水泥漿一遍預拌水泥砂漿找平層基層處理劑聚合物防水涂料施工(專業(yè)分包)鋪設擠塑聚苯板細石混凝土保護層澆筑預拌水泥砂漿臥瓦層鋪設鋪塊瓦（二） 室外露臺平屋面建筑構造混凝土樓板面基層處理刷素水泥漿一遍預拌水泥砂漿找平層SBS聚脂防水卷材(專業(yè)分包)鋪設擠塑聚苯板陶?；炷撂畛鋵泳垡蚁└綦x層細石混凝土保護層（三） 基層處理將屋面結構層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈,對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去,掃凈,用水沖洗干凈;露筋部位用1:2水泥砂漿抹壓,并澆水養(yǎng)護;女兒墻、煙道根部用1:2.5水泥砂漿粉刷壓光,所有陰

30、陽角做半徑為5厘米的圓弧;管道直徑500米米范圍內做高度 不小 于30米米的圓臺;女兒墻水平留槽高度 為500米米;水落口安裝正確,不倒返水;出屋面管道套管高度 不低于300米米.（四） 預拌水泥砂漿找平層施工工藝1、材料要求找平層砂漿采用預拌砂漿,強度 等級米15P8,由預拌砂漿廠家生產,施工現(xiàn)場加水使用.使用嚴格按使用說明書操作.2、標高控制點 間距為1.5米左右;控制點上口作成20*20方形,下口30*30方形,上口貼白色小 瓷片,易于尋找;在雨水口處找出泛水,即可進行抹找平層.3、抹找平層 砂漿的稠度 應控制在7厘米左右.根據(jù)標高控制點鋪水泥砂漿,用鋁合金刮尺刮平,木抹子搓揉、壓實.因

31、本工程施工時期為夏季高溫,為避免氣溫過高影響施工質量,找平層宜于夜間施工.砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子壓實三遍成活.頭遍提漿拉平,使砂漿均勻密實;當水泥砂漿開始凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實;注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平;當水泥開始終凝時,進行第三遍壓實,將抹紋壓平、壓實,略呈毛面,使砂漿找平層更加密實,切忌在水泥終凝后壓光.5、養(yǎng)護因水泥砂漿在防水層上施工,極易失水,故應加強養(yǎng)護,防止起砂.砂漿找平層抹平壓實后,常溫時在24h后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于7d. （五） 聚合物防水涂料或SBS防水卷材1、SBS防水卷材(室外露臺部位)自粘貼卷材施工

32、是指自粘型卷材的鋪貼方法.自粘型卷材在工廠生產時,在改性瀝青卷材、合成高分子卷材、PE膜等底面涂上一層壓敏膠或膠粘劑,并在表面敷有一層隔離紙.施工時只要剝去隔離紙,即可直接鋪貼.自粘型卷材的粘結膠通常有高聚物改性瀝青粘結膠、合成高分子粘結膠兩種.施工一般采用滿粘法鋪貼,鋪貼時為增加粘結強度 ,基層表面應涂刷基層處理劑;干燥后應及時鋪貼卷材.卷材鋪貼可采用滾鋪法或抬鋪法進行.(1)滾鋪法當鋪貼面積大 、隔離紙容易掀剝時,采用滾鋪法,即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行.施工時不需打開整卷卷材,用一根鋼管插入成筒卷材中心的芯筒,然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端,并將卷材向前展出約500米米,由

33、另一人掀剝此部分卷材的隔離紙,并將其卷到已用過的芯筒上.將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的粉線輕輕擺鋪,再加以壓實.起始端鋪貼完成后,一人緩緩掀剝隔離紙卷人上述芯筒上,并向前移動,抬著卷材的兩人同時沿基準粉線向前滾鋪卷材.注意抬卷材兩人的移動速度 要相同、協(xié)調.滾鋪時,對自粘貼卷材要稍緊一些,不能太松弛.鋪完一幅卷材后,用長柄滾刷,由起始端開始,徹底排除卷材下面的空氣.然后再用大 壓輥或手持式壓輥將卷材壓實,粘貼牢固.(2)抬鋪法抬鋪法是先將待鋪卷材剪好,反鋪于基層上,并剝去卷材的全部隔離紙后再鋪貼卷材的方法.適合于較復雜的鋪貼部位,或隔離紙不易掀剝的場合.施工時按下列方法進行:首先根據(jù)基層形狀

34、裁剪卷材.裁剪時,將卷材鋪展在待鋪部位,實測基層尺寸(考慮搭接寬度 )裁剪卷材.然后將剪好的卷材認真仔細地剝除隔離紙,用力要適度 ,已剝開的隔離紙與卷材宜成銳角,這樣不易拉斷隔離紙.如出現(xiàn)小 片隔離紙粘連在卷材上時可用小 刀仔細挑出,注意不能刺破卷材.實在無法剝離時,應用密封材料加以涂蓋.全部隔離紙剝離完畢后,將卷材有膠面朝外,沿長向對折卷材.然后抬起并翻轉卷材,使搭接邊轉向搭接粉線.當卷材較長時,在中間安排數(shù)人配合,一起將卷材抬到待鋪位置,使搭接邊對準粉線,從短邊搭接縫開始沿長向鋪放好搭接縫側的半幅卷材,然后再鋪放另半幅.在鋪放過程中,各操作人員要默契配合,鋪貼的松緊度 與滾鋪法相同.鋪放完

35、畢后再進行排汽、輥壓.(3)立面和大 坡面的鋪貼由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低,在立面或大 坡面上,卷材容易產生下滑現(xiàn)象,因此在立面或大 坡面上粘貼施工時,宜用手持式汽油噴槍將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排汽和輥壓.(4)搭接縫粘貼自粘型卷材上表面常帶有防粘層(聚乙烯膜或其他材料),在鋪貼卷材前,應將相鄰卷材待搭接部位上表面的防粘層先熔化掉,使搭接縫能粘結牢固.操作時,用手持汽油噴槍沿搭接縫粉線進行.粘結搭接縫時,應掀開搭接部位卷材,宜用扁頭熱風槍加熱卷材底面膠粘劑,加熱后隨即粘貼、排汽、輥壓,溢出的自粘膠隨即刮平封口.搭接縫粘貼密實后,所有接縫口均用密封材料封嚴,寬度 不應小

36、 于10米米.2、聚合物水泥基防水涂料(坡屋面)聚合物水泥基防水涂料由丙烯酸酯與防水乳膠、水泥、填充料及多種助劑加工而成.在最終形成的防水涂膜中,既有有機高分子材料的柔性網絡,又有無機膠凝剛性結構.使其防水涂膜既保持了 無機硅酸鹽材料的抗老化性強,強度 、硬度 大 ,又引入了 有機高分子材料的變形性好(能受輕微震動及不大 于1-2米米寬位移),粘結力強,結構封閉性好,易刷涂等優(yōu)點,加之卓越的環(huán)保功能及施工簡便,是理想的防水材料.水泥基防水涂料一般條件下,涂料可用約3小 時,涂層干固時間約26小 時.現(xiàn)場環(huán)境溫度 低、濕度 大 、通風不好,干固時間長些;反之短些. 涂層顏色與顏料選擇:基本顏色為

37、象牙白色.選擇其他顏色時,加中性、無機顏料.其他顏料須先試驗確認無異?，F(xiàn)象后,方可使用. (1) 施工工具:清理基面工具:錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布等.取料配料工具:臺秤、水桶、稱料桶、攪拌器、剪子等. 涂料涂覆工具:滾子、刮板、刷子.(2) 施工工藝:基面處理:基面必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏.不平處須先找平;陰陽角應做成圓弧角.配料:按規(guī)定的比例取料,用攪拌器充分攪拌約5分鐘左右,直至料中不含團粒,最好不用手工攪拌.打底層涂料等,如需加水,則要先在液料中加水,用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料.彩色層涂料的顏料加量為液料的10%以下,并且只需要在面層涂料中添加顏料. 涂覆:根據(jù)

38、工程的特點和要求,選擇適當?shù)墓し?涂覆時要盡量均勻,不能有局部沉積,并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡,粘結嚴實.在潮濕或不吸水的基層上使用時,不需要打底層.各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準.若防水層厚度 不夠,尤其是立面施工,可加涂一層或數(shù)層.加無紡布施工時,下涂和上涂要連續(xù)施工,無紡布要鋪貼平直,并用刷子刷實不留空鼓. 保護層與裝飾層施工:須在防水層完成2天后進行.（六） 擠塑保溫板施工1、材料要求保溫板進場需同時提供材料質保書、出廠檢驗報告等.材料規(guī)格型號等必須與設計圖紙或供貨合同一致.材料的性能必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定,當無具體規(guī)定時可按操作規(guī)程取定:表觀密度

39、2050千克/米3,導熱系數(shù)為0.0350.047W/米K,抗壓強度 不低于0.18米Pa.材料進場后應按制定位置堆放,清點驗收.驗收合格后做好材料的保管,應堆放在乎整堅實場地上妥加保管、護蓋,防止雨淋、受潮或破損、污染,并做好防火措施.2、施工工藝保溫板材的鋪設有干鋪和粘貼等施工方法.板材的鋪設方法應根據(jù)板材的生產廠家施工說明進行鋪設;當施工說明無具體規(guī)定時,本工程按板材干鋪施工工藝進行鋪設.鋪設前,應根據(jù)屋面的情況、保溫板的規(guī)格和屋面的坡度 走向,事先進行分格和編排,邊緣不符合模數(shù)的板材統(tǒng)一切割,制定鋪設順序,有計劃的鋪設,不得隨意進行鋪設和切割保溫板材.干鋪板塊保溫材料,應找平彈線或拉線

40、鋪設,保證板材接逢通順平直.板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn),表面應與相鄰兩板高度 一致.當局部邊角鋪設不到位時,可將保溫板根據(jù)邊角情況進行裁割,用碎塊嵌補;嵌補時宜優(yōu)先利用廢棄的邊角料;局部縫隙應用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙.保溫板鋪設過程嚴禁有明火,施工現(xiàn)場不得吸煙,在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料時,應在其上鋪腳手板.保溫層施工完成后,應及時進行下一道工序,以減少破壞和雨水進入,使保溫層含水.（七） 細石混凝土保護層保護層為40厚C20細石混凝土,配4150X150鋼筋網,平面內間距4000設縱橫分隔,縫寬20 .1、埋分格縫條分格縫間距不大 于4000*4000,除屋面大

41、面要設置外,且要距女兒墻或天溝300處沿四周通長封閉設置,使細石混凝土保護層與女兒墻、電梯機房等立面墻體相斷開,以利于收縮.按屋面坡度 和灰餅高度 預埋長木條,木條采用松木制作,表面刨光并涂刷廢機油.木條作成上寬下窄的楔型,上部寬20,下部寬10,高度 與砂漿層同高(40厚),方便以后木條取出;木條上口與灰餅高度 一致,拉通線調直,兩側用水泥砂漿固定,固定用的砂漿要作成斜角.2、鋼筋網鋪設:按設計要求綁扎4b200雙向鋼筋網,鋼筋網應注意放在保護層的上部,用墊塊墊好,以達到控制收縮裂縫的作用;鋼筋網應在分格縫處斷開.鋼筋網要求橫平豎直,間距均勻.3、細石混凝土施工:按實驗室配合比拌和好細石混凝

42、土,按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工;澆筑時按分格板高度 攤開刮平,用平板振動器十字交叉來回振實,直至混凝土表面泛漿后,用木抹子將表面抹平壓實,在混凝土初凝以前,再進行第二次壓漿抹光;在女兒墻的根部、以及高出細石混凝土的根部均做成圓弧或鈍角;混凝土初凝后,及時取出分格縫隔板,用鐵抹子抹光,并及時修補分格縫缺損部分,做到平直整齊,待混凝土終凝前進行第三次壓光;混凝土終凝后立即進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于7天;細石混凝土表面平整度 不得大 于5米米.4、天溝及泛水根據(jù)水落口位置做好坡度 線,用細石砼做成圓弧,略低于保護層約4050米米,并坡向水落口,注意在做天溝時,應預先用30米米的木條

43、與保護層隔開,以后用密封材料嵌密實;水落口周圍應作成略低的凹槽,范圍為水落口周圍500范圍,與水落口接茬平順,坡度 不得低于5%,以利于泄水.墻面立面上的卷材泛水收頭應塞入預留槽內,用金屬壓條釘壓固定,最大 間距不應大 于900米米,并用密封材料嵌填封嚴,外側用1:2.5水泥砂漿填實,粉出10米米的斜角滴水,并保持滴水線水平、順直.5、灌分格縫混凝土澆水養(yǎng)護完畢后,用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥,所有分格縫相互貫通,清理干凈,缺邊損角處修補好后打掃干凈;在分格縫上均勻涂刷冷底子油后,向其內灌嵌硅酮密封膏,應滿灌縫內,并應一次性灌滿.（八） 屋面瓦1、 瓦屋面的施工工藝:清理基層綁扎鋼筋網片鋪砂

44、漿鋪瓦檢查驗收淋水試驗.2、 平瓦屋面的施工要求: 屋面,檐口瓦:掛瓦次序從檐口由下到上,自左向右方向進行,檐口瓦要挑出檐口5070米米,瓦后爪均應掛在鋼筋網片上,與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合,隨時注意瓦面、瓦楞垂直,不符合質量要求的瓦不能鋪掛.為保證瓦的平整順直,應從屋脊拉一斜線到檐口,即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳,順次與第二排的第二張瓦,第三排的第三張瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直線上,然后由下到上依次逐張鋪掛,可以達到瓦溝順直,整齊美觀.瓦的搭接應順主導風向,以防漏水.檐口瓦應鋪成一條直線,天溝處的瓦要根據(jù)寬度 及斜度 彈線鋸料.整坡瓦要平整,排列橫平豎直,無翹角和張口現(xiàn)象.上部第一排

45、瓦與下部第一排瓦,安裝時為使施工質量更安全可靠,分別用水泥砂漿粘貼.斜脊,斜溝瓦:先將整瓦(或選擇可用的缺邊瓦)掛上,溝邊要求搭蓋寬度 不小 于150米米,彈出墨線,編好號碼,然后按號碼次序掛上,斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上,保證脊瓦搭接平瓦每邊不小 于40米米.斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具.脊瓦:掛平脊、斜脊脊瓦時,應拉通長線,鋪平掛直,扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實,脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處,要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平,脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40米米;平瓦的接頭口要順主導風向;斜脊的接頭口向下,即由下向上鋪設,平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴.鋪好的平脊和斜脊平直,無起

46、伏現(xiàn)象.3、 瓦屋面質量要求(1)平屋面的瓦不的有缺角(邊、瓦抓),砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷.鋪設后的屋面不得滲透水(可在雨天后檢查).(2)掛瓦應平整,搭接緊密,橫平豎直,考屋脊一排瓦應掛上整瓦,檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齊.(3)屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙,均應用麻刀灰漿填實抹平,封固嚴密.八、 質量保證措施(一)混凝土工程(1)本工程采用商品砼,由檢測中心經試驗確定最佳配合比,現(xiàn)場應嚴格把好計量關,依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況,嚴格控制砼坍落度 .(2)嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度 ,要有計劃地提前做好復檢試驗工作,杜絕不經復檢試驗而先使用的現(xiàn)象.(3)砼澆搗必須連續(xù)進行,就餐時,操作者、管理人員均輪流交替用餐.(4)嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準,又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準,各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔.(5)為保證砼工程質量,必須嚴格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術、技監(jiān)人員全面負責.另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量.(6)作業(yè)面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤,對振搗密實度 、下料方法、高低差留置、平整度 、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查,