住宅樓項目及地下車庫鋼筋工程施工方案[全面]

1、 鋼筋工程施工方案目 錄一、編制說明1二、工程概況2三、流水段劃分3四、施工準備3五、鋼筋加工7六、鋼筋連接與綁扎10七、鋼筋驗收22八、成品保護23九、安全文明施工23十、環(huán)保措施25一、編制說明 國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程; 有關(guān)文明施工的規(guī)定; 建設(shè)單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件; 積極采用建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝等; 類似工程的施工管理經(jīng)驗及我司技術(shù)裝備、施工力量部署狀況; 本工程遵循的主要的法規(guī)及現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評定標準:a.工程測量規(guī)范GBJ50026-2007b.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008c.建筑地基基礎(chǔ)工程施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002d.地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011e.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)二、工程概況2.1建筑工程1工程名稱涇渭國際城居住區(qū)二期建設(shè)項目(7號-12號樓及地下車庫)三標段建設(shè)地點高陵縣涇河工業(yè)園3建設(shè)單位陜西汽車集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位機械工業(yè)勘察設(shè)計研究院7施工總承包陜西建工第八建設(shè)集團有限公司8招標要求工期施工總工期755日歷天本工程為涇渭國際城居住區(qū)二期建設(shè)項目(7號-12號樓及地下車庫)三標段,由三個單位工程組成,我方承包施工的單體工程分別為11號、12號樓及地下車庫.2.2鋼筋設(shè)計概況

3、1、鋼筋種類構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間 距備 注底板HRB400: 12、14、16、20、22、25墻HRB400: 10、12、16、18間距200、150墻厚200、250、300柱HRB400:12、14、16、18、20、22、25、箍筋間距100、150、200箍筋鋼筋型號HRB400:8、10、12梁HRB400: 12、14、16、18、20、22、25箍筋間距100、150、200樓板HRB400: 10、8間距150、200板厚:110、120、180、2502、鋼筋連接方式連接方式鋼筋級別鋼筋直徑使用位置機械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接HRB400D16水平構(gòu)件電渣壓力焊HRB40

4、0D16豎向構(gòu)件綁扎搭接HPB235、HRB400D22一次切斷根數(shù)級鋼107II級鋼6321級鋼42114、鋼筋彎鉤或彎曲(1)鋼筋彎鉤:鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于下料尺寸,彎曲調(diào)整值見下表.鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d,、級鋼筋末端需作90或135彎折時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑.由于彎芯直徑理論計算與實際不一致.實

5、際配料計算時,對半圓彎鉤增加長度參考下表.半圓彎鉤增加長度參考表(用機械彎)鋼筋直徑(米米)6810121820283236一個彎鉤長度(米米)4d6d5.5d5d4.5d(2)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋的直徑的5倍.彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算系數(shù)見下表.彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO為彎起高度.(3)箍筋:箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求.當設(shè)計無具體要求時,用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋

6、,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍.箍筋的調(diào)整值見表.箍筋調(diào)整值箍筋長度箍筋直徑(米米)45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定.(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長

7、度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度5、下料成型標準鋼筋加工允許偏差(米米)項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置185.3鋼筋加工注意事項1、避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準,根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工.(2)鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標準允許值,對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲.2、主要安全技術(shù)措施(1)機械必須設(shè)置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān).(2)工作場所保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標志.(3)操作人員必須持證上崗.熟識機械性能和操作

8、規(guī)程.3、產(chǎn)品保護(1)各類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號,品種堆放整齊,掛好標志牌,堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋日曬.(2)轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形.六、鋼筋連接與綁扎6.1底板、承臺鋼筋綁扎與連接1、基礎(chǔ)底板、承臺的鋼筋概況基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋有HRB400: 12、14、16、20、22、25六種.經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位同意,決定受力鋼筋直徑D16時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接.車庫頂板馬鐙鋼筋采用HPB300-10制作,每隔1米設(shè)置1個,呈梅花形布置. 2、基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋施工程序(1)流程圖基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋施工流程圖如下:(2)基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋綁扎1

9、)基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋綁扎之前,根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在墊層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線.為了 醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線劃上紅色油漆三角.墻柱拐角處各劃一個紅三角,并將邊線延長.2)根據(jù)底板上構(gòu)造柱的位置,在綁扎底板鋼筋時,將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi),并預(yù)留一定的搭接長度.3)為了 保證筏板、承臺、抗水板鋼筋保護層厚度,鋼筋下設(shè)50米米混凝土墊塊,間距600.4)墻、柱插筋在底板、承臺內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置,為了 保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置線用標記在底板上,按標記線進行插筋施工.為了 防止插筋位移,把墻插筋與底板鋼筋綁扎并

10、與附加定位筋點焊.為保證墻筋保護層厚度,根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“”字型卡件,作為鋼筋網(wǎng)限位,柱筋按要求設(shè)置后,在出底板處增設(shè)一道限位箍.墻、柱筋插完后,除檢查其位置外,用線墜(2千克)檢查其垂直度,并拉通線校正,確保豎向筋在同一直線上,防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位.5)底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計要求.6)鋼板止水帶固定:外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶,兩側(cè)中間用中81200鋼筋點焊于墻附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊,防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患.7) 為了 防止墻柱插筋在澆筑砼時移位,加設(shè)墻柱鋼筋定位箍,并焊接.現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋,

11、一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生,及時更正,如不能看清偏移的尺寸,則由坑上軸線控制樁投測定位,校核其位置,直至正確為止.6.2墻體鋼筋綁扎與連接墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊;其余情況采用綁扎連接.采用搭接接頭形式,搭接長度應(yīng)滿足抗震要求,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%.1、流程圖2、施工要點(1)彈完邊線后,校正墻鋼筋,使墻體保護層厚度滿足,并調(diào)直理順.(2)綁扎4根立筋,再綁2根橫筋,在橫筋上畫好立筋分檔線,再綁其余的豎向筋及水平筋.第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50米米.(3)豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保,在墻體設(shè)置一道

12、水平向梯子筋.水平梯子筋用12鋼筋制作,待墻體砼澆筑有強度后,拆下可重復(fù)使用.如圖所示:(4)為確定水平鋼筋的上下間距,固定水平筋的橫向間距,并頂住模板,設(shè)置豎向梯子筋,間距為1.5米,兩端距墻邊1米.豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成,代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起,一同澆筑砼.豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開.沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍,頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示.(5)暗柱第一個箍筋距樓地面50米米,當暗柱遇墻體水平筋時,暗柱箍筋距樓地面30米米,墻體水平筋距地50米米,過梁箍筋距暗柱50米米,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50米米,如下圖所示.(6)根據(jù)設(shè)計圖紙要求,地

13、下室外墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護層厚度.(7)預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒.在埋設(shè)時為了 防止位置偏移,在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來,再與主筋綁扎牢固(不同尺寸詳見圖紙結(jié)構(gòu)總說明).限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點焊主筋.6.3柱子鋼筋綁扎與連接受力鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊,其余情況采用綁扎連接,同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率50%.1、工藝流程修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2、施工要點(1)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線,然后由下往上綁扎鋼筋,箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置,綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi),最上一個箍筋和最下一個箍

14、筋距離梁底和樓地面50米米.綁扎后箍筋與主筋要垂直.抗震要求設(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d.(2)澆筑混凝土前在距柱子模板上口300米米處臨時固定定位框控制鋼筋的位置.為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框,定距框用12鋼筋(也可用14、16的鋼筋)制作,如圖所示.(3)底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300米米.(4)豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū),接頭位置應(yīng)相互錯開35d.6.4梁鋼筋的綁扎與連接受力鋼筋直徑18時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接.搭接長度滿足抗震要求,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%.框架梁

15、鋼筋接頭位置:上鐵在跨中1/3范圍內(nèi);下鐵在支座1/3范圍內(nèi),且盡量避開箍筋加密區(qū).懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接.1、工藝流程布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定2、施工要點(1)上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時,在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭,箍筋的開口在上相互錯開,角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角,綁扎牢固,采用套扣綁扎.(2)框架梁底部保護層使用墊塊.(3)當梁和柱邊平齊時,梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè). (4)在主次梁或次梁間相交處,兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋.(5)主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上;縱向框架梁的

16、上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上;當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上;當梁與柱或墻側(cè)平時,梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi).(6)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置:下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi),上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi);(7)梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一,不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤.6.5板鋼筋綁扎樓板鋼筋直徑18時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%.各層樓板鋼筋接頭位置:上鐵在跨中1/3,下鐵在支座1/3.1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2、施工要點(1)清掃模板上刨花、碎

17、木、電線管頭等雜物,模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線.(2)按彈好的間距,先擺放受力主筋,后擺放分布筋,在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種.(3)綁扎用八字扣,鋼筋交點處均要綁扎.板筋在支座處的錨固伸至中心,且不少于5d.(4)在雙層配筋之間設(shè)置定型凳.馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑.(5)在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐,以保持梁板鋼筋成水平,不耷拉或不往上翹起.6.6樓梯鋼筋1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼2、施工要點(1)清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物,在樓

18、梯支好的底模上,彈好主筋和分布筋的位置線.(2)先綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎.如有樓梯梁時,則先綁扎梁后綁扎板鋼筋.(3)踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋,平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae,并轉(zhuǎn)為上部筋,如下圖所示.(4)踏步板負彎矩鋼筋,嚴格按設(shè)計圖紙進行施工.樓梯踏步板配筋圖6.7各種綁扣的使用1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎.箍筋與主筋要垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固.2、梁箍筋綁扎

19、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為10d.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50米米處.梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求.3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣(圖4)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎).如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎.七、鋼筋驗收鋼筋隱蔽驗收前,應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告,鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性

20、能試驗報告.鋼筋安裝完成之后,在澆筑混凝土之前,應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括:7.1主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查方法:觀察、鋼尺檢查.縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢查方法:觀察.7.2一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求.鋼筋安裝位置的偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)

21、構(gòu),墻可按相鄰軸數(shù)間高度5米左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面.檢驗方法:觀察、鋼尺檢查.7.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差(米米)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上,且不得有

22、超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.八、成品保護1、鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人,水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè),鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接.成品保護要落實到人.2、綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏,模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺.3、鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等(防雷接地除外).4、混凝土澆筑時須設(shè)專人看護,如有偏位等立即調(diào)整.5、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料(PVC)套管套上保護或用塑料布包裹.6、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除.7、混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護.九、安全文明施工9.1 鋼筋機械的使用安全1、

23、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收,合格后方可使用.機械操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定.2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防水浸泡.焊機必須接地,焊工操作時,必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全;3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件;特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換.現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊.4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作.在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè).9.2 鋼筋吊運的安全要求1、吊運鋼筋時,必須將兩根鋼絲繩吊索

24、在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平,預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落.塔吊在吊運鋼筋時,要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮.2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上.只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運.3、短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上.9.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8米,且加斜撐,上鋪腳手板.上端防護高度不小于1.2米,設(shè)置兩道水平防護欄桿.操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶.2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料,堆放量每平方米不得超過120千克9.4 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1、鋼筋拉直圓盤條時,必須用專用卡具,兩端設(shè)擋板(或擋欄),沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行.2、切斷機