Anlauf-Workshop培訓(xùn)材料

1、Anlauf Workshop培訓(xùn)材料,1、 Anlauf Workshop在產(chǎn)品誕生流程時(shí)間軸所處的位置,2、 Anlauf Workshop在KVP-Kaskade中所處的位置,Welle 2 Indirekter Bereich/ Angestellten- bereich,Welle 4 Lieferanten- management Logistikkette,Welle 1 Direkter Bereich,Welle 3 Produktprozess vor SOP,Konzept,Produkt,Prozess,Anlauf,KVP-Kaskade,Prozessoptimie

2、rung,Produktoptimierung,總體目標(biāo)： 消除九種浪費(fèi) 輛份工時(shí)優(yōu)化6%（SOP后三個(gè)月） 分目標(biāo)： 通過參與物料布線工作，使操作現(xiàn)場(chǎng)滿足一個(gè)工位原則 通過合理的料架設(shè)計(jì)及調(diào)整物流上件方式，使操作符合人機(jī)工程 通過參與工藝制定與改進(jìn)，協(xié)助生產(chǎn)線完成第一版標(biāo)卡及工位物料 平面圖 制定QRK作業(yè)指導(dǎo)書 全員培訓(xùn)KVP-Kaskade知識(shí) 項(xiàng)目認(rèn)可審核，第一次85分，第二次88分,1、 New Bora-GP項(xiàng)目進(jìn)度和狀態(tài),SOP：KW35/2015,2、 Anlauf Workshop的時(shí)間計(jì)劃和工作內(nèi)容,培訓(xùn)： 理論培訓(xùn)/實(shí)際培訓(xùn) 評(píng)價(jià)結(jié)果 文件： 零件清單 料架圖紙 平面圖

3、制作標(biāo)準(zhǔn)料架 超市： 平面圖 零件包裝形式 - 送件路線/時(shí)間,實(shí)施： 料架擺放 零件擺放 工具擺放 設(shè)備擺放 現(xiàn)場(chǎng)布局 超市運(yùn)行 - 工藝優(yōu)化 查找問題 制定措施 實(shí)施措施,驗(yàn)證： - 符合K-K原則 - 符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 - 滿足實(shí)際生產(chǎn) - 人機(jī)工程評(píng)價(jià) - 超市運(yùn)行狀態(tài) 繼續(xù)工藝優(yōu)化 繼續(xù)查找問題/制定措施 繼續(xù)實(shí)施措施 過程檢查（prozess check） 制定下一步工作計(jì)劃,文件： 零件清單 工藝清單 平面圖 預(yù)估標(biāo)準(zhǔn)料架數(shù)量 人員準(zhǔn)備,模擬： 平面圖 裝車時(shí)間 超市運(yùn)行 制作非標(biāo)料架 驗(yàn)證： 符合K-K原則 符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 - 滿足實(shí)際生產(chǎn),準(zhǔn)備,SOP,模擬布線（粗布線）,

4、PVS,VFF,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,0-S,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證（精布線）,3、 Anlauf Workshop具體工作內(nèi)容,Anlauf Workshop采用的方法,共同碰面有義務(wù)出勤并守時(shí) 共同約定休息 對(duì)于臨時(shí)會(huì)議缺席要向主持人請(qǐng)假 達(dá)成一致確認(rèn)任務(wù)，如果有問題盡早匯報(bào)主持人 APS方法為基礎(chǔ)，分發(fā)并講解 在工作層面上參與者協(xié)調(diào)合作,1、出勤 2、休息 3、缺席 4、任務(wù) 5、方法 6、合作,模擬手段及時(shí)應(yīng)用，并在Workshop中應(yīng)需要選擇使用，一般原則：模擬，操作，不討論 共同推動(dòng)并跟蹤流程與優(yōu)化，基本問題：我們一起應(yīng)該做什么 在Workshop中模擬流程直接決定，一經(jīng)決定不可輕易推翻 主持人負(fù)責(zé)收集材料

5、與數(shù)據(jù)并落實(shí)模擬，控制進(jìn)程，引導(dǎo)小組會(huì)議結(jié)果并分發(fā)任務(wù)和協(xié)調(diào)，應(yīng)需求主持人可為他人提供幫助，同時(shí)確保方法應(yīng)用 相應(yīng)負(fù)責(zé)人有責(zé)任在各自區(qū)域承擔(dān)執(zhí)行、組織與成果收集的任務(wù),7、模擬,8、焦點(diǎn) 9、條約性 10、主持,11、責(zé)任,布線培訓(xùn)材料,布線清單,料箱規(guī)格,料箱規(guī)格,零件清單,布線圖,料架清單,料架設(shè)計(jì)圖紙,料架設(shè)計(jì)圖紙,標(biāo)準(zhǔn)料架尺寸,側(cè)視圖,俯視圖,主視圖,布線工作總結(jié),布線過程,1,基本思路和原則,2,困難和對(duì)應(yīng)措施,3,主要內(nèi)容,布線過程,1,1、準(zhǔn)備工作,A、工藝零件清單,來源： 規(guī)劃部 內(nèi)容： 包括零件工位、零件包裝形式、零件包裝數(shù)量、要貨形式 目的： 布線過程中所有零件位置規(guī)劃的依

6、據(jù)，和更改的基礎(chǔ),布線過程,1,1、準(zhǔn)備工作,B、器具型號(hào)尺寸清單,來源： 物流規(guī)劃 內(nèi)容： 零件所用器具的長(zhǎng)、寬、高 目的： 布線過程中配合現(xiàn)場(chǎng)平面圖為非料斗零件安排位置,布線過程,1,1、準(zhǔn)備工作,C、現(xiàn)場(chǎng)零件清單,來源： 生產(chǎn)班組 內(nèi)容： 現(xiàn)場(chǎng)所有零件的零件號(hào)、車位、器具型號(hào)、器具容量、擺放位置、層數(shù) 目的： 為新車型布線提供原始數(shù)據(jù),布線過程,1,1、準(zhǔn)備工作,D、料架清單,來源： 生產(chǎn)班組 內(nèi)容： 料架主視圖、零件號(hào)、零件器具型號(hào)、擺放位置 目的： 為新車型布線提供原始數(shù)據(jù),布線過程,1,1、準(zhǔn)備工作,E、現(xiàn)場(chǎng)平面圖,來源： 物流規(guī)劃/生產(chǎn)班組 內(nèi)容： 零件占用面積、現(xiàn)場(chǎng)空余面積、現(xiàn)

7、場(chǎng)布局 目的： 清楚可利用的現(xiàn)場(chǎng)空間，觀察實(shí)際布局的合理性，可以提供布線模擬實(shí)驗(yàn)，并且可以作為同部門協(xié)商更改包裝形式的依據(jù),布線過程,1,1、準(zhǔn)備工作,F、標(biāo)卡草卡,來源： 生產(chǎn)班組 內(nèi)容： 操作順序卡、行走路線圖、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)表、圓點(diǎn)圖、節(jié)拍平衡板等 目的： 對(duì)操作者的工藝安排有基礎(chǔ),布線過程,1,2、實(shí)施步驟,確認(rèn)工藝,新車型項(xiàng)目組按照規(guī)劃部給出的工藝零件清單，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬，確認(rèn)工藝是否合理。,制作平面圖,生產(chǎn)線按照布線原則制作平面圖，將零件按照合理的上線方式進(jìn)行布線，設(shè)計(jì)布線料架。,問題匯總,將布線中遇到的不符合布線原則的工藝問題、物料問題進(jìn)行匯總并進(jìn)行分類，聯(lián)系相應(yīng)部門進(jìn)行解決。,鞏固成果

8、,形成新的標(biāo)卡、工藝零件清單、器具型號(hào)尺寸清單、現(xiàn)場(chǎng)零件清單、料架清單、現(xiàn)場(chǎng)平面圖等。,確認(rèn)新工藝、物料,按照新的工藝和零件上線方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬，確認(rèn)新工藝、物料是否合理，差缺補(bǔ)漏。,實(shí)施措施,生產(chǎn)線按照布線原則對(duì)出現(xiàn)的工藝問題、物料問題進(jìn)行重新布線，將有問題的零件按照新的上線方式布線。,基本思路和原則,2,1、基本思路,A、盡量提前召開布線準(zhǔn)備會(huì)議，邀請(qǐng)人員要齊全，包括所有準(zhǔn)備文件涉及的部門人員。 B、要有布線工作計(jì)劃，要有時(shí)間截點(diǎn)，要有明確負(fù)責(zé)人。 C、生產(chǎn)線不能只提困難，一定要有相應(yīng)的改進(jìn)建議。同時(shí)建議要有足夠的理由，可實(shí)施性要強(qiáng)。 D、新車型項(xiàng)目組要參與其中至關(guān)重要，及時(shí)的溝通，提前試

9、驗(yàn)可以避免后續(xù)的更改。 E、料架、專用工具設(shè)計(jì)要有班組長(zhǎng)、操作者參與。 F、可能涉及的部門：規(guī)劃部、物流規(guī)劃、物料管理、工業(yè)工程、采購(gòu)部、國(guó)際物流的商業(yè)部、國(guó)際物流規(guī)劃、國(guó)際物流生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等，在與部門溝通的過程中掌握方式方法，以共贏為前提。,基本思路和原則,2,2、基本原則,A、工藝和物料安排要符合一個(gè)工位原則，不能出現(xiàn)員工干涉、兩側(cè)取件、繞車行走等現(xiàn)象。 B、物料上線方式和料架設(shè)計(jì)要符合人機(jī)工程。 C、物料上線方式和料架設(shè)計(jì)要保證零件質(zhì)量和先進(jìn)先出原則。 D、能排序的盡量排序，能貨筐上線的盡量貨筐上線，能提前分裝的盡量提前分裝，能提前拆包裝的盡量提前拆包裝，保證動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則。 E、物料上線盡量做到裝運(yùn)車上線，消除叉車上件。 F、要建立物料超市，可以在物流備貨區(qū)，也可以在生產(chǎn)現(xiàn)旁，具體要看現(xiàn)場(chǎng)空間情況。,困難和應(yīng)對(duì)措施,1、困難,3,2、應(yīng)對(duì)措施,A、技術(shù)方面,B、管理方面,受工藝和客觀條件影響，有些不能滿足人機(jī)工程。 受場(chǎng)地面積限制，不能及時(shí)建立物料超市，導(dǎo)致零件上線方式不能達(dá)到理想狀態(tài)。,制定輪崗計(jì)劃，實(shí)施輪崗，緩解員工的疲勞強(qiáng)度。 通過后續(xù)的現(xiàn)