消防水罐新項(xiàng)目施工專(zhuān)題方案

1、消防水罐新項(xiàng)目施工專(zhuān)題方案目 錄1、工程概述 2、編制依據(jù) 3、施工方法及程序4、材料及配件檢驗(yàn)5、施工準(zhǔn)備6、罐體和罐頂預(yù)制7、罐體組裝8、焊接及焊縫檢驗(yàn)9、罐體總體試驗(yàn) 10、雨季施工方法11、質(zhì)量管理體系12、安裝質(zhì)量控制點(diǎn)13、勞動(dòng)力計(jì)劃14、施工機(jī)具使用計(jì)劃15、施工手段用料16、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配置表17、工裝、卡具施工手段用料圖例表18、安全技術(shù)方法工程概述 錦州25-1南天然氣終端項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，為了合理、有效組織好我單位對(duì)23000m3消防水罐施工特編制本施工方案，作為施工時(shí)指導(dǎo)性文件。23000m3消防水罐為金屬拱頂式貯罐，其材質(zhì)為Q235B。罐體共有8帶壁板，外罐壁板至下而

2、上分別由12mm、10mm、8mm厚板組成；罐底板由10mm、12mm厚板組成，頂板為8mm。技術(shù)參數(shù) ：序號(hào)名稱(chēng)內(nèi)罐1直徑18900mm2高度15717mm3介質(zhì)清水4介質(zhì)密度1000Kg/m35工作溫度35 6設(shè)計(jì)溫度557設(shè)計(jì)壓力-4901960 Pa8設(shè)計(jì)最高液位12900 mm9水壓試驗(yàn)正壓：2160 Pa 負(fù)壓：1770 Pa2、編制依據(jù) 2.1、中海油提供3000m3加高消防水罐裝配圖：DL1-0305ME01.2.2、GB50341-20XX。2.3、GB50128-20XX附：罐體結(jié)構(gòu)介紹圖3、施工方法及程序3.1、施工方法結(jié)合我單位多年施工經(jīng)驗(yàn)我單位對(duì)該儲(chǔ)罐安裝采取倒裝法安

3、裝。用DN219*10無(wú)縫鋼管做抱桿，10根均布，安裝于罐底板上距罐內(nèi)壁0.3米位置。10臺(tái)20噸電動(dòng)葫蘆、脹圈及抱桿配套使用。此法可降低高空作業(yè)，確保施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。3.2、施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收材料檢驗(yàn)板材、構(gòu)件預(yù)制中幅板底板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接弓形邊緣板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接并探傷罐內(nèi)中心柱、邊緣支撐柱安裝第一帶壁板圍板、組對(duì)焊接并探傷包邊角鋼安裝罐頂板安裝罐頂部欄桿安裝罐頂開(kāi)孔抱桿、脹圈安裝提升外罐罐體替死鬼安裝第二帶板圍板、組對(duì)焊接并探傷提升罐體，安裝第三帶板直到第八帶板（第四帶板安裝完后安裝加強(qiáng)圈，再進(jìn)行下一帶壁板安裝）抱桿、脹圈、替死鬼拆除附件安裝承載試驗(yàn)（沉降觀察）水壓試驗(yàn)保溫交工。4、

4、材料驗(yàn)收及檢驗(yàn)4.1 儲(chǔ)罐用鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證實(shí)書(shū)，必需時(shí)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。儲(chǔ)罐用鋼板，必需逐張進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入氧化皮，且不得有分層。鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度和鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于0.25mm。焊條、焊絲應(yīng)含有質(zhì)量合格證書(shū)。合格證書(shū)應(yīng)包含熔敷金屬化學(xué)成份和機(jī)械性能；低氫型焊條應(yīng)包含熔敷金屬擴(kuò)散氫含量。4.5 罐體材料半成品檢驗(yàn)和標(biāo)示整理 因?yàn)楣揄敯?、底板、壁板所選擇板材厚度相差不大，對(duì)預(yù)制好板材安裝厚度及排版圖編號(hào)進(jìn)行標(biāo)示，以免在施工工程中錯(cuò)用板材，選擇壁板規(guī)格錯(cuò)放位置。在罐體材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后需對(duì)頂板、底板、壁板進(jìn)行材料

5、檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)及標(biāo)示移植。4.51底板幾何尺寸檢驗(yàn) 4.52弓形邊緣板尺寸許可偏差見(jiàn)表4-1及圖4-2。 儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸許可偏差 表4-1 測(cè)量部位 許可偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD 2寬度AC、BD、EF 2對(duì)角線 AD-BC 3圖4-2 弓形邊緣板尺寸4-2 4.53罐頂板檢驗(yàn) 4.53.1拱頂頂板用弧形樣板檢驗(yàn)，其間隙不得大于10mm。4.54罐底中幅板尺寸許可偏差和壁板尺寸許可偏差相同。4.55壁板尺寸許可偏差要求： 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB(CD)10m板長(zhǎng)AB(CD) 10m寬度AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度 AC

6、; BD11AB; CD22A E B C F D 壁板測(cè)量部位圖 4.56壁板弧度檢驗(yàn)，將壁板立直在平臺(tái)上用樣板檢驗(yàn)，垂直方向上用直線樣板檢驗(yàn)，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢驗(yàn)不得大于4mm。4.6、標(biāo)示移植及整理為方便我方施工預(yù)防錯(cuò)用材質(zhì)，對(duì)罐體材料進(jìn)行重新標(biāo)示。4.7.1罐壁板、底板、頂板根據(jù)排版圖進(jìn)行繪制好標(biāo)示圖（見(jiàn)后附圖Q）。按圖進(jìn)行標(biāo)示而且注明板厚、材質(zhì)及爐批號(hào)4.7.2對(duì)每張板做好爐批號(hào)可追索性統(tǒng)計(jì)。4.7.3對(duì)連接板、角板、抗壓環(huán)板根據(jù)材質(zhì)、厚度分類(lèi)堆放，而且進(jìn)行掛牌標(biāo)注。5、施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1壁板陪同圖繪制、標(biāo)識(shí)圖整理,罐底板,罐壁板,罐頂板

7、進(jìn)行標(biāo)示注明厚度及材質(zhì)。5.1.2材料及配件已按檢驗(yàn)方案驗(yàn)收。5.1.3貯罐焊接工藝評(píng)定作完。5.1.4參與焊接焊工經(jīng)考試合格后才可上崗。5.1.5施工方案編制并同意,已作技術(shù)安全交底。5.1.6貯罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)道路、給排水管道、排雨水設(shè)施、電源、消防滅火設(shè)施均可使用。5.2.2電焊機(jī)棚、焊條庫(kù)、罐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)等其它臨設(shè)已含有施工條件。工裝、機(jī)具5.3.1制作脹圈一套，脹圈分3大段，9小段用20制作。每個(gè)千斤頂左右600mm，作為承重梁，此部分脹圈應(yīng)為方形截面：雙槽鋼對(duì)扣焊為一體，用于負(fù)擔(dān)提升載荷，其它部分不承受提升力，只作脹緊使用，選擇單槽鋼即可。脹圈外徑和儲(chǔ)罐內(nèi)

8、徑相同。龍門(mén)卡腳寬b=100mm，厚度=12mm，每個(gè)吊點(diǎn)最少需要2塊，均布于吊點(diǎn)左右600mm處固定脹圈，將提升力傳輸給罐壁。樣板制作5.4.1制作弧形樣板一套。其樣板3個(gè)：檢驗(yàn)拱頂曲率樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)大于2米；檢驗(yàn)焊縫棱角樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)大于1米；直線樣板1個(gè)：用于檢驗(yàn)罐底和罐壁凸凹度，其長(zhǎng)度大于1米。5.4.2樣板用=0.75mm鍍鋅鐵皮制作，并采取折邊方法加固。5.4.3“替死鬼”制作因?yàn)樵搩?chǔ)罐基礎(chǔ)底部未預(yù)留人孔，在制作安裝過(guò)程中為方便施工人員及小型機(jī)具進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，在底板和壁板之間臨時(shí)安裝一圈“替死鬼”，“替死鬼”采取鋼板及鋼管制作，上下采取=16mm鋼板，中間使用4根1145鋼管制作

9、均勻分布，高400mm，寬400mm，長(zhǎng)400mm。每3米一個(gè)?！疤嫠拦怼卑惭b以下圖所表示。6、罐體和罐頂預(yù)制鋼材切割及坡口加工采取機(jī)械加工，必需時(shí)碳鋼材質(zhì)可采取氧乙炔焰切割。6.1 底板預(yù)制6.1.1 罐底板排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%；中幅板寬度、長(zhǎng)度根據(jù)圖紙要求尺寸下料；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸不得小于700mm。6.1.2 罐底中幅板采取搭接接頭，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為預(yù)防底板在鋪設(shè)過(guò)程中位移，在每張底板四面畫(huà)出搭接線，并在確定搭接合格后點(diǎn)焊固定。6.1.3 罐底弓形邊緣板采取對(duì)接接頭，其外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為81

10、2mm。6.1.4 弓形邊緣板尺寸許可偏差見(jiàn)表10-1及圖10-2。 儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸許可偏差 表10-1 測(cè)量部位許可偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線 AD-BC3圖10-2 弓形邊緣板尺寸6.2 罐頂預(yù)制6.2.1 儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制工作內(nèi)容包含: 6.2.1.1 頂板零部件預(yù)制，包含墊板、連接板、附件等6.2.1.2 頂板中心框架圈制作A、框架部件預(yù)制； B、框架墊板組裝；6.2.1.3 帶墊板徑向梁A、徑向梁端部劃線、下料、開(kāi)坡口；B、徑向梁端部墊板組焊；6.2.1.4 帶墊板環(huán)向梁A、環(huán)向梁端部劃線、下料、開(kāi)坡口；B、環(huán)向梁端部墊板組焊。6.2.1.5 無(wú)

11、墊板環(huán)向梁端部劃線、下料、開(kāi)坡口6.2.1.6 頂板分塊預(yù)制 A、頂板分塊預(yù)制臨時(shí)支架設(shè)計(jì)、制作；B、頂板框架塊組裝；C、頂板和框架點(diǎn)焊；D、框架和附件點(diǎn)焊；E、頂板上螺柱預(yù)焊接；F、頂板上夾具痕跡清理、檢驗(yàn)。6.2.2 拱頂塊預(yù)制6.2.2.1 拱頂中心圈在鋼平臺(tái)上制作。6.2.2.2 頂板塊（大型）/頂板塊（小型）頂板塊組裝臨時(shí)支架設(shè)計(jì)，制作2個(gè)；臨時(shí)支架放置在平整場(chǎng)地上，一端要固定，此塊場(chǎng)地要鋪上50mm碎石。6.2.2.3 嚴(yán)格按圖紙中各拱頂框架梁尺寸進(jìn)行劃線、下料、開(kāi)坡口，采取半自動(dòng)切割機(jī)或氧乙炔焰切割，切割完后進(jìn)行打磨處理。拱頂骨架工字鋼加工，單根滾壓成型后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。中心環(huán)及罐頂

12、肋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，螺栓孔采取機(jī)械鉆孔。6.2.2.4 罐頂板弧度R=設(shè)計(jì)半徑，加工成形，具體采取胎具加工成形以下圖。 RRRRR因?yàn)樵摪鍓褐坪笥幸欢ǚ磸?，該胎具半徑為比拱頂板弧形半徑?0mm。成型后頂板需放置在專(zhuān)用胎具上，以下圖：RR支撐圈采取機(jī)械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具沖制成型。6.2.2.5 拱頂頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢驗(yàn)，其間隙不得大于10mm。6.3 壁板加工 壁板加工采取半自動(dòng)切割機(jī)氧乙炔焰加工，壁板加工尺寸見(jiàn)圖紙。焊接坡口采取機(jī)械加工成型。卷板采取卷板機(jī)卷制，卷制成型板需用弧形樣板檢驗(yàn)。壁板下料根據(jù)排版圖進(jìn)行。對(duì)于直徑大罐體，下料時(shí)每圈板中選擇兩塊對(duì)稱(chēng)板加150

13、mm切割余量，方便調(diào)整罐壁板周長(zhǎng)。合格后板材放置在專(zhuān)用胎具上，見(jiàn)圖10-1壁板堆放示意圖。6.4 構(gòu)件預(yù)制梯子平臺(tái)、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)圈等構(gòu)件依據(jù)圖紙預(yù)制成型。壁板堆放圖 7、罐體組裝7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 7.1.1基礎(chǔ)表面尺寸要求見(jiàn)下表：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容許可偏差(mm)測(cè)量工具中心坐標(biāo)20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高 不應(yīng)大于20 水準(zhǔn)儀 沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀 基礎(chǔ)表面凹凸度 不超出25 水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度中心向四面放坡1/400 水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺、直尺7.1.2基礎(chǔ)表面凹凸度檢測(cè)：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周?chē)€測(cè)量，凹凸度許可偏差25mm。7.2 罐底板安裝 7.2.1依

14、據(jù)罐安裝次序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（對(duì)接范圍內(nèi)空出50mm）。7.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格基礎(chǔ)上，表面畫(huà)出縱橫十字中心線。7.2.3底板鋪設(shè)應(yīng)依據(jù)排版圖，由罐底中心向四面次序進(jìn)行。首先鋪設(shè)在中心位置一塊中幅板，中心軸線水平誤差通常不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出顯著標(biāo)志。7.2.4在焊道底下安裝好墊板，采取定位焊及工卡具固定底板。定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)和正式焊接相同，引弧和熄弧全部應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm。7.2.5 罐底邊緣板及中幅板必需和墊板貼緊,其間隙不得大于1mm.7.2.6 罐底板上全部

15、被(墊板,底板等)覆蓋焊縫,須將焊縫余高磨平。7.2.7弓形板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,表面磨平。7.2.8中幅板和弓形板可同時(shí)鋪設(shè),可對(duì)稱(chēng)或按圓周四個(gè)方位鋪起，弓形邊緣板和罐壁板相焊接部位焊道須磨平。7.3 罐頂板安裝7.3.1 根據(jù)圖紙要求現(xiàn)組對(duì)好瓜皮板（圖紙上標(biāo)為a、b、c）。瓜皮板組對(duì)需在同弧度托架上進(jìn)行，并安裝好瓜皮板內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋。7.3.2罐頂板支架安裝和罐頂板安裝。7.3.3胎具中心支柱制作安裝，見(jiàn)附圖6-1。7.3.4罐頂板支承柱用4266鋼管,高7.5米, 安裝在儲(chǔ)罐底板中心處。7.3.5罐頂邊緣板支承柱用894.5鋼管, 高6米,24根均勻沿圓周分布于加強(qiáng)圈下部,圓半徑11米。7.

16、3.6罐頂安裝前先安裝第一帶壁板,以支承頂板。7.3.7安裝中心支柱,罐頂板安裝前頂椽和中心頂板點(diǎn)焊.同時(shí)罐頂支承柱和罐頂邊板支承柱就位。附圖：6-1槽鋼20拉撐槽鋼20拉撐426無(wú)縫鋼管89無(wú)縫鋼管7.3.8 罐頂板組對(duì)、焊接。7.3.8.1本貯罐頂蓋由22塊瓜皮和1塊中心頂板拼裝而成。外罐頂板吊裝就位應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以避免單邊吊裝造成壁板傾斜，全部頂板采取2臺(tái)25T吊車(chē)進(jìn)行吊裝。先在0、90、180、270四個(gè)方向根據(jù)排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后從0方向開(kāi)始對(duì)稱(chēng)根據(jù)同一方向進(jìn)行鋪設(shè)。邊鋪設(shè)邊找正，邊點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1520mm，點(diǎn)焊間距以200300為宜），以這類(lèi)推。頂板搭接寬度

17、許可偏差為5。7.3.8.2 儲(chǔ)罐罐頂板組對(duì)完后，先安裝角板、連接板，再對(duì)頂板焊縫進(jìn)行焊接。7.3.8.3 瓜皮板安裝、焊接完后安裝罐頂中心頂板。7.3.9徑向焊縫和環(huán)向焊縫全部焊完后,用弧形樣板檢驗(yàn)頂板,間隙小于15mm,拆除臨時(shí)支架。7.4 罐壁板安裝 7.4.1壁板安裝前應(yīng)在底板上先安裝好替死鬼并畫(huà)出壁板安裝位置線。7.4.2底板畫(huà)線以后，在畫(huà)線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊擋板。沿畫(huà)線圓周每500-700mm設(shè)一擋板，擋塊采取角鋼50，長(zhǎng)60mm 左右，擋塊和底板點(diǎn)焊 。7.4.3圍板宜分兩組，按排板圖先劃出0兩側(cè)板具體位置，然后以該板為基準(zhǔn)，向180方向圍板。7.4.4采取邊柱倒裝法施工，首先安裝是第一代

18、壁板。在吊車(chē)配合上，根據(jù)排版圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量一道縱縫不點(diǎn)焊）。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形卡具板，點(diǎn)焊要牢靠。7.4.5壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。7.4.6除活口以外其它縱縫全部焊完后，應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)任意點(diǎn)半徑，半徑偏差不應(yīng)大于19mm。7.4.7抗壓環(huán)板安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行“三度”（上口水平度，垂直度，橢圓度）找正，并用支撐將其固定，然后安裝第二帶板。7.4.8第二帶壁板和頂板安裝以后，即可安裝第三帶壁板，方法同上一帶壁板，縱縫外側(cè)立縫焊接，并留出一道活口不焊，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。7.4.

19、9提升罐體，提升時(shí)，使第一帶壁板高出下層壁板3-10mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了確保對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板厚2 mm。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)確保內(nèi)側(cè)平齊。7.4.10環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每20XXmm左右點(diǎn)焊防變形板，以預(yù)防環(huán)縫焊接變形?？v縫內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形板。7.4.11第二帶板安裝以后，將脹圈落下和底部連接，方法和第一帶壁板相同。7.4.12縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表對(duì)壁板幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.13其它各帶壁板安裝，檢驗(yàn)合格后，根據(jù)上述方法和步驟安裝第三帶，第四帶壁板，直至第八帶壁板安裝。

20、7.5罐體開(kāi)孔及管道安裝 7.5.1根據(jù)圖紙方位要求進(jìn)行施工,盡可能避免因?yàn)楹附幼冃卧斐晒摅w局部塌陷。7.5.2罐體組裝完后，根據(jù)管口方位位置畫(huà)出管口安裝位置，開(kāi)孔采取等氣焊切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫作著色檢驗(yàn)。7.5.3管道對(duì)接焊縫采取氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。7.5.4內(nèi)罐組裝前，對(duì)全部組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。8、焊接及焊縫檢驗(yàn)8.1 焊接準(zhǔn)備8.1.1相關(guān)焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定。8.1.2焊工資格 儲(chǔ)罐焊接焊工必需持有和儲(chǔ)罐接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同使用期內(nèi)焊工合格證方可上崗施焊。8.1.3焊接前檢驗(yàn)、清理 焊前應(yīng)檢驗(yàn)組裝

21、質(zhì)量，確保幾何尺寸無(wú)誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)泥沙、鐵銹、油污、水份潮濕處應(yīng)充足干燥。8.1.4焊接材料 1) 焊條質(zhì)量證實(shí)書(shū)或合格證要齊全2) 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)相關(guān)要求進(jìn)行，在使用前必需按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。焊條型號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（）許可使用時(shí)間（h）反復(fù)烘干（次）J4273501200833)焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好保溫筒內(nèi)，超出許可使用時(shí)間焊條必需重新烘干后再使用。4) 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)，并做好統(tǒng)計(jì)。5）焊接氣象環(huán)境要求在下列任何一個(gè)焊接環(huán)境下，如不采取有效方法，不得進(jìn)行焊接。(1) 雨天或雪天。(2) 手工

22、焊時(shí)，風(fēng)速超出8m/s。(3) 焊接環(huán)境氣溫：低于-10。 (4) 大氣相對(duì)濕度超出90%。8.2 坡口加工和接頭形式應(yīng)符合施工圖紙要求 8.3 罐底板焊接 8.3.1中幅板焊縫焊接次序應(yīng)先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫,隔縫焊接，初層焊道應(yīng)采取分段退焊或跳焊法,焊至距邊緣板300mm停止施焊。焊接次序以下圖所表示：中幅板焊接次序?yàn)橄群附?-3之間短焊縫，后焊接4-7之間長(zhǎng)焊縫，短焊縫分段倒退焊法：（短焊縫分成300長(zhǎng)小段），長(zhǎng)焊縫分段倒退焊法：（長(zhǎng)焊縫分成400500長(zhǎng)小段）。8.3.2 邊緣板焊接次序應(yīng)：先焊靠外緣300mm部位對(duì)接焊縫邊緣板和第一圈壁板角焊縫剩下邊緣板對(duì)接焊縫邊緣板和中幅板之間對(duì)接焊縫

23、。8.3.3弓形邊緣板焊接，首先由外向內(nèi)進(jìn)行焊接，靠近中幅板處留300不焊接。后焊罐壁和底板角焊縫，最終焊環(huán)形板和中幅板之間300焊縫。弓形邊緣板連接按圖紙施工。對(duì)接縫要完全焊透，表面平整，墊板和對(duì)接兩塊底板貼緊，其間隙小于1mm。8.3.4收縮縫焊接采取焊工均布分段倒退焊，并應(yīng)連續(xù)焊完。底板焊接完成后，局部凹凸變形小于25mm。8.4 罐頂板焊接 8.4.1因?yàn)轫敯褰M裝時(shí)由22塊瓜皮板和一塊中心頂板組成，頂板焊接時(shí)，先焊接瓜皮板焊縫，焊工均勻分布，采取分段倒退焊接法焊接。8.4.2頂板之間焊接,先焊焊縫內(nèi)側(cè)（焊接長(zhǎng)度和間隔長(zhǎng)度按圖紙要求施工）,后焊焊縫外側(cè)（連續(xù)焊）。8.4.3頂板和抗壓圈間

24、環(huán)縫，焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段退焊。8.5罐壁板焊接 8.5.1罐壁縱、環(huán)焊縫應(yīng)采取對(duì)接，環(huán)縫上下圈板內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊。8.5.2壁板焊接次序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留100mm不焊，待和下帶板組對(duì)后焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向焊縫后，再焊其間環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，分層、分段退焊。8.5.3罐壁縱向、環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)行焊接。8.6罐底和罐壁連接角焊縫焊接應(yīng)在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊。同時(shí)在內(nèi)外罐壁上每隔1米使用角鋼進(jìn)行支撐預(yù)防變形。8.7全部配件及隸屬設(shè)備開(kāi)孔、接管

25、、支座和墊板，在儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)前安裝完成，并對(duì)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈經(jīng)過(guò)訊號(hào)孔以0.1Mpa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后不堵訊號(hào)孔。8.8修補(bǔ) 8.8.1在施工過(guò)程中產(chǎn)生多種表面缺點(diǎn)修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求。8.8.2深度超出0.5mm劃傷，電弧擦傷、焊疤等有害缺點(diǎn)，應(yīng)打磨平滑。打磨深度或缺點(diǎn)深度超出1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。8.8.3返修焊縫，應(yīng)按原要求方法進(jìn)行探傷，并達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。8.8.4焊接修補(bǔ)必需根據(jù)焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm。8.8.5同一部位返修次數(shù)，不宜超出二次，當(dāng)超出二次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總責(zé)任人同意。8.9焊縫檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)根據(jù)GB50128-20XX實(shí)施。8.10

26、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符下表要求焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類(lèi) 質(zhì) 量 要 求 表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物 不許可 咬邊 深度0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超出該焊縫長(zhǎng)度10%焊縫寬度 此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后罐壁局部凹凸變形 凹凸變形13 mm對(duì)接焊縫余高 罐壁焊縫 罐底焊縫 2.03.0 板厚 縱向環(huán)向12162.03.02.53.5角焊縫 腰高為薄板厚度 8.11檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 許可偏差檢驗(yàn)方法備注 壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢驗(yàn)：垂直方向其間隙1弧形樣板壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢驗(yàn)：水平方向其間隙4弧形樣板罐底對(duì)接間隙，鋼

27、板厚度6（間隙51）1焊縫檢驗(yàn)尺 對(duì)接間隙，鋼板厚度6（間隙71） 1罐壁組對(duì)底圈壁板上口水平度偏差 2鋼板尺、鋼盤(pán)尺整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6垂直度許可偏差3線墜 1m標(biāo)高處，內(nèi)表面任意半徑許可偏差直徑D12.513鋼盤(pán)尺 罐壁組對(duì)罐壁焊縫角變形板厚12角變形101m弧形樣板12板厚16角變形8 1m弧形樣板其它各圈壁板鉛垂度許可偏差 該壁板高度0.3% 線墜 罐壁局部凹凸變形 板厚2513 用弧形樣板檢驗(yàn)縱向焊縫錯(cuò)邊量 當(dāng)板厚10mm1.5 焊縫檢驗(yàn)尺 10 mm板厚 1.6環(huán)向焊縫 當(dāng)上圈壁厚度8 mm 任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量1.5當(dāng)上圈壁厚度8 mm任意一點(diǎn)錯(cuò)邊均應(yīng)2/10 且3mm罐體幾何

28、形狀尺寸檢驗(yàn)罐壁高度許可偏差 0.5H/100鋼盤(pán)尺 罐壁鉛垂度許可偏差0.4H/100且不得大于50線墜 罐底焊接后，局部凹凸變形深度 變形長(zhǎng)度2%，且50mm拉線檢驗(yàn) 拱頂局部凹凸變形，用樣板檢驗(yàn)，其間隙應(yīng) 15用樣板檢驗(yàn)9、罐體總體試驗(yàn)罐體總體試驗(yàn)包含以下多個(gè)內(nèi)容： a.罐底板真空箱試驗(yàn) b.盛水試驗(yàn)及氣密試驗(yàn) 9.1罐底真空試驗(yàn) 9.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)需要制作真空箱一個(gè),尺寸以下 真空表 玻璃 一面用玻璃 1 一面用玻璃 1 真空泵接頭 260 8009.1.2現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備真空泵1臺(tái),真空度范圍為:-2Kgf/cm20.5 Kgf/cm2。真空箱試驗(yàn)在罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過(guò)無(wú)損檢

29、驗(yàn)合格后進(jìn)行。9.1.3真空箱試驗(yàn)方法 A.試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理潔凈。B.焊縫清理潔凈后，用肥皂水均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。C.在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱和貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。D.連接好真空泵，檢驗(yàn)真空表。E.開(kāi)啟真空泵，觀察真空表壓力；當(dāng)真空度達(dá)成53KPa時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢驗(yàn)試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，假如沒(méi)有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；不然，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)識(shí)，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝和正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至

30、合格。F.用一樣試驗(yàn)方法檢驗(yàn)全部底板焊縫。9.2盛水試驗(yàn) 9.2.1水壓試驗(yàn)： 罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)液位（12.9米）。水壓試驗(yàn)進(jìn)入水速率應(yīng)不超出 350m3/h。進(jìn)水時(shí)要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降情況。試驗(yàn)時(shí)使用水溫應(yīng)不低于5。在沉降試驗(yàn)合格后，在罐內(nèi)水位低于設(shè)計(jì)液位1米時(shí)進(jìn)行拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。儲(chǔ)罐施工完后進(jìn)行盛水試驗(yàn)同時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察，在儲(chǔ)罐四面找8處作為沉降觀察點(diǎn)（土建預(yù)埋永久觀察點(diǎn)預(yù)埋件），可快速充水到罐高1/2，進(jìn)行沉降觀察，并應(yīng)和充水前觀察到數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)未超出許可不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高3/4，進(jìn)行觀察，當(dāng)未超出許可不均勻沉降量?？衫^續(xù)充水到

31、最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀察，當(dāng)沉降量無(wú)顯著改變，即可放水；當(dāng)沉降量有顯著改變，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行天天定時(shí)觀察，直至沉降穩(wěn)定為止。(許可不均勻沉降量值不得大于0.015D)9.2.3、沉降試驗(yàn)合格后進(jìn)行拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)在罐內(nèi)水位低于設(shè)計(jì)最高液位1米下進(jìn)行，封閉全部管口進(jìn)行沖水，直到罐內(nèi)壓力達(dá)成2160 Pa時(shí)停止沖水，隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐變形情況及焊縫質(zhì)量，焊縫無(wú)滲漏、變形為合格。合格后打開(kāi)排氣口，是罐內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓，再封閉管口，進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)。打開(kāi)放水閥，緩慢排水是罐內(nèi)壓力達(dá)成負(fù)1770 Pa，停止放水，觀察罐頂有沒(méi)有變形現(xiàn)象，無(wú)則為合

32、格。9.2.4、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水，放水時(shí)將儲(chǔ)罐頂部人孔打開(kāi)，排水速度不宜大于上水速度。10、冬季施工方法因?yàn)楸緝?chǔ)罐施工季節(jié)處于冬季，為不影響施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，如碰到嚴(yán)寒氣候采取以下方法進(jìn)行施工。10.1罐底板及罐頂板焊接時(shí)搭設(shè)雨棚10.2罐壁板焊接時(shí)沿罐壁板鋪置一圈雨棚，雨棚安裝圖所表示： 10.3、在壁板環(huán)形焊縫上300mm距離處點(diǎn)焊一圈50*5角鋼，每2米一根，角鋼長(zhǎng)1米。10.4、將鍍鋅鐵皮剪成弧形，內(nèi)側(cè)弧度和罐壁板弧度相同，安裝時(shí)和罐壁板緊貼，使用鐵絲將其固定在角鋼上，鍍鋅鐵皮之間連接使用搭接方法，一樣使用鐵絲進(jìn)行緊固。鍍鋅鐵皮和罐壁板之間間隙使用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封，預(yù)防雨水沿著罐壁

33、板流到焊縫焊接處。10.5 鍍鋅鐵皮外側(cè)每3米處制作一個(gè)排水口進(jìn)行排水。11、質(zhì)量體系11.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 質(zhì)量確保體系總責(zé)任人: 邵百晟 金 巖 施工責(zé)任人: 艾又桂 工藝及質(zhì)保工程師: 朱小林焊接責(zé)任師： 李興光 質(zhì)檢責(zé)任師: 陳 齊 設(shè)備材料責(zé)任師: 楊 宏作業(yè)班組責(zé)任人： 楊 林11.2、質(zhì)量控制方法 11.2.1依據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖成立項(xiàng)目質(zhì)量管理委員會(huì)，并明確各組員質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量符合要求。10.2.2 實(shí)施質(zhì)量大檢驗(yàn)制度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定時(shí)質(zhì)量大檢驗(yàn)，對(duì)施工存在問(wèn)題進(jìn)行深入分析并立即整改，并對(duì)質(zhì)量大檢驗(yàn)結(jié)果按項(xiàng)目部文件要求，實(shí)施獎(jiǎng)懲方法。11.2.3 實(shí)施成品保護(hù)

34、制度，對(duì)成品、半成品造成破壞行為按項(xiàng)目部文件要求進(jìn)行處罰，對(duì)保護(hù)成品有功人員進(jìn)行表彰，并給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。11.2.4 按項(xiàng)目部文件要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施不合格品控制制度，對(duì)通常不合格品、關(guān)鍵不合格品、重大不合格品進(jìn)行調(diào)查、分析和評(píng)審，按要求對(duì)不合格品進(jìn)行處理，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范及協(xié)議要求，預(yù)防不合格品非預(yù)期使用。11.2.5 實(shí)施施工圖紙審查制度，確保施工圖正確無(wú)誤，確保施工順利進(jìn)行。11.2.6 實(shí)施施工技術(shù)交底制度，按項(xiàng)目部文件要求，施工前由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)部室、施工隊(duì)和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程施工嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工要求。11.2.7 實(shí)施施工標(biāo)識(shí)管理制度，按項(xiàng)目部施工標(biāo)識(shí)管理要

35、求，對(duì)施工材料、施工過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一化標(biāo)識(shí)，預(yù)防材料錯(cuò)用亂用，并嚴(yán)格檢驗(yàn)、控制過(guò)程施工質(zhì)量。11.2.8 制訂合格焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)焊接。實(shí)施焊接材料管理要求。抓好焊接工藝控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)成95%以上，從而提升整個(gè)預(yù)制工作效率。11.2.9 在施工作業(yè)時(shí)如碰到雨天，嚴(yán)格實(shí)施雨季施工方法，確保焊接質(zhì)量。11.2.10 承載試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行定時(shí)觀察，杜絕越級(jí)進(jìn)行施工。11.2.11 氣密試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。12、安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 儲(chǔ)罐安裝ABC工序質(zhì)量控制表 序號(hào)控制項(xiàng)目 等級(jí)備注 1材料報(bào)驗(yàn)Ar2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 B3基礎(chǔ)復(fù)查 C4幾何尺寸檢驗(yàn)

36、CR5開(kāi)孔方位檢驗(yàn) C6焊縫外觀檢驗(yàn)C7無(wú)損檢測(cè)BR8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢驗(yàn) C9封閉前檢驗(yàn)A10安全閥、呼吸閥檢驗(yàn)B業(yè)主參與11罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)B業(yè)主參與12罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A13罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) A14焊縫試漏檢驗(yàn)A15基礎(chǔ)沉降觀察AR13、勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào)工 種 人數(shù)崗 位 及 主 要 職 責(zé)1鉚工 6臨時(shí)支架安拆，脹圈移位，罐體安裝2電焊 13焊接 3氣焊 4切割 4起重 2吊拆 5鉗工 1貯罐基礎(chǔ)找平，工機(jī)具維修6電工 1照明、動(dòng)力維修等 7吊、叉車(chē)司機(jī) 2吊運(yùn)8管理人員 5隊(duì)長(zhǎng)1人；技術(shù)員1人；安全員1人；質(zhì)檢員1人；材料員1人9力工 14導(dǎo)鏈提升、移脹圈等 累計(jì) 4814、施工機(jī)具使

37、用計(jì)劃 序號(hào)機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1電焊機(jī) 14千瓦臺(tái) 132吊車(chē) 25t 16t臺(tái)23拖車(chē) 10t臺(tái)14倒鏈 2t臺(tái)105倒鏈5t臺(tái)106倒鏈 20t臺(tái)247電動(dòng)葫蘆20t臺(tái)248千斤頂 16t臺(tái)13脹圈 9卷板機(jī) 2020XX 臺(tái)110割把 M? c?t 套411半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)412真空泵 旋式21臺(tái)1配真空箱 13空壓機(jī) Q=9m3/min P=0.8MPa臺(tái)1打磨用14風(fēng)動(dòng)砂輪 125臺(tái)20打磨15焊條烘干箱 350臺(tái)116焊條保溫筒 個(gè)2017恒溫箱臺(tái)115、施工手段用料（施工手段用料關(guān)鍵用于儲(chǔ)罐安裝脹圈，頂板胎具等用料）。手段用料一覽表 序號(hào)名 稱(chēng) 規(guī) 格單位數(shù)量備注 1鋼板 =3 Q235m21.5卡具 =12 Q235m23卡具 =16 Q235m24制作卡具 =30 Q235m23替死鬼 =20m265制作胎具、卡具 2槽鋼 16m60制作卡具20m204制作脹圈 3角鋼 Thp V75*75*8m72卡具50*50*5m190卡具 4導(dǎo)木 2002002500根 20放置材料 5腳手架鋼管 48m2600搭腳手架 6木跳板 50*