支護(hù)樁工程施工方案

1、支護(hù)樁工程施工方案 XXXX基坑支護(hù)工程 支護(hù)樁施工專項方案 編制： 日期： 年 月 日 審核： 日期： 年 月 日 審批： 日期： 年 月 日 編制單位：XXXXXXXXXXX 目 錄 一、施工方案編制說明及編制依據(jù) 二、機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工管理網(wǎng)絡(luò) （一）.機(jī)構(gòu)設(shè)置 （二）.項目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 三、工程概況 （一）.地質(zhì)條件概況 （二）地形、地貌、水文、氣候 （三）.擋土樁與擋土板工程施工概況 （四）工程特點(diǎn)與難點(diǎn) 四、施工部署 （一）.工期要求 （二）.工程質(zhì)量目標(biāo) （三）.施工組織 （四）.施工流水段劃分 五、施工準(zhǔn)備 （一）.場地平整及施工道路 （二）.施工用水及現(xiàn)場排水 （三）.施工用電

2、及設(shè)施安排 （四）.施工設(shè)備選擇及布置 （五）.現(xiàn)場臨設(shè)布置 （六）.建筑物定位放線 （七）.主要腳手架用量計劃表 （八）.勞動力需用計劃 （九）、主要材料計劃 六、該分部各分項工程施工流程及其施工工藝 （1）、人工挖孔樁成孔施工 (2)、擋土板墻混凝土工程 七、有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、安全措施 八、應(yīng)急救援措施 九、監(jiān)控措施 十、保證安全的技術(shù)措施 十一、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 十二、環(huán)境保護(hù)措施 十三、文明施工及成品保護(hù) 十四、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作制度 十五、計量、檢測儀器使用制度 十六、物質(zhì)、材料進(jìn)出計量檢測制度 十七、工期、質(zhì)量保證體系及措施 十八.本工程推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備計劃

3、 XXXXXXXX基坑支護(hù)工程施工方案 一、施工方案編制說明及編制依據(jù) （一）.XXXXXXXX基坑支護(hù)工程施工合同。（二）.XXXXXXX設(shè)計院設(shè)計的擋墻工程施工圖。（三）.國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。（四）.國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。（五）.工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。（六）.本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、作業(yè)文件及管理規(guī)章制度。二、機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工管理網(wǎng)絡(luò) （一）.機(jī)構(gòu)設(shè)置 公司工程管理機(jī)構(gòu)圖 （二）.項目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項目部施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下： 公司工程管理機(jī)構(gòu)圖 行政總負(fù)責(zé)：副總經(jīng)理 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：副總經(jīng)理 總 經(jīng) 理 技術(shù)總負(fù)責(zé)：總工程師 財務(wù)

4、 管理 資金保證 成本分析 行政 管理 勞務(wù) 管理 人力資源管理 生產(chǎn)安 全管理 材 料 供 應(yīng) 管 理 設(shè)備 租賃 管理 安裝工程管理 周材供 應(yīng)管理 技術(shù)質(zhì)量管理 經(jīng)營預(yù)算管理 試驗檢查管理 文件管理治安保衛(wèi) 宣傳教育 勞務(wù)分包 管理 勞務(wù)輸出 項目管理人員配備 職工培訓(xùn) 生產(chǎn)計劃 施工安全 文明施工 建筑材料 供應(yīng) 材料管理 施工設(shè)備 供應(yīng) 設(shè)備管理 水電安裝 施 工 混凝土半成品供應(yīng) 架模供應(yīng)租賃 技術(shù)管理 質(zhì)量管理 科技進(jìn)步 標(biāo)書編制 合同管理決算管理 建材研究 試驗檢測 工藝研究 項 目 部 技術(shù)組：2人 技術(shù)管理 文件管理 檔案管理 生產(chǎn)計劃 材料計劃 預(yù) 決 算 項目經(jīng)理： 質(zhì)

5、量安全組：1人 質(zhì)安監(jiān)督 質(zhì)安檢查 質(zhì)安驗收 原材料試驗 及結(jié)構(gòu)試驗 文明施工 土建施工組：2人 組織施工 控制進(jìn)度 質(zhì)量安全 定位放線 軸線控制 安裝施工組：1人 組織施工 控制進(jìn)度 質(zhì)量安全 材料設(shè)備組 2人 材料供應(yīng) 材料驗收 平面管理 設(shè)備使用 維護(hù)保養(yǎng) 水電維護(hù) 后勤保衛(wèi)組 3人 勞資管理 食堂管理 現(xiàn)場衛(wèi)生 保衛(wèi)管理 財務(wù)管理 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 施工操作 行政負(fù)責(zé)人： 三、工程概況 工程名稱：XXXXXXXX基坑支護(hù)工程 建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXX 設(shè)計單位：XXXXXXXXXXXX 施工單位：XXXXXXXXXXXX 工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXXXXXXX

6、 （一）.地質(zhì)條件概況 根據(jù)現(xiàn)場實地查看得知，本工程支護(hù)樁為土石方開挖，支護(hù)樁圍繞樓房周邊及道路進(jìn)行建設(shè)，基坑邊坡高度8.40米，邊坡組成主要為素填土，本邊坡支護(hù)為臨時支護(hù)，軸線位置擋土樁兼作建筑永久基礎(chǔ)樁，臨時支護(hù)間擋土樁承擔(dān)邊坡主動土壓力，擋土樁和建筑結(jié)構(gòu)施工完畢后，由擋土樁和建筑結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)靜止土壓力，安全等級為二級，場地由第四系覆蓋層及侏羅紀(jì)中統(tǒng)上沙溪廟組砂巖、泥巖組成。第四系素填土，粉質(zhì)粘土厚度11.014.0米，稍密，土體抗剪強(qiáng)度指標(biāo)：綜合內(nèi)插角=28，重度為19.5KN/m,土體水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)取10mn/m4,中風(fēng)化巖體水平抗力系數(shù)50MN/m，重度為26KN/m,中風(fēng)化

7、巖體地基承載力特征值1683Kp。結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，土壓力荷載分項系數(shù)臨時工況1.35，基坑坡頂設(shè)計超載20KP. （二）地形、地貌、水文、氣候 地形、地貌以低中山構(gòu)造侵蝕地貌為主。地形起伏較大，為低中山陡坡型。本地區(qū)屬長江流域，地表水系較發(fā)育。氣候為5度至39度，長年高溫高濕度，雨季主要集中在9-10月，年平均降水量豐富。（三）.擋土樁與擋土板工程施工概況 本工程施工過程中，在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的同時，必須確保周邊建筑物的安全和施工場內(nèi)、場外人員的安全及文明施工。1、ZHa(1,2mX1.4m),ZHb(1.0Mx1.4m), ZHc(1.6Mx1.4m), ZHd和ZHe(1.5Mx1

8、.6m) 2、ZHa（1-7號樁）豎向主筋靠土側(cè)1822，臨空側(cè)1022，兩側(cè)各420，箍筋為四肢箍10150，拉筋10450，混凝土強(qiáng)度等級為C30,樁間擋土板見地下室側(cè)墻。ZHb（8-22號樁）豎向主筋靠土側(cè)1222，臨空側(cè)1022，兩側(cè)各520，箍筋為四肢箍10150，拉筋10450，混凝土強(qiáng)度等級為C30,樁間擋土板見地下室側(cè)墻。ZHc（23-30號樁）豎向主筋靠土側(cè)1532，臨空側(cè)1020，兩側(cè)各520，箍筋為四肢箍10150，拉筋12450，混凝土強(qiáng)度等級為C30,樁間擋土板見地下室側(cè)墻。ZHd（31-36號樁）豎向主筋靠土側(cè)1832，臨空側(cè)720，兩側(cè)各520，箍筋為四肢箍121

9、50，拉筋12450，混凝土強(qiáng)度等級為C30,樁間擋土板見地下室側(cè)墻 ZHe（37-38號樁）豎向主筋靠土側(cè)1232，臨空側(cè)720，兩側(cè)各520，箍筋為四肢箍12150，拉筋12450，混凝土強(qiáng)度等級為C30,樁間擋土板見地下室側(cè)墻 （四）工程特點(diǎn)與難點(diǎn) （1）本段邊坡支護(hù)工程工程量大，施工工序復(fù)雜多樣，由于此處地形較緩，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度。 （2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。 （3）本工程邊坡多是泥質(zhì)邊坡，強(qiáng)風(fēng)化，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進(jìn)行覆蓋遮雨，并按設(shè)計及時對開挖的邊坡進(jìn)行施

10、工防護(hù)。 四、施工部署 （一）.工期要求 基坑支護(hù)樁、擋土板工期為90天 本工程關(guān)鍵施工路線為：施工準(zhǔn)備 清除表土邊坡進(jìn)行土石方開挖并防護(hù)測量定位放線（后繼與施工同步）第一序抗滑樁施工第二序抗滑樁施工擋土板施工冠梁施工清理掃尾工作。（二）.工程質(zhì)量目標(biāo) 我司必須確保該工程符合現(xiàn)行國家規(guī)范、重慶市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)條例之規(guī)定。在此我們將嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計精心組織施工，確定工程質(zhì)量按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位評定工程質(zhì)量必須達(dá)到合同約定的合格標(biāo)準(zhǔn)。（三）.施工組織 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）.組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫出讀

11、圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設(shè)計圖紙會審交底會上統(tǒng)一解決。 （2）.準(zhǔn)備本工程需用的施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。（3）. 寫出砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗。（4）.提出原材料計劃、半成品加工計劃。（5）.搞好施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃。（6）.編制施工組織設(shè)計。（7）.建立工程施工質(zhì)量檢驗制度。（8）.施工前對施工儀器進(jìn)行檢驗校核。施工儀器及通訊設(shè)備采用計劃如下表：序號 儀器名稱 單位 數(shù)量 用途及說明 1 全站儀 臺 1 施工定位、放線用 2 水平儀 臺 1 標(biāo)高定位用 3 吊線錘 個 4 檢查用 4 50m鋼卷尺 把 1 施工、放線用 5 30m鋼卷尺 把 1 施工、放線用 6 5m鋼

12、卷尺 把 5 施工、放線用 7 無線對講機(jī) 對 4 現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)用 8 計算機(jī) 臺 1 編制施工方案、預(yù)算、計劃用 9 打印機(jī) 臺 1 打印各種文件 10 數(shù)碼照像機(jī) 部 1 收集圖片資料 2.生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）.項目工程部在工程合同簽訂后對施工現(xiàn)場作詳盡的勘察，勘察內(nèi)容包括建設(shè)工程的范圍、地形、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸。并實地了解工程地點(diǎn)的水文地質(zhì)、地下管網(wǎng)及障礙物的分布、埋深等，做好勘察結(jié)果記錄，與設(shè)計有關(guān)資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、質(zhì)量計劃和保護(hù)措施等。（2）.項目部與業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整工作。（3）.搭建施工區(qū)域內(nèi)臨時設(shè)施， 分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)

13、搭建臨設(shè)工程、臨設(shè)工程應(yīng)井然有序，加工房、機(jī)具設(shè)備房、辦公室、食堂、宿舍、浴室、廁所按平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光、防火等要求。（四）.施工流水段劃分 根據(jù)本工程的實際情況，基坑支護(hù)樁擋墻施工流水段劃分按A軸-X軸；1軸-46軸（按照設(shè)計圖8-8；7-7剖面為一段，2-2；4-4剖面為一段）劃分為2個施工段，豎向按設(shè)計圖紙每一階施工高度2500mm。施工中按照地勘圖和設(shè)計要求，進(jìn)行跳樁開挖，或根據(jù)現(xiàn)場的實際需要進(jìn)行隔兩樁進(jìn)行開挖。（五）.施工進(jìn)度計劃及施工平面布置圖 具體詳施工進(jìn)度計劃表及施工平面布置圖。五、施工準(zhǔn)備 （一）.場地平整及施工道路 該工程有公路直通施工現(xiàn)場，交通十分

14、方便，施工場地已進(jìn)行了部分場地平整，進(jìn)場道路已硬化，場地內(nèi)未進(jìn)行硬化外。施工用水、用電的水源、電源已接至施工現(xiàn)場。施工場地以及三通一平基本能夠滿足施工。由于基坑支護(hù)工程現(xiàn)場的施工區(qū)域較大。施工及生活用電采用建設(shè)方所提供的電源。本著保護(hù)自然環(huán)境，搞好文明施工，保證城市容貌，同時保證施工期間材料順利進(jìn)場。本工程對施工現(xiàn)場內(nèi)的道路采用混凝土進(jìn)行硬化處理。既滿足XXXX安全管理站關(guān)于現(xiàn)場文明施工的要求又利于確保施工順利進(jìn)行。（二）.施工用水及現(xiàn)場排水 為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的地形、用水排水特點(diǎn)及要求，對本工程臨時供水管網(wǎng)進(jìn)行規(guī)范化規(guī)

15、劃布置，以保證施工的正常進(jìn)行。（1）.施工供水計劃 臨時施工用水的水源：該現(xiàn)場的用水水源由業(yè)主指定的給水管引入，詳見施工總平面布置圖。（2）.用水量計算 結(jié)合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活區(qū)生活用水量，通過對用水量計算，利用已接入現(xiàn)場的DN50管能滿足要求。（3）.施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置詳施工總平面布置圖，供水管道均采用PPR熱融管連接。（4）.現(xiàn)場排水布置 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，施工、生活污水導(dǎo)流作暗溝排放，在各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及管道交匯點(diǎn)均設(shè)置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水排入（通過水泵）業(yè)主指定的排污下水管道。（三）.施工用電及設(shè)施安排 按照施工供電“三相五線制”的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，

16、提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場的供電特點(diǎn)及要求，對現(xiàn)場的臨時用電進(jìn)行量的計算和線路布置。根據(jù)該施工現(xiàn)場用電的特點(diǎn)，以有利用電安全、施工方便，結(jié)合施工總平面布置圖，把該施工用電線路分二路干線布置，并在施工現(xiàn)場設(shè)置多個三級配電箱，以滿足施工機(jī)械設(shè)備用電。本工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級箱均為“一機(jī)一閘、一漏一箱”進(jìn)行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設(shè)置，三級箱處嚴(yán)禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線沿墻用塑料管明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進(jìn)行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進(jìn)行供電，以達(dá)到安

17、全用電、放心用電。配電房、二級配電箱的位置及線路布置詳見施工總平面布置圖。（四）.施工設(shè)備選擇及布置 根據(jù)工程進(jìn)度和生產(chǎn)需要，合理計劃、確定該工程機(jī)械和設(shè)備類型和數(shù)量。詳下表：名稱、類別 規(guī)格型號 額定功率 單位 數(shù)量 空壓機(jī) 18kW 臺 6 灰砂拌合機(jī) HJ350 5.5 kW 臺 1 鋼筋切斷機(jī) 40 3 kW 臺 1 砂漿泵 40 5.5 kW 臺 1 鋼筋彎曲機(jī) GJ740 3 kW 臺 1 鋼筋調(diào)直機(jī) GJ64/8 3 kW 臺 1 交流電焊機(jī) 500kVA 15kW 臺 1 砼拌合機(jī) HJ350 5.5 kW 臺 1 11 （五）.現(xiàn)場臨設(shè)布置 該工程現(xiàn)場臨設(shè)部分布置在場地中，臨

18、設(shè)布置有辦公室、民工宿舍、食堂租用周圍民宿舍，廁所、材料庫房設(shè)置在場地中見平面圖等。（六）.建筑物定位放線 根據(jù)施工圖和總平面圖的要求，本工程由XXXX建委放線辦提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，并與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測量精度，合格后才可以開始放線。施工測量采用控制測量法，以建筑物的部分軸線為控制軸線，用經(jīng)緯儀和鋼尺精確測量使其達(dá)到矩形閉合，誤差應(yīng)小于規(guī)范允許值，若未達(dá)到規(guī)范要求測量精度則重復(fù)上述測量過程直到達(dá)到規(guī)范要求為止。擋土板定位放線按支護(hù)樁間距進(jìn)行定位放線。（七）.主要腳手架用量計劃表 序號 名稱 單位 數(shù) 量 備注 1 48建筑用鋼管 m 4000 腳手架及防護(hù)架用 2 直角

19、扣件 個 3500 腳手架及防護(hù)架用 3 對接扣件 個 800 腳手架及防護(hù)架用 4 旋轉(zhuǎn)扣件 個 400 腳手架及防護(hù)架用 6 2.8m長竹跳板 塊 500 腳手架及防護(hù)架用 7 密眼安全網(wǎng) m2 1000 腳手架及防護(hù)架用 （八）.勞動力需用計劃 從本工程施工進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的角度出發(fā)，所有進(jìn)場施工隊伍和人員必須經(jīng)過精心挑選，從基坑土方開挖開始到完工都必須選公司第一流的施工隊伍，充分發(fā)揮技術(shù)力量雄厚，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好的優(yōu)勢，確保工程按時按質(zhì)完成。 對工人班組采取分項定合同的形式，定質(zhì)量和進(jìn)度要求，對按期完成的有獎，質(zhì)量上采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，每月由現(xiàn)場質(zhì)檢員考核，完不成任務(wù)的必須

20、受罰，水平低的班組要及時清理退場。 在為保證本工程有足夠的勞力，首先應(yīng)統(tǒng)籌計劃，合理安排，對農(nóng)工實行高工資使用，保證施工現(xiàn)場有足夠的勞動力。其勞動力計劃如下： 勞動力計劃表 單位：人 工 種 級 別 基坑支護(hù)樁施工 普工和基坑土方工 25 模板架子工 20 鋼筋工 10 混凝土工 8 焊工 1 試件工 1 機(jī)械維修工 1 水電工 1 安全維護(hù) 1 保衛(wèi)人員 1 合計 74 （九）、主要材料計劃 工程所有材料由項目經(jīng)理部依據(jù)進(jìn)度計劃及施工圖預(yù)算工程量自行采購。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進(jìn)行原材料試驗；混凝土采用商品混凝土，商砼公司提供材料合格報告，凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。主要工

21、程量表：序號 項目 分項工程名稱 單位 數(shù)量 備注 1 抗滑樁工程 樁身鋼筋HRB400 t 105.67 2 樁身混凝土C30 m 1216.2 3 冠梁鋼筋HRB4335 t 3.2 4 冠梁混凝土C30 m 23.04 5 護(hù)壁鋼筋HPB300 t 27.37 6 護(hù)壁混凝土C30 m 951.08 7 573鋼管 m 2691 聲測管 8 7010A3鋼板 塊 152 9 80長643鋼管節(jié) 個 296 六、該分部各分項工程施工流程及其施工工藝 （1）、人工挖孔樁成孔施工 施工技術(shù)要求 1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護(hù)壁厚度，且樁體孔型符合設(shè)計要求。2、樁體須分三序

22、開挖，及時做好護(hù)壁和鎖口，本段內(nèi)鎖口為M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚240厚，鎖口高出地面0.2m。樁體護(hù)壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標(biāo)必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，進(jìn)場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；5、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度不小于2米、4.5米，5.0米（詳見施工圖）底部持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，若不符合設(shè)計要求需請設(shè)計單位、地勘、監(jiān)

23、理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理?？够瑯妒┕さ墓に嚵鞒?1、施工準(zhǔn)備 項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進(jìn)行了詳細(xì)的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工道。2、測量放樣 按照設(shè)計的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖 先將邊坡開挖至樁頂高程

24、，再按設(shè)計跳挖開挖方式分2-3序依次進(jìn)行開挖。由于井口地表平整，可進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對其位置及樁口方正進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械

25、配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機(jī)械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有

26、害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運(yùn)輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機(jī)，電動提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。在不具備使用電動提升機(jī)的時候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖： （3）當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。鋼筋砼護(hù)壁

27、 挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為

28、24小時)后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖：抗滑樁外露部分的處理 抗滑樁成型后，因施工需求，外露部分部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護(hù)壁也要鑿除。根據(jù)設(shè)計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進(jìn)行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌

29、，除按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋砼護(hù)壁外，還應(yīng)在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護(hù)壁成型。在抗滑樁達(dá)到規(guī)定齡后，可采用挖機(jī)挖除樁體外露土石方，隨挖隨運(yùn)出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖機(jī)直接開挖。外露部分需剔鑿護(hù)壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護(hù)壁采用人工輔以風(fēng)鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護(hù)壁剔鑿需要按要求搭設(shè)腳手架及臨邊防護(hù)，保證施工安全。樁體鋼筋籠的制作安裝 由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和

30、對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設(shè)計采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程 切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護(hù)帽 做標(biāo)識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。切削下料 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接 將已擰套筒

31、的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋吊裝與安裝 由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)

32、埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。樁芯砼灌注 當(dāng)鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進(jìn)行樁芯砼澆注。（1）、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設(shè)計要求樁芯砼為C30，坍落度180220mm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 提前4小時做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。 檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（2）、砼運(yùn)輸： 本工程采用商品砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對孔

33、底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼表面無浮漿時，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加100mm即可，當(dāng)砼表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部冠

34、梁連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入 灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。如樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機(jī)的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。砼必須嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比配料，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。

35、若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對砼進(jìn)行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。冠梁施工 各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設(shè)計要求分區(qū)、段進(jìn)行冠梁施工 樁身施工常見問題的處理 挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問題及預(yù)防、處理方法：常遇問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 塌孔 1地下水滲流比較嚴(yán)重 2混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大

36、水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn) 3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度 4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護(hù) 實行井點(diǎn)降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進(jìn)行支護(hù)，對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水 井涌 （流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌 遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護(hù)

37、壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力 護(hù)壁水平裂縫 1護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫 2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力 3由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫 護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不

38、處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主 淹井 1井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層 2附近地下水在井孔集中 可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井 截面大小不一或扭曲 1挖孔時未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑 3模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量 1挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖 2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴 3孔壁坍落，或成孔后間

39、歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落 挖孔時每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置 a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測樁的位置是否準(zhǔn)確，實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設(shè)計標(biāo)高后，需要進(jìn)行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。孔底不得積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程

40、中，安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)

41、計強(qiáng)度的80前不能拆除模板及頂橕。F.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護(hù)壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，

42、我們采取如下措施：及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留50的滲水孔若干。加強(qiáng)臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進(jìn)行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本

43、模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護(hù)一定要快。提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護(hù)壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度。減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護(hù)壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護(hù)壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施：于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進(jìn)

44、行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計要求，故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為02m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪02m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大

45、于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=QaD L過濾器的長度，單位m；Q樁內(nèi)涌水量，單位m小時 D過濾器直徑，單位mm A經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。檢查驗收 1、檢驗、試驗 項目部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，設(shè)置兩名專職試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進(jìn)場批次進(jìn)行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復(fù)檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試

46、塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測。2、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項目 A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mm B鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mm C人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mm D人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔深允許偏差為：+300mm E樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 F混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 2、一般項目 A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求 B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：2

47、0mm C鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mm D人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長 E人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許偏差為：+50mm F人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mm G混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mm H鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mm I混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應(yīng)大于1 J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm 3、樁底質(zhì)量檢驗 A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 B復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。 C對擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。 (2)、擋土板墻混凝

48、土工程 擋土板支撐系統(tǒng)及模板設(shè)計及驗算 （一）。模板設(shè)計及驗算 擋墻按每段高H2.5m進(jìn)行澆注，厚度250mm，模板采用920X1840木模水平拼裝。模板采用2根483.5mm的鋼管組成的豎向及水平楞夾牢，鋼管外采用對拉螺栓拉緊，鋼管間距600600 mm，先背橫桿，后背立桿。對拉螺栓采用M16，設(shè)置間距為600600mm。距離樓地面第一道鋼管和對拉螺栓高度一般不能超過300mm。砼強(qiáng)度等級C30, 其輸送方式為泵送入模內(nèi)，澆筑速度為1.6m/h，混凝土入模溫度為25，采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度180200mm。由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內(nèi)部振搗器），因此新澆混凝土對模板的

49、最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值：F1=0.22rcto12v1/2； F2=rcH 1.1. 模板設(shè)計計算 1.1.1. 荷載計算：1.1.1.1. 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計算：混凝土溫度T=30，坍落度為180200mm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.15， to=200/（15+30）=4.44h F1=0.22rcto12v1/2 =0.22244.441.21.151.61/2 =46.08 kN/m2；F2=rcH=243=72 kN/m2 按規(guī)定取較小值，即取q=46.08kN/m2。1.1.1.2. 振搗混凝土

50、時對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為4 kN/m2；1.1.1.3. 模板所受的側(cè)壓力如圖。 1.1.2. 模板所受的設(shè)計荷載（不考慮荷載設(shè)計值折減系數(shù)0.85）：模板采用Px：其厚度=2.5mm；凈截面抵抗矩Wx=3.96cm3；凈截面慣性矩Ix=17.98cm4。計算簡圖如圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為: 1.1.2.1. 計算強(qiáng)度的荷載組合：q=(46.081.241.4)0.2=12.18kN/m；1.1.2.2. 計算撓度的荷載組合：q=46.081.20.2=11.06kN/m。1.1.3. 模板受力的計算簡圖見圖。 1.1.4. 模板內(nèi)力計算：1.1.4.1. 模板

51、所受的最大彎矩：Mmax=0.125qL2=0.12512.180.62 =0.548 kNm 1.1.4.2. 強(qiáng)度計算：=Mmax/W =0.548106/（3.96103）=138.38N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。1.1.4.3. 撓度計算：w=0.521qL4/(100EI) =0.52111.066004（1002.0610517.98104）=0.223 mml/250=600/250=2.4mm 0.202 mmw=1.5mm，滿足要求。1.2. 鋼（管）楞計算：1.2.1. 荷載計算: 橫向鋼楞（鋼管）直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距600600

52、mm，對拉螺栓設(shè)置間距為600600mm，因此橫向鋼楞所受的荷載: 計算強(qiáng)度的荷載組合：q=(46.081.2+41.4)0.6=36.54kN/m; 計算撓度的荷載組合：q=(46.081.2)0.6=33.18kN/m 1.2.2. 橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計算,受力簡圖見圖。 1.2.3. 內(nèi)力計算: 1.2.3.1. 模板所受的最大彎矩：Mmax=0.10qL2=0.1036.540.62 =1.315 kNm 1.2.3.2. 強(qiáng)度計算：=Mmax/W =1.315106/（25.08103）=129.43N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。1.2.3.3. 撓度計算：w=0

53、.677qL4/(100EI) =0.67733.186004（10022.0610512.19104）=0.58mmw=1.5mmL/250=600/250=2.4mm，滿足要求。1.2.4. 累計撓度計算：鋼楞（管）撓度與側(cè)模自身撓度之和即為側(cè)模累計撓度，其值 w累計撓度= w柱側(cè)模+w鋼楞=0.202+0.58=0.782mmw=4.0mm，滿足要求。1.3. 對拉螺栓計算：采用M16，對拉螺栓所受的拉力N：N=qS=(46.081.241.4)0.60.6 =21.92kNN=24.50 kN，滿足要求 （二）。支撐系統(tǒng)的構(gòu)造及設(shè)計驗算 腳手架構(gòu)造形式：單立桿雙排鋼管腳手架（詳附圖）立

54、桿離墻面距離：內(nèi)立桿：0.15m Lb=0.8m 外立桿：0.95m 立桿縱向間距：La=2.0m 步距：1.8m 小橫桿間距：1.0m 連墻件豎向間距：H1=3.6m（二步），水平間距L1=6.0m（三跨）腳手架搭設(shè)高度Hd=20m,采用483.5鋼管,材料為Q235 (3號)鋼,腳手架排距Lb=0.8m。1.86.0m綠色密目安全網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為5.0mm5.0mm，繩徑3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面鋪設(shè)竹壓板，安全網(wǎng)全封閉。1.1.腳手架的驗算 1.1.1. 腳手架的荷載計算 鋼管采用483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8

55、mm。 1.1.1.1. 荷載計算： 1.1.1.1.1. 腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：采用竹串片腳手板0.35 kN/m2；1.1.1.1.2. 攔板與擋墻腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：竹串片腳手擋板0.14 kN/m；1.1.1.1.3. 腳手架外側(cè)立面采用密目安全網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.01 kN/m2；1.1.1.1.4. 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.1395 kN/m；（查JGJ130-x 表A-1）1.1.1.1.5. 腳手架作業(yè)層上的施工均布活荷載：2 kN/m2；1.1.1.1.6. 水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：z=1.0（查GBJ50009-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范s=1.3=1.31.20.5（安全網(wǎng)的

56、擋風(fēng)系數(shù)）=0.78 Wk=0.7zsW0=0.71.00.780.40=0.22 kN/m2。1.1.1.2. 支撐橫桿受彎承載力計算：1.1.1.2.1. 支撐橫桿所受荷載簡化為均布荷載：q=（0.81.02）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.20.8=3.43 kN/m 1.1.1.2.2. 支撐橫桿所受的最大彎矩：M=0.125ql2=0.1252.290.82=0.274 kNm 1.1.1.2.3. 強(qiáng)度計算：=M/W=0.274106（5.08103）=54 N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求 1.1.1.2.4. 撓度計算：W=5ql4/（384EI）

57、=53.438004（3842.0610512.19104）=0.73mml/150=800/150=5.3mm 滿足要求。1.1.1.3. 大橫桿計算 1.1.1.3.1. 支撐橫桿所受荷載簡化為集中荷載：P=（0.81.02）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.22 =1.37 kN 1.1.1.3.2. 支撐橫桿所受的最大彎矩：M=0.25Pl=0.251.372.0=0.69 kNm 1.1.1.3.3. 強(qiáng)度計算：=M/W=0.69106（5.08103）=136 N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求 1.1.1.3.4. 撓度計算：W=Pl3/（48EI）=1.3710320003（482.0610512.19104）=9.1mm10mm l/150=2000/150=13