鋼纖維耐磨專項方案

1、鋼纖維耐磨骨料混凝土地面專項施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、物資、設(shè)備準(zhǔn)備：倉庫地面混凝土采用商品混凝土，采用直卸的方式澆筑混凝土；其他物資設(shè)備主要有：15槽鋼和成品可調(diào)式專用側(cè)模夾具、激光攤鋪振平機(jī)，振動棒、耐磨骨料攤鋪機(jī)、提漿磨光機(jī)、駕駛型磨光機(jī)、切割機(jī)、3m長的普通的鋁合金刮杠等。 2、 防撞柱、防撞欄，雙拼角鋼安裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計及普洛斯對物流庫的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 所有通道口及雨水管地面以上已受碰撞位置全部安裝1105.0鋼管防撞柱、防撞欄。因此在地面施工前必須安裝完成并做好穩(wěn)定和成品保護(hù)。（2）本工程所有通道的門洞口（防火卷簾門、卸料月臺提升門）下在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時已將地梁頂全部降至地面下1

2、.00米，地基也全部采用滿夯滿壓處理，整個物流庫區(qū)的地面基層土質(zhì)和壓實度均勻一致，徹底消除基層承載力不均勻而導(dǎo)致地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫的因素。為保證地面不因安裝過渡鋼質(zhì)材料與地面形成難以消除的弊病（因材質(zhì)不同受溫差影響形成翹曲和高低差導(dǎo)致叉車輪磨損等）。因此只需在不同地面結(jié)構(gòu)相交位置（卸料平臺與叉車坡道交界處）預(yù)埋雙拼L75756角鋼，防止不規(guī)則裂縫。3、施工班組準(zhǔn)備項目部通過考察和核正，擇優(yōu)選用了已在普洛斯物流倉庫做過數(shù)次同類地面（成都新都普洛斯；新津普洛斯1期、2期；重慶璧山普洛斯；重慶兩江普洛斯），并在庫區(qū)等地面專項工程評定全部達(dá)到優(yōu)質(zhì)的技術(shù)成熟的高素質(zhì)班組。4、技術(shù)準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工工藝特

3、點和本施工方案對地面作業(yè)班組進(jìn)行詳盡技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制和分格縫位置線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤；通過建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)驗合格。5、人員準(zhǔn)備 序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場施工員2組織現(xiàn)場生產(chǎn)指揮2模板工6模板支拆、設(shè)置加固等2混凝土工6平倉、振搗3機(jī)械操作工15激光振平機(jī)、耐磨骨料攤鋪機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)操作4測量工3模板、地面平整度控制5電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場動力及照明用電6普 工5混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)等根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行交底，并明確施工班組人員責(zé)任及分工。 （二）施工順序和工藝流程：1、施工順序 澆筑的順序以每個設(shè)計防火分區(qū)，按先澆距叉車坡道遠(yuǎn)，后澆距叉車坡道近的順序施工?？v向割縫時，嚴(yán)

4、格按設(shè)計圖中的地面分格圖割縫。由于廠房防火分區(qū)縱、橫兩個方向的長度較長，按設(shè)計及普洛斯質(zhì)量要求，均需按字母軸方向設(shè)置真縫，且防火分區(qū)周邊與圍護(hù)墻及分區(qū)隔墻之間必須采用2cm厚擠塑板隔離。2、施工流程及工藝：基層清理、核驗、定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）墻、柱薄膜保護(hù)分倉及柱腳模板（槽鋼）傳力桿安裝固定鋪塑料防潮滑移層薄膜鋼纖維混凝土進(jìn)場驗收（含坍落度檢測）混凝土攤鋪激光振平儀振平提槳細(xì)部振動棒振搗邊角人工抹平鋪撒耐磨粉料磨光機(jī)打磨鋼纖維冒頭剪除清理機(jī)械收光鋼纖維冒頭剪除清理機(jī)械收光放墨線養(yǎng)護(hù)割縫、吸漿灑水覆膜灌封。（1）基層核驗：檢查即將施工區(qū)域基層的標(biāo)高、密實度是否符合規(guī)范要求。如有不

5、符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。（2）鋪設(shè)薄膜：待基層檢查完畢后，在即將施工的基層上面鋪設(shè)一層錯縫搭接的0.2mm厚PE塑料薄膜層。墻、柱邊薄膜保護(hù)，防止地坪施工污染。（3）安設(shè)模板：基層檢驗合格后，方可進(jìn)行模板安設(shè)。模板采作鋼模，長度36m。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。局部邊角區(qū)域可采用木模，但厚度要求在5cm以上。（

6、4）模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于2mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。其中門邊、柱邊采取二次澆筑的方式，柱邊編制固定的菱形模版。澆筑時需在接縫處鋪設(shè)PE膜保護(hù)接縫已完工的地面。根據(jù)地坪厚度調(diào)節(jié)高度及傾斜度，能保證地面模板周邊的水平度；模板加固牢固，固定可調(diào)，避免破壞下面結(jié)構(gòu)；施工簡易快捷，節(jié)省模板施工勞動力，相應(yīng)降低了施工成本；可調(diào)式模板，能適應(yīng)大小面積的多種支模方式。模板安裝時與地傾角85度左右，便于分倉縫切割毛邊。分倉模板5傾角支模柱腳支模（5）安裝傳力桿：在預(yù)設(shè)施工縫模板中鉆孔25300，附設(shè)22鋼筋傳力桿長600，詳見下圖

7、：22鋼筋每邊長0.3米；間距0.3米 施工縫邊模板 22鋼筋錨固端和自由端各300；300外套PVC塑料管混凝土地面特別注意：傳力桿鋼筋自由端（套PVC塑料管的一端）必須與地面水平且與分倉縫垂直，不得歪斜。（5）混凝土材料運(yùn)輸及坍落度的檢測為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锶坎捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌站出料后，送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、提槳

8、、壓光等所有工序允許最長時間，已由試驗室根據(jù)水泥品種及施工氣溫控制混凝土初凝時間為6小時。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。特殊情況下在庫區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)用的車斗每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈?；炷梁穸葹?8010mm，混凝土為C30的鋼釬維混凝土。鋼纖維投入量 15Kg/m3，混凝土到場的坍落度嚴(yán)格控制在180mm左右，每次混凝土施工時均要檢測混凝土的坍落度。邊角攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好

9、側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（6）接縫處細(xì)節(jié)處理接縫處是混凝土地面施工的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。第一次澆筑與第二次澆筑接縫處需鋪設(shè)PE膜，PE膜的作用主要是起到防止接縫處已完成金剛砂耐磨地坪受到污染。（三）混凝土地面施工1、施工路線及標(biāo)高復(fù)核（1）施工采用模板分

10、段澆注法，每段澆注面積控制在3000m2左右，每天施工一段，相臨段的澆注間隔時間至少2天，施工分隔縫避開通道位置設(shè)置，并考慮柱網(wǎng)分布情況及澆筑通行路線。（2）按地面設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼模為宜）模板跨度為3-6m為宜，應(yīng)用水平儀配合紅外線抄平儀隨時檢測標(biāo)高，確保模板水平。（3）特殊部位安裝抗不規(guī)則裂縫鋼筋網(wǎng)在卸貨升降坑、分揀區(qū)、消防通道室及配電室外圍陽角與地面相交處安裝上下2層長度2米的3根8200抗不規(guī)則裂縫鋼筋。具體作法見右圖：2、混凝土激光振平機(jī)施工（1）檢查外圍模板穩(wěn)定性和完整性。（2) 找出指定標(biāo)高，在適當(dāng)位置安裝激光發(fā)射器。（3）檢查到場混凝土的坍落度是否符合激光振平要求。使用激光

11、振平機(jī)時要求混凝土坍落度為180mm；并確認(rèn)混凝土可以連續(xù)供應(yīng)。（4）確認(rèn)施工設(shè)備、工人及耐磨材料已經(jīng)到場。（5）復(fù)核作業(yè)面地面，確認(rèn)標(biāo)高后安裝、調(diào)校激光接收器；（6) 澆注混凝土后人工按標(biāo)高高度將混凝土大致鋪平；（7) 用激光振平機(jī)有序振平混凝土，保持以一個方向整平； （8）局部結(jié)合手工整平刮尺刮平表面凹凸處，同時去除表面浮游物；（四）專業(yè)撒料機(jī)鋪撒耐磨料1、首先將耐磨骨料袋編號，放在一排。計算好每次所澆筑區(qū)域材料用量（編號登記）。撒料時嚴(yán)格按照5kg/均勻鋪灑。2、在未開包裝前，按照計劃用量，把每包耐磨材料均勻放在待施工區(qū)域。3、把耐磨材料整包放在拖料板上，打開包裝，采用專業(yè)撒料機(jī)具撒布耐

12、磨材料。4、混凝土表面打磨提漿當(dāng)操作者站在地表面而腳部陷入深度少于2-3毫米，采用單盤抹光機(jī)提漿，提漿過程中應(yīng)注意以下幾點：（1）在最先鋪設(shè)混凝土的區(qū)域開始（2）以混凝土整平的垂直角度進(jìn)行磨光（3）確保每一趟重復(fù)50%（4）不在有水的混凝土表面運(yùn)行磨盤機(jī)器（5）提漿時，磨盤的速度不得過快。5、抹平壓實（1）使用圓盤抹光機(jī)按不少于 4 個縱、橫向來回搓平壓實；（2）每一趟抹平應(yīng)覆蓋前次的50%；（3）局部區(qū)域（比如柱邊、墻角）采用刮尺將其刮平；6、收光、精光（1）耐磨面層完全抹平壓實后將抹光機(jī)改用刀片，進(jìn)行收光、精光工作。（2）無法用抹光機(jī)修整到的邊緣部分（如靠墻邊的部分），需要人工用特制不銹鋼

13、抹子來修整。 7、鋼纖維冒頭清理磨光機(jī)打磨一次剪除清理一次鋼纖維冒頭，地坪收光時再仔細(xì)查看是否還有鋼釬維露頭現(xiàn)象，如有，就再清剪干凈后再對面層進(jìn)行最后一次收光。8、養(yǎng)護(hù)采用灑水和塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)地坪上禁止堆放其他雜物。9、修邊、切縫 耐磨地坪完成終凝后必須及時完成混凝土的修邊工作及混凝土本身的切縫工作，切縫時除按設(shè)計圖中明確必須留設(shè)的真縫（含防火分區(qū)防火卷閘門洞口邊以及鋼柱周邊邊的菱形真縫）和間距不大于6米的假縫外，還應(yīng)在卸貨升降坑周邊、防撞臺靠提升門側(cè)以及提升門洞口內(nèi)邊地面相交處切出防不規(guī)則裂紋假縫。留縫和切縫主要目的是為消除溫差應(yīng)力和薄弱部位引起裂縫，切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣；過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗，在不崩邊情況下，越早切越好。切縫工序的質(zhì)量控制要求：深度為6cm，必須直線，及時清理縫內(nèi)水泥漿。1