預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝[詳細]

1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝.2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 構件:預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件,均應有出廠合格證.構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數(shù)量、外觀質量等,均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準(GBJ32190)的規(guī)定. 2.1.2 鋼筋與型鋼:規(guī)格、形狀應符合圖紙要求,并應有鋼材出廠合格證. 2.1.3 水泥:宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥.柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不

2、低于525號的普通硅酸鹽水泥.不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥. 2.1.4 石子:粒徑532米米.,含泥量不大于2%. 2.1.5 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%. 2.1.6 電焊條:必須按設計要求及焊接現(xiàn)程的有關規(guī)定選用.包裝整齊,不銹不潮,應有產(chǎn)品合格證和使用說明. 2.1.7 模板:按構造要求及所需規(guī)格準備齊全,刷好脫模劑.100米米100米米,100米米50米米方木.50米米厚木板. 2.1.8 主要機具:吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍.鋼尺等. 2.2 作業(yè)條件

3、: 2.2.1 熟悉圖紙:對設計圖紙,尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖,有關的圖集,應進行全面了 解及熟悉.認真掌握構件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等. 2.2.2 編制吊裝方案:根據(jù)建筑物的結構特點和施工工藝要求,結合現(xiàn)場實際條件,認真編制結構吊裝方案.并對施工人員進行安全、質量、技術交底. 2.2.3 主要構件進行預檢:根據(jù)結構施工圖和構件加工單,核查進場構件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數(shù)量等是否符合設計圖紙,有否構件出廠合格證. 2.2.4 彈線:將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹

4、等雜物治理干凈.在構件上彈好軸線(中線),即安裝定位線,注明方向、軸線號及標高線.柱子應三面彈好軸線.首層柱子除彈好軸線外,還要三面標注0.00米米水平線.彈好預埋件十字中心線.梁的兩端彈好軸線,利用軸線控制安裝定位. 2.2.5 控制樓層安裝標高:構件連接錨固的結構部位施工完畢,放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線,抹好上下柱子接頭部位的疊合層,預埋和找平定位鋼板并校準其標高.樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準確. 2.2.6 調整疊合梁上部的外露鋼筋,兩端的焊接主筋要調直埋順,按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置.在不影響正常安裝的情況下,將花籃梁上部的梁主筋扎牢,柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上,

5、但必須保證其標高、位置準確. 2.2.7 按照施工組織設計選定的吊裝機械進場,并經(jīng)試運轉鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程,準備好吊裝用具,方可投入吊裝. 2.2.8 搭設腳手架、安全防護架:按照施工組織設計的規(guī)定,在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施.并經(jīng)有關人員檢查、驗收、鑒定,符合安全生產(chǎn)規(guī)程后,方可正式作業(yè).無安全防護及安全措施,不得進行作業(yè). 2.2.9 將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放.為防止柱子在翻轉起吊時,小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋,可采用安全支腿,或在柱端主筋處加設墊木,防止主筋因起吊彎曲變形. 2.2.10 焊工應有操作證及代號,正式施焊前須進行

6、焊接試驗以調整焊接參數(shù),提供模擬焊件,經(jīng)試驗合格者,方準操作.3 操作工藝 3.1 工藝流程: 3.2 柱子吊裝: 3.2.1 接結構吊裝方案規(guī)定的順序進行吊裝,一般沿縱軸方向往前推進,逐層分段流水作業(yè),每個樓層從一端開始,以減少反復作業(yè),當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后,再吊下一道橫軸線上的柱子. 3.2.2 清理柱子安裝部位的雜物,將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈,檢查柱子軸線,定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求. 3.2.3 對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查,按設計長度將超出部分割掉,確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上.將下部伸出的主筋理直、理順,保證同下

7、層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密,便于施焊. 3.2.4 柱子起吊:柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定,一般選用正扣綁扎,吊點選在距柱上端600米米處卡好特制的柱箍,在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩,吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住,吊繩應處于吊點的正上方.慢速起吊,待吊繩繃緊后暫停上升,及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況,防止自行脫扣,為控制起吊就位時不來回擺動,在柱子下部掛好溜繩,檢查各部連接情況,無誤后方可起吊. 3.2.5 柱子就位:當柱子吊起距地500米米時稍停,去掉保護柱子主筋的墊木及支腿,清理柱頭泥污,然后經(jīng)信號員指揮,將柱子吊運到樓層就位.就位時,緩慢降落到安裝位置的正上方,停住,核對

8、柱子的編號,調整方位,由兩人控制,使定位小柱頭全方位吻合無誤,方可落到安裝位置上.柱子對號核對剪力墻插鐵(鋼筋)的方向,定向入座完畢,隨之在四邊掛好花籃螺栓,斜拉繩,加設臨時支撐固定,確保安全. 3.2.6 校正及定位: 3.2.6.1 柱子垂直度校正:用吊線板,并在相互垂直的兩個方向上架設經(jīng)緯儀,使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準,上下垂直.校正軸線時先找好兩個面上的軸線,然后再對準第三個面上的軸線,最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線.已經(jīng)就位好的柱子,要認真用經(jīng)緯儀校準軸線位置及垂直度,確認不超出偏差,方可進行柱頭定位鋼板的焊接. 3.2.6.2 內(nèi)柱(中柱)安裝校正及定位

9、:以柱子大面中心線為準,就位以后四面支撐.用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上,對準柱身軸線,校正垂直偏差.觀察校正柱身軸線時,要由下到上全高貫穿.當兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校正好以后,再檢查另外兩個面上的軸線,四面支撐牢固,即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定,然后再焊接主筋,進行二次校正. 3.2.6.3 邊柱、角柱安裝、校正及定位:邊、角柱安裝只能在23個面上支預方木,從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進行校正.安裝角柱時除校正后三面定位軸線,還要對第四個面上的軸線進行檢查,確保上下層柱子在節(jié)點處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移. 3.2.7 脫勾之前必須將主筋及柱頭定位,點焊固定好,防止因支撐不牢,拉

10、緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調,造成柱子翻倒. 3.2.8 調整主筋、焊接:對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋,在焊接前要將主筋調直、理順,使上下主筋位置正確,互相靠緊,便于施焊.當采用幫條焊時,應當用與主筋級別相同的鋼筋;當采用搭接焊時,應滿足搭接長度的要求,分上下兩條雙面焊縫.施焊時要求用兩臺電焊機,對角、對稱、等速起弧,收弧基本同步.采用斷續(xù)焊,防止熱影響導致應力不均,產(chǎn)生過大的變形,避免燒傷混凝土及主筋.小柱頭定位鋼板項四面圍焊.焊接完畢進行自檢.質量符合焊接規(guī)程規(guī)定,填寫施工記錄,注明焊工代號.柱子主筋焊完以后,待焊縫冷卻,方可撤去支撐.這時要復查糾偏:用經(jīng)緯儀和線墜復查柱子的垂直度,控制在允許偏

11、差范圍以內(nèi),發(fā)現(xiàn)超偏差,可用倒鏈進行校正,不得用大錘、撬根猛砸、硬撬,損傷主筋. 3.3 梁吊裝: 3.3.1 起吊就位:按施工方案規(guī)定的安裝順序,將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放,彈好兩端的軸線(或中線),調直理順兩端伸出的鋼筋.在柱子吊完的開間內(nèi),先吊主梁再吊次梁,分間扣樓板. 3.3.1.1 起吊:按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置,進行掛鉤和鎖繩.注意吊繩的夾角一般不得小于45角.如使用吊環(huán)起吊,必須同時拴好保險繩.當采用兜底吊運時,必須用卡環(huán)卡牢.掛好鉤繩后緩緩提升,繃緊鉤繩,離地500米米左右時停止上升,認真檢查吊具的牢固,拴掛安全可靠,方可吊運就位.吊運單側或局部帶挑邊的梁

12、,要認真考慮其重心位置,避免偏心,防止傾斜.吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位. 3.3.1.2 就位:吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求,就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系,以便使梁正確就位.梁的兩頭應用支柱頂牢. 3.3.2 梁校正及主筋焊接:就位支項穩(wěn)固以后,對梁的標高、支點位置進行校正.整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后,便于焊接.為了 控制梁的位移,應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準,如果誤差不大,可用撬棍輕微撥動使之對準;當誤差較大時,不許用撬根生撥硬撬,否則會影響柱子垂直度的變化.應將梁重新吊起,稍離支座,操作人員分別從兩頭扶穩(wěn),目測對

13、準軸線,落鉤要平穩(wěn),緩慢入座,再使梁底軸線對準柱頂軸線.梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正,互報偏差數(shù),再用撬棍將梁底墊起,用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實,直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi),注意在整個校正過程中,必須同時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化.如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值,必須重新進行調整.當梁的標高及支點位置校正合適,支頂牢固,即可焊接,焊接質量應符合要求. 3.4 梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理: 3.4.1 梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求.箍筋采用預制焊接封閉箍,整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135彎鉤、平直部分長度等,均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定.在

14、疊合梁的上鐵部位應設置112焊接封閉定位箍,用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置. 3.4.2 邊、角、封頂柱的節(jié)點:梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫,必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求.頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外,其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢.柱頂錨固筋應對角設置焊牢. 3.4.3 節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10米Pa.柱接頭捻縫用干硬性混凝土(重量比111干硬性豆石混凝土),宜用澆注水泥配制,水灰比控制在0.3,其強度比往身混凝土強度提高10米Pa.捻縫前先將接縫清理干凈;用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤;兩側面用模板擋住.兩人同時對稱用偏口鏨子操作,

15、隨填隨捻實.施工完應養(yǎng)護7d,防止出現(xiàn)收縮裂縫.在上層結構安裝前,應將柱子接頭部位施工完畢. 節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土,其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10米Pa,其配合比和澆筑方法應征得設計部門同意. 3.5 板安裝(樓板或屋面板):可采用硬架支模或直接就位方法. 3.5.1 劃板位置線:在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線,標出板的型號. 3.5.2 板就位:將梁或墻上皮清理干凈,檢查標高,復查軸線.將所需板吊裝就位.有關板安裝內(nèi)容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準. 3.6 剪力墻施工:應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后,隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋,并將水平筋與柱內(nèi)預埋插

16、鐵(鋼板)焊牢.接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定.按施工組織設計要求支好模板,澆筑混凝土振搗密實,加強養(yǎng)護.4 質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 吊裝時構件混凝土強度、下層結構承受內(nèi)力的接頭(接縫)混凝土或砂漿的強度,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢查構件出廠合格證和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告. 4.1.2 構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求,且無變形損壞現(xiàn)象.觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄. 4.1.3 構件接頭(接縫)的混凝土(砂漿)必須計量準確,澆搗密實,認真養(yǎng)護,其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定.觀察檢查和檢查標養(yǎng)28d試塊試驗報告及施工記錄. 4.2 基本項目: 4

17、.2.1 梁、柱、板就位錨固:軸線位置、標高、坐漿及節(jié)點構造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度,應符合設計要求. 4.2.2 構件接頭焊接做法,應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.構件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度,均應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定.焊縫表面平整,焊波均勻,無凹陷、焊瘤和燒傷,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊.焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈. 4.3 允許偏差項目,見表4-39.5 成品保護 5.1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰,安裝節(jié)點的標高要注明,需要處理的要有明顯標記,不得任意涂抹、更改和污染. 5.2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確,不得任意撬動、碰擊和移位.

18、5.3 節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲,清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸.在澆筑節(jié)點混凝土之前用12鋼筋焊成封閉定位箍,固定柱子主筋位置.節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式,其間距符合設計及抗震圖集的規(guī)定,綁扎牢固. 5.4 已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除,需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設施.在安裝梁時,應隨時觀察柱子的垂直度變化,產(chǎn)生偏移應及時制止或糾正. 5.5 構件在運輸和堆放時,墊木的支墊位置應符合規(guī)定,一般應靠近吊環(huán),墊塊厚度應高于吊環(huán),且上下墊木成一條直線.防止因支墊不合理,造成構件損壞.堆放場地應平整、堅實,不得積水.底層應用100米米100米米方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn).每

19、垛碼放應按施工組織設計規(guī)定的高度碼放整齊. 5.6 安裝各種管線時,不得任意剔鑿構件.施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品.6 應注意的質量問題 6.1 構件缺陷:構件型號、規(guī)格使用錯誤.構件出廠尚未達到規(guī)定的強度,造成斷裂或損壞.在運輸與安裝前,檢查構件外觀質量、混凝土強度.采用正確的裝卸及運輸方法.破損或缺陷構件未經(jīng)技術部門鑒定,不得使用. 6.2 構件位移偏差:安裝前構件應標明型號和使用部位,復核放線尺寸后進行安裝,防止放線誤差造成構件偏移.不同氣候變化調整量具誤差.操作時認真負責,細心校正.使構件位置、標高、垂直度符合要求. 6.3 上層與下層軸線不對應,出現(xiàn)錯臺,影響構件安裝:施

20、工放線時,上層的定位線應由底層引上去,用經(jīng)緯儀引垂線,測定正確的樓層軸線.保證上、下層之間軸線完全吻合. 6.4 節(jié)點混凝土澆搗不密實:節(jié)點模板不嚴跑漿.澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴.核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時應認真振搗.混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度.模板要留清掃口,認真清理,避免夾渣. 6.5 主筋位移:節(jié)點部位下層柱子主筋位移,給搭接焊造成困難.產(chǎn)生原因是構件生產(chǎn)時未采取措施控制主筋位置;構件運輸和吊裝過程中造成主筋變形.所以生產(chǎn)時應采取措施,保證梁柱主筋位置正確,吊裝時避免碰撞,安裝前理順. 6.6 核心區(qū)構造不符合要求:因為核心區(qū)鋼筋較多,所以施工時應認真看圖,按節(jié)點構造要求施工.鋼筋的連接位置準確,相互搭接靠緊,便于施焊.箍筋數(shù)量應符合圖紙要求. 6.7 樓層超高:主要是吊裝過程中對標