道路施工方案與技術(shù)措施

1、第五章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 工程總體施工方案一、工程總體施工方案施工準(zhǔn)備：2017年5月19日2017年5月25日雨、污水管線施工：2017年5月19日2017年7月15日瀝青混凝土路面工程：2017年7月20日2017年8月20日各工序開工前準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備組織所有管理及施工技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計意圖、施工特點(diǎn)和特殊工序要求，要全員充分了解現(xiàn)場情況。測量人員做接樁工作，技術(shù)、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機(jī)具計劃，明確各類物資進(jìn)場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查

2、，通過后及時進(jìn)行加工訂貨工作。2、測量準(zhǔn)備工作：21對所交點(diǎn)的中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真填寫測量復(fù)核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。22驗收合格后進(jìn)行中心樁的拴點(diǎn)和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)引測工作。中心樁的拴點(diǎn)應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在固定可靠的柱樁上，樁點(diǎn)設(shè)明顯標(biāo)志并妥善保護(hù)。23測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。24施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進(jìn)行竣工測量。第二節(jié) 施工方案與技術(shù)措施一、排水工程施工方案1、道路挖探通過對設(shè)計圖紙的認(rèn)真研究和現(xiàn)場實(shí)際勘察，施工前，根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況管線分布圖及綜合管線規(guī)劃圖，對管線走向進(jìn)行全面調(diào)查，找出與規(guī)劃位置相矛盾的管線，全部進(jìn)行挖探，挖探

3、深度與排水管道溝底設(shè)計標(biāo)高相同，摸清各管線的埋深和走向，繪制實(shí)際的地下管線分布圖，與各相對應(yīng)管線單位達(dá)成施工保護(hù)共識后，對其進(jìn)行填埋。并在現(xiàn)場做出明顯標(biāo)記，派專人保護(hù)巡查，防止施工中受到損失。積極與業(yè)主、監(jiān)理及管線管理單位協(xié)商，編制每條管線詳細(xì)的改移及保護(hù)措施，若在單位挖探過程中發(fā)現(xiàn)的管線高程不能滿足正常施工需要，應(yīng)立即通知駐地監(jiān)理，并上報建設(shè)單位，協(xié)同各方經(jīng)協(xié)商后，制定出相應(yīng)的設(shè)計方案或措施。2、溝槽開挖(關(guān)鍵工序)：（1）方案：按照施工部署實(shí)際投人員，由于溝槽開挖不安全因素較多，因此配備專職安全員巡視。（2）方法：溝槽由挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時統(tǒng)一向一側(cè)返土，基坑頂距基坑邊2米范圍內(nèi)不得

4、堆土，以免加重基坑邊坡壓力，堆土處每相隔15米應(yīng)留一施工作業(yè)通道，方便材料及人員的進(jìn)出。開挖前由測量員用經(jīng)緯儀放出溝槽方向，并在溝槽邊上用白灰劃好線，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全程跟蹤測量。挖土?xí)r采用人工配合機(jī)械清理基底，以保證基底的平整，并隨時按規(guī)范及設(shè)計要求修整邊坡。保證溝槽無超挖現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)超挖想象，需用經(jīng)監(jiān)理同意的硬質(zhì)材料進(jìn)行填補(bǔ)找平。溝槽兩側(cè)用人工挖0.3米寬、0.3米深的排水溝，并在下游設(shè)置集水坑，及時用泵抽水，保證干槽施工。（3）溝槽支護(hù)排水施工期間可能受自然因素影響，溝槽兩側(cè)支護(hù)采用鋼板樁支撐，鋼板樁支撐及腰粱均采用工字鋼支撐。水平間距為3m，兩側(cè)邊坡底部采用絲袋包砂圍堰，圍堰高度為1m

5、，防止邊坡失穩(wěn)塌陷。3、安裝模板：溝槽基礎(chǔ)檢驗合格后，開始安設(shè)混凝土模板，模板采用30mm厚木模板，在槽底用全站儀測設(shè)中心線，按中心線放出模板安設(shè)邊線，每10m釘一木樁，用水準(zhǔn)儀將模板頂面高程測設(shè)在木樁上，掛線安設(shè)模板，安裝模板時輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物，模板安裝必須穩(wěn)定牢固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，不得有底部露漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)，沖擊和振動時不發(fā)生位移。采用活動式模帶拉緊，以防止?jié)q模?；炷翝仓埃瑧?yīng)檢查模板有無變形，裂縫，并在模板表面涂以肥皂液或廢機(jī)油等隔離劑，確保拆模時不損壞砼邊角。安裝后的裂縫可用

6、油灰填塞。模板數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度確定，并滿足拆模周期內(nèi)周轉(zhuǎn)需要。4、碎石墊層：模板安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，將已經(jīng)在溝槽開挖前堆至溝邊按10延米用量的碎石，用卸料槽順至溝槽底部，人工攤鋪碎石墊層，將碎石均勻鋪在溝底，保證其厚度、寬度和平整度，在局部需要加厚的地段，可適當(dāng)采用碎石進(jìn)行換填，適當(dāng)增加碎石的用量。5、混凝土基礎(chǔ)（關(guān)鍵工序）：（1）方案：溝槽基礎(chǔ)檢驗合格后，開始進(jìn)行平基施工。此道工序要快速作業(yè)，要盡量趕在下雨之前完成，因此要集中力量。除跟隨挖溝機(jī)的幾名工人外，剩余人員全部用于平基工序的施工，計劃設(shè)三個施工班組，一組支模，一組打碎石墊層，一組澆筑混凝土條基。（2）方法：墊層驗收合格后，模板支

7、設(shè)完成后，即開始基礎(chǔ)混凝土現(xiàn)澆施工，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用噸翻卸料，運(yùn)至基坑坑邊，通過溜槽送至溝槽底部，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢驗，用振動棒和平板振動器交替振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土混合料停止下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。在澆筑管道混凝土基礎(chǔ)的同時將檢查井基礎(chǔ)砼一并澆筑，保證與管基砼成一體?；A(chǔ)混凝土初凝前，用抹子抹平基礎(chǔ)面，并覆蓋草袋養(yǎng)生，初凝后及時淋水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土管安管（關(guān)鍵工序）：（1）方案：在砼基礎(chǔ)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，進(jìn)行安管。根據(jù)溝槽深淺的不同，管徑大小控制，所以采用人工配合吊車下管。（2）方法：砼基礎(chǔ)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，采用人工配合吊車下管，

8、安管過程中用中線板和高程板控制管道中心線與高程。管底兩側(cè)用碎石卡牢，防止管道移動。承插口鋼筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套膠圈、初步對口、頂裝、膠圈就位檢查等工序。其操作方法如下：1）對接前，把承插口和膠圈上的污物用水洗刷干凈然后用布擦干。2）套膠圈：在管子兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈平直，沒有扭曲現(xiàn)象。3）初步對口：利用挖掘機(jī)將插口吊起，并使管子慢慢移動到承插口端用撬棍往前拔管，觀測高程和位置滿足設(shè)計要求，然后進(jìn)行調(diào)整工作。為了使插口和膠圈能夠均勻順利的進(jìn)入承口，達(dá)到預(yù)定位置初步對口后承插口間的間隙和距離均勻一致。否則膠圈受壓不均，進(jìn)入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回

9、彈。4）頂裝：對口初步正確后，即可裝上頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行頂裝。頂裝時先將插口輕輕吊起，然后慢慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過程中隨時沿管四周觀察膠圈和插口進(jìn)行情況。當(dāng)插口管節(jié)上部或下部進(jìn)入承口的深度不一致時，通過調(diào)整吊管高度進(jìn)行糾正，當(dāng)插口管節(jié)左部或右部進(jìn)入不一致時，通過撬棍進(jìn)行調(diào)整。5）膠圈就位檢查管道頂裝后，用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是否均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不均勻時可用鏨子搗擊，避免出現(xiàn)麻花、悶鼻及跳井現(xiàn)象。6）管道安裝時注意事項：管子吊起時，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)。利用邊線法調(diào)整管身，將管子中心符合設(shè)計要求。利用水準(zhǔn)儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求。平口鋼筋混

10、凝土管的施工程序包括：清理管口、管口鑿毛、初步對口、管體校直等工序。其操作方法如下：對接前，平口管管口必須進(jìn)行鑿毛處理。對口初步正確后，利用邊線法調(diào)整管身，將管子中心符合設(shè)計要求。利用水準(zhǔn)儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求。技術(shù)措施：1）管子吊起時，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)。2）利用邊線法調(diào)整管身，將管子中心符合設(shè)計要求。3）利用水準(zhǔn)儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求。7、檢查井施工（關(guān)鍵工序）：施工方案：混凝土管檢查井在做混凝土基礎(chǔ)時，將井的基礎(chǔ)一并做好，待管道鋪設(shè)完成后統(tǒng)一進(jìn)行檢查井砌筑。（1）砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙尺寸、圖紙要求。（2

11、）用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚的灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。（3）井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌筑，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪砂漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫錯開。圓形檢查井發(fā)磚券券高125mm。砌至井身上部收口時，按坡度將磚頭打成斜茬，以便于井里順坡抹面。（4）井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓牢，井身砌完后，將表面浮灰殘渣掃凈。（5）井壁與砼管接觸部分，座滿砂漿，磚面與管外壁抹箍處提前洗刷干凈。（6）支管或預(yù)埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同。管口與井

12、內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管在還土前用干磚堵抹面、不得漏水。（7）護(hù)底、流槽與井壁同時砌筑。流槽高度，雨水檢查井相同直徑的管道連接時，流槽頂與管中心平；不同直徑的管道連接，流槽頂與小管中心平；污水檢查井流槽頂一般與管內(nèi)頂平。（8）井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。（9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，將厡磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（10）砌筑檢查井注意事項1）砌筑檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口邊伸入井不小于3cm。2）嚴(yán)格控制井室的集合尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得爾后鑿洞補(bǔ)

13、裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。3）砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收進(jìn)45cm，不得出現(xiàn)通縫。4）砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34mm，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。（11）蓋板預(yù)制安裝由于本工程有部分檢查井，需要安裝蓋板。蓋板必須為預(yù)制，嚴(yán)格按設(shè)計文件要求的定型圖進(jìn)行綁筋和澆筑混凝土，絕不準(zhǔn)許有任何超出規(guī)范要求的質(zhì)量問題，進(jìn)場材料必須有合格證，并報送實(shí)驗室進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。蓋板要嚴(yán)格做好養(yǎng)生，采用草簾覆蓋，并保持濕潤，達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)生期。

14、蓋板安裝，采用8T汽車吊配合人工就位，嚴(yán)禁采用錨栓孔吊裝。板就位后，注意檢查安放位置是否正確，安放是否穩(wěn)固。(12)檢查井周處理檢查井四周在路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)需現(xiàn)澆混凝土蓋板進(jìn)行處理，以防日后井周圍下沉?；炷良右耘浣?，鋼筋布置具體按設(shè)計圖紙要求，采用反挖施工法，拆除攤鋪完的二灰碎石，用C20商品混凝土進(jìn)行回填，摻加早強(qiáng)劑，同步振搗，高度至下面層下高程；檢查井蓋用高強(qiáng)度等級砂漿座實(shí)，并用混凝土護(hù)井蓋底圈，混凝土養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度之前，注意保護(hù)防止擾動；鋪筑表層油之前，先用底層油將井蓋周圍的空隙填平并碾壓密實(shí)，最后統(tǒng)一鋪筑表層油面。（13）由于有部分檢查井采用鋼筋混泥土現(xiàn)澆施工，在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計

15、規(guī)范施工，保障工程質(zhì)量。8、污水管道閉水試驗閉水試驗在管道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡12晝夜再進(jìn)行，閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，閉水試驗時對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測定時間應(yīng)不少于30分。閉水試驗允許滲水量：以符合市級管道工程驗收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。9、溝槽回填（關(guān)鍵工序）：（1）方案：溝槽回填質(zhì)量施工是市政工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，在本工程的管道回填中，我單位將嚴(yán)格按照城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項目實(shí)際情況，編制專項管線回填方案，控制進(jìn)料，選用級配較好的石屑回填管腔；由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)質(zhì)檢人員跟蹤檢驗，嚴(yán)格按照規(guī)程及質(zhì)量要求指導(dǎo)施

16、工。（2）方法：管道安設(shè)完成后，閉水試驗結(jié)束后，集中力量及時回填，盡量減少溝槽受雨浸泡和塌方的幾率?；靥顣r，如溝內(nèi)有積水，應(yīng)盡量排出后，再進(jìn)行回填工作，溝槽底部至管頂50cm采用5%石灰土進(jìn)行回填，回填時，應(yīng)分層進(jìn)行夯填。并使左右兩側(cè)同時進(jìn)行，管上層50cm以上采用素土回填。管道回填嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求回填，小型壓路機(jī)碾壓，每層松土厚度不大于0.3米。在管道回填過程中保護(hù)管道本身的安全，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬留臺階。路基范圍內(nèi)的管線回填措施，位于道路進(jìn)出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺階后分層回填?；矍謇?/p>

17、完畢后，報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)禁擅自回填?；靥钭鳂I(yè)現(xiàn)場配置質(zhì)控試驗人員，隨時檢驗，層層報驗，監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下一層回填作業(yè)。二、道路施工方案 1、 白灰消解本工程采用的白灰為優(yōu)質(zhì)塊灰，進(jìn)場后自行消解，要在白灰使用時7-10天前消解完成，白灰消解后的存放時間不得超過一個月。在消解過程中，要正確地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能過干而“揚(yáng)塵”，也不能過濕而“粘結(jié)發(fā)軟”，表面看起來要松散，實(shí)測含水量不超過35%。2、土基處理及碾壓：（1）方案一：用挖掘機(jī)，裝載機(jī)摻白灰進(jìn)行拌合，加入土壤固化劑，自卸汽車運(yùn)輸，施工現(xiàn)場推土機(jī)攤鋪，人工找平邊角，21噸壓路機(jī)靜壓。測量工程師、質(zhì)檢工程師、

18、試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。（2）方法：用推土機(jī)攤鋪拌制均勻的含灰量石灰土分層填筑，然后機(jī)械碾壓，超過10cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥。對于整平的攤鋪層，使用大噸位靜碾，采用先靜壓，然后用高振幅、高頻率震動碾壓，待壓路機(jī)有反彈跡象時，采用低振幅、高頻率震動碾壓，壓實(shí)度用輪跡控制，輪跡深度不大于5mm。碾壓過程中，當(dāng)有彈簧、松散等現(xiàn)象，及時翻開，換填好土進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。挖方段控制好高程，避免超挖。（3）方案二：施工場地外拌合石灰土，用挖掘機(jī)，裝載機(jī)拌合，自卸汽車運(yùn)輸，施工現(xiàn)場推土機(jī)攤鋪，刮平機(jī)找平，局部人工找平，振動壓路機(jī)進(jìn)行初壓，21噸靜壓機(jī)終壓。測

19、量工程師、質(zhì)檢工程師、試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。（4）方法：土基碾壓完畢后，進(jìn)行30cm石灰土施工, 石灰土分兩層施工，石灰土采用場內(nèi)拌合，用挖掘機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行拌合。并用推土機(jī)翻拌，使石灰和土充分混合，悶料后，石灰吸收土中的水分，降低土的含水量，達(dá)到土基處理的目的。把拌合均勻的石灰土倒運(yùn)到施工現(xiàn)場后，用推土機(jī)粗平后，再用平地機(jī)精平。邊角處配合人工進(jìn)行掛線找平。嚴(yán)禁進(jìn)行貼補(bǔ)施工。用18-21t 壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度用輪跡控制，輪跡深度不大于5mm。碾壓過程中，當(dāng)有彈簧、松散等現(xiàn)象，及時翻開，換填石灰粒料土重新進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在有檢查井、緣石等處碾壓混合料時，碾壓機(jī)械碾壓不到或碾壓

20、不實(shí)之處，要配備小型夯實(shí)機(jī)具，進(jìn)行人工夯實(shí)。橫坡符合要求。采用灑水車灑水養(yǎng)生。3、連接管、雨水井石灰土基層施工完畢后，即可進(jìn)行雨水連接管的施工。首先按設(shè)計確定好雨水井及連接管的位置，用白灰劃好線，用人工挖溝槽按設(shè)計要求深度預(yù)埋連接管，管道安裝符合規(guī)范要求，人工用水沉砂回填至結(jié)構(gòu)層及井周圍。水沉砂應(yīng)保證密實(shí)，分層水沉，每層用級配砂礫，用長竹竿或撬棍貫通砂礫層，使水能均勻分布在整個需要水沉的區(qū)域。挖完雨水井基坑后，將坑底素土夯實(shí)，澆筑厚10cm的C10強(qiáng)度等級的砼基礎(chǔ)底板，底板養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%時，用水洗凈，先鋪一層砂漿；再砌井室，嚴(yán)格井外側(cè)內(nèi)壁距邊石線5cm，砌至支管上20cm時，暫停砌磚

21、，用1：2.5水泥砂漿抹里面，抹面分二遍，第一遍厚1.5cm，抹平，第二遍厚0.5cm，壓光?？偤?.0cm，抹面完成后再接著砌磚至設(shè)計高，砌完后，將井內(nèi)雜物清除干凈，用定型模板將井蓖與井圈砼澆筑成一體，達(dá)到強(qiáng)度后，再座砂漿安放在井上。后用推土機(jī)按路床高程整平。用18-21t壓路機(jī)碾壓成型。4、20cm二灰碎石(8:17:75)：（1）方案：二灰碎石為成品料，供應(yīng)商自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，指定地點(diǎn)卸車，施工現(xiàn)場推土機(jī)攤鋪，刮平機(jī)找平，局部人工找平，振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，灑水養(yǎng)生。測量工程師、質(zhì)檢工程師、試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。（2）方法：1）混合料攤鋪二灰碎石混合料的攤鋪，采用推土機(jī)進(jìn)行

22、攤鋪，并配以刮平機(jī)平整及人工進(jìn)行整形斂邊處理。石灰土層檢驗合格后，對石灰土層進(jìn)行清掃和灑水濕潤，對底基層進(jìn)行清掃，不得有浮泥等雜物。以減少因底基層不平整而影響二灰碎石基層頂面的平整度。用石灰粉劃出二灰碎石基層的鋪筑寬度線。培好道路兩側(cè)路肩土，填路肩土高度比碾壓成型后二灰碎石層高出10cm并整平壓實(shí)，按設(shè)計寬度人工切槽。由于二灰碎石為成品料，在用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場時，算好每一段的用量，在施工現(xiàn)場做好卸車的標(biāo)記，以保證推土機(jī)在施工過程中不發(fā)生不不要的往復(fù)作業(yè)，攤鋪時根據(jù)進(jìn)場的成品料具體情況，適當(dāng)選擇攤鋪系數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場條件，盡快作出一段試驗段，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，以調(diào)整預(yù)留厚度的大小。每處樁號的高程按實(shí)際

23、壓實(shí)厚度壓實(shí)系數(shù)，進(jìn)行控制。人工對攤鋪后粗集料集中“成窩”地帶，撒二灰或過篩后的二灰結(jié)石，為了保證攤鋪路面的平整度，使用拌合料用人工對接頭處未經(jīng)攤鋪路面進(jìn)行找平。2）整形：當(dāng)推土機(jī)攤鋪結(jié)束后，用刮平機(jī)進(jìn)行有效整形，為了施工作業(yè)方便，在起頭處用人工整形的方式，制作出一段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面，以確定刮平機(jī)刮平的橫向坡度，然后用刮平機(jī)進(jìn)行刮平并設(shè)專人跟在平地機(jī)后面，及時清理粗集料堆和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻，對于刮平后的施工段，及時進(jìn)行測量，并確定橫坡符合設(shè)計要求，否則及時進(jìn)行調(diào)整。在刮平機(jī)施工不到位的地段，采用人工整形的方式。對于刮平機(jī)施工后不合格部分用人工立即進(jìn)行處理，高挖低填，再進(jìn)行精平。3）當(dāng)

24、二灰碎石處于最佳含水量時開始碾壓，用振動與光輪壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓，振動在前，光輪在后，由路邊向路中壓實(shí)，利用膠輪壓路機(jī)碾壓密實(shí)度，碾壓過程中出現(xiàn)局部彈軟采用翻曬、拌合的方法施工，路邊處多壓兩遍。4）接茬處理：兩個工作段的接茬部分，采用對接形式。當(dāng)工作段完成時預(yù)留長2m不進(jìn)行整形待相鄰段攤鋪時加適量石灰重新拌和，保證接茬的施工質(zhì)量。5）養(yǎng)生、交通控制碾壓完成后的第二天開始養(yǎng)生，采用灑水車灑水的方法，養(yǎng)生期控制在7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車外禁止重型車輛通行，并進(jìn)行封閉管理。5、邊石安砌：（1）施工順序：邊石施工應(yīng)在基層施工后，基層未上強(qiáng)度前采用平行流水作業(yè)方法施工。避免因基層強(qiáng)度較高，造成人工浪費(fèi)

25、，而且進(jìn)度較慢。（2）放線與刨槽：按圖紙設(shè)計的道路邊線位置，沿線釘設(shè)龍門樁，直線段間距每20m，彎道部分510m，路口小曲線處2m。然后利用全站儀在龍門樁橫板上精確定出點(diǎn)位，并與白線相連接。槽的邊線為靠路里側(cè)過邊石線5cm，另一側(cè)要超出邊石外側(cè)面10cm，刨槽時連同灰土的位置一次刨出，并按規(guī)定和圖紙要求做好復(fù)原工作。（3）安砌：在刨好的槽邊上，按設(shè)計的厚度填筑碎石墊層和砼基礎(chǔ)，按給定的邊線位置安砌邊石。安砌時為使邊石底部能與砼基礎(chǔ)結(jié)合牢固，要用手錘敲打邊石頂面，為防止損壞邊石，頂面要墊木板。在邊石達(dá)到平穩(wěn)牢固，頂面水平，側(cè)面垂直，縫寬均勻（間距1cm），線條直順，并符合設(shè)計高程后，支模板灌筑砼

26、靠背，靠背砼厚度要滿足設(shè)計要求。（4）填槽：安砌好邊石后，邊石內(nèi)側(cè)（靠近道路一側(cè)）在基層頂面以下，用同標(biāo)號水泥砂漿填平至基層頂面，不得用松散的基層料回填。（5）勾縫：用規(guī)定標(biāo)號的砂漿將縫隙填充密實(shí)，外部嚴(yán)密，初凝后及時養(yǎng)生，并做到外部美觀，表面無污染。（6）還土：如果邊石外側(cè)為人行步道，邊石后背用石灰土還土夯實(shí)（或按設(shè)計要求），夯實(shí)寬度不小于50cm，高度不小于15cm，密實(shí)度達(dá)到90（輕型擊實(shí)）。如果邊石外側(cè)為分隔帶樹池，則用土回填，土質(zhì)要用黑土。發(fā)現(xiàn)路緣石傾斜或移動現(xiàn)象，應(yīng)立即整修。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)外觀：側(cè)石、緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無

27、錯牙，側(cè)石勾縫應(yīng)嚴(yán)密，緣石不得阻水。側(cè)石背后回填必須密實(shí)。6、透層油基層碾壓成型后，開始進(jìn)行PC-2乳化瀝青透層油和釘子石的灑布，噴灑用量按1.0L/m2執(zhí)行,在灑布透層油之前對路邊石用彩條布覆蓋加以保護(hù)，以防將其污染。在噴灑時，將其基層表面的松散材料及塵土清掃干凈，視其干燥程度適當(dāng)灑水，擋潤濕程度不影響瀝青的均勻灑布和滲透時，方可進(jìn)行灑布。透層油灑布時采用撒布車灑布，做到均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青有空白、缺邊時，立即用人工補(bǔ)灑，乳化瀝青灑布結(jié)束后，開始用石屑灑布車灑布碎石，達(dá)到全面覆蓋一層，厚度一致、骨料不重疊。局部缺料時，進(jìn)行人工找補(bǔ)。保證灑布均勻且無粘車現(xiàn)象。碎石灑布完成后，

28、封閉交通，進(jìn)行基層養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，禁止任何車輛碾壓破壞。灑油時應(yīng)順風(fēng)方向灑布，參加灑油的工人要穿防護(hù)服，戴口罩、風(fēng)鏡，以免污染。7 、5cm 中粒式瀝青混凝土（AC16）（1）方案：瀝青混凝土成品料，由瀝青攪拌廠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，履帶式瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，人工輔助，雙驅(qū)雙振壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，21噸靜壓。測量工程師、質(zhì)檢工程師、試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。（2）方法：1）施工準(zhǔn)備清理、整修基層：瀝青面層鋪筑前，首先將基層上的樹枝、廢紙等雜物清理干凈，接著對基層路面厚度、密實(shí)度、平整度、路拱等進(jìn)行檢查，符合要求才可進(jìn)行下道工序。提升井蓋：瀝青面層鋪筑前，檢查工程范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石等是否已固定到要求

29、高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護(hù)隔離措施。并落實(shí)措施，直到符合要求。施工程序和施工技術(shù)為了控制混合料的攤鋪厚度，在準(zhǔn)備好基層之后進(jìn)行測量放樣，沿路面中心線和四分之一路面寬度放置樣樁、標(biāo)出混合料的松鋪厚度，引導(dǎo)攤鋪機(jī)運(yùn)行走向和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。在澆撒透層油前，對路緣石采取鋪塑料布或刷泥漿的防護(hù)措施。2）攤鋪瀝青混合料方案：本標(biāo)段根據(jù)實(shí)際路寬組織計劃投入攤鋪機(jī)，雙驅(qū)雙振壓路機(jī)碾壓，大型靜載壓路機(jī)碾壓。人工輔助機(jī)械攤鋪：路面采用全幅鋪筑，本工程道路寬度滿足一臺攤鋪機(jī)施工寬度，人工配合兩側(cè)側(cè)石邊混凝土攤鋪，施工前按施工條件擬定好攤鋪機(jī)行程路線，按照計劃行程進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)攤不到的地方，由

30、人工輔助攤鋪。將汽車運(yùn)來的混合料先卸在鐵板上，隨即用人工鏟運(yùn)，以扣鍬方式均勻攤鋪，攤鋪時不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，以免造成粗細(xì)粒料分離。找平緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，一邊攤鋪一邊用刮板刮平。刮平時做到輕重一致，往返刮23次達(dá)到平整即可，防止反復(fù)多刮會使粗粒料刮出表面，若有摟出的粗顆?？陕鲈谖磾備伒幕鶎由稀Ｈ斯げ僮鲿r，撒料的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可以蘸油水（1：3）混合液，以免鐵鍬粘結(jié)瀝青混合料。蘸輕柴油水混合液時，不要過于頻繁，以免影響混合料的整體質(zhì)量。鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫錯開15cm，橫縫錯開1m以上，主干路面層接縫，應(yīng)削齊接平，接縫處應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面應(yīng)予以燙平。攤鋪溫度：正常的施工溫度最低不得低于110，也不得高于165。攤鋪瀝青混合料的速度應(yīng)緩慢（2-6m/min）、均勻、連續(xù)。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停的轉(zhuǎn)動，料斗兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保證在攤鋪全寬度斷面上不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。當(dāng)熨平板按所需厚度固定后，不得隨意變更。攤鋪厚度：瀝青混合料的攤鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型，施工機(jī)械和施工工藝等由試鋪壓實(shí)方法確定，也可按1.151.35選用。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，可按平均厚度校驗，不符合要求時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。3）碾壓瀝青混合料碾壓過程分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。碾壓