梁場施工方案

1、目 錄1編制依據(jù)32編制目的33工程概況43.1梁預(yù)制場簡介43.2 小箱梁預(yù)制工程量44試驗梁施工總體部署44.1人員準(zhǔn)備44.2作業(yè)人員及機具安排54.3材料準(zhǔn)備55施工方案75.2模板施工75.2.1模板分類85.2.2模板驗收95.2.3模板安裝95.2.4模板拆除125.4鋼筋施工125.4.1鋼筋施工工藝125.4.2鋼筋的加工135.4.3鋼筋綁扎145.5預(yù)應(yīng)力管道成孔165.6混凝土施工165.6.1溫度的控制165.6.2混凝土配料和拌制165.6.3混凝土的澆筑175.7混凝土養(yǎng)護195.7.1混凝土蒸汽養(yǎng)護215.8預(yù)應(yīng)力施工225.8.1預(yù)應(yīng)力張拉225.8.2壓漿及

2、封錨245.8.2.1壓漿245.8.2.2.封端265.9梁運輸265.10梁驗收標(biāo)準(zhǔn)276安全措施28蘭州市西固柴家峽大橋至港務(wù)區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線工程第一標(biāo)（K0-1200-K1+280）EPC總承包合同段預(yù)制梁場小箱梁施工方案1編制依據(jù)（1）蘭州市西固柴家峽大橋至港務(wù)區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線工程第一標(biāo)合同段招標(biāo)文件、設(shè)計交底及會議紀(jì)要。（2）蘭州市西固柴家峽大橋至港務(wù)區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線工程施工圖橋梁上部構(gòu)造及附屬工程（3）現(xiàn)行公路設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、公路技術(shù)管理規(guī)程：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F50-2011）（4）現(xiàn)場踏勘調(diào)查情況。（5）其他有關(guān)文件、協(xié)議及規(guī)定2編制目的為有效的指導(dǎo)小箱梁、組

3、合梁預(yù)制板預(yù)制，從施工組織措施上確保優(yōu)質(zhì)、快速的建設(shè)好本項工程，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況和小箱梁、組合梁預(yù)制板架設(shè)的順序，按照安全、質(zhì)量、工期、成本控制等各項要求，編制本施工方案。3編制原則3.1貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計，技術(shù)先進可行，經(jīng)濟合理的指導(dǎo)原則。嚴(yán)格遵照建設(shè)單位及監(jiān)理單位對本工程的質(zhì)量、工期、造價等項控制要求，結(jié)合本工程實際進行編制。3.2貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，認(rèn)真安排總體施工進度，設(shè)置、配備組織機構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，搞好文明施工建設(shè)。3.3堅持按項目法管理的原則。通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位協(xié)作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價在保證

4、安全和工期前提下的最佳組合。3.4堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配置勞動力資源。3.5建立質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，編制管理手冊和程序文件，貫徹管理方針和目標(biāo)，按照投標(biāo)文件對安全、質(zhì)量目標(biāo)的承諾進行嚴(yán)格的管理和有效的實施。3工程概況3.1梁預(yù)制場簡介預(yù)制場共分為4個區(qū)域：（1）小箱梁制梁區(qū)、存梁區(qū)（2）組合梁制梁區(qū)、存梁區(qū)（3）生活區(qū)（4）原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)3.2 小箱梁預(yù)制工程量梁場預(yù)制的小箱梁與組合梁預(yù)制混凝土底板用于西固柴家峽大橋至港務(wù)區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線主線橋梁工程，共37孔，累計橋梁長度1065.5m。本次施工需預(yù)制梁272片，梁長分別為32米、30米、27米、2

5、5米小箱梁，50米、37米組合梁預(yù)制混凝土板。4小箱梁施工總體部署4.1人員準(zhǔn)備 本著保證工期、質(zhì)量、安全、同時便于內(nèi)外協(xié)調(diào)的原則，根據(jù)小箱梁與組合梁預(yù)制混凝土底板預(yù)制施工規(guī)模、特點和復(fù)雜程度，梁場制梁場設(shè)置以下人員分工。 制梁場場部主要人員見“表4.1制梁場場部主要人員安排表”表4.1制梁場場部主要人員安排表序號姓名職務(wù)職稱1熊景鋒項目經(jīng)理2劉理暢項目技術(shù)負(fù)責(zé)人3熊正書施工員4許 鵬安全員5李銘材料員4.2作業(yè)人員及機具安排為保證小箱梁梁預(yù)制的施工質(zhì)量和施工進度，按專業(yè)成立作業(yè)班組，小組所有人上崗前均需培訓(xùn)教育合格后方可上崗。各小組配備人員以及施工機械設(shè)備數(shù)量如4.2.1、4.2.2表：表4

6、.2.1勞動力安排計劃表序號作業(yè)隊作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1預(yù)制梁隊鋼筋班10鋼筋搬運、焊接、下料、半成品加工綁扎成型2模板班12模板清理、拼裝、拆除模板3混凝土班8澆筑、振搗、養(yǎng)護等4機械班2機械操作、維修、保養(yǎng)5電工班1施工用電6綜合班2以上工作內(nèi)容以外的其它工作合計25表4.2.2施工機械設(shè)備計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注一起重機械龍門吊75t2臺移梁龍門吊85t2臺移梁門吊10t2臺鋼筋吊裝、澆筑砼、拆模二鋼筋加工機械鋼筋調(diào)直機/3臺備用1臺鋼筋彎曲機/3臺備用1臺鋼筋切斷機/3臺備用1臺電焊機/10臺砂輪切割機3臺三模板設(shè)備調(diào)模千斤頂10t10臺四混凝土機械插入式振搗器ZN-

7、50型20個備用12個插入式振搗器ZN-30型20個備用6個高頻振動器10個備用10五動力設(shè)備箱式變壓器500KW1臺發(fā)電機120KW1臺電動水泵2臺六張拉設(shè)備智能張拉設(shè)備/套250t智能張拉設(shè)備/套150t5施工方案5小箱梁預(yù)制關(guān)鍵工序2個：梁體混凝土灌注和預(yù)應(yīng)力張拉，重要工序5個：鋼筋綁扎、預(yù)留管道定位、模板拼裝、養(yǎng)護、管道壓漿、封錨。工藝流程見圖5.1：圖5.1 小梁預(yù)制施工工藝流程圖5.2模板施工5.2.1模板分類模板側(cè)模、端模兩部分組成。模板表面要求平整光滑，模板縫涂刷玻璃膠或膩子防止漏漿。脫模劑采用適合各個季節(jié)的混合油，指派專人涂刷，保證其均勻、顏色一致。側(cè)模：根據(jù)梁體長度在工廠內(nèi)

8、分四節(jié)進行加工，采用槽鋼分段焊接骨架，腹板采用6mm鋼板，頂板采用8mm鋼板，使用機床根據(jù)梁體截面線形分塊壓制成型，再把面板焊接到槽鋼骨架上。側(cè)模與端模、底模對位，通過螺桿連接。端頭模板：端模加工過程中注意錨具預(yù)留位置的準(zhǔn)確性，通過螺栓連接為整體。5.2.2模板驗收鋼模板由專業(yè)廠家加工制作，項目部派專人負(fù)責(zé)對模板加工質(zhì)量進行中間檢驗。加工制作完成后出廠前在廠家進行試拼和交工檢驗，確保其強度。剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求。到現(xiàn)場后檢驗合格后報監(jiān)理驗收5.2.3模板安裝（1）總體安裝順序見圖5.2.3：圖5.2.3 模板安裝順序臺座底模整修包括預(yù)留反拱度復(fù)測調(diào)整、清除混

9、凝土殘渣、底模不平整處打磨、設(shè)置密封條、安放支座預(yù)埋鋼板件。用精密水準(zhǔn)儀對底模板的反拱每2米進行檢測控制，當(dāng)線形復(fù)合設(shè)計要求后，根據(jù)設(shè)計位置劃出鋼筋骨架的施工標(biāo)志線，再通過底模預(yù)設(shè)的定位螺栓孔安裝支座預(yù)埋板。綁扎底、腹板鋼筋，波紋管定位后，通過10t龍門吊將側(cè)模吊裝至臺座，與底模豎向?qū)ξ徊?cè)模提升至相應(yīng)設(shè)高度，通過水準(zhǔn)儀測量高度確定橫坡符合要求，拉緊與底模連接拉桿，再用連接螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)接固定。對側(cè)模拼裝檢驗調(diào)整，符合要求后噴涂脫模劑。端模吊裝前先將錨下墊板安裝，錨墊板與端模配位準(zhǔn)確后用龍門吊將端模吊至臺座端部的安裝位置，然后將抽波紋管管穿出錨墊板并用膠布密封。端模與側(cè)模組裝

10、時，如果兩者之間縫隙過大，則使用雙面膠條進行密封，縫隙較小時使用玻璃膠密封。模板之間密封好后用螺栓將端模與側(cè)模聯(lián)接、緊固。小箱梁頂板鋼筋在頂板綁扎胎具上成型，采用自制吊具吊裝到制梁臺座上，再將頂板鋼筋網(wǎng)與腹板鋼筋連接，安裝橋面預(yù)埋件。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對模板安裝外形尺寸、側(cè)模等情況進行檢測、調(diào)整使之達(dá)到設(shè)計要求。（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝。梁底預(yù)埋調(diào)平鋼板根據(jù)橋梁縱坡進行適當(dāng)調(diào)整。支座板安裝：支座板預(yù)先在工廠按圖紙設(shè)計加工制作，檢查支座板質(zhì)量合格，在底模板清理完成后，將支座板置于底模上，通過預(yù)設(shè)的定位孔利用螺栓連接保證支座板的準(zhǔn)確位

11、置。泄水孔采用PVC管成型，與預(yù)留孔設(shè)計直徑相同，管道周圍加設(shè)螺旋鋼筋加強。模板安裝完畢后，對其各部分尺寸檢驗符設(shè)計與相關(guān)規(guī)定，詳見表5.2.3要求。表5.2.3 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置2尺量每邊不少于2處2表面平整度22米靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量4梁的兩模板內(nèi)側(cè)寬度10,-5尺量不少于3處5梁底模拱度2拉線尺量6相鄰兩板表面高低差2尺量5.2.4模板拆除模板拆除的順序為：先拆卸外橫向拉絲、然后拆端模、最后拆側(cè)模。當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到2.5Mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時，方可拆除模板。5.

12、4鋼筋施工對進場的鋼筋必須先檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢查；再報質(zhì)檢工程師進行外觀檢查驗收，按照規(guī)范要求進行力學(xué)性能抽樣試驗，進行質(zhì)量鑒定，監(jiān)理工程師見證，合格后方可用于施工。鋼筋焊接使用前，按照施工規(guī)范進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接、使用，凡焊接的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條型號選用標(biāo)準(zhǔn)525焊條。5.4.1鋼筋施工工藝鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，采用鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行，施工工藝流程如圖5.4.1所示：圖5.4.1 鋼筋施工工藝流程圖 5.4.2鋼筋的加工（1）鋼筋調(diào)直：成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進行調(diào)直。級鋼

13、筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直工藝：將整捆盤條吊裝至自制的卷盤上，鋼筋的外露端拉出，通過調(diào)直切斷機調(diào)直并定尺切斷。注意事項：調(diào)直后的鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標(biāo)識。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷前核對下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸，并計算下料長度；在鋼筋下料模具上進行下料；下料時先下長料，后下短料。將鋼筋量好長度，準(zhǔn)確放在切斷機刀口位置，起動切斷機將鋼筋切斷。鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。（3）鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機彎制成型，在工作平臺上按1：1比例放大樣，根據(jù)大樣圖控制成型質(zhì)量。

14、（4）鋼筋加工平臺：在現(xiàn)場加工好焊接平臺模板，在鋼筋焊接平臺上面加工鋼筋焊接，保證合格。（5）鋼筋安裝定位架：小箱梁增加鋼筋定位架，由內(nèi)徑10mm鋼管與L50角鋼焊接加工而成，30m小箱梁加工6套，其它跨徑各1套使用時安裝在臺座基礎(chǔ)上使用。5.4.3鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝：底腹板、頂板鋼筋在制梁臺座底模上綁扎，綁扎前認(rèn)真核對梁類別、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成形的鋼筋半成品搬運到位，并認(rèn)真檢查其規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進行綁扎。綁扎鋼絲尾段不得伸入保護層內(nèi)，頂面鋼筋根據(jù)橋面坡度斜制，注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。（2）施工步驟：鋼筋綁扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，

15、受壓25d。主筋應(yīng)全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應(yīng)10d；雙面焊接，焊接長度應(yīng)5d。底腹板鋼筋綁扎：分為三步進行，先綁扎底板底層，然后綁扎架立筋及定位筋，最后進行底板頂層鋼筋綁扎，端部鋼筋依次分層進行。頂板鋼筋綁扎：同樣分為三步進行，先綁扎頂板底層，再綁扎架立筋，然后進行頂板頂層鋼筋的綁扎。腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯(lián)結(jié)：頂板鋼筋吊裝就位后，調(diào)整鋼筋因吊裝造成的位移和變形，全面檢查鋼筋的保護層并予以修整；綁扎時首先綁扎腹板鋼筋與頂板底層的聯(lián)結(jié)處，然后綁扎腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯(lián)結(jié)處。為保證鋼筋的橫向凈距和保護層厚度，兩排鋼筋之間采用架立筋扎結(jié)固定，在鋼筋與模板間設(shè)置與梁體相同強度的混凝土保護層墊塊，

16、保證鋼筋保護層厚度。墊塊錯開布置每平方不少于3個，不能貫通截面全長。鋼筋加工、綁扎偏差應(yīng)符圖紙設(shè)計與橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，詳見表5.4.3要求。 表5.4.3 鋼筋加工、安裝允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋 加工受力鋼筋全長10按照鋼筋編號每種檢驗10%，且不少于3件2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸34鋼筋 安裝受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距106分布鋼筋間距20尺量、連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架208焊接骨架109彎起點位置30尺量10鋼筋保護層 厚度(mm)c30+10,-5尺量，兩端、中間各2處1125c35+5,-2鋼筋綁扎完

17、畢后，由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查預(yù)埋支座鋼板、隔板鋼板、排水管、伸縮縫預(yù)埋螺栓等預(yù)埋件的位置及數(shù)量。綜合接地系的接地鋼筋和各種預(yù)埋件在施工各個階段時相應(yīng)預(yù)埋。5.5預(yù)應(yīng)力管道成孔綁扎底腹板鋼筋骨架的同時，安放預(yù)應(yīng)力定位筋。定位筋應(yīng)與梁體縱向分布鋼筋牢固綁扎在一起，定位筋的編號應(yīng)與實際位置相符。鋼絞線的預(yù)留孔道采用塑料波紋管成孔。波紋管按照圖紙規(guī)范要求設(shè)置，每根預(yù)留孔道長度不夠時采用鐵皮膠帶聯(lián)結(jié)而成，施工中應(yīng)加以區(qū)別，防止對接錯誤。接頭處用薄鐵皮包裹嚴(yán)實，以免漏漿。梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力索交叉時，可適當(dāng)調(diào)整梁體鋼筋間距或進行適當(dāng)彎曲。5.6混凝土施工5.6.1溫度的控制在混凝土養(yǎng)護期間，對已澆筑混凝土進行溫度

18、監(jiān)控，及時觀察混凝土表面與外界溫差控制在15以內(nèi)。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度。5.6.2混凝土配料和拌制在混凝土原料的選擇、配合比試驗、拌制工藝上嚴(yán)格按照相關(guān)驗標(biāo)要求執(zhí)行。混凝土拌和物配料采用自動計量裝置，按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%，外加劑1%。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間經(jīng)試驗確定，一般控制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不超過30min，最長不超過混凝土的

19、初凝時間。5.6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，自檢合格后報請監(jiān)理工程師按照設(shè)計圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查結(jié)構(gòu)斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。以上情況逐項檢查、驗收，合格后方可進行進入下道工序?；炷猎诎韬险炯邪韬?，運送至現(xiàn)場，10t門吊吊裝入模，插入式振動棒器配合附著式振動振搗。混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求。派專人量測記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度?；炷量v向澆筑順序：由梁一端向另一端連續(xù)澆筑，并就底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進，在斜坡層傾斜角2025，剛開始布料長度2m，厚度約為0.81.0m，實際

20、操作以對應(yīng)底板處翻漿比較明顯時的厚度進行控制。縱向澆筑順序如下圖5.6.3所示:腹板底板頂板圖5.6.3 梁砼縱向澆筑順序圖在此期間，每分段布料一層，就要及時打開附著式振動器進行點振，振動時間約為12s。混凝土分層澆筑，每層不超30cm?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約10s15s，混凝土振動棒

21、插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力索和預(yù)埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處，采用30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點，振搗過程中派專人檢查，保證混凝土振搗質(zhì)量。在澆筑到距小箱梁模板端頭1/4處，從梁體端頭反方向澆筑，在距小箱梁模板端頭1/4處匯合，保證混凝土密實、排氣通暢。在小箱梁混凝土初凝時用掃帚拉毛。在澆筑梁體混凝土的同時，試驗人員在現(xiàn)場制作2組同條件養(yǎng)護試塊，在澆筑完成以后，7天壓一組試塊，以確定張拉時間?；炷恋臐仓⒁馐马棧?施工前，做好充分準(zhǔn)備，施工人員分工明確，施工機械設(shè)備提前到位，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑?；炷翝仓?/p>

22、前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，堅決不能使用粒徑20mm的碎石，避免在鋼筋密集處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)粗骨料粒徑有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)過篩后再使用。混凝土澆筑下料均勻連續(xù)，在澆筑底、腹板混凝土?xí)r，下料口要豎直對準(zhǔn)蓋布空隙，貼近頂板鋼筋，吊斗不得在梁體頂面隨意移動，避免松散混凝土留在頂上造成頂板出現(xiàn)蜂窩。小箱梁附著式振動器開動時間要嚴(yán)格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時一定要緊跟布料管及時進行振搗。振搗過程中避免振搗棒直接振搗模板及橡膠管。施工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接部分的振搗密實?；炷翝仓^程中派專人加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況。防

23、止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿，出現(xiàn)較嚴(yán)重漏漿及時封堵處理。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時要另做處理。夜間施工時要保證充足的照明，保證混凝土振搗質(zhì)量。澆筑過程中，設(shè)備操作人員要熟練操作設(shè)備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。5.7混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護分為自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。自然養(yǎng)護一般主要在夏季、秋季進行。晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，采用可移動電熱發(fā)生器養(yǎng)護。養(yǎng)護采用封閉保溫的方式將梁體連同模板一起用蒸養(yǎng)棚包裹。5.7.1混凝土自然養(yǎng)護混凝土在澆筑完初凝后（約四小時），采用噴水方式，并及時用棉氈覆蓋養(yǎng)護，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持

24、混凝土表面充分潮濕。自然養(yǎng)護時間不少于14d。灑水養(yǎng)護的次數(shù)隨天氣變化而定，澆水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕為宜?；炷琉B(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，減少表面水分蒸發(fā)。5.7.2混凝土蒸汽養(yǎng)護（1）蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)可移動電加熱蒸汽發(fā)生器是一種自動連續(xù)地產(chǎn)生較高壓力、蒸汽的微型鍋爐，以電能為能源，無噪音、絕無污染。采用優(yōu)質(zhì)加熱管，表面熱負(fù)荷低，熱效率高，方便安裝檢修。在預(yù)制場內(nèi)設(shè)可移動電熱發(fā)生器二臺，鋪設(shè)蒸汽管道至每個生產(chǎn)臺座，并在其旁邊設(shè)置蒸汽管道出汽口，安裝專用的供氣閥以控制蒸汽的輸送速度，用于調(diào)節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸

25、汽的熱量支出和實際需要相符合。在冬季施工前應(yīng)預(yù)設(shè)保溫養(yǎng)護棚，養(yǎng)護棚保溫材料可采用雙層篷布或內(nèi)棉布外篷布的方式。養(yǎng)護棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護空間，保溫棚應(yīng)包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，保溫棚與梁體頂板間應(yīng)保留一定凈空，四周應(yīng)有富余量。支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，4米為單位，使用時按照小箱梁的長度進行組合。通風(fēng)系統(tǒng)：采取分階段分區(qū)域關(guān)閉蒸養(yǎng)管閥門，同時啟動通風(fēng)系統(tǒng)對養(yǎng)護罩內(nèi)的空氣加強流通，并借助通風(fēng)系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度10時再打開養(yǎng)護棚。（2）蒸汽養(yǎng)護控制小箱梁在冬季施工需要養(yǎng)護采取保溫措施，自然環(huán)境溫度低于5時采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護采用養(yǎng)護棚，分靜停、升溫、

26、恒溫、降溫四個階段。混凝土養(yǎng)護工藝、流程見圖5.7.1-1。圖5.7.1-1 混凝土養(yǎng)護流程圖混凝土養(yǎng)護技術(shù)要求：混凝土澆筑完畢后，靜停時，環(huán)境低于5，則用510低溫預(yù)養(yǎng)。蒸養(yǎng)（約36小時）結(jié)束后，立即進入自然養(yǎng)護，在環(huán)境溫度低于5時禁止?jié)菜?，使用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。靜停時間為4小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起計算），靜停時的養(yǎng)護溫度為5以上。升溫速度不超過每小時810。恒溫溫度保持在40范圍內(nèi)，恒溫時間為24小時左右，以混凝土強度達(dá)到30Mpa計時間。降溫速度不超過每小時10，拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束之后，即對梁體混凝土表面覆蓋進入自然養(yǎng)護階段。5.8預(yù)應(yīng)力施工

27、鑿毛作用，對梁體橫隔板、端頭混凝土表面進行鑿毛，可去除混凝土表面浮漿，使第一層混凝土表面出現(xiàn)一條凹痕，然后再進行下一層混凝土澆筑，是兩個施工階段的混凝土施工表面粘結(jié)的更牢固。 梁場鑿毛采用電錘鑿毛，可減少勞動強度鑿毛面積大且均勻，外觀好。5.9預(yù)應(yīng)力施工5.9.1預(yù)應(yīng)力張拉（1）鋼絞線下料鋼絞線到場以后，先將鋼絞線放置在固定架上，然后人工抽拔鋼絞線下料?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.2mm的鋼絞線，抗拉強度1860Mpa。下料用砂輪機平放切割，斷后平放在地面上，采用包扎等措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完成后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。將編制好的鋼絞線分類存放整齊，并作好標(biāo)識。

28、同一孔道整束整穿，保證編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。（2）鋼絞線穿束穿束前清除錨墊板上殘留砂漿并休整管口，將制好的鋼絞線運至梁體的一端，人工穿束。抬運支點間距3.0m，端部懸出長度0.7m，在運送鋼絞線時不允許沾染油污等雜物，運束時不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度大致相等。（3）張拉施工混凝土強度達(dá)到30Mpa以上時，清理孔道，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在梁體強度達(dá)到85%設(shè)計強度，齡期到達(dá)7天后即可進行張拉。預(yù)應(yīng)力施工采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉分兩步進行初張拉、終張拉。首次張拉參照圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，鋼索與金屬波紋管壁摩阻系數(shù)k =0.25；管道局部偏差系數(shù)=0.0015；錨具的錨口

29、摩阻損失與錨下喇叭口摩阻損失之和按錨外控制應(yīng)力的6%計算，（具體數(shù)值通過實驗測定）；錨具變形與鋼索回縮值6mm。采用250t千斤頂，配套采用電動油泵，高壓油表采用0.4級壓力表。油壓表與千斤頂配套校正、配套使用。張拉過程中對梁體進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，并及時將測試結(jié)果通知設(shè)計單位，以便由設(shè)計單位對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設(shè)計上拱值進行比較。試驗室通知梁體混凝土達(dá)到張拉強度，并出具張拉通知單后，即可進行張拉。 30m小箱梁張拉順序：100%N150%N2100% N3100%N2初張拉：00.1con（測初始伸長量及夾片外

30、露量）0.2con（測伸長量及夾片外露量）初張拉設(shè)計值（持荷2分鐘）補充到初張拉設(shè)計值（測控制油壓伸長量及夾片外露量）錨固（測錨固回縮量）終張拉：對于已經(jīng)預(yù)張拉或初張拉的0初張拉設(shè)計值con（持荷2分鐘）補充到con（測控制油壓伸長量及夾片外露量）錨固（測錨固回縮量）清除錨墊板上的灰漿，檢查錨墊板是否垂直于孔道。檢查千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致，檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。安裝好工作錨，裝上夾片，小錘輕敲夾片夾緊鋼絞線，調(diào)整夾片的外露量，使得夾片外露量大致一致，夾片間隙均勻，再安裝限位板，套上頂環(huán)，千斤頂就位，裝上工具錨，安裝油管及壓力表。預(yù)應(yīng)力按張拉順序進行。張拉

31、至設(shè)計控制應(yīng)力時，持荷2分鐘，測量100%K時鋼絞線伸長值和錨夾孔外露量。張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設(shè)計上拱值進行比較。然后回油整機復(fù)位，進行下一束張拉。張拉采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控（實測伸長值和理論值相差不超過6%），對張拉過程和結(jié)果控制、檢測。5.9.2壓漿及封錨5.9.2.1壓漿（1）拌漿水泥漿符合設(shè)計規(guī)范要求，水灰比不超過0.34，且不得泌水，出機流動度不大于22s并不小于14s。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘,保證水泥漿均勻穩(wěn)定。將外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪

32、拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（2）壓漿孔道壓漿在終張拉后的48h內(nèi)完成，根據(jù)壓漿施工工藝，張拉完成之后，確認(rèn)鋼絞線錨固牢固后將錨墊板外多余鋼絞線切割掉，切割后工作夾片外殘留的鋼絞線不得小于3cm?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，錨頭采用鋼制密封罩封錨，打開真空泵進氣閥，關(guān)閉其它通風(fēng)孔，開啟真空泵抽吸管內(nèi)空氣，真空壓力表讀數(shù)達(dá)到0.08MP時，表明管道及接頭密封完好；用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)

33、的積水；按漿液配合比要求依次稱取水、JMHF外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機內(nèi)進拌和水泥漿；關(guān)閉閥門1、3，啟動真空泵，抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達(dá)到0.06-0.1MP并保持穩(wěn)定；啟動壓漿泵，排除殘存在壓漿泵及管道內(nèi)的水份和空氣，當(dāng)排出的水泥漿和儲漿筒內(nèi)的水泥漿稠度一致時，關(guān)閉壓漿泵，并很快將壓漿泵管道通過快換接頭接到錨墊壓漿孔的控制閥1上，打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿；壓漿至排出的漿液稠度和儲漿筒內(nèi)的一致，且流速穩(wěn)定時，暫停壓漿泵12分鐘，此時保持出漿口的閥門敞開。再開啟壓漿泵，待出漿口出漿順暢后，流漿在3060S時，關(guān)閉出漿端閥門2，使壓漿泵的壓力達(dá)到0.50.7MPa，持壓2分鐘；在持壓的條件下，關(guān)閉壓漿端閥門1及壓漿泵，完成壓漿。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體環(huán)境溫度不得低于5。5.9.2.2.封端壓漿結(jié)束后，及時進行封錨。封端錨混凝土采用干硬性無收縮混凝土，抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)范要求。澆筑梁體封端混凝土之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防銹處理。將錨穴內(nèi)混凝土表面鑿毛，利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。填充封錨混凝土分兩個步驟，首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂5cm左右并搗固密實，然后采用正常硬度