新建武漢至黃石城際鐵路whsg2標(biāo)段預(yù)應(yīng)力管樁工藝試樁施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)- 1 -2 工程概況- 1 -2.1工程概況- 1 -2.2試樁地點(diǎn)- 2 -2.3工程地質(zhì)條件- 2 -2.4水文地質(zhì)條件- 2 -2.5主要工程數(shù)量- 2 -3 試樁目的- 3 -4 施工組織安排- 3 -4.1 施工組織機(jī)構(gòu)- 3 -4.2 施工人員進(jìn)場情況- 3 -4.2 投入試樁的機(jī)械設(shè)備- 4 -4.3 投入試樁的測量、檢測儀器設(shè)備- 5 -4.4 預(yù)應(yīng)力管樁的采購與驗收- 5 -5 試樁總體方案- 6 -5.1 施工工藝- 6 -5.2 施工方案- 7 -5.3 檢查驗收- 12 -6 施工中注意事項- 13 -7 安全、環(huán)保保證措施- 14 -7.1成立安全

2、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組- 14 -7.2主要的危險源、環(huán)境因素識別- 14 -7.3安全保證措施- 14 -7.4環(huán)境保護(hù)措施- 16 -8 文明施工措施- 17 -1 編制依據(jù)（1）國家、鐵道部和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；（2）鐵道部頒布客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2005110）；（3）鐵道部頒布客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；（4）武黃城際鐵路路基工程施工圖設(shè)計（圖號：武黃城際施（站）-03-01、武黃城際施（站）-03-02、武黃城際施（站）-03-03）；矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。（5）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)?/p>

3、資源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（6）建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件通知。2 工程概況2.1工程概況華容南站設(shè)計范圍為DK37+400DK37+800，前后接路基工點(diǎn)。其中DK37+400+500、DK37+650800為松軟土地基路基，長300m。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。本段路基地基處理采用PHC-AB300-70預(yù)應(yīng)力管樁加固，樁徑0.3m，樁間距1.82.3m，樁長1723.4m，按正方形布置。樁頂設(shè)C30鋼筋混凝土樁帽，樁帽邊長1.0*1.0m，碎石墊層厚0.6m,內(nèi)鋪設(shè)一層雙向經(jīng)編土工格柵，每側(cè)回折不小于2.0m，抗拉強(qiáng)度不小于250kN/m。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭騍

4、東。（描述一下所試樁的4根樁的樁長、間距）預(yù)應(yīng)力管樁擔(dān)負(fù)著主體工程主要的荷載，因此，預(yù)應(yīng)力管樁的施工是本段路基工程的重中之重。2.2試樁地點(diǎn)根據(jù)目前管段征地情況和所具備的各方面施工條件，經(jīng)研究決定選擇在DK37+650進(jìn)行試樁，本次試樁4根，樁編號分別為1-12、1-13、1-14、1-15，1-12、1-13不設(shè)樁尖進(jìn)行試樁，1-14、1-15設(shè)樁尖進(jìn)行試樁。見表2-1試樁統(tǒng)計表及附圖-管樁布置圖釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。表2-1 試樁統(tǒng)計表部位樁號原地面高程樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高樁長底部地基DK37+6501-1223.4m粉砂巖1-1323.4m粉砂巖1-1423.4m粉砂巖1-1523.4

5、m粉砂巖2.3工程地質(zhì)條件此處地質(zhì)自上而下依次為：（2）2-2 粉質(zhì)黏土，可塑,0=180Kpa;（2）2-3 粉質(zhì)黏土，硬塑, 0=180Kpa;（5）1-1 K-E泥質(zhì)粉砂巖，W4，0=200Kpa;（5）1-2 K-E泥質(zhì)粉砂巖，W3，0=300Kpa。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。地震動峰值加速度0.05g。2.4水文地質(zhì)條件地下水為孔隙潛水，埋深1.53.5m，不發(fā)育。地表水向低洼地段以及低洼段孔隙水側(cè)向排泄，導(dǎo)致低洼地段地表常年積水，形成小范圍沼澤地或濕地。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點(diǎn)鉍雜。地表水、地下水均無化學(xué)侵蝕性，碳化環(huán)境為T2。2.5主要工程數(shù)量表2-2 主要工程數(shù)量表項別單位數(shù)量

6、備注剛性樁-網(wǎng)結(jié)構(gòu)管樁（PHC-AB300-70）（樁徑0.3m）孔3346不含DK37+550650段地基處理數(shù)量m68419樁帽C30混凝土m31037HPB235級鋼筋kg鋼板Kg7863碎石墊層m36609雙向經(jīng)編土工格柵250KN/mm2134373 試樁目的3.1驗證機(jī)械性能，選擇合理的機(jī)械配備；3.2驗證工藝流程，總結(jié)出有關(guān)預(yù)應(yīng)力管樁的施工參數(shù)、施工工藝、試驗檢測等，具體指導(dǎo)后續(xù)預(yù)應(yīng)力管樁的施工；廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。3.3對成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測，確定檢測方法；3.4對地質(zhì)情況核驗。4 施工組織安排4.1 施工組織機(jī)構(gòu)本次試樁由中國建筑股份有限公司武黃城際鐵路二標(biāo)項目經(jīng)理部四分

7、部架子一隊組織施工，四分部對本次試樁的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行全面的管理、組織指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。施工組織機(jī)構(gòu)見圖4-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖。4.2 施工人員進(jìn)場情況見表4-1 施工人員配備表。圖4-1管理機(jī)構(gòu)框圖第四分部項目經(jīng)理：牛會峰項目總工：顏祥金綜合辦：李昌榮材設(shè)部：王子文合約部：夏川財務(wù)部：韓長印測量部：劉兵安質(zhì)部：楊勇試驗室：李興凱工程部：陳勝德鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。架子一隊表4-1 施工人員配備表工種姓名工種人數(shù)技術(shù)員陳大鵬電焊工陳濤施工班長杭尚義起重機(jī)付小勇機(jī)長劉國富普工李繼高等主機(jī)劉濤合計12人4.2 投入試樁的機(jī)械設(shè)備見表4-2 主

8、要機(jī)械設(shè)備配備表。表4-2 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱型號數(shù)量額定功率(kW)性能備注1柴油打樁錘JW731重量7.3T良好2打樁架DI80281良好3柴油機(jī)組100GP371100良好425t吊車QY301150良好5推土機(jī)TY2301175良好6振動壓路機(jī)YZTK25C1130良好7裝載機(jī)ZL501164良好8電焊機(jī)BX1-1351良好9電焊機(jī)KR5001良好4.3 投入試樁的測量、檢測儀器設(shè)備見表4-3 測量及檢測儀器設(shè)備表。表4-3 測量及檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量穩(wěn)定狀態(tài)1全站儀Nikon DTM-532臺1良好2水準(zhǔn)儀DSZ2臺2良好3塔尺5m鋁合金尺把2合格4

9、.4 預(yù)應(yīng)力管樁的采購與驗收本工程使用的預(yù)應(yīng)力管樁全部采用外購，管樁運(yùn)至現(xiàn)場后按要求進(jìn)行驗收，預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及出廠檢驗報告。外觀質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢驗見表4-4 預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量檢驗表。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻曉。表4-4預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量檢驗表項目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計不大于樁身總計面積0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部粘皮和麻面累計不大于樁身總計面積0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處滲漏長度不大于100mm，累計長度不

10、大于管樁長度的5%，且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于5mm，每處滲漏長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm，且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外表面漏筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端頂面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落不允許樁頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8

11、，且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許5 試樁總體方案5.1 施工工藝試樁采用錘擊法施工，施工工藝見圖5-1 管樁施工工藝流程圖。設(shè)計樁長17m23.4m，樁間距1.8m2.3m，共進(jìn)行2組4根樁工藝試驗。（所試樁的樁長、間距詳細(xì)寫）預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。預(yù)應(yīng)力管樁型號為PHC-AB300-70型，混凝土強(qiáng)度等級不低于C80。預(yù)應(yīng)力管樁終錘標(biāo)準(zhǔn)：至設(shè)計樁長，當(dāng)落錘高度已達(dá)規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時停錘。當(dāng)在設(shè)計樁長內(nèi)遇到硬層時，采用樁尖引入法，滿足最后1m的沉樁錘擊數(shù)大于300擊或最后10擊的貫入量不大于2cm的要求，可不再沉樁。

12、滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。接樁均采用鋼端板焊接法焊接，焊好的接頭應(yīng)自然冷卻后方可施打，焊接處的強(qiáng)度不應(yīng)低于出廠的強(qiáng)度。管樁施工完畢后，采用小應(yīng)變動力檢測。5.2 施工方案5.2.1場地平整首先清除表土，整平碾壓，確保打樁機(jī)在施工場地上行走不陷機(jī)，施工時機(jī)械不沉降，一般以15t壓路機(jī)靜壓不陷機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。5.2.2測量放樣測量放樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點(diǎn)所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點(diǎn)（X、Y值），采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于d/4，并以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。工程樁在施工前，根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃

13、出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。5.2.3樁機(jī)就位樁機(jī)行走時，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點(diǎn)吊下與地上樁位點(diǎn)初對中。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。5.2.4管樁起吊、對中和調(diào)直管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運(yùn)至打樁機(jī)導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長20m轉(zhuǎn)運(yùn)采用專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊，管樁單節(jié)長20m應(yīng)采用四點(diǎn)吊法轉(zhuǎn)運(yùn)。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。開始原地面處理測量放線開始樁機(jī)就位吊樁對位沉入樁體樁體垂度符合要求樁體糾偏沉入深度符

14、合要求樁體接長樁尖承載力符合要求停止沉樁，樁機(jī)移位結(jié)束購買樁存放運(yùn)樁工地檢驗否接樁、沉樁循環(huán)否否是是是沉樁作業(yè)循環(huán)買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。圖5-1 管樁施工工藝流程圖管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.3L(L表示樁長)處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機(jī)主卷揚(yáng)向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成4560角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧麥。對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向

15、成一直線。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。調(diào)直：用全站儀測定管樁垂直度。全站儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機(jī)移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺全站儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻(xiàn)鵬縮。5.2.5打樁打樁開始時應(yīng)用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不易大于2米，柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決：貫入度突變；頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過

16、大；PHC樁總錘擊數(shù)超過2500；打樁架發(fā)生偏斜或晃動。5.2.6接樁管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時應(yīng)保持各節(jié)樁的軸線在同一條直線上，中心線偏差不宜大于2mm，上下節(jié)樁軸線偏斜不應(yīng)大于0.3%，并應(yīng)使各節(jié)偏斜反向錯開。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。焊接時采用氣體保護(hù)焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程

17、施工質(zhì)量驗收規(guī)范中二級焊縫的要求。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。焊接完成后，需自然冷卻不少于5min后才可繼續(xù)錘擊，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。5.2.7打樁記錄打樁時由專人記錄。開始打樁時，記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)。距設(shè)計標(biāo)高23m時則以10cm為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3陣每陣10擊的貫入度至樁頂標(biāo)高。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。5.2.8打樁常遇問題及預(yù)防、處理方法表5-1 打樁常遇問題及預(yù)防、處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁頂偏位（在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移）1測量放線有誤；或插樁“對中”工作馬虎2打樁順序不當(dāng)，易引起樁頂大偏位3在軟土層中，先施工的樁易被擠動4遇

18、孤石或其他障礙物將樁擠向一旁5樁尖沿基巖傾斜而滑移6接樁不直，樁中心線成折線形，造成樁頂偏位測量放線應(yīng)經(jīng)復(fù)測后使用；插樁應(yīng)認(rèn)真對中；打樁應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行；避免打樁期間同時開挖基坑；施工前用洛陽鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應(yīng)吊線找直，垂直偏差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)偏位過大，應(yīng)拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打樁身傾斜（樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)定）1打樁機(jī)導(dǎo)桿彎曲或場地不平，或場地承載力不足產(chǎn)生傾斜2插樁不正，底樁傾斜率過大或樁身彎曲度過大3開始沉樁，樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心4樁

19、墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜5接樁不直產(chǎn)生曲折6打樁順序不當(dāng)先打的樁被擠斜7遇孤石和堅硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移打樁機(jī)導(dǎo)桿彎曲應(yīng)糾正；打樁場地應(yīng)整平夯壓堅實；插樁要吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應(yīng)不大于1%，過大的不宜使用；開始沉樁應(yīng)臨時固定牢，并輕錘慢擊；施打時應(yīng)使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應(yīng)找平，樁帽與樁周圍的時間隙應(yīng)為510mm，不宜過大；接樁應(yīng)吊線錘找直，垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%；打樁順序應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)生原因7的防治措施同“樁頂偏位”的防治措施樁頂破碎（沉樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁頂鋼筋

20、局部或大部分外露）1樁的制作質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，或樁頭嚴(yán)重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，引起脆性破壞2搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中碰撞損壞3樁錘選用不當(dāng)，錘過重，錘擊應(yīng)力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞4樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大5遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多6在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打壞加強(qiáng)樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實性和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；樁運(yùn)輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為3540cm，內(nèi)徑應(yīng)比管

21、徑大23cm，不使空隙過大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應(yīng)超過24h樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂）1在砂土層中施打開口管樁，下端樁身有時被擠產(chǎn)生劈裂2遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將樁尖擊碎3接樁質(zhì)量差，引起接頭開裂4接頭電焊時自然冷卻時間不夠，焊后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫間隙填塞鋼板太少，錘擊時應(yīng)力集中，引起接頭破損5管樁制作嚴(yán)重漏漿，或管壁太薄，樁身強(qiáng)度不夠或養(yǎng)護(hù)制度不當(dāng)，樁身混凝土變脆6打樁時未加樁墊或樁墊太薄7樁身預(yù)應(yīng)力值不夠，不足以抵抗錘擊時的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫8

22、樁身自由段長細(xì)比過大，沉入時遇堅硬土層，易使樁斷裂9樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過程中已裂縫或斷裂，未認(rèn)真檢查或加固就使用在砂土層中沉樁，樁端應(yīng)設(shè)樁靴，避免采用開口管樁；遇孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上，下節(jié)樁在同一軸線上，焊接焊縫應(yīng)飽滿，填塞鋼板應(yīng)緊密；焊后自然冷卻810min始可施打；管樁制作嚴(yán)格控制漏漿、管壁厚度和樁身強(qiáng)度；打樁時要設(shè)合適樁墊，厚度不宜小于12cm；樁身制作預(yù)應(yīng)力值必須符合設(shè)計要求；沉樁樁身自由段長細(xì)比不宜超過40；樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過程中避免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認(rèn)真檢查，已嚴(yán)重裂縫或斷裂的樁，避免使用沉樁達(dá)不到設(shè)計的控制要求（沉樁未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或最后貫入度及錘擊數(shù)控

23、制指標(biāo)要求）1勘察資料太粗或有誤2設(shè)計選擇持力層不當(dāng)或設(shè)計要求過嚴(yán)3沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬夾層4樁尖遇到密實的粉土或粉細(xì)砂層時打樁會產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，但間隔一段時間以后，又可繼續(xù)打下去5樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打6布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的無法達(dá)到設(shè)計深度，并使先打的樁上升涌起7打樁間隔時間過長，摩阻力加大詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補(bǔ)勘；合理選擇持力層或標(biāo)高，使符合地質(zhì)實際情況；探明地下降礙物和硬夾層，并清除掉或鉆透或爆碎；選用樁錘不能太小，舊柴油錘應(yīng)檢修合格方可使用；樁頭被打碎，樁身被打斷應(yīng)停止施打，或處理后再施打；打樁應(yīng)注意順序，減少向一側(cè)擠密；打樁應(yīng)連續(xù)

24、進(jìn)行，不宜間歇時間過長，必須間歇時，不宜超過24h5.3 檢查驗收打樁后及時進(jìn)行驗收，并按照設(shè)計頻率和參數(shù)要求進(jìn)行小應(yīng)變和單樁承載力試驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。管樁施工允許偏差見表5-2。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄鶚。表5-2 樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于10根。測量或尺量外緣樁d/4排架樁順橋方向100mm橫橋方向150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量3斜樁傾斜度15%tan 注：1 d為樁徑或短邊，單位為mm；2 為斜樁軸線與豎直線間的夾角。6 施工中注意事項（1

25、）施工采用錘擊法沉樁，錘擊法的打樁機(jī)宜采用履帶自行式柴油打樁機(jī)，不宜采用自由落錘打樁機(jī)，收錘標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到設(shè)計樁長為控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)深度未達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)查清原因，采用換錘或輔以射水等措施，成樁至設(shè)計深度。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。（2）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。施打中，樁錘、樁帽、樁身中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過0.8時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳糾偏。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。（3）在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，應(yīng)將每一根樁一次性連續(xù)打

26、到底，盡量減少中間休歇時間。如實、及時、準(zhǔn)確地做好管樁施工記錄。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。（4）應(yīng)盡量減少接樁，單樁接頭不宜超過4個。管樁對接時，應(yīng)采用采用鋼端板焊接連接。注意焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可施打。注意焊接處的強(qiáng)度不應(yīng)低于出廠的強(qiáng)度。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜。（5）管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況要截樁時，可采用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機(jī)等。缺少質(zhì)量保證措施7 安全、環(huán)保保證措施7.1成立安全環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長：牛會鋒副組長：顏祥金 夏逢海組員：陳勝德 李興凱 楊 勇 劉 兵 夏 川 王子文 韓長印 李昌榮 趙太平安全環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):負(fù)責(zé)規(guī)劃、統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、組織、領(lǐng)導(dǎo)安全環(huán)保工作

27、，針對生產(chǎn)狀況，強(qiáng)化管理措施，對安全環(huán)保重大問題提出決策性意見。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓鄧。7.2主要的危險源、環(huán)境因素識別施工機(jī)械：打樁架、裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、吊車等人員因素：施工機(jī)械無人指揮、駕駛?cè)藛T違章、無證、酒后、疲勞駕駛等環(huán)境因素：機(jī)械噪音、車輛行駛揚(yáng)塵、尾氣排放等7.3安全保證措施本著“安全第一、預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)模操作的思想，以防患于未然。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞。（1）打樁施工前對臨近的建筑物采取有效的保護(hù)措施，施工時隨時進(jìn)行觀測。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須

28、正確配戴好安全帽，登高作業(yè)時必須系好安全帶。人員上下樁架時必須抓牢爬梯，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，吊車拖樁時，人員應(yīng)在安全范圍內(nèi)。慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼馴鴇撟。（3）確保機(jī)械設(shè)備安全使用，機(jī)械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機(jī)械操作人員機(jī)動車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。每作業(yè)班必須有專人操作樁機(jī)，操作人員不得擅自離崗。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類謹(jǐn)覡鸞。（4）機(jī)械及索具要勤檢查、勤保養(yǎng)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于油膜潤滑狀態(tài)，機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)。對卷筒鋼筋繩要隨時觀察其表面磨損，若磨損超過鋼絲繩直徑的10%，不準(zhǔn)使用，必須立即更換新的。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇

29、跡。（5）樁機(jī)開行路線要平整、堅實。在打樁過程中遇到有地坪隆起或下陷時，應(yīng)對路面進(jìn)行調(diào)平修整。司機(jī)在操作過程中必須精力集中，服從指揮信號，不得隨便離開崗位。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫圓鍰緘。（6）在施工過程中，要經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正，并經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。（7）場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。樁機(jī)移位時，須有專人照看電纜。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇。（8）運(yùn)樁鋪吊嚴(yán)格按起重：“十不吊”規(guī)程作業(yè)，本工程多臺機(jī)械交叉作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合，吊機(jī)在運(yùn)吊回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意周圍人員動向：紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖覲僨鴛。（9）設(shè)立專職安

30、全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。（10）樁的堆放、起吊、搬運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按樁使用順序堆放；堆放場地應(yīng)平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過四層，兩點(diǎn)支承時應(yīng)設(shè)在距樁端0.21倍樁長處，三點(diǎn)支承時設(shè)在距樁端0.15倍樁長及樁中點(diǎn)處。底層二端的樁應(yīng)采用木楔枕緊，謹(jǐn)防樁體滾動傷人。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應(yīng)在同一豎直線上。 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧漲負(fù)這。起吊樁時，混凝土強(qiáng)度和吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。起吊樁時，應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點(diǎn)同時受力。一個吊點(diǎn)吊樁時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處。在起吊中，應(yīng)用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲

31、綜。樁在起吊、搬運(yùn)和堆碼時，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎距。7.4環(huán)境保護(hù)措施（1）現(xiàn)場存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報。（2）工地臨時廁所的化糞池采取防滲措施，并盡可能利用既有建筑物內(nèi)的水沖式廁所，同時做好防蠅、滅蛆工作。擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類羋罷鴇。（3）加強(qiáng)對地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問題及時進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕辮。（4）嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有揮發(fā)性的有毒有害物質(zhì)時，作好密封、防滲漏措施，本著隨用隨開、用完蓋好的原則，減少揮發(fā)，杜絕泄漏，保持良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁遺灑地面造成污染。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適緄。（5）施工棄土按設(shè)計或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄，隨棄土隨平整碾壓。8 文明施工措施（1）施工人員要佩帶胸卡上崗，職工對待工作熱情、投入，對人尊重、禮貌；精神面貌好。 （2）場地規(guī)劃整齊，