圓管涵首件施工方案

1、目 錄一、工程概況11.1工程簡介11.2自然條件21.2.1地形地貌21.2.2水文條件21.2.3氣象條件21.2.4地質(zhì)條件31.3施工要求31.4技術(shù)保證條件31.5工程數(shù)量41.6施工平面布置41.7施工便道51.8施工臨時用電5二、編制依據(jù)5三、施工計劃63.1施工進(jìn)度計劃63.2施工材料計劃63.3施工設(shè)備計劃7四、施工工藝技術(shù)74.1施工準(zhǔn)備74.2施工工藝流程及施工方法84.2.1測量放樣84.2.2基坑開挖94.2.3鋪設(shè)砂礫墊層104.2.4管基施工104.2.5管節(jié)安裝124.2.6接頭處理134.2.7澆筑管壁外側(cè)砼164.2.8端墻施工164.2.9洞口鋪砌184.

2、3質(zhì)量檢驗184.4質(zhì)量控制措施204.5常見病害及預(yù)防措施20五、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工保證措施215.1組織機(jī)構(gòu)215.2質(zhì)量保證措施225.2.1建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度225.2.2堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃225.2.3貫徹圖紙審核和技術(shù)交底制度225.2.4原材料管理225.2.5內(nèi)部建立質(zhì)量“三檢”制度235.2.6現(xiàn)場質(zhì)量管理工作245.2.7技術(shù)措施245.3安全保證措施255.3.1安全風(fēng)險源識別255.3.2管理措施255.3.3防治措施265.3.4安全經(jīng)費(fèi)管理措施275.4應(yīng)急預(yù)案285.4.1應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組285.4.2應(yīng)急救援日常工作小組285.

3、4.3事故應(yīng)急處置295.4.4救援聯(lián)系電話305.4.5安全事故應(yīng)急救援物資及設(shè)備器材315.4.6 應(yīng)急響應(yīng)325.4.7 分項應(yīng)急措施345.5環(huán)保及文明施工保證措施365.5.1污染源分析365.5.2防治措施37六、勞動力計劃386.1專職安全生產(chǎn)管理人員386.2特種作業(yè)人員及其他人員39七、資料歸檔39一、工程概況1.1工程簡介HQ-HM1施工標(biāo)段路線起于K90+760，止于K97+750，路線全長6.99公里，其中主線路基合計5.63km。主線設(shè)計圓管涵4道，直徑為1.5m，中心里程分別為K93+560、K95+600、K97+140、K97+680，長度分別為55.79m、5

4、4.29m、33.5m、51.03m。涵管基礎(chǔ)采用C20素混凝土，下設(shè)砂礫墊層，涵管采用商品管節(jié)，內(nèi)徑150cm，壁厚15cm，由廠家集中預(yù)制并運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，洞口為端墻式，洞口鋪砌采用漿砌片石。本項目選取K93+560處圓管涵作為圓管涵首件施工，構(gòu)造圖如下：剖面圖平面圖 洞身端部斷面示意圖 洞身中部斷面示意圖洞口立面圖圖1.1-1 圓管涵一般構(gòu)造圖圓管涵主要設(shè)計參數(shù)見表1.1-1。表1.1-1 圓管涵主要設(shè)計參數(shù)表序號中心樁號孔數(shù)-孔徑/m斜交角度/長度/m進(jìn)出口形式涵頂填土高度/m地基容許承載力/kPa1K93+5601-1.54555.79錐坡式4.0821801.2自然條件1.2.

5、1地形地貌 本標(biāo)段屬于蘇北濱海平原區(qū)，地勢平坦開闊，地貌簡單,高程一般在3.54.4m， 地表溝渠縱橫，水網(wǎng)密布。1.2.2水文條件項目區(qū)屬長江水系，水系發(fā)育。天然河道分東西和南北兩種，東西向河流大都入海，南北向河流一般入江，或并入東西向河流，從東西向河流入海。入?？诰O(shè)置水閘，控制海水回灌。東西向河流有遙望河從九門閘入海；東串場河出掘港入海。 除天然河流外，區(qū)內(nèi)人工水利渠道發(fā)育，為水網(wǎng)化地區(qū)。由于鄰近海域，地勢平坦，地表水流緩慢，河流沖刷作用微弱，岸坡穩(wěn)定。由于項目區(qū)域水系發(fā)育，水利化程度較高，本項目區(qū)域受洪水危害較小，對路基的穩(wěn)定和路基高度影響不大。1.2.3氣象條件項目區(qū)屬北亞熱帶濕潤氣

6、候區(qū)，受地理位置和季風(fēng)影響，氣候具有海洋性和季風(fēng)性雙重特征，與同緯度的內(nèi)地地區(qū)相比，雨水豐富。本區(qū)氣候溫和，四季分明，雨水充沛，日照充足，“梅雨”、“臺風(fēng)”等地區(qū)性氣候明顯。冬季受極地變性大陸氣團(tuán)主宰，盛行西北氣流，天氣寒冷干燥；夏季受熱帶海洋氣團(tuán)控制，盛行偏東南風(fēng)，雨熱同季；春秋兩季為冬夏季風(fēng)交替時期，其中春季冷暖空氣互相爭雄。鋒面交錯，氣旋活動頻繁，冷暖干濕多變，秋季則秋高季爽，具有明顯的亞熱帶季風(fēng)性氣候特點。根據(jù)收集的氣候資料，項目區(qū)年平均降水量1046.1mm；24小時最大降水量290.3mm；年平均雷暴日數(shù)32.4天；年平均熱帶風(fēng)暴或臺風(fēng)影響次數(shù)2次；年最大風(fēng)速20m/s；年極大風(fēng)速

7、31.5m/s；年極端最高氣溫39.1，年極端最低氣溫-10.6，年平均氣溫15.1。1.2.4地質(zhì)條件近場區(qū)為第四系覆蓋區(qū)，在近場南緣南通狼山地區(qū)有局部基巖出露。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料揭露，近場區(qū)基巖主要為古生代和中生代地層。近場區(qū)陸域新近紀(jì)和第四紀(jì)地層(N+Q)厚度在2001720m左右。中西北部(N+Q)最厚，最大可達(dá)1720m以上；在南通西部最薄，(N+Q)厚度僅200m左右。覆蓋層主要由一套半固結(jié)、或未膠結(jié)的濱海相、淺海相、沖積相組成，主要土性為粉砂層、細(xì)砂層、砂礫層、粉砂層、粉土層；其它還有長江三角洲沖積、海積粉細(xì)砂、粉土沉積物。1.3施工要求（1） 圓管涵基坑的開挖宜先采用機(jī)械開挖至基

8、底高程以上l020cm，再采用人工整修的方法進(jìn)行開挖；（2） 對采用粉噴樁、濕噴樁等復(fù)合地基處理的基坑，采用人工鑿除樁頭；（3） 開挖后基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，必須報監(jiān)理工程師，并經(jīng)加固處理滿足要求后方可進(jìn)行下一道工序施工；（4） 管節(jié)出廠時，外壁應(yīng)噴涂適用的管頂填土高度的信息，相同規(guī)格管節(jié)應(yīng)堆放在一起；（5） 管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并使用吊帶吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩穿吊，避免管節(jié)損壞；（6） 所有管節(jié)應(yīng)正確安裝于涵身中心線，管節(jié)內(nèi)壁齊平，無錯臺現(xiàn)象；（7） 端墻模板必須采用厚度為15mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板，暴露部分竹膠板必須全部采用新竹膠板，隱蔽部位竹膠板周轉(zhuǎn)次數(shù)不大于2次

9、。1.4技術(shù)保證條件（1）圓管涵開工前應(yīng)現(xiàn)場核對位置、高程、排水方向，若與實際不符應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，核對時還應(yīng)注意農(nóng)田排灌的要求，如確需變更設(shè)計，應(yīng)按有關(guān)變更設(shè)計的規(guī)定辦理；（2）圓管涵生產(chǎn)時，廠家應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件生產(chǎn)；圓管涵運(yùn)至現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師、中心試驗室代表、海啟建指代表共同見證，在施工現(xiàn)場按施工合同段內(nèi)管節(jié)總長的1%隨機(jī)抽樣進(jìn)行破壞性試驗，檢查保護(hù)層厚度、主筋直徑、回彈強(qiáng)度等；（3）管節(jié)接頭及沉降縫處接頭處理必須嚴(yán)格按照海安至啟東高速公路橋涵通用圖進(jìn)行施工；（4）圓管涵施工前，應(yīng)實行首件工程認(rèn)可制。首件工程以施工合同段為單位分別進(jìn)行，在分項工程開工報告批復(fù)后方可實施。在首件工程

10、（分項工程）完成以后，由總監(jiān)辦組織召開首件工程總結(jié)會。施工單位對完成的首件工程項目的施工工藝進(jìn)行總結(jié)和完善，并對質(zhì)量進(jìn)行綜合評定，提出自評意見；專業(yè)監(jiān)理工程師提出復(fù)評意見；總監(jiān)辦提出終評意見，并經(jīng)指揮部確認(rèn)。評定為優(yōu)良且關(guān)鍵指標(biāo)檢測合格率達(dá)95%以上（規(guī)范或指導(dǎo)意見有明確規(guī)定的除外）的首件工程為通過評審，可以組織后續(xù)施工。通過首件工程認(rèn)可后，后續(xù)工程必須嚴(yán)格按照首件工程確定的施工工藝組織施工。1.5工程數(shù)量首件圓管涵主要工程數(shù)量見表1.5-1。表1.5-1 圓管涵主要工程數(shù)量表總長度（m）砂礫墊層(m)M7.5水泥砂漿勾縫（m）M7.5漿砌片石（m）混凝土（m）鋼筋HPB300（kg)隔水墻、

11、洞口鋪砌、錐坡C20端墻基、墻身、管基C30管節(jié)端墻、管節(jié)55.7927.8532.818.2460.8143.155273.31.6施工平面布置首件圓管涵施工中平面布置見圖1.6-1。圖1.6-1圓管涵施工平面布置圖1.7施工便道主線紅線往外約9m的范圍為施工便道用地，施工主便道頂寬7m，行車道有效寬度6m，兩側(cè)各留0.5m土路肩，路拱橫坡2%，兩側(cè)修建深度0.6m梯形排水溝。主便道路基及路面結(jié)構(gòu)層自下而上分別為20cm5%石灰土+50cm舊磚渣+5cm灰土找平層+15cm二灰碎石。圓管涵由主便道通過支便道引入各工點，若支便道范圍內(nèi)原地面較為潮濕，則需清除潮濕表土后回填一定厚度磚渣素土混合料

12、并壓實作為施工進(jìn)場便道，若支便道范圍內(nèi)原地面比較干燥，條件較好，則可直接清除表層耕植土后經(jīng)壓實作為施工進(jìn)場便道。1.8施工臨時用電圓管涵施工利用擬接入的網(wǎng)電，變壓器位置及容量見表1.8-1。表1.8-1 圓管涵施工臨時用電布置明細(xì)序號圓管涵中心樁號變壓器容量（KVA）數(shù)量(臺）備注（變壓器位置）1K93+5603151K93+890右側(cè)二、編制依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（主席令第13號）；（2）公路工程施工現(xiàn)場安全標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)置技術(shù)指南；（3）江蘇省公路水運(yùn)工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案（2011年7月）；（4）海啟指安20163號，關(guān)于印發(fā)海啟高速公路“平安工地”建設(shè)活動實施方案的通知

13、；（5）HM1標(biāo)施工組織設(shè)計；（6）海安至啟東高速公路橋涵通用圖；（7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；（8）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（9）江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（蘇交建201140號）；（10）海安至啟東高速公路HQ-HM1施工標(biāo)段（K90+760K97+750）施工設(shè)計圖（第四冊 第一分冊）；（11）關(guān)于印發(fā)海啟高速公路工程涵洞、通道施工指導(dǎo)意見的通知（海啟指工20165號）。三、施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃根據(jù)總體施工進(jìn)度安排及指揮部要求，圓管涵施工首件工程選取1座，首件施工工期20天。圓管涵首件工程計劃開工時間為2017年

14、4月10日，計劃完工時間為2017年4月30日，圓管涵施工進(jìn)度計劃見表3.1-1。表3.1-1 圓管涵施工進(jìn)度計劃橫道圖日期內(nèi)容2017年4月4月10日4月20日4月30日施工準(zhǔn)備基坑開挖管基施工管節(jié)安裝端墻、洞口鋪砌3.2施工材料計劃圓管涵工程主要材料需求計劃見表3.2-1。表3.2-1 主要材料需求計劃表序號材料名稱單位數(shù)量材料計劃2017年4月1砂礫m327.8527.852M7.5漿砌片石m318.2418.243混凝土m31151154光圓鋼筋t5.275.273.3施工設(shè)備計劃圓管涵施工擬配置的主要機(jī)械設(shè)備見表3.3-1。表3.3-1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃表序號 設(shè)備名稱型號規(guī)

15、格數(shù)量單位備注1汽車吊25t1臺2挖掘機(jī)200型1臺3裝載機(jī)50型1臺4自卸汽車濟(jì)南2輛5發(fā)電機(jī)250KW1臺6振動棒50型2套7平板車9.6m1輛8混凝土運(yùn)輸車8m33臺9抽水泵20kw2臺合計13臺四、施工工藝技術(shù)圓管涵采用預(yù)制安裝工藝，由合格廠家集中預(yù)制、運(yùn)輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)澆基座上進(jìn)行逐節(jié)安裝，同時進(jìn)行接頭及沉降縫的處理，然后進(jìn)行洞口鋪砌施工。4.1施工準(zhǔn)備（1）圓管涵施工前應(yīng)具備如下資料：1）工程地質(zhì)勘察報告；2）施工設(shè)計圖紙；3）施工平面布置圖；4）施工現(xiàn)場地理位置及毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡等相關(guān)資料。（2）圓管涵施工前應(yīng)具備以下條件：1）圓管涵開工前應(yīng)現(xiàn)場核對位

16、置、高程、排水方向，若與實際不符應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，核對時還應(yīng)注意農(nóng)田排灌的要求，如確需變更設(shè)計，應(yīng)按有關(guān)變更設(shè)計的規(guī)定辦理；2）施工現(xiàn)場應(yīng)具備施工用水、用電、施工道路暢通等條件；3）施工場地平整完成，地基承載力滿足吊車等施工機(jī)械、設(shè)備施工要求；4）應(yīng)完成場地毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護(hù)措施。（3）科學(xué)、完整的專項施工方案：1）開工前應(yīng)進(jìn)行施工圖紙會審、設(shè)計交底；2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計交底、工程地質(zhì)勘察報告、地理環(huán)境等編制圓管涵施工方案；3）圓管涵施工方案經(jīng)總監(jiān)辦及指揮部審批通過；4）施工技術(shù)人員組織班組長及工人進(jìn)行技術(shù)交底，落實圓管涵施工方案的施工技術(shù)和質(zhì)量

17、、安全環(huán)保及文明施工保障措施。4.2施工工藝流程及施工方法圓管涵施工順序為：測量放樣基坑開挖鋪設(shè)砂礫墊層管基施工管節(jié)安裝接頭處理澆筑管壁外側(cè)混凝土端墻施工洞口鋪砌，施工工藝流程圖如下。圖4.2-1 圓管涵施工工藝流程圖圓管涵具體施工方法如下。4.2.1測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙給出的數(shù)據(jù)計算出涵洞的坐標(biāo)，用全站儀精確放樣出圓管涵的中軸線位置，并設(shè)置護(hù)樁加以保護(hù)?；娱_挖前應(yīng)測量出基坑的開挖線，并撒布灰線，開挖過程中測量人員應(yīng)使用水準(zhǔn)儀配合觀測，確定基底高度位置?，F(xiàn)場如圖4.2.1-1所示。圖4.2.1-1 圓管涵基礎(chǔ)施工測量放線4.2.2基坑開挖 基坑開挖前，對有地下水的涵洞，需先采取井點降水措施，

18、確保水位降至圓管涵基底高程以下，方可進(jìn)行基坑開挖作業(yè)。圓管涵基坑的開挖宜先采用機(jī)械開挖至基底高程以上l020cm，再采用人工整修的方法進(jìn)行開挖。開挖基坑過程中，為防止坑壁塌方，應(yīng)按規(guī)范要求對深挖基坑設(shè)置邊坡或開挖臺階，人工修整基坑時，按設(shè)計的尺寸和高程將基礎(chǔ)坑修整成型。對采用粉噴樁、濕噴樁等復(fù)合地基處理的基坑，宜采用人工鑿除樁頭，有積水及滲水時應(yīng)及時采取水泵抽水、滲井或井點降水等措施，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。開挖前測量地面高程,控制開挖深度,開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出30cm，邊坡坡度按照1:1開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高上20cm處，改為人工開挖?；娱_挖挖出的土方，由自卸車運(yùn)輸至取土場。開挖時應(yīng)注意在兩邊

19、開挖集水坑，并配備抽水泵防止基坑積水。人工開挖至基底如圖4.2.2-1所示。圖4.2.2-1 圓管涵基坑人工開挖至基底基坑開挖完成后應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，檢查基底標(biāo)高及基底承載力。按照橋涵通用圖要求，對于涵頂填土高度0.54.0m的圓管涵，地基承載力容許值為150kPa；對于涵頂填土高度4.010.0m的圓管涵，地基承載力容許值為180kPa?；壮休d力滿足設(shè)計圖紙要求時，方可進(jìn)行下一道工序施工；基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)上報總監(jiān)辦和設(shè)計院處理，待處理后且承載力達(dá)標(biāo)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。在基坑開挖完成后應(yīng)加強(qiáng)基坑周邊防護(hù)，在基坑邊坡頂部外側(cè)1m處，設(shè)置鋼管防

20、護(hù)圍欄，鋼管埋置深度不小于60cm，高度為1.2m，并用密目網(wǎng)圍擋起來，在基坑四周顯眼位置設(shè)立安全警示牌。4.2.3鋪設(shè)砂礫墊層基底檢驗合格后鋪筑砂礫墊層并采用小型機(jī)具夯實，超挖部分嚴(yán)禁用虛土回填?；A(chǔ)開挖完成后先由測量人員放出基底邊線，然后施工砂礫墊層，材料進(jìn)場前由試驗監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可使用。中部墊層厚度20cm，兩端部221cm范圍內(nèi)厚度為55cm，每層填筑厚度不大于20cm。攤鋪均勻平整后，使用小型壓路機(jī)壓實，橫坡需滿足設(shè)計要求。4.2.4管基施工按照橋涵通用圖要求，對于管頂填土高度0.75mH10m的圓管涵，涵身采用120管基，如圖4.2.4-1所示。圖4.2.4-1 圓管涵采

21、用120管基形式（1） 管基模板安裝基礎(chǔ)模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板要求表面平整、線型順直，無變形翹曲現(xiàn)象，基礎(chǔ)模板拼裝前確保墊層頂面平順無坑洼，模板方可進(jìn)行拼裝。模板的精確定位以墊層頂面所設(shè)基礎(chǔ)十字線和邊線為準(zhǔn)。相鄰模板接縫處采用雙面膠貼縫、擠緊，模板外側(cè)采用鋼管斜撐加固，模板表面均勻涂刷脫模劑?；A(chǔ)模板安裝完畢后，根據(jù)規(guī)范對其平面位置、頂部標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。表4.2.4-1 模板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）項目允許偏差（mm）模板高程15模板尺寸30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整5

22、（2） 管基混凝土澆筑圓管涵管基宜分兩次澆筑成型，第一次澆筑管基基礎(chǔ)并注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此外，還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿23cm。待管節(jié)安放好后再澆筑管底以上部分（管基抗肩），并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合。管基抗肩混凝土澆筑時，應(yīng)對管腋部位的混凝土振搗加強(qiáng)，以防管基混凝土漏振而滲水。混凝土在拌合站集中拌和，采用混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土澆筑使用混凝土罐車搭設(shè)溜槽或使用汽吊吊運(yùn)?；炷粱A(chǔ)應(yīng)采用分層澆筑，混凝土振搗采用插入式振動器，振動器振搗不超過振動器工作半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm，且插入下層混凝土深度宜為510cm。每個振搗點時間維持在2030秒，保證混凝土振搗密實，混凝土的澆

23、筑宜連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格控制砼涵底的流水面高程?；炷翝仓猎O(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工時應(yīng)特別注意按照設(shè)計圖紙要求每46m設(shè)置一道3cm寬的沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫填塞木板或者泡沫板。 4.2.5管節(jié)安裝外購的圓管涵，廠家應(yīng)具有水泥制品相關(guān)資質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真考查廠家的生產(chǎn)能力、養(yǎng)護(hù)措施、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、質(zhì)保資料，報總監(jiān)辦、中心試驗室、海啟建指考察批準(zhǔn)。圓管涵生產(chǎn)時，廠家應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件生產(chǎn)；圓管涵運(yùn)至現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師、中心試驗室代表、海啟建指代表共同見證，在施工現(xiàn)場按施工合同段內(nèi)管節(jié)總長的1%隨機(jī)抽樣進(jìn)行破壞性試驗，檢查保護(hù)層厚度、主筋直徑、回彈強(qiáng)度等。根據(jù)橋涵通用圖，對于涵

24、頂填土高度0.54.0m的圓管涵，管涵全長由199cm標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)、49cm調(diào)整管節(jié)（一般用于兩側(cè)洞口附近）以及端頭斜管節(jié)（斜交時）構(gòu)成；對于涵頂填土高度4.010.0m的圓管涵，管涵全長由99cm標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)、49cm調(diào)整管節(jié)（一般用于兩側(cè)洞口附近）以及端頭斜管節(jié)（斜交時）構(gòu)成，管節(jié)接頭縫寬10mm。K93+560圓管涵對于不同填土高度以及不同長度的管節(jié)，配筋亦有所不同，具體參見通用圖，在廠家生產(chǎn)之前應(yīng)對其進(jìn)行交底，確保管節(jié)質(zhì)量。管節(jié)出廠時，外壁應(yīng)噴涂適用的管頂填土高度信息，相同規(guī)格管節(jié)應(yīng)堆放在一起，以便取用，避免出錯。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并使用吊帶吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩穿吊，

25、避免管節(jié)損壞。如圖4.2.5-2所示。圖4.2.5-2 涵洞管節(jié)采用吊帶吊裝待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值85%后，使用吊車對涵管進(jìn)行吊裝，吊裝過程中涵管不得與其他硬物發(fā)生碰撞，避免涵管破損。涵管安裝前需在底座部位鋪設(shè)23cm砼，鋪設(shè)寬度應(yīng)保80cm，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度方向安裝平順。所有管節(jié)應(yīng)正確安裝于涵身中心線，管節(jié)內(nèi)壁齊平，無錯臺現(xiàn)象，當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平。管節(jié)應(yīng)墊穩(wěn)坐實，安裝完成后，應(yīng)確保管道內(nèi)無遺留泥土等雜物。施工現(xiàn)場如圖4.2.5-3所示。圖4.2.5-3 涵管安裝平順、無錯臺圓管涵管節(jié)端面應(yīng)與軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。用于灌溉、水

26、電設(shè)施的管涵，進(jìn)水口管涵底高程應(yīng)低于渠道高程l/5R1/4R（R為圓管涵半徑）。4.2.6接頭處理接頭處理前需鑿除涵管接頭處多余砂漿，然后按照設(shè)計通用圖進(jìn)行接頭處理，管節(jié)接頭及沉降縫處接頭處理方式有所不同，具體如下：管節(jié)接頭處：填塞瀝青麻絮、涂瀝青兩層、包裹四層瀝青浸制麻布、1:3水泥砂漿抹帶。沉降縫處：填塞瀝青麻絮，設(shè)置防水層（由20麻繩、四層瀝青浸制麻布和粗鉛絲綁扎而成）繞管壁一周，具體如圖4.2.6-1所示。圖4.2.6-1 涵洞管節(jié)接頭及沉降縫處防水處理注意應(yīng)在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上，沿接縫或沉降縫周圍設(shè)置厚20cm，頂寬25cm的黏土保護(hù)層，如圖4.2.6-2所示。圖4.2.6-2 涵洞接

27、縫處黏土保護(hù)層示意圖管節(jié)內(nèi)縫同樣需要用水泥砂漿進(jìn)行處理，如圖4.2.6-3所示。圖4.2.6-3 涵洞內(nèi)接縫處理示意圖管節(jié)抹帶施工前應(yīng)仔細(xì)清理抹帶接觸面上的雜物，抹帶前接觸面應(yīng)灑水充分潤濕，防止抹帶砂漿失水，抹帶施工如圖4.2.6-4所示。圖4.2.6-4 抹帶施工4.2.7澆筑管壁外側(cè)砼先將涵管固定，基礎(chǔ)模板采用木模板，使用前將模板表面平整、干凈，涂刷脫模劑。用方木或鋼管支撐加固。砼澆筑前由技術(shù)人員自檢模板及其高程、位置、加固合格后報監(jiān)理工程師檢驗，同意后進(jìn)行砼澆筑?；炷粱A(chǔ)應(yīng)采用分層澆筑，混凝土振搗采用插入式振動器，振動器振搗不超過振動器工作半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm，且插入下

28、層混凝土深度宜為510cm。每個振搗點時間維持在2030秒，保證混凝土振搗密實，混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.8端墻施工端墻結(jié)構(gòu)形式為一字墻，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，具體結(jié)構(gòu)見圖4.2.8-1所示。斷面圖平面圖立面圖圖4.2.8-1 端墻及帽石結(jié)構(gòu)形式圖管壁外側(cè)砼澆筑完畢后，再施工兩側(cè)端墻及帽石，端墻模板必須采用厚度為15mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板，暴露部分竹膠板必須全部采用新竹膠板，隱蔽部位竹膠板周轉(zhuǎn)次數(shù)不大于2次。模板安裝完成后由技術(shù)人員對模板穩(wěn)定性及其幾何尺寸、高程位置自檢，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。采用C20混凝土，分層

29、澆筑，保證混凝土振搗密實。帽石可以采取現(xiàn)場澆筑或者預(yù)制安裝工藝進(jìn)行施工，其外觀尺寸及混凝土強(qiáng)度必須滿足通用圖及施工規(guī)范要求。端墻施工時應(yīng)注意在安放管節(jié)之前的澆筑厚度，即在60cm的厚度內(nèi)預(yù)留管壁厚度和23cm的座漿砼。4.2.9洞口鋪砌圓管涵洞口鋪砌采用M7.5砂漿砌片石，M7.5砂漿勾縫，漿砌片石砌筑前，對基底進(jìn)行清理找平，保證設(shè)計的砌筑厚度，掛線施工使涵底流水面縱坡與設(shè)計保持一致，確保流水暢通，不集水。漿砌片石石料等級符合圖紙及監(jiān)理要求，嚴(yán)格按照坐漿法砌筑，保證砌筑縫之間交錯咬合、連成一起，做到砂漿飽滿，灰縫均勻，勾縫美觀和牢固要求。砌體完工后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。4.3質(zhì)量檢驗（1）

30、 一般要求1） 涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2） 各接縫、沉降縫位置正確，接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、空鼓、裂縫、漏水現(xiàn)象，預(yù)制構(gòu)件拼接接縫須與沉降縫吻合。3） 管節(jié)所用的水泥、砂石、水、外加劑等質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。4） 管節(jié)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5） 涵管必須經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行安裝。6） 地基承載力必須滿足設(shè)計要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實。7） 每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。8） 管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無錯位現(xiàn)象。9） 端墻地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。10） 圓管涵涵身應(yīng)順直，進(jìn)出

31、口、溝槽銜接應(yīng)平順，無阻水現(xiàn)象。11） 端墻抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。12） 帽石、端墻等應(yīng)線性平直、棱角分明，與路基邊坡、線形匹配。13） 外露混凝土表面應(yīng)平整，顏色一致，確保外觀質(zhì)量。14） 圓管涵內(nèi)不得遺留建筑垃圾等雜物。（2） 檢驗標(biāo)準(zhǔn)圓管涵各道工序施工完成后，按照一定頻率及方法進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004），具體見表4.3-15。表4.3-1 涵洞總體施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3

32、涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查35處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量：檢查35處6凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量：檢查35處表4.3-2 管節(jié)預(yù)制施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計尺量：2個斷面3壁厚（mm）-3尺量：2個斷面4順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高5長度（mm）-5,0尺量表4.3-3 管座及涵管安裝施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2管座或墊層

33、寬度、厚度不小于設(shè)計值尺量：抽查3個斷面3相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑1m3尺量：檢查35個接頭管徑1m5表4.3-4 端墻施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值尺量：各墻兩端斷面表4.3-5 錐、護(hù)坡施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：每50

34、m檢查3點，不足50m時至少2點3表面平整度（mm）302m直尺：錐坡檢查3處，護(hù)坡每50m檢查3處4坡度不陡于設(shè)計坡度尺量：每50m量3處5厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每100m檢查3處6底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：每50m檢查3點4.4質(zhì)量控制措施（1）圓管涵施工應(yīng)遵照海安至啟東高速公路橋涵通用圖的相關(guān)要求。（2）管節(jié)預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，工廠集中預(yù)制，斜管節(jié)也可以在現(xiàn)場澆筑。各種管節(jié)均應(yīng)在端部標(biāo)注型號及編號，以免裝配時發(fā)生混亂。（3）涵洞基底開挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬30cm，邊坡按1:1放坡開挖。施工時，若發(fā)現(xiàn)個別基坑開挖后土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計所需的承載力時，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理。（4）對

35、排水涵，施工前必須先作好臨時排水措施，以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)。（5）施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械或車輛通過。填土施工時應(yīng)注意觀察圓管涵洞的變形和裂縫情況。（6）凡采用換填碎石或石灰土的方式來處理涵洞基礎(chǔ)時，其填筑過程必須按施工規(guī)范操作。（7）圓管涵施工放樣時應(yīng)注意涵洞的全長、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。（8）圓管涵管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填10cm厚的砂礫墊層，并注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此外還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼23cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的良好結(jié)合，以及管基砼與管壁的緊密貼合。沉降縫應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)

36、行設(shè)置，并應(yīng)按通用圖中所示的處理方法做好防水措施。（9）管節(jié)安裝后應(yīng)在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上，沿接縫或沉降縫周圍設(shè)置厚20cm，頂寬25cm的黏土保護(hù)層。4.5常見病害及預(yù)防措施（1） 常見病害1） 管節(jié)貫通性(徑向、縱向)裂紋或斷裂、邊緣破損、缺口。2） 管節(jié)一端或整個沉陷、錯口、分裂，管節(jié)縫隙的瀝青麻絮脫落。3） 有裂縫、沉陷等原因造成水從管節(jié)接口處滲漏，流水沖刷墊層、基座和路基，形成洞外排水。4） 端墻或翼墻向外傾斜、斷裂、破碎，表面脫落，向外滲漏水。5） 洞口鋪砌破裂、倒塌，水從涵底鋪砌層下面水流出，造成涵底空洞，在行車荷載作用下，導(dǎo)致涵洞整體下沉。6） 涵洞兩側(cè)路基沉陷，出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。（2

37、） 預(yù)防措施1） 為保證管節(jié)質(zhì)量，購買時應(yīng)注意以下幾個方面問題：管徑及長度尺寸是否符合設(shè)計要求；是否有破損或貫通裂縫，表面是否有嚴(yán)重的蜂窩、麻面和混凝土松散現(xiàn)象及鋼筋外露；管節(jié)兩端是否平整；管節(jié)強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求。2） 滿足上述所有要求，經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，方可吊裝。另 外，管節(jié)基本為離心成型工藝，高溫蒸汽養(yǎng)生67小時，雖然為高溫蒸汽養(yǎng)生，但時間短，強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，要充分注意養(yǎng)生時間，最好要有23天時間再吊裝。吊裝工作由人工配合吊車完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼在基座上，使涵管受力均勻。且所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。在吊裝過程中應(yīng)注意避 免

38、人為的損傷和破壞。3） 涵管之間的接縫不大于10mm，禁止采用加大接縫寬度來滿足涵長的要求。用瀝青麻絮填接縫的內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層，再涂瀝青兩層，在接縫部位包裹四層瀝青浸制麻布。4） 洞口鋪砌采用漿砌片石，并保證與端墻連接牢固，縫隙緊密。端墻的厚度尺寸與墻背面坡度應(yīng)以保證墻體具有足夠的抗傾覆力。五、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工保證措施5.1組織機(jī)構(gòu)根據(jù)海啟高速公路HQ-HM1施工標(biāo)段圓管涵施工特點，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、總工、常務(wù)副經(jīng)理、安全副經(jīng)理及各部室，項目組織機(jī)構(gòu)如圖5.1-1所示。圖5.1-1 HQ-HM1標(biāo)項目組織機(jī)構(gòu)圖（1）工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理部在上級領(lǐng)導(dǎo)下獨立進(jìn)行

39、工程施工的管理工作，項目經(jīng)理受公司的委托，全權(quán)代表公司行使職權(quán)、履行合同，組織協(xié)調(diào)并負(fù)責(zé)本項目的總體控制及與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)作。（2）項目總工主管本項目實施過程中的全面技術(shù)工作以及對業(yè)主、監(jiān)理、合作單位的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。（3）安全副經(jīng)理主管生產(chǎn)，對本工程進(jìn)度、施工安全、施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。（4）各職能部門按公司有關(guān)程序文件中規(guī)定的部門職責(zé)行使工作職權(quán)和擔(dān)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。5.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量是工程的根本，項目部從制度建設(shè)、方案編制及審批、圖紙會審、技術(shù)交底、原材料管理、現(xiàn)場質(zhì)量管理等方面對圓管涵施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控。5.2.1建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度組織參加本工程施工的全體人員

40、學(xué)習(xí)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，要求所有參建人員理解工程特點，熟悉施工的程序和質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)，定期安排技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核。特殊工種的人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。5.2.2堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃堅持各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和驗收規(guī)范，認(rèn)真落實貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。加強(qiáng)所轄人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計劃，確保施工處于受控狀態(tài)。5.2.3貫徹圖紙審核和技術(shù)交底制度接到設(shè)計圖紙后，由總工組織參建有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員認(rèn)真熟悉審核圖紙，并積極參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工

41、圖紙的正確性，編制實施性的圓管涵施工方案。圓管涵施工方案經(jīng)總監(jiān)辦及指揮部審批通過后，由項目經(jīng)理牽頭、總工組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，找出質(zhì)量重點管控點，按照施工任務(wù)劃分，各技術(shù)主管負(fù)責(zé)進(jìn)行逐級技術(shù)交底，并在施工過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，做到質(zhì)量重點人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量管理。5.2.4原材料管理（1）為保證圓管涵施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)成工程實體的原材料質(zhì)量。從原材料選購到進(jìn)場入庫，到進(jìn)入工程實體，對每一環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格管理。（2）圓管涵施工原材料包括：1.5m涵管、水泥、砂石以及防水材料等材料。（3）涵管、防水材料等重要材料的訂貨，必須由工程部門提出技術(shù)性能以及尺寸要求，經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)

42、責(zé)人審批后，選定合格的供應(yīng)商。（4）選定的供應(yīng)商，應(yīng)具有一定的經(jīng)濟(jì)實力，良好的信譽(yù)，保證提供合格材料的能力，避免使用非正常來源供貨商的材料。（5）材料采購計劃，應(yīng)標(biāo)明材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量及性能要求、材料用途、計劃人及分管領(lǐng)導(dǎo)簽名，由物資主管交分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。（6）材料采購計劃單，應(yīng)一式三份，計劃人員、采購、倉庫各執(zhí)一份，以便材料進(jìn)場驗收后，能對材質(zhì)、材料流向進(jìn)行監(jiān)控。（7）進(jìn)場原材料的品種或等級必須符合設(shè)計要求，同時送交完備的出廠合格證明或試驗資料，否則不能入庫。（8）倉庫保管員，必須對進(jìn)場原材料外觀進(jìn)行檢查，核對相應(yīng)信息，不合規(guī)定不得簽收。（9）原材料進(jìn)場后，工地試驗室應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范

43、按一定批量或者頻率對原材料進(jìn)行檢測，并出具試驗檢測報告，并報總監(jiān)辦核驗。（10）未經(jīng)進(jìn)場驗收的原材料，不得用于主體工程。（11）未按規(guī)定程序，擅自使用不合格材料，對工程造成質(zhì)量影響和事故，將追究當(dāng)事人責(zé)任。5.2.5內(nèi)部建立質(zhì)量“三檢”制度（1）為了嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除質(zhì)量隱患，必須嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢和專檢”的三級檢驗制度。（2）質(zhì)量自檢、互檢和專檢，必須在每道工序開工之前和完工之后進(jìn)行，要填寫自檢表，并履行簽字手續(xù)，確保分項工程質(zhì)量。（3）班組（工序）自檢工作在班組負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，由操作人員自檢、班組或工序?qū)＃妫┞氋|(zhì)檢員檢查簽認(rèn)。（4）班組或工序?qū)＃妫┞氋|(zhì)檢人員，接受項目部專職質(zhì)檢員的業(yè)

44、務(wù)指導(dǎo)，并對本班組或工序質(zhì)量存在的問題，有責(zé)任提出改進(jìn)意見和要求，若在本班組得不到解決，有權(quán)越級反映。（5）先行工作有質(zhì)量問題，應(yīng)糾正至合格，如不糾正，下道工序有權(quán)拒絕接收，造成經(jīng)濟(jì)損失，由先行工序人員承擔(dān)責(zé)任。（6）由于交接檢查不認(rèn)真，下道工序接收后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有礙本工序施工，應(yīng)由接收工序人員承擔(dān)責(zé)任。5.2.6現(xiàn)場質(zhì)量管理工作為加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，做好“自檢、互檢、專檢”及監(jiān)理工程師驗收工作，理順質(zhì)檢部與有關(guān)部門的關(guān)系，為保證部門能及時、完整、系統(tǒng)、準(zhǔn)確地向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門提供信息，保證工程順利交工。（1）質(zhì)檢部必須熟悉施工組織設(shè)計、圓管涵施工方案及有關(guān)圖紙，了解施工進(jìn)度計劃，全面掌握施

45、工現(xiàn)場情況。（2）質(zhì)檢部應(yīng)協(xié)助總工程師協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場與監(jiān)理、監(jiān)督單位的關(guān)系，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理、監(jiān)督單位的聯(lián)系工作。（3）需報監(jiān)理單位的圓管涵施工方案、分項工程開工報告、設(shè)備進(jìn)場報驗單、測量放樣報驗單、工程材料報驗單等資料及其附件，必須及時按報驗要求提交質(zhì)檢部統(tǒng)一編號，質(zhì)檢部接資料后應(yīng)及時上報總監(jiān)辦。（4）圓管涵施工前基礎(chǔ)、涵管以及端墻等混凝土配合比報告需報試驗監(jiān)理，水泥等原材料需監(jiān)理工程師簽字同意后方可用于主體結(jié)構(gòu)。（5）關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點，施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員應(yīng)及時將施工情況以圖表的形式準(zhǔn)確反映，呈報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（6）涵管等原材料進(jìn)場后，物資部應(yīng)要求供貨單位同時提供材質(zhì)證明書原件，進(jìn)行驗貨，并以書

46、面形式委托試驗室做好原材料的檢驗工作，試驗室應(yīng)及時將試驗結(jié)果反饋物資部，由物資部將報驗資料提交質(zhì)檢部門呈報監(jiān)理處。（7）每個分項工程完工后，技術(shù)主管應(yīng)將分項工程質(zhì)量檢驗評定資料交質(zhì)檢部門核定質(zhì)量等級并上報監(jiān)理單位。5.2.7技術(shù)措施（1）管節(jié)預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，工廠集中預(yù)制，斜管節(jié)也可以在現(xiàn)場澆筑。（2）管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并使用吊帶吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩穿吊，避免管節(jié)損壞。（3）施工時，若發(fā)現(xiàn)個別基坑開挖后土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計所需的承載力時，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理。（4）對排水涵，施工前必須先作好臨時排水措施，以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)。（5）施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小

47、于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械或車輛通過。填土施工時應(yīng)注意觀察圓管涵洞的變形和裂縫情況。（6）管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼在基座上，使涵管受力均勻。5.3安全保證措施圓管涵施工范圍內(nèi)居民、房屋以及村道較密集，施工危險因素較多，項目部對施工過程存在的危險因素進(jìn)行了詳細(xì)評價和論證，結(jié)合項目實際情況、技術(shù)能力狀況等多方面分析研究，確定出可能會造成嚴(yán)重事故的危險源，然后根據(jù)評價結(jié)果確定控制方案。5.3.1安全風(fēng)險源識別本標(biāo)段圓管涵施工危險源分析見表5.3-1。表5.3-1安全風(fēng)險源分析表序號危險源致險因子可能造成的后果1起重傷害管節(jié)、模板等吊運(yùn)財產(chǎn)損失、人員傷亡2機(jī)械傷害攪拌機(jī)、電焊

48、機(jī)等使用財產(chǎn)損失、人員傷亡3物體打擊模板安拆財產(chǎn)損失、人員傷亡4觸電現(xiàn)場發(fā)電、配電作業(yè)、臨電線路、電焊機(jī)、機(jī)械切割、手持電動工具、雷擊、靜電財產(chǎn)損失、人員傷亡5.3.2管理措施5.3.2.1安全生產(chǎn)小組及職責(zé)項目部建立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全責(zé)任體系，嚴(yán)格貫徹落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制度，作到“橫向到邊，縱向到底”，形成一級抓一級，一級保一級，層層抓落實的全面安全生產(chǎn)監(jiān)控體系，確保施工生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的安全。組 長：項目經(jīng)理，安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。副組長：總工，負(fù)責(zé)圓管涵施工期間與技術(shù)有關(guān)的安全部署及管理工作。副組長：安全副經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)圓管涵施工期間的安全生產(chǎn)工作，指揮突發(fā)事故施救處置工作

49、。副組長：負(fù)責(zé)圓管涵施工期間具體的安全管理工作落實，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施救處置工作。組員：安全部長、工程部長、副部長、技術(shù)員、工長、安全員、設(shè)備部長、施工隊伍負(fù)責(zé)人、班組長，配合組長、副組長完成安全教育、安全措施的落實及安全檢查、監(jiān)督工作。5.3.2.2安全管理及檢查制度（1）安全檢查人員：項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人、工段長、班組長、協(xié)作單位負(fù)責(zé)人等。（2）安全檢查內(nèi)容：本著“安全第一、預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真對思想、制度、管理、隱患、安全設(shè)施等方面進(jìn)行徹底檢查，對檢查出的問題及時下達(dá)整改通知、限期整改，并及時進(jìn)行復(fù)查驗收。（3）安全檢查時間：每月一次安全大檢查。（4）檢查人員應(yīng)本著對項目部和職工高度負(fù)責(zé)

50、的精神，認(rèn)真檢查、嚴(yán)格執(zhí)法，對各種有可能危及安全的行為和隱患要能敢于及時制止，并提出整改要求和處罰，防范建議，盡量減少事故隱患，杜絕違章行為。（5）現(xiàn)場檢查完畢還要進(jìn)行安全檢查總結(jié)，發(fā)布安全檢查簡報，并將參加人員，查出的隱患及其整改要求和限期整改等詳細(xì)記錄。（6）各班組每周要進(jìn)行一次本班內(nèi)部的安全自查，并及時整改，每天班組要深入班組作業(yè)一線，查違章、查隱患，保證班組內(nèi)部生產(chǎn)安全。5.3.3防治措施5.3.3.1臨時用電安全措施（1）配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行三級配電系統(tǒng)。（2）用電設(shè)備配電必須遵循“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，每一個開關(guān)箱只能連接控制一臺與其相關(guān)的用電設(shè)備，

51、包括一組不超過30A負(fù)荷的照明器，或每一臺用電設(shè)備必須有其獨立專用的開關(guān)箱。（3）開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。（4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（5）對于達(dá)不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護(hù)措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護(hù)網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時應(yīng)有電工或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（6）配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標(biāo)記。5.3.3.2防機(jī)械傷害事故措施從事圓管涵施工

52、的機(jī)械設(shè)備，可能對人員造成傷害事件；操作不當(dāng)，可能發(fā)生機(jī)械事故。為此：（1）吊車、泵車等設(shè)備進(jìn)場、就位后，必須經(jīng)過認(rèn)真的檢查，確保無誤后方可進(jìn)行施工作業(yè)。（2）特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。（3）施工作業(yè)人員，必須進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，熟知安全操作規(guī)程，明確安全生產(chǎn)注意事項。（4）閑雜人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場；進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須戴安全帽，自覺遵守施工現(xiàn)場安全紀(jì)律，做好自我保護(hù)工作。（5）落實崗位安全責(zé)任制，各級技術(shù)管理、安全管理責(zé)任人，要切實做好安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除人的不安全行為、物的不安全因素，彌補(bǔ)和消除管理上的缺陷，對本崗位的安全生

53、產(chǎn)負(fù)責(zé)。5.3.3.3防起重傷害措施圓管涵施工過程中的管節(jié)、模板、機(jī)具調(diào)運(yùn)等作業(yè)，均可能發(fā)生起重傷害。要求起重作業(yè)人員“四證”齊全，按章操作，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，閑雜人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場。5.3.3.4防物體打擊措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，以防物體墜落傷人。（2）施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都應(yīng)先行撤除或加以固定。（3）安全通道及臨近施工區(qū)域，必須支搭防護(hù)棚，以防物體墜落傷人。（4）材料、機(jī)具在起吊和下放過程中作業(yè)人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離，保持安全距離。5.3.4安全經(jīng)費(fèi)管理措施（1）嚴(yán)格按照江蘇省公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)費(fèi)用管理辦法（蘇交規(guī)20129號）、江蘇

54、省公路工程安全生產(chǎn)工程量清單（蘇交建201255號）等文件要求，按工程造價款的1.5%提取安全措施費(fèi)，保證?？顚Ｓ茫恢贫ò踩M(fèi)用管理制度，明確安全生產(chǎn)專項經(jīng)費(fèi)的數(shù)額、使用范圍、支付方式、等條款。（2）制定安全費(fèi)用使用計劃。項目實施前，施工單位應(yīng)編制項目安全經(jīng)費(fèi)使用總體計劃，施工過程中根據(jù)安全工作計劃、安全專項施工方案和相關(guān)規(guī)范要求開展現(xiàn)場安全防護(hù)、落實安全保障措施等情況編制季度計劃和月度計劃，并報監(jiān)理審批，建立安全經(jīng)費(fèi)使用臺賬。5.4應(yīng)急預(yù)案海啟高速公路HQ-HM1標(biāo)圓管涵施工應(yīng)急救援組織體系包括“應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組”、“應(yīng)急救援日常工作小組”和“事故應(yīng)急處置與善后小組”。5.4.1應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：劉謀春（項目常務(wù)副經(jīng)理），對應(yīng)急救援工作負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)建立應(yīng)急救援組