和縣環(huán)城河等水系河道綜合治理施工方案[優(yōu)質(zhì)工程案例]

1、 和縣環(huán)城河等水系綜合治理工程施工方案 編制人： 日期：審核人： 日期：審批人： 日期：安徽通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司和縣水環(huán)境項目施工方案目錄(一)截流控污工程施工方案 31、編制依據(jù)32、編制原則43、工程概況42.1、施工工藝52.2、測量放樣52.3、溝槽開挖62.4、管道鋪設72.5、檢查井施工92.6、閉水試驗10三、一體化雨水調(diào)蓄池提升泵站施工203.1工程概況：203.2、雨水泵站位置圖(見附圖)203.3、管理系統(tǒng)及勞動力計劃213.4、施工工藝及技術(shù)措施：213.5、雨季施工措施403.6、質(zhì)量保證措施：403.7、安全保證措施 ：433.8、主要設備一覽表443.9、工程進

2、度 計劃表45和縣環(huán)城河水域綜合治理(一期)泵站工程進度 計劃表45四、箱涵工程施工464.1、概述464.2、箱涵施工工藝流程464.3、箱涵施工464.4、質(zhì)量保證措施52人員需求量表524.4.2、加強管理制度 534.4.3、施工質(zhì)量控制544.4.4、雨季施工措施594.4.5、安全保證措施604.4.6、文明施工614.4.7、環(huán)境保護措施62(二)內(nèi)源治理工程施工方案 622.1河面垃圾清撈工程施工622.1.1 總體方案 部署632.1.2打撈方式632.2 河道底泥清淤施工方案 642.2.1 清理周期及工程量預估662.2.2施工安全及圍堰安全662.2.3 施工測量672

3、.2.4保護界樁施工712.2.5 干式清淤主要施工方案 722.2.6 水力沖挖主要施工方案 732.3 淤泥脫水干化施工方案 782.3.1 淤泥脫水工藝簡介782.3.2 改進型機械脫水固化工藝設計792.3.3 脫水工藝流程說明812.4 底泥場地干化土建施工方案 872.5 設備安裝方案 882.5.1 一般規(guī)定882.5.2 安裝技術(shù)規(guī)范902.5.3 設備安裝程序912.5.4 設備安裝工藝及要求92i、潤滑和液壓管路的 安裝972.5.5 主要設備安裝方案 97(三)水利河道工程施工方案 1013.1 漿砌石擋墻1013.1.1 漿砌擋墻基礎開挖施工放樣1013.1.2擋土墻基

4、礎開挖1013.1.3擋土墻基礎及墻身砌筑1023.2松木樁護岸1033.2.1技術(shù)要求1033.2.2機械投入1043.2.3木樁采購及存放1043.2.4施工準備1043.2.5施工方法1053.2.6質(zhì)量保證措施1073.2.7施工協(xié)調(diào)管理1073.2.8安全生產(chǎn)文明施工1083.3攔水壩工程1093.3.1、工程概況1093.3.2、施工方案 109(四)景觀提優(yōu)工程施工方案 1194.1 景觀提優(yōu)工程1194.1.1 喬木移植施工方案 1194.1.2 地被草坪建植施工方案 1264.2 強化生態(tài)修復工程1314.2.1 生物膜凈化單元1314.2.2 鼓風機安裝1324.2.3 曝

5、氣管道安裝1324.3棧橋、棧道工程1334.3.1工程概況1334.3.2施工準備1334.3.3施工總體安排134主要管理人員配置表134(五) 電氣與儀控工程施工方案 1475.1 施工范圍1475.2 建筑施工方案 1475.2.1 主要建(構(gòu))筑物的 施工1475.2.2 電纜溝施工方案 1505.3 電氣安裝施工方案 1525.3.1 施工前的 準備1525.3.2 箱式變電站的 施工方案 1525.3.3 配電箱的 施工方案 1535.3.4 電纜敷設的 施工方案 1555.3.5 景觀照明施工方案 1565.4 儀控安裝施工方案 1605.4.1 攝像機安裝1605.4.2 監(jiān)

6、視器的 安裝1605.4.3 控制設備的 安裝1605.4.4 供電與接地161(一)截流控污工程施工方案 一、編制依據(jù)及工程概況1 、編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范建設工程安全監(jiān)理規(guī)程和縣環(huán)城河等水系綜合治理工程 施工組織設計市政公用工程質(zhì)量檢驗與評定標準匯編泵站施工規(guī)范建筑施工計算手冊地基處理規(guī)范城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標準2、編制原則2.1、嚴格執(zhí)行與本工程有關的 國家、部及天津市制定頒布的 規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準和法規(guī)文件等;2.2、響應招標文件的 要求,確保實現(xiàn)業(yè)主制定的 質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的 目標,結(jié)合工程實際情況實現(xiàn)工期目標;2.3、科學管理、文明施工、質(zhì)量合格

7、、保證工期,科學組織、合理安排、優(yōu)化施工方案 ;2.4、嚴格按照業(yè)主提出的 工期要求,科學安排施工進度 、作業(yè)程序,認真組織勞動力,采取平行和交叉作業(yè)相結(jié)合的 施工方法,控制施工進度 ,確保施工工期;2.5、嚴格按照ISO9001質(zhì)量認證體系的 要求以及安全文明施工的 要求組織施工,強化施工管理,建立健全質(zhì)量保證體系,強化施工質(zhì)量保證措施,使各項工作落到實處,確保工程質(zhì)量目標的 順利實現(xiàn).3、工程概況本工程采用“管道截污與箱涵截污+輸送”相結(jié)合的 治理技術(shù)路線,新建箱涵2座.雨季初期雨水經(jīng)調(diào)蓄池1座,采用壓力管道排進入污水管網(wǎng)進入污水處理廠.早季截流錯接、誤接污水,消減面源污染.環(huán)城河污水設計

8、管網(wǎng)南起歷陽中路和縣住建局附近(樁號0+01),北至陋室西街附近城市嘉園(樁號4+64).污水管布置于河提西側(cè),污水管管徑為D800米米,位于嘉園小 區(qū)西側(cè)圍墻附近.東側(cè)帆布廠老小 區(qū)現(xiàn)狀D300米米雨水管與d300米米污水管經(jīng)新建截流井由潛污泵排入(樁號2+50污水井)并入新建主管網(wǎng).最后由新建雨水調(diào)蓄池污水提升泵站由d300米米鑄鐵壓力管排入歷陽中路城市污水主管網(wǎng).由于新建污水管道位于嘉園小 區(qū)危墻附近,且小 區(qū)圍墻納入改造范圍內(nèi).我方開展管道施工危險系數(shù)大 .需要業(yè)主方與施工改造方協(xié)商確定雙方施工節(jié)點,在保證安全的 前提下合理安排施工.同時在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)有隱秘排污口,為實現(xiàn)全面控源

9、,應及時與設計業(yè)主溝通采取措施.本段工程管材、接口、基礎、截流井及檢查井：管道采用HDPE管,HDPE管采用環(huán)剛度 不小 于8KN/米,橫穿河道時采用環(huán)剛度 不小 于16 KN/米,采用承插橡膠圈接口,采用180素混凝土基礎.新建雨水調(diào)蓄池與污水提升泵站采用地埋式鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu).二、管網(wǎng)施工2.1、施工工藝施工準備 測量放樣 溝槽開挖 基底覆砂(管道基礎施工) 管道排放 接口施工 檢查井施工 閉水試驗 溝槽回填.2.2、測量放樣2.2.1、軸線測設根據(jù)設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置,設立中心樁.管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復核后方可在施工中使用.根據(jù)施工管道直徑大 小 ,按規(guī)定的 溝

10、槽寬定出邊線,開挖前用白粉劃線來控制.在溝槽外檢查井位置的 兩側(cè)設置控制樁,并記錄兩樁至檢查井中心的 距離,以備校核.2.2.2、標高測設將經(jīng)緯儀架設在先前放樣好的 固定樁位上,將整條線貫通,然后在每個龍門架上用紅油漆標注,再進行復測,最后用鐵釘固定在軸線位置的 龍門架橫板上.用水準儀測出鐵釘?shù)?標高,計算出開挖溝槽至鐵釘?shù)?距離、基礎及管頂至鐵釘?shù)?距離.根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點,臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的 位置,沿線每隔50100米設置一個.臨時水準點設置后,要統(tǒng)一編號,在圖紙上標明,經(jīng)復核無誤方可使用.并根據(jù)施工進度 定期復測,一般每周一次.在每座檢查井的 位置架設坡度 樣

11、架(龍門板),用來控制管道及基礎的 標高和坡度 .龍門板經(jīng)復核后方可在施工中使用,在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經(jīng)常復核,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正.2.3、溝槽開挖開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位.本合同段的 管道為明挖施工,利用控制導線測定施工中線,根據(jù)開槽寬度 測設出開挖線,并實測溝槽邊緣高程.將開挖線和開挖深度 向施工隊交底.測控槽底高程,控制管道中線和管材外皮線.開槽采用機械開槽,1：0.67放坡,溝槽槽底凈寬度 ,按下頁附圖確定,以便于人工在槽底作業(yè).開挖溝槽,嚴格控制基底高程,不得擾動槽底.槽底設計標高以上0.2米的 原狀土予以保留,鋪管前用人工清理至設計標高.當槽底低于

12、設計標高時,嚴禁用土回填,可換填粒徑10米米15米米天然級配的 砂石料或中、粗砂并整平夯實.施工期間如遇地下水,應先將地下水位降至基底以下0.5,嚴禁浸泡基槽.2.4、管道鋪設2.4.1管道的 進場堆放及運輸當管道直接放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的 尖利物體,要有防止管道滾動的 措施.不同管徑的 管道堆放時,應把大 而重的 放下邊,輕的 放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住.堆放時注意底層管道的 承重能力,變形不得大 于5%.管道存放過程中,應嚴格做好防火措施,嚴禁在管道附近有長期明火.短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道.上下疊放運輸,其高度 不

13、應超過2米.車與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的 帶子或繩子將其固定在運輸工具上,防止?jié)L動和碰撞. 2.4.2管道基礎管道基礎采用180砂石基礎,施工期間如遇地下水,應先將地下水位降至基底以下0.5,嚴禁浸泡基槽;先鋪設厚度 100米米的 毛石或碎石墊層,然后再做砂石墊層.砂石基礎材料采用中、粗砂,亦可采用天然級配砂石,級配碎石、石屑等地方材料.管道基礎中在承插式接口部位的 凹槽,宜在敷設管道時隨敷隨挖.凹槽的 長度 、寬度 和深度 按接口尺寸確定,接口完成后,應立即用中粗砂回填密實.砂基礎分兩步施工：A 先做管道砂基部分,根據(jù)不同管徑,分層施工,人工攤鋪后找平,采用平板振搗器夯實3遍.砂的

14、最佳含水量為其重量的 812%.B 管道安裝后回填至管道胸腔部位,采用特制工具夯實.2.4.3管道安裝根據(jù)管徑大 小 、溝槽和施工機具裝備情況,確定人工配合機械將管道放入溝槽.待用的 管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗,不符合標準不使用,并做好記號,另行處理.安裝由下游往上游依次進行.下管前,凡規(guī)定需進行管道變形檢測的 斷面管材,預先量出該斷面管道的 實際直徑并做出記號.下管用起重機吊裝進行.人工下管時,由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的 施工人員,用非金屬繩系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi),嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi);起重機下管吊裝時,用非金屬繩索扣系住,不串心吊裝.雨季施工時采取防止管材

15、漂浮措施.先回填到管頂以上一倍管以上的 高度 .管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡,進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象,立即返工處理.在管道鋪設過程中,若發(fā)現(xiàn)管道損壞,應將損壞的 管道整根更換,重新鋪設.2.4.4管道接口1)承插式橡膠圈柔性接口采用承插口連接的 管材接口前,先檢查橡膠圈是否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口的 插入深度 .接口時,先將承口內(nèi)壁清理干凈,并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的 中心軸線對齊.接口方法按下述程序進行：De400米米管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的 插口,另一人用長撬棒斜插入基礎,并抵住該管

16、端部中心位置的 橫擋板,然后用力將該管緩緩插入原管的 承口至預定位置;De800米米以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位.接口合攏時,管材兩端的 手板葫蘆同步拉動,使橡膠密封圈同步就位,不扭曲、不脫落.為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動,采用穩(wěn)管措施.具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂,封口后壓在已排設管道的 頂部,其數(shù)量視管徑大 小 而異.管道接口后,復核管道的 高程和軸線位置使其符合要求.2.5、檢查井施工本工程污水檢查井施工：采用1000米米/1500米米圓形混凝土污水檢查井.(1) 采用馬路甲式,井底設流槽.井蓋的 標識按市政園林局統(tǒng)一規(guī)定.井的 結(jié)構(gòu)采用磚砌.所有檢查井要求內(nèi)外

17、批擋.檢查井地面標高以平面圖設計地面標高為準,如與實際地面標高不符時,以實際地面標高為準.(2) 井砌筑完畢及時裝上預制井環(huán),井蓋按設計要求放置平衡,確保與路面標高保持一致.(3) 砌筑進水井、檢查井必須做好施工排水,不但在砌筑過程要排低施工范圍地下水位,不使水漫上砌體,而且砌筑完成后還要待砂漿終凝后才許中止排水.施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑流槽砌筑管頂面以上混凝土澆筑塑鋼踏步安裝混凝土蓋板澆注(安裝)預制混凝土井筒安裝鑄鐵井蓋安裝.塑料管在與鋼筋混凝土井相接部位的 外表面預先做好中介層,上、下游管道接入檢查井部分采用現(xiàn)澆C20混凝土包管.中介層做法：先用毛刷或棉紗

18、將管壁的 外表面清理干凈,然后均勻地涂一層膠粘劑,緊接著在上面甩一層干燥的 粗砂,固化10-20分鐘,即形成表面粗糙的 中介層.2.6、閉水試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后,應進行管道的 密閉性檢驗.宜按市政驗收標準進行閉水檢驗方法.污水管道在覆土前要按市政驗收標準進行閉水試驗.閉水試驗段宜選在兩檢查井之間,為節(jié)省試驗工作,亦可選取數(shù)井一起進行閉水試驗.管道兩端用磚砌縫堵,并養(yǎng)護34天,使其達到一定強度 后,向閉水段的 檢查井內(nèi)注水,注水至規(guī)定水位后,開始記錄.根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的 下降值計算滲水量,滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的 允許值為合格.閉水試驗時,應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2

19、米水頭的 壓力.外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象.應在管道灌滿水后至少相隔24h,滲水量應不大 于下列計算的 允許滲水量：Q = 0.0046 Di式中 Q每1千米管道長度 24h的 允許滲水量(米);Di管道內(nèi)徑(米米).2.7、溝槽回填回填土施工中嚴格遵守*市給排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程中關于溝槽回填標準進行回填.溝槽回填前應符合以下規(guī)定：閉水試驗前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度 不得低于0.5米;閉水試驗合格后,應及時回填其余部分.檢查井采用5%水泥石屑回填,回填至道路基層以下,回填密實度 要求達到95%以上.溝槽回填采用水泥石屑(50%石屑+45%石屑粉+5%水泥),并加適量水拌合均勻后

20、分層振動夯填,回填至管頂以上0.5米處.管頂0.5米以上采用素土回填,每層厚度 為200米米.管底基礎到管頂0.5米范圍內(nèi),沿管道、檢查井兩側(cè)對稱、分層回填壓實,嚴禁使用機械推土回填.管兩側(cè)分層壓實時,采用臨時限位措施,防止管道上浮.管頂0.5米以上溝槽采用機械回填,應從管軸線兩側(cè)同時均勻進行,做到分層回填、夯實、碾壓.回填土應符合以下規(guī)定：管底至管頂以上50厘米范圍內(nèi),不得含有機物、凍土及大 于50米米的 磚、石等硬塊.填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實,缺砂或不密實要補填密實.土的 含水量要隨時測定,嚴格掌握回填土的 密實度 .回填土至設計高度 后(有臨時支撐的 拆撐后),再量測管子尺寸并

21、記錄,以確認管道回填后的 質(zhì)量.分段夯實時,相鄰段的 接茬應呈階梯形,且不得漏夯.采用木夯、蛙夯等壓實工具時,應夯夯相連;采用壓路機時,碾壓的 重疊寬度 不得小 于20米米.2.8、施工進度 計劃 2.8.1、進度 計劃 根據(jù)施工組織設計進度 計劃要求,管道施工計劃施工日期為2018 年 月 日至2018年 月 日,工期 天.工程量如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1HDPE管D400米米米902HDPE管D800米米米4153污水壓力管D300米米米2004污水壓力管D50米255檢查井1000座46檢查井1500座167截流井座28污水泵臺12.8.2、工期保證措施2.8.2.1、組織措施1)為了

22、 加強現(xiàn)場管理,使工程項目按進度 計劃順利進行,建立包括施工進度 控制體系在內(nèi)的 一系列責任制度 ,使建立的 組織管理體系能夠發(fā)揮其最有效的 控制力.2)勞動力及施工機械的 投入機械投入：序號設 備名 稱數(shù)量型號功率備注1挖掘機1臺1202汽車吊2臺35T4自卸車3臺10T5三輪車5臺5T6插入式振搗器8臺1.5KW電焊機2臺15KW7平板振搗器4臺1KW8切斷機1臺2KW9木工設備1套1.5KW10維修設備1套1.511砂漿試模4組12離心泵2臺1.5KW13潛水泵4臺1.5KW勞動力投入：工種單位(人)管理員4技術(shù)員2木工2鋼筋工8機械工5修理工2安裝工4電工2砌筑工10 雜工2合計41根

23、據(jù)工程進展情況,適時投入滿足施工進展所需的 勞動力和施工機械.為了 保證勞動力間配合熟練和默契,發(fā)揮其最大 的 效率,勞動力應以成建制的 引進為宜.進場的 施工機械必須是狀態(tài)良好、運轉(zhuǎn)正常的 設備.3)根據(jù)現(xiàn)場施工進度 要求,以關鍵線路施工需要為主線,及時合理地調(diào)配勞動力和施工機械,為下道工序施工創(chuàng)造有利條件. 2.8.3、技術(shù)措施1)為保證各工序作業(yè)有序地進行,對施工作業(yè)方案 實施動態(tài)管理,當現(xiàn)場情況或設計情況出現(xiàn)變化時,及時修改施工方案 和施工進度 計劃,以實現(xiàn)對工期最有效的 控制.2)提前組織勞動力、施工機械進場作業(yè),同時即時備料,確保施工所需的 人、機、料滿足施工要求.3)科學合理地采

24、用成熟的 施工技術(shù)和施工工藝,使科學管理發(fā)揮出最大 的 效益,以縮短工序間不必要的 間歇時間和占用有效工期.2.9、質(zhì)量保證體系及措施2.9.1、質(zhì)量保證體系 實施過程詳見下頁圖：以施工過程為基礎的 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系模式圖.2.9.2、測量精度 保證措施工程軸線定位控制網(wǎng)必須按照施工方案 的 要求,在工程兩側(cè)每隔150米間隔設置軸線測量基準點,形成多個三角控制網(wǎng).另外,必須在臨近的 建筑物屋頂設置軸線定位控制空導點,加強對高空部分的 軸線控制力度 ,保證測量定位的 精度 .高程控制基準點一部分與軸線控制基準點合用,再根據(jù)軸線控制基準點測設加密樁,保證每次水準測量的 距離不大 于100米米

25、.保證高程引測的 精度 .管理職責資源配置和管理 分析與改進工程施工工程竣工業(yè)主提出要求業(yè)主達到滿意項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的 持續(xù)改進圖：以施工過程為基礎的 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系模式圖所有的 軸線定位控制基準點及高程控制基準點測設前,必須對業(yè)主提供的 坐標原點進行復核,需要調(diào)整的 必須經(jīng)過設計與業(yè)主、監(jiān)理的 書面認可,然后才可以作為工程施工測量的 依據(jù).軸線定位測量都必須以軸線控制基準點和空導點為依據(jù),采用“極坐標法”用全站儀直接投測出中心點或者構(gòu)件交點,保證測量的 精度 .道路高程引測必須在道路兩側(cè)設置臨時高程加密樁,尤其是曲線道路,更需要設置大 量的 高程控制加密樁.采用往返測量法測量.

26、本工程使用的 測量儀器必須經(jīng)過有資質(zhì)的 檢定單位的 檢定,并在有效期內(nèi)使用.所有測量計算值均列表,計算人和復核人簽字.2.10、安全保證體系及措施2.10.1、安全保證體系安全保證體系機構(gòu)運行機制程序圖計劃制定：職業(yè)健康、安全目標；職業(yè)健康、安全體系。反饋處理：糾正和預防措施；安全檢查記錄。安全檢查：項目內(nèi)部安保體系審核；檢查和標識。計劃實施：職業(yè)健康、安全體系建立；職業(yè)健康、安全教育和培訓；材料采購；施工現(xiàn)場安全控制；事故隱患控制。修改、變更循環(huán)上升 安全保證體系機構(gòu)運行機制程序圖2.10.2、施工機械安全措施大 型機械執(zhí)行司機崗位責任制,持證上崗,專機專人駕駛,認真填寫機械履歷卡,非機組人

27、員不得擅自操作.駕駛室要保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品.嚴禁酒后操作,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn).定期對進場機械設備進行檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的 問題按照“三不放過”的 原則進行整改,防止機械事故的 發(fā)生.挖土機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)嚴禁站人或者進行挖土、清理等任何工作.2.10.2.1挖機安全操作規(guī)程1、發(fā)動機起動后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人.2、工作位置必須平坦穩(wěn)固.工作前履帶應制動,輪胎式挖掘機應頂好支腿,車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不得過深,提斗不得過猛.3.在高陡的 工作面上挖掘有石塊的 土方時,應將較大 的 石塊和雜物除掉.如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,需用

28、人工處理,嚴禁用鏟刀將懸空土方砸下.4、嚴禁將鏟斗從運土車的 駕駛室頂上越過,向運土車輛卸土時,應降低鏟斗高度 ,防止偏載或砸壞車輛,鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi),嚴禁站人.2.10.2.2自卸汽車安全操作規(guī)程1、必須由持有證照齊全的 駕駛員駕駛,并應遵守交通規(guī)則.2、啟動前應進行重點檢查：燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整,燃油、潤滑油、冷卻水應添加充足,各連接件不得松動,輪胎氣壓符合要求,確認無誤后,方可啟動.3、啟動后,應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能,確認正常并待水溫達到40度 以上,制動氣壓達安全壓力以上,方可起步.起步時,車旁及車下應無障礙物、人員.4、行駛中,應

29、隨時觀察各儀表及各運轉(zhuǎn)部位有無異常,如有,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)行駛.2.11、雨季施工施工措施2.11.1、土方工程 雨季土方開挖時,現(xiàn)場基坑(槽)內(nèi)如有積水,應立即用水泵抽出,抽放至排水溝.當現(xiàn)場降水等級超過中雨時,根據(jù)現(xiàn)場土壤情況,表層土接近或達到飽和,此時嚴禁進行挖土施工,以免發(fā)生機械傾覆等安全事故.土方開挖時,應安排專人定期觀測邊坡土體的 穩(wěn)定性,當降水較集中時,應加大 觀測的 次數(shù),發(fā)現(xiàn)問題時立即停止開挖及坑底的 作業(yè)施工雨季施工,人工或機械挖土時,必須嚴格按規(guī)定放坡,基坑邊2米以內(nèi)范圍嚴禁停放各種大 型車輛及物料.基坑(槽)挖完后及時組織打砼墊層,基坑周圍設排水溝和

30、集水井,隨時保護排水暢通. 回填時基坑集水要及時排掉,回填土要分層夯實,干容重符合設計及規(guī)范要求. 施工中,取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續(xù)進行,雨前應及時壓完己填土層,并做成一定坡勢,以利排除雨水. 2.11.2、模板工程 各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木,上部采取防雨措施,周圍不得有積水. 模板支撐處地基應堅實或加好墊板,雨后及時檢查支撐是否牢固. 2.11.3、鋼筋工程 鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上,周圍不得有積水,防止鋼筋污染銹蝕. 銹蝕嚴重的 鋼筋使用前要進行除銹,并試驗確定是否降級處理. 2.11.4、混凝土工程 砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的 積水. 砼澆筑前不得在中雨以上進行,遇

31、雨停工時應采取防雨措施.待繼續(xù)澆灌前應清除表面松散的 石子,施工縫應按規(guī)定要求進行處理. 砼初凝前,應采取防雨措施,用塑料薄膜保護. 澆灌混凝土時,如突然遇雨,要做好臨時施工縫,方可收工.雨后繼續(xù)施工時,先對接合部位進行技術(shù)處理后,再進行澆注. 三、一體化雨水調(diào)蓄池提升泵站施工3.1工程概況：泵站坐落在和縣環(huán)城河西南岸東,雨水通過管進入泵站通過提升泵站排入市政污水.該泵站長22米、寬12米,深11.35米、池壁厚1米,設計池壁砼強度 C30抗?jié)BS6,根據(jù)地質(zhì)資料,該泵站坐落在砂礫黃土上,地質(zhì)條件較好.但由于場地位置限制,臨近河道邊地下水位較高,施工難度 較大 ,必須嚴格按照設計要求及施工技術(shù)規(guī)

32、范施工.3.2、雨水泵站位置圖(見附圖)3.3、管理系統(tǒng)及勞動力計劃項目經(jīng)理文明施工技術(shù)員測量員安全員生產(chǎn)經(jīng)理項目技術(shù)負責人質(zhì)量員機械員材料員管理人員： 7人 鋼筋工：10人 木 工：5人 瓦 工：3人混凝土工：5人 電 工：2人 機械工：3人 試驗工：2人測 工：1人 維修工：2人 輔助工：10人 總計：50人3.4、施工工藝及技術(shù)措施： 工藝流程：施工放線 基礎整平 刃角定位 刃角加固及磚砌刃角 鋼筋綁扎 模板支設 澆注第一步刃角混凝土 養(yǎng)護 綁扎井壁鋼筋 支設井壁模板 澆注第二步混凝土 養(yǎng)護拆模 挖土下沉 拋片石加固刃角 澆注素混凝土 底板鋼筋及澆注底板砼 綁扎中隔墻鋼筋 支設模板 澆注

33、混凝土(1)施工測量：施工測量人員進入現(xiàn)場,首先檢查由甲方提供的 導線樁,水準點,根據(jù)甲方提供的 測量資料和測量標志進行復測,并將復測結(jié)果提交監(jiān)工程師和甲方審核,批準后方可施工放線,經(jīng)過復測,對于有爭議的 原地面標志和測量標志,應由監(jiān)理、甲方、施工單位共同進行復測,由監(jiān)理、甲方重新給施工單位一個新的 復測成果,以便工程施工.施工單位應在施工中對所有的 標樁、轉(zhuǎn)角樁,結(jié)構(gòu)物起始點、控制點以及監(jiān)理工程師所認為對放樣和有用的 樁等進行加固,直至工程竣工驗收,交監(jiān)理工程師.施工期間做好樁點的 保護工作,對距離泵站較近的 地上、地下構(gòu)筑物設觀測點,并做好標記,定期觀測并做好記錄.（2） 施工用電：施工前

34、根據(jù)施工中所用的 總功率,向甲方申請臨時動力電源,并配備好足夠的 臨時電源.（3） 場地平整：場地的 清理和挖掘,道路場地5米,地基加固以及場地平整的 相關施工作業(yè)為施工單位進場的 施工場地,機械及物料存放預留出構(gòu)筑物基坑出土的 填方余地.施工區(qū)用地1000平方米范圍內(nèi)的 垃圾、淤泥、腐植土、雜草等及原地面面以下100米米 100米米內(nèi)的 建筑垃圾、淤泥應予以清除,使施工現(xiàn)場范圍內(nèi),無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥,并做好基坑排水 .(4)泵站沉井法施工： 地基深層處理：設計沉井施工作業(yè),結(jié)合現(xiàn)場地形條件,施工時采用人機結(jié)合干挖式沉井施工. 沉井排水：泵站坐落在原水坑上,在泵站位于河道岸邊20米

35、附近.據(jù)當?shù)厝私榻B,該處地下水位較高,根據(jù)地質(zhì)報告,故在沉井四周及內(nèi)部打大 口井20口,深度 15米,應設大 口井監(jiān)測井7個(應提前向業(yè)主及監(jiān)理建議)以監(jiān)測地下水流向及流量,對地下水進行監(jiān)測,若經(jīng)過72小 時抽水,地下水位回升較大 ,應及時通知甲方及監(jiān)理、設計人,采取措施.建議增設水泥攪拌樁圍幕以保證沉井穩(wěn)定性下沉,避免出現(xiàn)突沉及流砂造成沉井周圍塌陷,導致沉井偏斜無法糾正. 沉井施工：A 基坑開挖：沉井預制基坑開挖,按沉井平面位置和圖紙放線.根據(jù)現(xiàn)場地形限制,土方開挖到基坑刃腳深度 .B 沉井制作：沉井制作包括：刃腳加固,支撐綁筋,混凝土澆筑,井壁制作.（1） 刃腳加固沉井制作時荷載及施工荷載

36、全部壓在沉井刃腳下部土層地基上,地基加固計算要結(jié)合沉井一次澆筑和下沉高度 計算沉井總重量.地基處理采用刃腳槽底鋪筑50厘米,砂石墊層后分三步夯實,在其表面澆筑150厘米厚C15砼墊層,寬度 為1.6米,砼墊層砌筑C20砼,刃腳磚胎加固,與混凝土接觸面采用1：2水泥砂漿抹面,抹面干燥后刷2米米石蠟,便于沉井時刃腳與磚胎脫離,而被拆除.磚胎背后采用2：8灰土回填,或支撐的 方式,防止磚胎水平的 移動.（2） 井壁制作：地下結(jié)構(gòu)(池壁)高度 為11.35米左右,計劃分三步澆筑完成,三次下沉的 方法第一步高度 在4.1米處,即從刃腳底-2.20米至-6.7米,分二步澆筑上來.第二步澆筑井壁砼高度 為：

37、-6.7米至-11.0米,一次澆筑.第三步澆筑井壁砼高度 為：-11.0米至-13.50米,一次澆筑.C 鋼筋、模板安裝與制作：井身采用鋼模及木模均可,保持光滑、平整,并安裝牢固,為了 保持沉井井壁的 整體性和垂直度 其模板一次支設至設計圖紙要求的 第一節(jié)高度 ,模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿.內(nèi)外模采用對拉螺栓緊固,內(nèi)模頂外模斜支撐,內(nèi)模對拉螺栓采用1600,長1.6米鋼筋,水平間距0.6米,垂直間距0.8米,對拉螺栓上加焊水環(huán),洞口圓模采用預埋鋼套管,鋼管外側(cè)加焊止水兩道.鋼筋加工與綁扎首先核對,圖紙給定的 放樣圖、規(guī)格、數(shù)量 、放樣,在內(nèi)模支設完畢后,把事先預制的 所有預埋件按規(guī)格、數(shù)

38、量、放樣,在內(nèi)模支設完畢后,把事先預制墊塊綁扎好,綁扎過程嚴格按照操作程序要求進行,鋼筋連接采用焊接工藝焊接,長度 大 小 于10d,焊條采用E43.立墻內(nèi)外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定,鋼筋保護層用混凝土墊塊控制.為確?；炷临|(zhì)量,采用商品混凝土,攪拌車運輸 ,泵送車澆筑,采用插入式振搗棒振搗.混凝土一次澆筑成型,每步澆筑高度 不準大 于0.5米,應對稱均勻澆筑,防止模板變形,在沉井處設四觀測點,澆筑前進行觀測并做好記錄.澆筑過程中進行觀測,一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉降值過大 ,應立即停止?jié)仓?采取措施糾正,沉井進、出水洞口采用磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平.D、混凝土澆筑a、一般要求：(1)混凝土的 澆

39、筑方法,應經(jīng)監(jiān)理工程師批準,采用水泥混凝土泵送澆筑方法.(2)澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì),未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準,不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土.在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩.(3)混凝土分層澆筑厚度 不應超過下表規(guī)定.混凝土的 澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷,間斷時間應經(jīng)實驗確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可,切不得超過下表規(guī)定,若超過允許間隔時間,按施工縫處理.(4)混凝土在澆筑前,混凝土的 溫度 應維持在1032之間.(5)除非監(jiān)理

40、工程師另外同意,混凝土由高處落下的 高度 不得超過2米.超過2米時應采用導管或溜槽,超過10米時應采用減速裝置.導管或溜槽,應保持干凈,使用過程要避免發(fā)生離析.混凝土分層澆筑厚度 項次振搗方法澆筑層厚度 (米米)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150澆筑混凝土的 允許間斷時間(米in)項次混凝土入模溫度 ()使用水泥硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥120309012021019120150359150180注：表列時間自間斷前的 混凝土攪拌加水算起.表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的 影響.(6)澆筑混凝土期間,應設專人檢查

41、支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位時,應及時處理.(7)混凝土初凝后,模板不得振動,伸出的 鋼筋不得承受外力.(8)在晚間澆筑混凝土,承包人應具有監(jiān)理工程師批準的 適當?shù)?照明設施.(9)工程的 每一部分混凝土的 澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的 記錄,供監(jiān)理工程師隨時檢查使用.b、泵送混凝土：(1)泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的 預備實驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準.混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)有關規(guī)定.(2)在澆筑混凝土開始之前,先泵送一部分水泥砂漿,以潤滑管道.而后,最先泵出的 混凝土應廢棄,直到出現(xiàn)監(jiān)理工程師認可

42、的 、質(zhì)量一致的 、和易性好的 混凝土為止.(3)混凝土的 泵送作業(yè),應使混凝土連續(xù)不斷地輸出,且不產(chǎn)生氣泡.泵送作業(yè)完成后,管道里面殘留的 混凝土應及時排出,并將全部設備徹底進行清洗.(4)泵機開始工作后,中途不得停機,如非停機不可,停機時間一般不應超過30米in,炎熱氣候不能超過10米in,停機期間應每隔一定時間泵動幾次,防止混凝土凝結(jié)堵塞管道.c、大 體積混凝土的 澆筑大 體積混凝土的 澆筑應在一天中氣溫較低時進行,應參照下述方法控制混凝土水化熱溫度 .（1） 大 體積混凝土材料要求及配合比設計應符合施工技術(shù)規(guī)范大 體積混凝土有關規(guī)定.（2） 減少澆筑層厚度 ,加快混凝土散熱速度 .（3

43、） 混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬,用冷卻水攪拌混凝土以降低入倉溫度 .（4） 混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫,加強養(yǎng)生,遇氣溫驟降的 天氣應注意保溫,以防裂縫.d、混凝土搗實1、一般要求所有混凝土,一經(jīng)澆筑,應立即進行全面的 搗實,使之形成密實、均勻的 整體.2、設備(1)除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法,混凝土的 搗實,一般均應使用內(nèi)部機械振搗;其他特殊地方可用外部機械振搗.(2)振搗器的 類型應經(jīng)監(jiān)理工程師批準,振搗器應能以不小 于4500脈沖/米in的 頻率傳遞振動于混凝土,使在距振搗點至少0.5米內(nèi)的 混凝土產(chǎn)生25米米塌落度 的 可見效應.(3)工地上應配有足夠數(shù)量的 處于良好狀態(tài)的

44、振搗器,以便可隨時替補.3、振搗(1)振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行,振搗器插入混凝土或拔出時速度 要慢,以免產(chǎn)生空洞.(2)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進深度 一般為50100米米.(3)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 1.5倍.表面振搗器移位間距,應使振動器平板能覆蓋已振實部分100米米左右.(4)當使用插入式振搗器時,應盡可能地避免與鋼筋和預埋構(gòu)件相接觸.(5)模板角落以及振搗器不能達到的 地方,輔以插針振搗,以保證混凝土密實及其表面平滑.(6)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土,以致引起離

45、析.(7)混凝土振搗密實的 標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦.(8)混凝土搗實后1.524小 時之內(nèi),不得受到振動.(9)高強輕集料結(jié)構(gòu)混凝土的 振搗. 輕集料結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件采用插入振搗方式振搗,振搗棒的 插入深度 應略超過分層的 高度 (一般為50100米米)振點間距不大 于振搗棒作用半徑的 一倍. 振動延續(xù)時間按輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-90的 規(guī)定,并應根據(jù)入模時的 塌落度 及振動部位的 不同進行調(diào)整.振動時間以拌合物振實為準,嚴防過振造成陶粒上浮. 橋面輕集料結(jié)構(gòu)混凝土應采用表面振動橫梁振動成型.e、施工縫1、施工縫應按圖示設置.外加施工縫應經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準.2

46、、當監(jiān)理工程師認為需要時,水平施工縫中,沿所有外露面,在模板內(nèi)設40米米寬的 板條,使施工縫保持直線.3、在澆筑新混凝土前,施工縫的 表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛.在用水刷洗時混凝土強度 須達到0.5米Pa,在人工鑿毛時須達到2.5米Pa,用風動機鑿毛時須達到10米Pa,同時應加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)直到澆筑新混凝土.4、在澆筑新混凝土時,老混凝土強度 必須達到1.2米Pa,如為鋼筋混凝土,須達到2.5米Pa.同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020米米的 1:2水泥砂漿,豎直縫抹一薄層純水泥漿.5、下部結(jié)構(gòu)混凝土的 澆筑應使所有水平施工縫保持水平,并在可能時,縫位于完成結(jié)構(gòu)的 不暴露部位.當必須

47、設垂直施工縫,或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時,應有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體.當施工縫為斜面時,應先鑿成臺階狀.當有抗?jié)B要求時,施工縫宜做成凹形或設置止水帶.6、施工縫混凝土的 澆筑應連續(xù)進行,暴露在可見面的 施工縫邊線,應特別注意加以修飾,做到線條及高度 整齊.f、混凝土表面的 修整1、所有混凝土的 外露面的 外形應線形正確、順暢、光潔、顏色一致.拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時,應鑿到監(jiān)理工程師同意的 深度 ,并以監(jiān)理工程師同意的 混凝土等級重新填筑和修整表面.這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意,監(jiān)理工程師還可以要求將全部由缺陷混凝土清除重新澆筑.2、下表規(guī)定了

48、 各種混凝土表面應具備的 形式,并涉及到完工后混凝土表面所要求的 紋理和平整度 .由于不良模板間相互錯移而引起的 表面高低錯開稱為突變不平整,由直接測量測定.由模板的 凸凹或其他原因而引起的 不平整稱為漸變不平整,由2米直尺測定之.混凝土表面修整等級及標準等級修整類別修整標準F1模板成形的 表面,埋置結(jié)構(gòu)突變不平整,不超過30米米F2模板成形的 表面,一般修整突變不平整,不超過6米米;漸變不平整,不超過10米米F3模板成形的 表面,高標準修整突變不平整,不超過3米米;漸變不平整,不超過5米米U1不用模板成形的 表面,埋置結(jié)構(gòu),用刮板修整突變不平整,不允許;漸變不平整,不超過12米米U2不用模板

49、成形的 表面,一般修整突變不平整,不允許;漸變不平整,不超過6米米注：F1及F2類的 表面修整,在拆模后除了 對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外,無須再處理.僅當達不到最小 厚度 時,才校正表面凹陷. 對于F3類,拆模后應修整,使具有均勻紋理及外觀,亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整,要盡一切可能減少表面孔洞.水平及垂直施工縫應正確、平整.對模板接縫所留“突鰭”或類似不平整,應用金剛砂及水磨平.3、除非監(jiān)理工程師批準,用模板成形的 混凝土表面不允許粉刷.4、補修混凝土所用材料,應符合規(guī)范要求,所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合,在填充及養(yǎng)生和干燥后,應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū),表面平整且與

50、相鄰表面平齊.5、當監(jiān)理工程師認為承包人的 施工過程中,混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂,其寬度 為0.15米米或大 于0.15米米時,承包人應在監(jiān)理工程師指示下,修補這些受收縮作用的 截面,即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液,使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面.環(huán)氧樹脂硬化以后,填縫外面必要時應磨平且加色,使與相接的 混凝土配合一致.g、混凝土養(yǎng)生1、一般要求(1)混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生應最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的 天數(shù).(2)混凝土結(jié)構(gòu)體積較大 ,水泥含量較高,或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的 構(gòu)件,其養(yǎng)生方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準.(3)混凝土結(jié)構(gòu)不應有由于

51、混凝土的 收縮而引起的 裂縫.(4)混凝土結(jié)構(gòu)不論采用什么養(yǎng)生方法,在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤.(5)同樣混凝土試件盡可能在同一條件下養(yǎng)生.(6)應保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強度 達到設計等級的 70%以上.(7)養(yǎng)生期間,混凝土強度 達到2.5米Pa之前,不得使其承受外力、模板、支架及腳手架等荷載.2、灑水養(yǎng)生(1)灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器,濕養(yǎng)護應不間斷,不得成干濕循環(huán).提供的 覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的 同意.(2)灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況,掌握恰當?shù)?時間間隔,在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤.(3)氣溫低于5時,應覆蓋保溫,不得灑水養(yǎng)生.3、防水紙、塑料布養(yǎng)生(1)防水紙應盡可

52、能采用大 幅寬紙.相鄰紙應至少重疊150米米,并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準的 方法緊密粘合,使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋.應固定防水紙不被風吹移動.養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時,應立即修補該部分.不應使用喪失防水性能的 紙段.(2)塑料布的 使用要求同防水紙.E沉井下沉方法：(1)模板拆除：待井壁混凝土澆筑完畢后,達到設計強度 的 80%后內(nèi)外模板全部拆除(包括腳手架)并清理干凈.(2)井壁上的 對拉螺栓全部卸掉,并用水泥砂漿堵桿帽.(3)在井內(nèi)四周懸掛垂球,在垂球下安放螺盤并對準中心,應作下沉時觀測偏差及糾偏.(4)四壁底板處鑿毛.(5)安裝爬梯上下井時,使用并在沉井上部設立指揮臺,尺

53、寸1米1米周圍焊護欄.(6)出土由10T吊車,及10個專用土斗垂直運輸至地面,集中堆放.并及時外運,減少土側(cè)壓力增大 .(7)井上、井下安裝照明設備.(8)刃腳墊層及磚模板拆除用9米3 空壓機6臺,每臺配備兩個鎬頭.(9)沉井前進行技術(shù)交底,沉井下沉過程中保持連續(xù)性,無故不得停沉,分兩大 班晝夜下沉直至沉井就位,每班設有總負責人,并設專人指揮,井內(nèi)每班配備40人負責挖土,井上設2人指揮機械,2人負責卸土堆放.E 沉井下沉： 下沉系數(shù)演算：A、 沉井總重量=(118 米3+141 米3+426米3)2.5T/米3=1712.5T;B、 下沉部分的 總面積S=1010.575+33.10.6+22.10.5+7.50.5+22.10.6+22.10.6+7.50.6+7.40.6=106米2;C、 參照地質(zhì)報告：f= T/米(f應由設計人提供);D、 下浮系數(shù)=2064.5T/127.8 米21.35T/米=11.91.15; 刃腳每平方米承受： T/ 米2,經(jīng)下沉系數(shù)計算,實際下沉系數(shù)遠遠大 于地質(zhì)土層的 下沉系數(shù),故提醒設計人及甲方、監(jiān)理應采取提高地基承載力減少實際下沉系數(shù),否則沉井在刃腳基礎破壞后,會出現(xiàn)挖不出刃腳,影響沉井下沉施工; 根據(jù)天津市地質(zhì)工程勘察院提供的 地質(zhì)報告中,建議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水要