融創(chuàng)旋挖樁施工方案

1、目 錄第一章 編制說明 .1(一)編制范圍及內容 . 1(二)編制依據(jù) .1(三)編制原則 .2(四)施工管理目標 .2第二章 工程概況及施工部署 .3(一)工程概述 .3(二)施工組織部署 .4第三章 施工順序及施工法 .31(一)施工序 .31(二)施工方案選擇及施工備 .31(三)主要施工方法 .37(四)旋挖鉆孔機技術、工藝、設備的應用 .53第四章 各種技術措施 .54(一)樁口部分、特殊地層樁的成孔方法 .55(二)雨期施工技術措施 .56第五章 質量檢測及控制 .35(一)基礎檢測 .35(二)質量控制 .36第六章 工程進度計劃及控制措施 .38(一)旋挖樁施工進度計劃 .38

2、(二)施工組織保障 .38(三)工序管理的保障 .38(四)勞動力投入的保障 .38(五)施工機械及工器具投入的保障 .39(六)資金管理的保障 .39(七)外部環(huán)境保障 .39(八)安全技術保障措施 .39(九)全面推行計劃管理 .40第七章 工程投入的主要施工機械設備情況 .40(一)擬投入的主要施工機械設備表 .40(二)主要測量、檢測儀器設備進場計劃 .41第八章 勞動力安排計劃 .42第九章 安全措施 .43(一)安全組織機構 .43(二)安全目標 .43(三)組織管理措施 .43(四)安全施工制度 .44(五)現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施 .45第十章 季節(jié)性施工措施 .47(一)雨季施工措施

3、 .47(二)冬季施工措施 .47第十一章 環(huán)境保護管理體系與措施措施 .48(一)環(huán)境保護管理體系 .48(二)環(huán)境保護措施 .48(三)水污染控制措施 .49(四)大氣污染控制措施 .49(五)淤泥污染控制措施 .49第十二章 安全事故應急預案 .50(一)概述 .50(二)應急組織 .50(三)救援器材 .51(四)應急知識培訓 .52(五)通訊聯(lián)絡.52(六)事故報告.52第一章 編制說明(一) 編制范圍及內容編制范圍是融創(chuàng)鹿角項目M14地塊基礎旋挖鉆孔灌注樁，樁徑為詳基礎施工圖。工作內容包括機械成孔、鋼筋籠安裝就位、樁芯砼灌注。(二) 編制依據(jù) 1. 圖紙及現(xiàn)場實際情況A. 融創(chuàng)鹿角

4、項目M14地塊基礎現(xiàn)場實際情況；B. 融創(chuàng)鹿角項目M14地塊基礎布置圖；C. 融創(chuàng)鹿角項目M14地塊基礎旋挖鉆孔灌注樁施工工藝要求。D. 融創(chuàng)鹿角項目M14地塊地勘資料；E. 重慶市質檢總站文件關于加強樁基工程質量監(jiān)督和檢測的緊急通知（渝建質監(jiān)2008004號）。2. 現(xiàn)行有關國家、行業(yè)、地方規(guī)范標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑樁基技術規(guī)程 JGJ94-2008建筑樁基檢測技術規(guī)程范 JGJ106-2003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012工程測量規(guī)范 GB50026-2007建設工程文件歸檔整理規(guī)范

5、 GB/T50328-2001建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2012建筑施工安全檢查技術標準 JGJ59-2011安全防范系統(tǒng)驗收規(guī)則 GA308-2001安全防范工程程序與要求 GA/T75-94建筑施工機械與設備旋挖鉆機成孔施工通用規(guī)程GB/T25695-2010施工中嚴格執(zhí)行各相關規(guī)范及強制性條文。(三) 編制原則科學合理的原則；符合實際的原則；高效節(jié)能的原則；文明環(huán)保的原則。(四) 施工管理目標結合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標有：工期管理目標、質量管理目標、安全生產(chǎn)管理目標、文明施工管理目標、環(huán)境保護目標等內

6、容。1. 工期管理目標為了滿足甲方節(jié)點工期要求，旋挖鉆孔樁的施工工期展示區(qū)控制在25日內完成，確保甲方要求的合同工期及節(jié)點工期要求為原則。2. 質量管理目標符合現(xiàn)行相關的質量標準及驗收規(guī)范，工程質量一次性驗收合格。3. 安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大人身傷亡事故，輕傷事故頻率控制在8以下，確保安全生產(chǎn)。4. 文明施工管理目標保證現(xiàn)場文明施工，達到安全文明工地標準要求。第二章 工程概況及施工部署(一) 工程概述1、工程概況融創(chuàng)鹿角項目M14地塊為多層公用建筑，使用性質為商業(yè)及住宅建筑。本項目總建筑面積：7.73萬m2 。本項目別墅區(qū)為共3層。其中:地上2層,地下一層。本建筑結構為框架結構，建筑結構安全

7、等級為二級。結構為四級抗震?；A形式為樁基。本工程位于巴南鹿角，基礎采用旋挖鉆機成孔樁，樁徑及根數(shù)詳基礎施工圖。樁身砼強度等級為C30。2、設計要求設計基礎形式均為機械成孔灌注樁，施工時嚴格按設計要求進行施工。鉆孔時根據(jù)實際情況對于塌孔部分采用素砼護壁處理，砼澆筑前孔底沉渣厚度不超過50mm。鉆孔過程中的巖心取樣位置、數(shù)量由現(xiàn)場各方確定。樁底沉渣清理干凈并經(jīng)驗收后立即澆筑樁身砼，砼應連續(xù)澆筑，不能間歇。砼凝固后清除表面浮漿，清除浮漿后的樁頂砼強度應滿足設計要求。樁開挖時兩樁樁心距小于2.5米時嚴禁兩樁同時開挖。(二) 施工組織部署1. 機構設置針對工程的旋挖樁范圍、數(shù)量與特點，結合公司多年來的

8、項目管理積累的經(jīng)驗，組建該工程的項目管理班子，運用全面質量管理方法，建立以計劃為主體，質量、安全為兩翼的三保體系，合理設置職能機構。 1. 機構運作體系 第三章 施工順序及施工方法(一) 施工順序本工程考慮首先施工深樁后施工淺樁，由深到淺的順序；計劃2臺旋挖鉆機進行施工。按照施工部位，樁機進入作業(yè)場地施工，按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，由深到淺的施工順序進行。(二) 施工方案選擇及施工準備2. 施工方案選定(1) 成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場土質狀況和工程特點，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機成孔。與傳統(tǒng)鉆機相比，旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用

9、性強及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢，為了保證工程的工期、質量和安全文明施工的要求，故本工程樁選擇旋挖鉆成孔的方法。具體樁的規(guī)格和部位基礎圖。旋挖鉆的主要優(yōu)點有：a) 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。b) 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。c) 樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點：旋挖式鉆孔采用非水介質取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，孔徑規(guī)矩、垂直度精確。同時，鉆機的安裝

10、比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。(2) 鉆孔設備選型本工程擬選用中聯(lián)重科B-250型旋挖鉆機2臺，該旋挖鉆機具有行走靈活、功率大、速度快、自動化操作等優(yōu)點，最大孔徑可達3米，深度可達75米。其機械性能完全可以滿足該工程的需要。鉆機構造：履帶式。動力頭：結構形式：和主機動力分離式。動力形式：電動機。機型：主機為履帶式起重機，起重量約78t，動力頭和主機分離，動力頭功率83kW，最大鉆孔直徑3m，最大鉆深75m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kNm，鉆速0195rpm，可用回轉斗鉆具。鉆具的類型：回轉斗鉆：適用于淤泥、地

11、下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期，工程選用2臺旋挖鉆機,具體根據(jù)工程工期和工作面情況組織進場。(3) 鋼筋制作及安放鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用點焊搭接。使用吊裝設備吊裝入孔安放。(4) 混凝土灌注本工程為主要為干孔作業(yè)，混凝土采用汽車泵商品混凝土灌注。3. 施工工藝流程是否合格?是否合格？是設備安裝就位鉆進成孔撈渣凈化泥漿砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作否是鋼筋籠存放處理泥漿P1.15?否試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗提 導 管起 拔 護 筒成樁保護砼灌注吊放鋼筋籠并安裝聲測管換漿一清下導

12、管二清否沉渣是否滿足要求？安放球膽測導管埋深是設備組織進場設備材料進場測量放線定樁位施工準備埋設護筒否旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程4. 施工準備施工準備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標段工期緊湊，做好充分的前期準備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準備工作。(1) 現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場后，立即會同業(yè)主方，著手對現(xiàn)場水電接駁點、定位坐標、標高等進行交接，做好詳細書面記錄及會簽。a) 對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行交接，并根據(jù)需要進行導線點加密，對工程的軸線、標高與設計要求是否相符進行

13、復驗，并辦理相應的手續(xù)。b) 對現(xiàn)場的排水設施進入踏勘、交接。c) 向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設施資料，如存在相關的地下管線，則隨即編制合理可行的保護加固方案上報業(yè)主。d) 進場后進行場地平整，對地下障礙物進行清除。(2) 施工人員準備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗、技術力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全管理人員、特種作業(yè)人員等均嚴格要求持證上崗。項目管理班子提前進駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設臨建，為開工作好前期準備，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。勞動力和施工設備在兩天內組織到場，保證物資供應和人員配備保證工程順利展開。(3) 施工技術

14、準備1熟悉和審查施工圖紙：由項目總工程師組織項目部有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2由項目部預算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。5進行施工技術交底：工程開工前由項目總工組織施工人員、質安人員對班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。6資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術規(guī)程和質量驗收標準

15、進行施工和檢查，且遵照質量監(jiān)督站有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。(4) 施工機械準備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場進場中聯(lián)重科B-250型旋挖鉆機2臺、鋼筋加工機械1套，電焊機2臺，裝載機1臺等。對于上述機械設備,根據(jù)需用量在企業(yè)范圍內進行調配。(5) 材料準備本工程基礎部分所需材料主要有鋼筋、混凝土等，聲測管、導管根據(jù)實際用量充足配置。施工中，提前編制材料需用計劃及采購計劃，項目經(jīng)理部材料員負責組織物資進場并負責做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。材料進場后由項目經(jīng)理部材料員會同業(yè)主、監(jiān)

16、理組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。進場材料按要求進行見證取樣復檢，合格后方能用于工程上。(6) 施工道路包括場外道路及場區(qū)內道路：場外道路主指材料、機械進出場運輸通道；場區(qū)內道路指鉆樁過程中機械行走及場內運輸便道。(7) 現(xiàn)場臨設準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，職工生活區(qū)及管理人員辦公用房在建設單位指定位置搭設臨時設施。(8) 施工用水、電準備本工程現(xiàn)場用水主要包括生產(chǎn)用水、消防用水。現(xiàn)場具備施工用水條件，進場后根據(jù)實際情況，將施工用水線路鋪設到位。臨時水管的鋪設采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深700mm?，F(xiàn)場水源根據(jù)業(yè)主給定的位置，采用DN63 PP-R管進行敷設，分別接至施工現(xiàn)場各

17、分布點臨時用水位置。臨時用電電源，采用建設單位指定箱變電源接至現(xiàn)場。進場后根據(jù)電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。(9) 檢驗試驗計劃試驗工作計劃序號試驗內容取樣批量試驗數(shù)量備注見證部位和數(shù)量1鋼筋原材60T（每批）1組同爐號大于30%2鋼筋接頭直螺紋300個3根同級別、同規(guī)格大于30%3混凝土試塊100 m33塊同一配合比大于30%4混凝土抗?jié)B試塊500 m32組六塊同一配合比大于30%6水泥500T1組同廠、同編號大于30%(10) 檢驗批劃分旋挖樁檢驗批劃分按樓棟和每天旋挖成孔量劃分(三) 主要施工方法1. 施工測量(1) 施工測量工作內容依據(jù)甲方提供的平面大

18、地定位測量控制點，用全站儀轉3個坐標點引入施工場地內，用砼墩保護，以防破壞，做為樁基定位及主體結構施工軸線投測的原始依據(jù)。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將具體樁位引側到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。(2) 施工測量儀器設備本工程采用的測量器具詳見下表序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺1測量組2經(jīng)緯儀ET-02臺1測量組3水準儀DSZ3臺1測量組4鋼卷尺50m把1測量組5鋼卷

19、尺5m把3主要操作人員(3) 施工測量人員安排本工程安排1個測量人員。(4) 軸線控制測量工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據(jù)設計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調正應將調正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網(wǎng)加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐

20、標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每30-50米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據(jù)圖紙要求，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網(wǎng)上。為保證測量放線的準確性，測量工作完成后，由項目部技術負責人組織相關人員進行復核，復核無誤后，由項目部報公司技術

21、部門進行復核。最后報監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方能組織施工。(5) 高程控制測量對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本特殊編號法進行編寫，防止和其他單位工程需

22、要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。(6) 樁的平面控制測量 根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標高），運用全站儀、水準儀對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和平面位置。在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設樁的位置，并用木樁定出樁的位置。在樁基礎施工過程中，對軸線控制樁每周復測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度

23、。每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內設置臨時水準點，并做好固定記號。施工控制網(wǎng)點的測量等級及精度如下：等級 測角中誤差( m)邊長相對中誤差（K）二級121/500002. 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在現(xiàn)場內制作加工。鋼筋進場后應按鋼筋的不同規(guī)格型號分別進行堆放。(1) 鋼筋骨架綁扎順序主筋調直，在調

24、直平臺上進行； 骨架成形，在骨架成形架上安放加勁箍筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加勁箍固定； 將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按設計要求的間距纏繞螺旋箍筋。 (2) 主筋接長根據(jù)地質報告，該工程的樁長度較大，需分節(jié)制作，分節(jié)長度為鋼筋直條原材料長度9米，接頭處錯開設置，根據(jù)各樁的總深度與9米鋼筋籠的整倍數(shù)相減后，剩余長度的鋼筋籠單獨制作。鋼筋籠采用焊接連接，主筋接頭在同一截面內的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋點焊綁扎搭接長度根據(jù)設計要求為不小于主筋直徑的35倍，箍筋的搭接采用綁扎，綁扎長度根據(jù)設計要求為不小于30

25、0 mm。 (3) 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側設鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側面受到損壞，定位器應使用寬度為50mm左右的鋼筋定位環(huán)，長度150200mm，同一斷面上定位器不少于3處，沿樁長的間距為2l0m。(4) 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層，每個鋼筋籠需與對應的樁位進行編號，以免混淆。鋼筋籠完成后先進行自檢、記錄，合格后報驗。3. 護筒制作及埋設(1) 護筒制作為保證孔口成孔和易塌孔部位成孔，采用護筒護孔作業(yè)，護筒內徑比孔徑大200mm，根據(jù)實際情況，護筒長度采取1m1.5m。護筒用10mm厚的鋼板制作

26、，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。護筒用量以現(xiàn)場實際需要為準。(2) 埋設護筒孔口成孔和易塌孔部位成孔采用鋼護筒施工，護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。埋設時，先放出樁位中心點，在護筒外80l00cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進

27、孔內，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準后，護筒固定在正確位置，筒口應高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。護筒埋設完成后先進行自檢、記錄，合格后報驗。4. 鉆機就位首先做好場地的

28、平整及壓實，對軟質地面進行處理后方可就位鉆機，就位時主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。5. 鉆機成孔(1) 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。提出孔外的鉆渣，距孔邊6m集中堆放，在裝入自卸汽車運走。鉆孔前，調平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調

29、整為零；鉆進時原地順時針旋轉開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。不同地質條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質、易偏孔地質以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質采用筒式嵌巖鉆頭。因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋

30、，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。鉆進過程中鉆機施工中每進尺5米左右深度對樁位重新校核。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出鉆頭，由質量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。孔底標高的確認：根據(jù)地質勘察單位提供的超前鉆孔成果，對每根樁的樁端持力層列表編制詳細的地質情況，內容包括進入中風化巖層標高，進入砂巖標高，巖層厚度等指標。以指導鉆孔時確定孔底標高，標高均以絕對高程控制。當發(fā)現(xiàn)實際地質條

31、件與勘察報告不符時，立即報甲方與監(jiān)理，通知地勘與設計單位共同協(xié)商解決。(2) 終孔檢驗終孔檢驗的內容包括：樁孔位置、樁孔直徑、樁孔深度及樁孔垂直度等。樁孔位置根據(jù)軸線定位控制點進行檢查，孔徑采用鋼卷尺檢驗，孔深采用鋼卷尺復核，主要檢驗樁孔垂直度。垂直度檢測方法主要采用圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法），在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁孔垂直度。具體方法如下：圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。成孔完成后先進行自檢、記錄，合格后報驗。6. 鋼筋籠吊放起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在

32、鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。鋼筋籠設置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結，施工時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。對于9m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，9m以上的鋼筋籠分節(jié)加工，采用孔口搭接。加勁箍與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，全程專職安全員監(jiān)督，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題和保證安全。成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取防變形措施，不得在其運作中變形。按編號順序，

33、逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應對準校正，采用對稱點焊綁扎，按設計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。下完鋼筋籠后，如出現(xiàn)沉渣的清理：把鋼筋籠重新吊裝出樁孔，機械重新清孔，保證樁底沉渣清理干凈。鋼筋籠按確認長度下入后，應保證籠頂在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。鋼筋籠安裝完成后先進行自檢、記錄，合格后報驗。7. 聲測管安裝具體安裝方法如下：A. 聲測管接頭聲測管采用鋼管，連接處光滑過渡,連接方式采用套管連接。B.

34、聲測管防滲漏聲測管防滲漏,即防止灌筑混凝土時有水泥漿滲入管內,造成堵管。聲測管螺紋接頭與套筒連接之前,聲測管兩端接頭應包裹防水膠帶。在鋼筋籠加工時聲測管的一端就提前包裹防水膠帶,然后把該端接頭的套筒安裝到接頭上,焊接好防止漏水。C. 聲測管下料為在滿足檢測要求的,根據(jù)設計上端高出基樁頂面大于50cm,管底到實際孔底。D. 聲測管的安裝聲測管安裝前應檢查其管內是否有異物等堵塞,同時必須檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。a) 加工場地安裝聲測管加工場安裝時,按鋼筋籠分節(jié)定位聲測管,每根樁布設三根聲測管沿圓周均勻布設,聲測管捆扎在鋼筋的內側,聲測管之間互相平行,并用防滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼

35、筋籠時滑落。聲測管的最下端一節(jié)應封閉。封口采用絲接堵頭。底節(jié)聲測管固定采用圓環(huán)鋼筋箍住底節(jié)聲測管,并與主筋焊接牢固,其中圓環(huán)鋼筋與聲測管點焊兩處,與主筋接觸位置滿焊。b) 現(xiàn)場安裝吊放鋼筋籠入孔時,嚴格控制吊繩位置,確保鋼筋籠豎直。應對準孔位后輕放,入孔后應徐徐下放,不得左右旋轉。鋼筋籠接長時，先焊接主筋部分,為防止雜物進入聲測管,鋼筋籠的焊接與聲測管的對接不能同時進行。聲測管頂部應用塑料蓋封口,待主筋焊接完成后,把上節(jié)鋼筋籠的聲測管綁扎鐵絲松開,移除防滑鉤,上下聲測管對齊。管口包裹防水膠帶,用鉗管把聲測管下端口在套筒處擰緊(一般擰緊后聲測管端口剩余兩個絲牙) ,然后把聲測管與主筋綁扎固定。聲

36、測管頂端口應到低于護筒頂10 cm處。聲測管安裝完畢后,應將管灌滿水, 頂端應加塑料蓋保護, 防止異物落入。樁徑800及以下安裝2根，900-2000安裝3根聲測管。c) 聲測管保護安裝完聲測管之后應進行保護。在安裝導管灌筑過程中應特別注意,應盡量保證導管居中,防止導管撞斷聲測管?；炷凉嘀戤吅?應檢查聲測管頂端封蓋,并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。混凝土灌筑結束后,立即用自制探頭進行管道檢查,防止管節(jié)接頭處有水泥漿滲入,造成堵塞。若發(fā)生堵塞,應采用加重探錘并利用慣性下落沖擊,輔以高壓水管沖洗方法,進行疏通,并做好記錄。安裝完聲測管后先進行自檢、記錄，合格后完善簽字手續(xù)并報驗。8. 混凝土的灌

37、注樁混凝土設計強度等級為C30。本工程選用商品砼，由于現(xiàn)場條件及甲方工期要求采用汽車泵輸送砼。(1) 導管法灌注砼的基本原理所謂導管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質非金屬管）作為砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪龋谝欢ǖ穆洳顗毫ψ饔孟?，形成連續(xù)密實的砼樁身。(2) 導管灌注的主要機具主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注平臺等。(3) 導管本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。導管的設

38、計與加工制造：a) 導管應具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。b) 導管的分節(jié)長度為2m，最底端一節(jié)導管長應為4.56.0m，為了配合導管柱的長度，上部導管長為1m、0.5m或0.3m。c) 導管應具有良好的密封性。導管采用法蘭盤連接，用橡膠“”型密封圈密封。法蘭盤的外徑宜比導管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為1216mm，在其周圍對稱設置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。d) 最下端一節(jié)導管底部不設法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。e) 為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設錐形護罩。f) 每節(jié)導管應平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。g) 導管連接部位內徑偏

39、差不大于2mm，內壁應光滑平整。h) 將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過10mm。i) 導管加工完后，應對其尺寸規(guī)格、接頭構造和加工質量進行認真檢查，并應進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導管不漏水。檢驗水壓一般為0.61.0MPa，不漏水為合格。(4) 漏斗和儲料斗導管頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管內砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時，一般應比樁頂至少高0.5m。儲料斗應有足夠的容

40、量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。漏斗與儲料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。(5) 隔水塞、滑閥和蓋底A. 隔水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導管內徑小2025mm；采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內徑大56mm。砼強度宜C15C20。隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。 無論由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應能舒暢下落和排出。為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導管內排出，隔水塞表面應光滑，形狀尺寸規(guī)整。B. 滑

41、閥滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。C. 底蓋底蓋也用砼，也可用鋼板制成。(6) 混凝土灌注本工程選用商品砼，砼灌注采用導管灌注法。A. 灌注前準備工作根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸?shù)葯C具設備的規(guī)格型號。導管吊入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應再次清孔。砼澆筑前先進行自檢、記錄，合格后報驗，同意澆筑后才進行。將隔水塞或滑閥用8

42、號鐵絲懸掛在導管內水面上。B. 施工順序a) 滑閥（隔水塞）式導管法灌入砼的施工順序放鋼筋籠安設導管使滑閥（或隔水塞）與導管內水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護筒b) 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量（首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土中1.2m以上）備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導管內的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。c) 連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。

43、探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，探測一次管內外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內的情況。在樁芯砼澆注過程中，導管不斷上下振搗提升，保證砼密實，但必須保證導管埋入砼中的長度不小于0.5米。d) 導管埋深在水下灌注砼時，應根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內砼順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度。灌注接近

44、樁頂部位時，為確保樁頂砼質量，漏斗及導管的高度應嚴格有關規(guī)定執(zhí)行。e) 砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。f) 樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁甙凑赵O計要求，且應高于設計標高1.0m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高，常用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?7) 施工注意事項A. 導管法施工時注意事項a) 灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。b) 從開始攪拌砼后，在1.5h之

45、內應盡量灌注完畢。c) 隨孔內砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。d) 在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。B. 為防止鋼筋籠上浮，應采的措施a) 在孔口固定鋼筋籠上端。b) 灌注砼的時間應盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小。c) 當孔內砼接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注速度。 d) 當孔內砼面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。C. 在灌注將近結束時，由于導管內

46、砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。D. 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。E. 水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。F. 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m 。樁頂超灌高度控制在8001000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。G. 其他注意事項：在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架擺設。在吊運導管時

47、，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。導管在使用后，應立即沖洗干凈。在連接導管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設置12臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。9. 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理(1) 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：較疏松的砂卵層或流砂層及回填土層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，

48、在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法，即用吊車直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。(2) 動力頭內套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原