污水處理廠混凝土澆筑專項施工方案

1、一、編制依據(jù)11國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗評標準。12四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司的質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。13四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司歷年工程項目施工經(jīng)驗和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法。14團結(jié)鎮(zhèn)第二污水處理廠工程施工圖紙。二、工程概況：2.1工程內(nèi)容：本工程為團結(jié)污水處理廠新增三號限流井。2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基礎(chǔ)墊層采用C20，外加劑按圖紙設(shè)計要求執(zhí)行。2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。本工程商品混凝土場外運輸均采用混凝土運輸車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位

2、。三、混凝土施工工藝及方法：3.1 施工工藝：澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養(yǎng)護3.2 泵送混凝土澆筑的順序： 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 混凝土不能持續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。3.3 混凝土施工：3.3.1澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿

3、應設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.3.2澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 3.3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.3.4柱混凝土澆注應連續(xù)進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。3.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進

4、行。3.3.6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.7混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為3050cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內(nèi)。3.3.8混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移

5、動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在2030min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后

6、，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。3.3.9找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。3.3.10混凝土養(yǎng)護及拆模：3.3.10.1常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護，不便使用塑料膜覆蓋的結(jié)構(gòu)

7、，使用砼養(yǎng)護劑進行噴涂養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。3.3.10.2常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。3.4混凝土施工質(zhì)量要求：3.4.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3.4.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。3.4.3按設(shè)計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不

8、允許出現(xiàn)負誤差。3.4.4混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正?，F(xiàn)場各層砼制作150mm150mm的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。3.4.5支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設(shè)專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。3.4.6澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。3.4.7混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。3.4.8澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無

9、走動情況，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應及時停止?jié)仓?，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。3.4.9當必須留施工縫時，柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的留設(shè)應符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不許留斜槎。3.4.10混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設(shè)計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。3.4.11混凝土質(zhì)量控

10、制：施工時，必須安排專人進行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控。四、質(zhì)量標準 混凝土工程允許偏差項目項 次項 目允許偏差（單位mm）1軸線位置基礎(chǔ) 15獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁 8剪力墻52標高層高 10全高 303截面尺寸+8，-54垂直度層高 5 m 8全高 5 m 105表面平整度86予埋鋼板中心線偏移107預設(shè)施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管38預留洞中心線位置15五、成品保護1 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2 混凝土澆注振搗完工時，要及時調(diào)整鋼筋的正確位置。3 混凝土澆筑完成以后，混凝土強度達到1.2Mpa之前不得上人。4 頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造

11、成破壞。5 拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動 模板。6 混凝土養(yǎng)護工作必須按上述要求進行。六、質(zhì)量通病防治1、柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強混凝土的養(yǎng)護工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。4、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。5、蜂窩：應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密