壓縮機施工方案

1、 赤峰博元化工科技有限責(zé)任公司 年產(chǎn)15萬噸/年甲醇安裝工程 壓縮機安裝施工方案二0一三年二月二十五日目 錄1、編制說明2、主要編制依據(jù)3. 壓縮機安裝工藝程序4、安裝前應(yīng)具備的條件5、基礎(chǔ)驗收6、開箱檢驗7、地腳螺栓及墊鐵8、壓縮機機身安裝9、機身二次灌漿10、主軸、軸承和總體安裝11、氣缸和盤車器的安裝12、連桿、十字頭安裝13、活塞組件安裝14、填料函和刮油器的安裝15、吸、排氣閥安裝16、電動機安裝17、機組聯(lián)軸器找正18、循環(huán)油系統(tǒng)的安裝19、附屬設(shè)備及管道安裝20、壓縮機循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)21、壓縮機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)22、壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)23、質(zhì)量保證措施24、安全技術(shù)措施25

2、、環(huán)境保證措施26、施工機具計劃27、手段用料28、施工人員計劃29、產(chǎn)品防護措施 30、交工資料目錄1、主要編制依據(jù)1.1赤峰博元化工科技有限責(zé)任公司年產(chǎn)15萬噸/年甲醇安裝工程招標(biāo)文件1.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定GB50231981.4壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027520101.5化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（往復(fù)式壓縮機）HGJ206-921.6化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-831.7化工設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ20236-931.8現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112、編制說明2.1本方案

3、為赤峰博元化工科技有限公司克什克騰旗凈化氣制15萬噸/年甲醇工程標(biāo)段，壓縮工段的甲醇原料氣壓縮機組安裝而編制。壓縮機型號為4M45,本壓縮機進行甲醇新鮮氣、循環(huán)氣壓縮，共計3臺，為壓縮工段的關(guān)鍵設(shè)備。2.2本機設(shè)計采用固定水冷對稱平衡四列一級無油潤滑活塞式壓縮機，兩種介質(zhì)同時進行一級壓縮，由同步電機直接驅(qū)動，壓縮機主要技術(shù)參數(shù)見下表： 名稱項目聯(lián)合壓縮機壓縮機型式4M45壓縮機數(shù)量3排氣量40932/Nm3/h進氣壓力3.16/4.95MPa最終壓力5.86/5.8MPa轉(zhuǎn)速333r/min同步電機容量2800kW同步電機型號TAW2800-18/2600G壓縮機重量38000Kg3、壓縮機安

4、裝工藝程序機器及零部件開箱驗收施工準(zhǔn)備 機身、煤油試漏 機身就位、找正基礎(chǔ)驗收地腳螺栓一次灌漿 大軸清洗就位、找平 機身二次罐漿 機身清洗找平、主軸安裝連桿、十字頭清洗予組裝 氣缸清洗安裝、找平、找正、二次罐漿電動機安裝、對中、盤車器安裝活塞清洗安裝 連桿、十字頭安裝 緩沖罐安裝分離器冷卻器水封槽、污油槽、稀油安裝、找正、二次灌漿潤滑油系統(tǒng)油管、注油器、注油器油管安裝、試壓 油管吹掃 油循環(huán)壓縮機工藝管道安裝空試 氣閥清洗安裝 負(fù)荷試車吹掃 交工驗收4、安裝前應(yīng)具備的條件4.1安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料4.1.1機組出廠合格證書及下列技術(shù)檢驗證明書；4.1.2機身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等

5、主要部件的時效或調(diào)質(zhì)處理證明書；4.1.3 機身試漏合格證明書；4.1.4氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書；4.1.5高壓缸體、主軸、連桿、活塞桿等部件的無損檢測合格證書；4.1.6壓力容器的水壓力試驗合格證明書；4.1.7重要零件和機器所附的管材、管件、閥門等的材質(zhì)合格證明書及閥門試壓合格證明書；4.1.8 壓縮機出廠前預(yù)組裝及試運轉(zhuǎn)記錄。4.1.9 機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖，易損零件圖及安裝說明書等資料；4.1.10機組裝箱清單；4.1.11具備經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和安裝規(guī)范。4.2安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件，廠房已封閉。室

6、內(nèi)地坪已施工完；4.2.2 施工運輸?shù)缆窌惩ǎ?.2.3 施工用的照明，水源及電源已備齊；4.2.4壓縮機廠房起重機已具備使用條件；4.2.5機組的零部件、配件及工具等具有貯存房間；4.2.6 安裝現(xiàn)場備有必要的消防器材；4.2.7施工人員及機具已進場，并對施工人員進行了詳細(xì)的技術(shù)交底；4.2.8設(shè)備已經(jīng)雙方共檢合格，并運至安裝現(xiàn)場；5、基礎(chǔ)驗收5.1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在廠房柱子上有坐標(biāo)軸線，基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點及沉降記錄；5.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)當(dāng)平整，基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、露筋等缺陷并清掃干凈，螺栓孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

7、5.3 螺栓孔應(yīng)無堵塞，表面無異物粘污，內(nèi)部無雜物；5.4 驗收基礎(chǔ)時應(yīng)按有關(guān)的土建圖和技術(shù)文件對基礎(chǔ)進行復(fù)測檢查，其各部位的允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：壓縮機基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎(chǔ)平面的水平度每米全長5107基礎(chǔ)豎向偏差每米全長5108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+2029預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度10+201010預(yù)埋活動地腳螺栓工錨板中心位置標(biāo)高水平度（帶錨槽板）每米水平度（帶螺紋的錨軸）每米205525.5土建基礎(chǔ)復(fù)驗合格并具

8、備上述交工資料，方可辦理交接手續(xù)和進行甲、乙雙方的共檢，合格后，才能進行壓縮機就位。6、開箱檢驗6.1機組的開箱檢驗，應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進行，其內(nèi)容包括：1） 核對機組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并加查包裝狀況。2） 檢查隨機技術(shù)資料及專用機具、零部件是否齊全。3） 對主機、附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。4） 檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。6.2設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6.3凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)人員驗收，妥善保管。6.4設(shè)備開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)及時

9、填寫設(shè)備開箱檢查記錄，各相關(guān)人員應(yīng)簽字認(rèn)可，存在問題應(yīng)及時解決。7、地腳螺栓及墊鐵7.1墊鐵應(yīng)布置在受力集中處或靠近地腳螺栓兩旁，相鄰兩組墊鐵的間距宜為500mm，墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛濺等。7.2安放墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，放上墊鐵后用2/1000的水平儀在縱橫向找平。墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達到50%以上。基礎(chǔ)底面的疏松層硬鏟平，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面。7.3 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不得超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm，每組墊鐵中只允許有一對斜墊鐵。7.4設(shè)備就位前，應(yīng)徹底打掃基礎(chǔ)表面，將墊鐵窩內(nèi)的碎石粉徹底掃凈，掏凈地腳螺檢內(nèi)的雜物

10、，確認(rèn)無油污后，將每組墊鐵整齊安放在規(guī)定位置內(nèi)；7.5若采用壓漿法放置墊鐵時，用臨時墊鐵支撐基礎(chǔ)找正合格后，在對地腳螺栓進行灌漿。待高強無收縮灌漿料達到設(shè)計強度的75%以上，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水；根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的高強無收縮灌漿料；把搭配好的墊鐵組方在高強無收縮灌漿料上；然后，內(nèi)外同時推進斜墊鐵，高強無收縮灌漿料；墊鐵四周的砂漿抹成45度的坡度進行養(yǎng)護。當(dāng)達到設(shè)計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，同時正式墊鐵調(diào)整、復(fù)查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。7.6設(shè)備就位前應(yīng)標(biāo)出機組底座位置，墊鐵組露出底座1030mm為宜，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長

11、度，均應(yīng)超過地腳螺栓。7.7配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的34，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。7.8放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1） 地腳螺栓的光桿部分無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。2） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任意部位里孔壁的距離不得小于15mm。3） 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距。4） 螺母與墊圈、墊圈與底座的接觸應(yīng)良好。8、壓縮機機身的安裝8.1 機身就位前，應(yīng)進行煤油試漏檢查，檢查合格后，應(yīng)將底面的白粉清除干凈；并應(yīng)將油池、油孔、管路清洗干凈。8.2機身就位時，應(yīng)再次清理基礎(chǔ)平面及地腳螺栓孔。機身吊裝就位時，機身應(yīng)呈水平，下落到墊板上時，應(yīng)

12、平穩(wěn)輕放。栓起吊索時，應(yīng)注意不得破壞機身精加工面，并保護好機身防腐不受損壞。8.3機身就位后，其主軸、氣缸中心線與基礎(chǔ)上的墨線相重合，允許偏差為5mm，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為5mm。8.4 機身初步找水平，用機身底座頂絲孔中的緊定螺釘來使機身找平，機身的列向和軸向水平及十字頭滑道軸心線水平度要求不得超過0.051 000,水平儀放在主軸孔及滑道上，當(dāng)機身水平達到要求時，使用斜鐵與機身底座完全接觸。此時將地腳螺栓按對稱的秩序緊固，并同時檢驗機身水平的變化，如機身在地腳螺栓緊固后，其水平?jīng)]有變化則最終檢驗為合格，如地腳螺栓堅固后，水平變化0.05mm，應(yīng)松開地腳螺栓，重新調(diào)整各組墊鐵。在機

13、組找平找正過程中，地腳螺栓應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得與基礎(chǔ)相碰。8.5機身的列向水平度根據(jù)各列的列向水平度綜合考慮調(diào)整，在要求的范圍內(nèi)宜高向氣缸端，軸向水平度的傾向，在要求的范圍內(nèi)允許電機端偏低。8.6 機身水平找好后，用0.05mm塞尺檢查墊鐵時，允許局部有間隙，但塞尺插入深入不得超過墊鐵總長(寬)的13，用0.35公斤（僅供參考）手錘敲打，用0.30.5kg手鍾敲打每塊墊鐵,應(yīng)無松動現(xiàn)象，墊鐵與機身水平經(jīng)甲乙雙方共檢合格后，即可點焊墊鐵，對機身進行二次灌漿。8.7機身與中體及中體與氣缸的接合面允許刮平。8.8主軸瓦必須壓緊并緊貼，與主軸承座孔及主軸承蓋孔不得有任何縫隙。8.9主軸承蓋與機身機支撐

14、梁與機身裝配時應(yīng)過盈，其過盈量為0.03-0.06mm。6.12 主軸就位后，應(yīng)在主軸頸復(fù)查軸的水平度，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mmm。9、機身二次灌漿9.1二次灌漿前基礎(chǔ)表面的油污及雜物應(yīng)清除干凈，并須進行充分的濕潤。機身灌漿應(yīng)在墊鐵隱蔽檢查合格后進行。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。9.2二次灌漿工作應(yīng)在機身找平找正完畢，墊鐵點焊固定后24小時內(nèi)進行。否則在二次灌漿前，應(yīng)對機身的找平找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對，復(fù)測合格后，方能進行二次灌漿。9.3在搗實地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)高強無收縮灌漿料時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。9.4地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿用料，為高強無收縮灌漿料，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)

15、混凝土的標(biāo)號高一級。9.5對帶錨板的地腳螺栓灌漿時，將地腳螺栓孔上下一次用高強無收縮灌漿料，中間用石英砂填充。9.6二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進行，不得分二次澆灌，并符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、主軸、軸承和中體的安裝10.1安裝前將主軸、軸承和中體上的油污、防護油和鐵銹清理干凈，油路必須暢通、清潔，主軸的堵油塞的鎖緊裝置必須禁固。10.2 滑動軸承拆、卸前，應(yīng)檢查組合件之間是否有記號，并做出記錄，如沒有記號應(yīng)逐對打上字頭，以便安裝時，恢復(fù)原位。10.3 軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)緊密結(jié)合，用滲透法進行檢查，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。合金層表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)修理或

16、更換。10.4當(dāng)機身校正完畢并緊固在基礎(chǔ)上后，將主軸瓦放入主軸承座內(nèi)。10.5瓦背與軸承座緊密地均勻貼合，用著色法檢查，其接觸面積不小于70%；裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。7.3 軸承螺栓的預(yù)緊力是用螺栓的伸長量來調(diào)整，每個螺栓中心都有一圓孔，孔內(nèi)都裝有測圓柱棒，用深度千分尺檢查螺栓緊固前后的伸長量，用來保證軸瓦的堅固及軸承與軸頸的潤滑間隙，間隙值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。7.4 將曲柄置于0、90、1 80、270四個位置上，分別測量其曲拐距離，其偏差值不得大于行程的萬分之一。11、氣缸和盤車器的安裝11.1 氣缸水套須進行水壓試驗，制造廠技術(shù)文件注明氣缸本體已進行

17、水壓試驗時，現(xiàn)場可不再進行；11.2 氣缸在安裝前，應(yīng)進行清洗，并仔細(xì)檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無機械損傷和其它缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)妥善處理；11.3 用內(nèi)徑千分尺測量氣缸的圓柱度，并作詳細(xì)記錄，如偏差超過規(guī)定，應(yīng)根據(jù)情況研究處理；11.4 氣缸安裝完畢后，中體與機身，氣缸與中體間均應(yīng)打上定位銷固定；11.5 氣缸機身安裝時，將中間接筒止口與機身對接定位并安裝氣缸支撐，通過氣缸支撐底座上的緊螺釘來調(diào)整氣缸的水平度，使其達到0.021 000，且氣缸的水平度與機身滑道相一致。氣缸水平初平后，應(yīng)用斜墊鐵將支座底板墊好，再將氣缸支座地腳螺栓緊固好，同時檢查氣缸水平有無變化，如

18、有變化，再把機身與中間接筒連接螺栓松開重新調(diào)整，直到支撐地腳螺栓緊固后氣缸水平無變化為止；合格后經(jīng)甲乙雙方共檢將斜鐵點焊，即可對基礎(chǔ)進行二次灌漿；11.6 盤車器在安裝前應(yīng)清洗干凈，并按圖樣規(guī)定進行檢查，安裝應(yīng)注意調(diào)整手柄的各個位置，使其動作無誤可靠。12、連桿、十字頭安裝12.1十字頭與連桿的組合先進行解體清洗，并用壓縮空氣將油路吹干凈，保持暢通。12.2十字頭與上下滑板刮研：12.2.1將十字頭單體與上、下滑道上進行紅丹著色檢查并修刮，要求接觸均勻，接觸面積應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求。12.2.2將十字頭、連桿、曲軸組裝后盤車，進行紅丹著色檢查各級十字頭與滑道的接觸情況。12.3十字頭滑履

19、與滑道間隙測量將十字頭分別位于滑道的前、中、后三個位置，用塞尺測量頂間隙，測量位置及要求數(shù)值應(yīng)符合壓縮機技術(shù)說明文件。12.4十字頭中心調(diào)整考慮滑道的磨損及不同級受力的滑板不同，將十字頭中心進行調(diào)整(通過在滑履與十字頭之間加墊片)。十字頭體軸線用內(nèi)徑干分尺在與活塞桿組裝的端頭測得，通過增減墊片，使得十字頭中心位置符合安裝說明書的要求。12.5連桿組裝12.5.1連桿大頭瓦的徑向間隙值應(yīng)符合安裝說明書的要求，連桿大頭瓦緊固螺栓的緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范或技術(shù)文件的要求。12.5.2連桿小頭瓦與十字頭銷的配合用涂色法進行刮研，要求均勻接觸面積達70以上。12.5.3檢查連桿小頭瓦與十字頭銷的間隙，間隙值

20、應(yīng)符合安裝說明書的要求。13、活塞的安裝13.1 活塞體和活塞桿的裝配按隨機圖紙的規(guī)定進行。安裝前，應(yīng)對各部件進行認(rèn)真清洗檢查，并妥善保管，以待各種進一步檢查，對活塞環(huán)更注意防止損壞。13.2 清洗檢查活塞和活塞環(huán)，活塞外表面及活塞環(huán)槽端面不得有疏松、擦傷、銳邊、凹痕和毛刺缺陷。13.3 活塞部件組裝順序及方法：活塞桿與活塞組裝后，將活塞桿保護套裝于活塞桿尾部，并用螺釘固定于活塞桿尾部中心孔的螺孔內(nèi)，使其不能串動，此時就可進行活塞對氣缸的組裝，將活塞水平吊起，并將活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，此時應(yīng)保證活塞支撐托瓦在活塞最下部的1200范圍內(nèi)，并在氣缸活塞端面標(biāo)出下部的120范圍的正確位置，為了便于推

21、入活塞，可將少量潤滑油涂于活塞桿保護套及氣缸工作面上，一切準(zhǔn)備就序即可將裝入氣缸。13.4 在氣缸的前、中、后三個位置上檢查活塞環(huán)和氣缸鏡面貼合的嚴(yán)密度，允許間隙不大于0.05mm，且不得超過兩處，每處弧長所對中心角不得超過45，并不得在活塞環(huán)開口處30的范圍內(nèi)。13.5 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙及活塞環(huán)在自狀態(tài)和工作位置的開口間隙，其開口間隙一般為0.005D(D為氣缸直徑)，側(cè)間隙一般為0.008001b(b為活塞環(huán)軸向?qū)挾? 13.6 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，手按活塞環(huán)時，能全部沉入槽內(nèi)，槽的深度比活塞環(huán)徑向厚度大0.250.05mm。13.7 活塞環(huán)翅曲度應(yīng)0.04mm。13.

22、8 同組各活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，并應(yīng)避開氣缸閥腔孔位置。13.9活塞吊裝就位時，在鋼絲繩外面包一層橡膠套，以免鋼絲繩損傷活塞加工面，吊裝過程要緩慢，防止碰撞。13.10活塞內(nèi)外止點間隙的調(diào)整13.10.1將活塞端部的活塞保護套取下。13.10.2將夾緊組件組裝好后(壓力體密封橡膠圈、壓力活塞、正退圓柱銷、緊固螺母組裝成一體)裝入活塞桿尾部，并用棒板手將緊固螺母點量旋至進活塞一側(cè)。13.10.3將調(diào)節(jié)圈旋入螺圈內(nèi)，使其徑向開孔對準(zhǔn)均布于螺圈上的三個螺孔中的任何一個并用內(nèi)六角螺釘將其固定。13.10.4將兩半的止推圈裝于活塞桿尾部，并用卡箍將其連為一個整體。13.10.5用棒板手通過調(diào)節(jié)圈上

23、的開口將螺圈擰入十字頭直至止點位置，組裝中一定要不讓活塞桿轉(zhuǎn)動。13.10.6螺栓旋入后，再用棒板手將緊固螺母旋向十字頭側(cè)使緊固螺母與十字頭頸部面，壓力體與活塞桿尾部、活塞桿尾部與止推圈完全緊密銷緊，此時初步緊固完成即可通過盤車來測定活塞的內(nèi)外止點間隙，此時應(yīng)考慮緊固過程中由于活塞桿端部伸長活塞將向蓋側(cè)方向移動圖紙規(guī)定的距離，如此時止點間隙合格，即活塞內(nèi)外止點間隙已調(diào)整完成，如不合要求可將緊固螺母旋開并將調(diào)節(jié)圈上的定位內(nèi)六角螺釘擰下用棒板手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈，按其要求調(diào)整的方向旋至調(diào)節(jié)圈的徑向開孔與螺圈上的另兩螺孔相對，并按前述的步驟重新調(diào)整活塞止點間隙直至合格為止。13.10.7調(diào)整止點間隙合格后，

24、還要將緊固螺母旋開，并將內(nèi)六角螺釘擰下，在其螺，紋部分浸上適量的粘接劑后，再擰入調(diào)節(jié)圈內(nèi)，使其固定以防在以后工作中松動造成故障，請安裝者切記此要求。14、填料函和刮油器的安裝14.1 填料函和刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查，拆洗前，各組填料應(yīng)在非工作面上打上標(biāo)記，以免裝錯，同時用壓縮空氣檢驗填料，油孔、水孔、氣孔是否暢通，并吹出組裝時可能帶入的雜物。14.2 平填料環(huán)的密封面，填料盒的密封面，各密封面的接觸面積應(yīng)不小于80，并宜在填料函內(nèi)或特制的胎具內(nèi)進行研磨；14.3 平填料環(huán)，刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機文件規(guī)定，如無規(guī)定時，接觸面積，不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi)圓滿周面積的70，且應(yīng)均勻分布；14

25、.4 填料函和刮油環(huán)組裝后，應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙，不允許有傾斜偏的現(xiàn)象；14.5 填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)相等、彈力應(yīng)均勻。14.6填料組裝后，對其冷卻水腔用手壓泵進行水壓試驗，試驗壓力為05MPa；保壓時間20min，不得滲漏。14.7填料函組裝后，根據(jù)壓縮機安裝說明書的要求檢查各部位間隙，如間隙超過規(guī)定值，應(yīng)進行修整。14.8刮油器清洗干凈后組裝，注意刮油環(huán)刮油刀口的方向不得裝反，組裝后通過墊片調(diào)整兩組刮油環(huán)的軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。14.9 填料函安裝完畢后，其壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。15、吸、排氣閥的安裝15.1 清洗并檢查閥座與閥片貼合面的嚴(yán)密性。用煤油試漏時，中

26、、低壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過20滴，高壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過1 0滴合格。15.2 同一氣閥的彈簧初始高度應(yīng)相等，彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。16、電動機的安裝16.1 電動機、電氣部分的施工及驗收應(yīng)按電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，電機安裝就位前的基礎(chǔ)驗收與主機身相同。16.2 電動機底座水平度偏差應(yīng)小于0.10mmm，相對于機身的中心位置應(yīng)小于0.150mm。若電動機軸承座與定子架共用一個底座時，應(yīng)在軸承座與底座之間加絕緣片，以防止感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜。16.3 盤車仔細(xì)檢查電動機內(nèi)部，不得有金屬件雜物。16.4 電動機的轉(zhuǎn)子與軸裝配時，其配合尺寸應(yīng)符合隨機技術(shù)文件規(guī)定。1

27、6.5 電動機軸與主軸的對中，應(yīng)以主機就位的主軸內(nèi)基準(zhǔn)調(diào)整電機軸來實現(xiàn)，同軸度偏差不應(yīng)大于0.03mm;16.6 電動機的空間間隙偏差應(yīng)小于平均間隙的5，軸向定位應(yīng)按機器技術(shù)文件的規(guī)定或機器上標(biāo)定的位置，使定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線對準(zhǔn)；若無標(biāo)定時，也可按定子與轉(zhuǎn)子磁力的中心線進行對準(zhǔn)。16.7 電動機空間間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。16.8 電動機安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷。16.9電動機風(fēng)扇葉片在拆下前應(yīng)打上編號，組裝時應(yīng)對號就位，固定螺栓必須擰緊，防松墊應(yīng)板起，并逐個進行檢查，直至可靠為止。16.10 電動機集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有0.300.50mm的間隙，碳

28、刷與滑環(huán)接觸應(yīng)良好。16.11 電動機在吊裝，拆裝過程中，線包不得受損，嚴(yán)禁磕碰。16.12 氣閥調(diào)裝置和閥片升程應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。17機組聯(lián)軸器找正17.1機組聯(lián)軸節(jié)對中：以壓縮機為基準(zhǔn)，調(diào)整電機端，根據(jù)要求采用量表法或激光找正法在0、90、180、270四個位置上測量，允許偏差應(yīng)符合安裝說明書的要求。17.2我公司有先進的激光準(zhǔn)直找正法，可以使機組對中精確快速，保證施工質(zhì)量。17.3量表找正法17.3.1軸對中找正采用百分表雙表或三表找正。如圖（1）一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉(zhuǎn)動主軸，測量對應(yīng)聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根

29、據(jù)讀數(shù)可用計算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機組達到對中要求。 (2)三表找正法使用大型機械且軸竄量大的情況，采用三表找正有利消除軸串量，消除找正的測量誤差。在找正支架上裝三塊百分表，一塊表測量徑向偏差，兩塊表測量軸向偏差，軸向的兩塊表須對稱地裝在同一個旋轉(zhuǎn)半徑的圓周上。17.4電動機軸與主軸的對中偏差應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求，如無具體要求，應(yīng)符合如下規(guī)定：17.4.1當(dāng)采用剛性聯(lián)軸器時徑向不應(yīng)大于003mm，軸向傾斜不應(yīng)大于005mmm，兩軸端面間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 17.4.2當(dāng)采用非剛行聯(lián)軸器時，其對中偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。18、循環(huán)油系統(tǒng)的安裝

30、18.1 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等應(yīng)除銹、除污、清除雜物，循環(huán)油系統(tǒng)的管道焊口應(yīng)采用氬弧焊進行底層焊接；18.2 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等油泵在清洗完畢后，應(yīng)充填或涂潤滑油保護；18.3 注油器接頭和單向閥等零部件應(yīng)清洗干凈，油管內(nèi)表面應(yīng)用綢布擦洗干凈，并用壓縮空氣吹干。18.4 在壓縮機試車前，油系統(tǒng)應(yīng)酸洗、鈍化、油洗合格。19、附屬設(shè)備和管道的安裝19.1 附屬設(shè)備及工藝管道在安裝前必須清掃干凈，并應(yīng)保持清潔，嚴(yán)防雜物進行。19.2 與壓縮機組連接的所有管道，嚴(yán)禁強制對口。管口法蘭與相對應(yīng)的機器法蘭在自由狀態(tài)時，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的11

31、000，最大不得超過0.30mm；對中偏差以螺栓穿入每組螺栓孔為準(zhǔn)。法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。19.3壓縮機各級冷卻器、分離器、緩沖器安裝允許誤差見下表：附屬設(shè)備安裝允許偏差檢查項目允許偏差立式臥式標(biāo)高55中心線位置55垂直度H/1000水平度軸向L/1000，徑向2D/1000方位5沿底座環(huán)周圍測量20壓縮機循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)20.1試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件20.1.1壓縮機油、水、汽系統(tǒng)的安裝工作已完成，主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。20.1.2與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備及具備使用條件。保溫、防腐等工作基本結(jié)束。20

32、.1.3與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程繼電氣儀表系統(tǒng)滿足使用要求。20.2水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)20.2.1水系統(tǒng)通水試驗前必須對冷卻系統(tǒng)的管道進行逐級沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。20.2.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)符合下列要求：1） 冷卻水的壓力應(yīng)符合操作指標(biāo)的要求。2） 系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，回水應(yīng)清潔通暢。3） 氣缸及填料函內(nèi)部不得有水漏入。20.3循環(huán)油系統(tǒng)的試運行20.3.1壓縮機試車前，潤滑油系統(tǒng)應(yīng)首先試運行合格。20.3.2潤滑油的充灌按隨機技術(shù)文件要求進行，潤滑油注入油箱前應(yīng)逐桶進行目測。20.3.3油系統(tǒng)首次試運行時，潤滑油不得進入軸承和滑道等運動部位，應(yīng)將供油管接頭拆開，用臨時管將油送至機身回油

33、槽，以防油中所帶油污進入運動部件內(nèi)。20.3.4油系統(tǒng)的設(shè)備、管件、閥門及管道，再油沖洗前應(yīng)檢查清洗干凈。20.3.5油沖洗過程中，應(yīng)將過濾器芯抽搐，臨時裝入120目/英寸過濾網(wǎng)，檢查過濾網(wǎng)前后壓差的增加情況，并及時切換清洗。清洗后的過濾網(wǎng)運行4小時后拆下檢查，若無顆粒、成片或纖維狀雜物，即認(rèn)為油沖洗合格。20.3.6油系統(tǒng)管線復(fù)位后重新啟動油泵，在進行沖洗，并應(yīng)進行下列檢查和試驗：1） 檢查各供油點，調(diào)整供油量和回油管的回油情況。2） 檢查有過濾器的工作情況。過濾器前后壓差增加值不得超過0.02Mpa，若超過0.02Mpa則需要重新進行油沖洗，直到合格為止。3） 調(diào)試試驗油系統(tǒng)的聯(lián)鎖儀表，直

34、到動作準(zhǔn)確可靠。4） 啟動盤車器，盤車2小時，檢查各處油流量情況。以上各項檢查合格后，油系統(tǒng)的試運行為合格。20.3.7油系統(tǒng)試運行合格后，應(yīng)排放油箱中全部潤滑油，清洗油箱、油泵進出口粗濾網(wǎng)和油過濾器，對油箱中排出的潤滑油進行清潔度檢查。經(jīng)檢查合格的潤滑油，可經(jīng)過過濾重新灌入油箱，否則應(yīng)更換新油。20.3.8油系統(tǒng)試運行結(jié)束后，若壓縮機暫不試運轉(zhuǎn)，應(yīng)定期啟動齒輪油泵，進行10-15分鐘的油循環(huán)，以免油系統(tǒng)管路在此銹蝕。20.4氣缸和填料函注油系統(tǒng)的試運行20.4.1注油器應(yīng)清洗干凈，然后裝入符合要求的潤滑油。20.4.2拆注油器、氣缸和填料函的管接頭，用清潔壓縮空氣檢查各注油管是否暢通。20.

35、4.3接上注油器至各供油點的管接頭，用手柄盤動注油器，檢查一下項目：1） 檢查各供油電管接頭處出油情況和油的清潔度。2） 注油器應(yīng)動作正常，無卡澀現(xiàn)象。3） 從滴油器檢視罩檢查各各注油點的滴油情況是否正常。20.4.4起動注油器進行不少于2小時的試運轉(zhuǎn)，檢查電動機和變速器的音響、溫升、震動等，均應(yīng)正常。檢查并調(diào)整各供油點的供油量等符合技術(shù)文件的要求。20.4.5接上氣缸和填料函各供油管接頭，再次啟動注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性，并同時對壓縮機盤車5-10分鐘，檢查無異常情況為合格。21、壓縮機的無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)21.1無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前完成下列準(zhǔn)備工作：21.1.1壓縮機組全部安裝工作結(jié)束，并且安裝階

36、段的交工文件已齊全。21.1.2壓縮機周圍的操作現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊，壓縮機、電動機及油箱周圍應(yīng)配有足夠有效的防火器材。21.1.3在正式開車前，首先完成運動機構(gòu)潤滑裝置、汽缸潤滑裝置、冷卻水管道和主電機組等試驗，包括單獨運轉(zhuǎn)試驗。電機單體試運轉(zhuǎn)前，要檢查潤滑油的充灌是否符合要求，運轉(zhuǎn)時檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。21.1.4各項安全聯(lián)鎖及發(fā)訊裝置儀表、電控、機械等各部分經(jīng)檢查確認(rèn)無誤。21.1.5同步電機內(nèi)部各空間應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹凈，用塞尺復(fù)查并核對轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣間隙，檢查個緊固件的情況。21.1.6勵磁系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整試車完畢。21.1.7按電氣操作規(guī)程，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)，在瞬間啟動檢查

37、方向是否正確。21.1.8獨立支撐的電動機應(yīng)單獨進行2小時以上的試運轉(zhuǎn)。21.1.9拆下各級吸排氣閥，拆開出入口管道。21.1.10盤車復(fù)測并核對各氣缸余隙和十字頭在前、中、后位置上與滑道的間隙值。21.1.11在氣缸吸排氣閥腔吸入口，排出管道接口處，裝上10目/英寸的過濾網(wǎng)，并進行適當(dāng)加固。21.1.12啟動盤車器進行盤車，檢查各運動部件無異常現(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)正常則可停止盤車，將盤車器手柄移至開車位置。21.1.13停止盤車后，各段活塞不應(yīng)出在前、后死點位置。21.2開啟運動機構(gòu)潤滑裝置及注油器，檢查并調(diào)整循環(huán)有壓力，檢查溫度和各潤滑點有路是否暢通，檢查各潤滑點的供油及回油情況，油系統(tǒng)運行時間不

38、少于4小時。21.3開啟冷卻水總管的進水閥門，檢查水壓、冷卻水支流和水溫，檢查個密封是否泄漏，通水時間不得少于4小時。21.4機組空轉(zhuǎn)5分鐘，停車5分鐘，停車檢查所有工作表面的發(fā)熱情況，其發(fā)熱溫度不得超過450C，若發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)仔細(xì)檢查其產(chǎn)生的原因，進行處理解決。21.5再啟動電機，檢查壓縮機個運動部位的音響、各部位溫度及震動情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查。試運轉(zhuǎn)過程中，各主軸承溫度不超過650C，各填料處活塞桿表面在800C左右，十字頭滑道主受力面溫度不超過600C，若超過上述范圍，須檢查處理。21.6上述各項合格后，壓縮機可連續(xù)進行12小時無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。21.7無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要

39、求：1） 循環(huán)油的壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，油過濾器壓降至不超過0.04Mpa。2） 軸承溫度不超過650C。3） 同步電機的溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4） 金屬填料函溫度不應(yīng)超過600C5） 試車運行過程中無異常音響。21.8無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停車：1） 按電氣操作規(guī)程停止同步電機。2） 主軸完全停止運轉(zhuǎn)5分鐘后，方可停止循環(huán)油泵。3） 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)上水總閥，放盡管道和機器內(nèi)的存水。21.9空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，進行管線吹除工作，管道吹除應(yīng)逐級進行，吹除時應(yīng)采取措施防止雜物進入氣缸及附屬設(shè)備內(nèi)，當(dāng)確認(rèn)管道吹出合格后，方可進行壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。管道吹除方案根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制。22、壓縮機

40、的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)22.1壓縮機的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前所有安全閥應(yīng)調(diào)試安裝完畢。22.2負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備完善的消防器材，并制定安全措施。22.3壓縮機的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣，且必須遵守下列規(guī)定：1） 試車最高壓力不得超過3.0Mpa。2） 各段出口溫度嚴(yán)禁高于設(shè)計規(guī)定。3） 同步電機的電流、功率等參數(shù)不應(yīng)高于額定值。22.4連接所有進出口管道，裝上各級吸、排氣閥。22.5開啟冷卻水上下水閥門，檢查水流情況。22.6啟動循環(huán)油泵，使油壓達到規(guī)定值。22.7啟動注油器，檢查各處供油情況。22.8將盤車手柄移至開車位置后，啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)20分鐘，然后分3-5次逐步加壓至規(guī)定壓力。各級氣缸的出口壓力可用下列閥

41、門調(diào)節(jié)控制：1） 各級放空閥門2） 各級卸載閥門3） 各級旁通閥門22.9加壓時應(yīng)緩慢進行，每次壓力穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時在升壓，壓縮機空氣負(fù)荷試車時的升壓程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的定。22.10如技術(shù)文件無規(guī)定，當(dāng)排氣壓力為額定壓力的14時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力，的l2時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的34時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；機器在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3小時。22.11試車過程中，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異常，填料函密封良好，無卡阻現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高22.12壓縮機試車過程中，應(yīng)進行下列檢查和記錄。1） 運動部件應(yīng)無異常響聲和震動現(xiàn)象。2） 軸孔、填料函和

42、滑道的溫升情況。3） 各運動部件的供油情況。4） 各級氣缸進、出口的氣體溫度。5） 各級吸入及排氣壓力。6） 各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況。7） 各處密封情況。8） 各級緩沖器既有水分離器的排油、水情況。9） 電動機的電流、電壓、溫升符合要求。10）連接部件應(yīng)無松動現(xiàn)象。11) 運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好、曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴(yán)禁帶入填料函和氣缸內(nèi)。22.13試運行每隔半小時記錄一次運行情況，并及時處理運行中發(fā)現(xiàn)的問題。22.14在規(guī)定壓力下，經(jīng)小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，并對以上各項檢查合格，即認(rèn)為壓縮機有負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格。22.15負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的停車22.15.1有負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)

43、從末級開始，依次緩慢地開啟卸在閥門，逐級降低各級的排氣壓力。卸壓后，由電氣人員停止電動機的運轉(zhuǎn)。22.15.2在試運轉(zhuǎn)過程中，不得帶壓停車，當(dāng)發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生有損人身、機械及工藝系統(tǒng)的緊急事故時，可緊急帶壓停車，但停車后必須立即卸壓。22.15.3壓縮機停止運轉(zhuǎn)5分鐘后，方可使循環(huán)油泵停止運轉(zhuǎn)。22.15.4壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水的上水總閥門，排盡機器、設(shè)備及管道中的積水。22.15.5有負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)抽檢主軸瓦、連桿軸瓦、十字頭滑板和填料函的磨合情況，并通過個吸、排氣閥孔檢查各級氣缸鏡面有無劃痕及損傷。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)抽出活塞，對活塞、活塞桿及氣缸鏡面進行詳細(xì)檢查，并清除存在的缺陷。

44、22.15.6有負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，及時填寫及其單體試運轉(zhuǎn)合格證書，并經(jīng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可。23、質(zhì)量保證措施23.1確保公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有效運行。貫徹公司管理方針：科學(xué)管理 文明施工 質(zhì)量一流 追求卓越 健康安全 珍愛環(huán)境 誠信守法 和諧共贏23.2 設(shè)備安裝前組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及設(shè)備說明書，在施工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員對各部件的安裝間隙及要求有明確地了解。23.3施工中的計量器具，必須計量部門鑒定合格，并在有效期內(nèi)。23.4機組各部位的清洗、拆檢要認(rèn)真負(fù)責(zé)，清洗完畢必需經(jīng)專職人員確認(rèn)后方可進行下道工序，清洗合格的部件，要做好封閉保護工作，防止風(fēng)

45、沙塵土進入。23.5配合部位的間隙檢查合格后要及時復(fù)查，上道工序合格后方可進入下道工序。每次測量的數(shù)據(jù)，按照要求填寫記錄。23.6吊裝、零件出庫，搬運及安裝過程中，要有必要的保護措施，嚴(yán)防設(shè)備，零件損壞。23.7吊裝機索具應(yīng)安全可靠，各部件就位必須平穩(wěn)。23.8主軸吊裝時須用尼龍繩，并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖芰c，以防止吊裝中產(chǎn)生變形，曲軸就位時嚴(yán)防與瓦口相碰撞。23.9實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。23.10認(rèn)真齊全、準(zhǔn)確、真實做好各項施工記錄，并與施工同步。23.11做好隱蔽工程的檢查、記錄工作，確保工程質(zhì)量。 23.12 施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合以保

46、證工程的順利進行。24、安全保證措施24.1 樹立安全第一，預(yù)防為主的意識，始終把安全工作放在第一位。24.2施工前對全體人員進行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。24.3堅持每周一次安全例會制度，做好安全教育工作，檢查施工中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。24.4正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 24.5腳手架搭拆要牢固，不得使用探頭板，腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固稟賦和腳手架的搭設(shè)規(guī)定。24.6施工作業(yè)現(xiàn)場要有充足的照明，預(yù)留孔處必須加以防護。24.7起重作業(yè)，吊裝前必須對索具進行檢查，吊裝作業(yè)專人指揮，吊裝時作業(yè)范圍內(nèi)無關(guān)人員不得靠近，吊裝重物下

47、嚴(yán)禁站人。24.8 壓縮機清洗場地，嚴(yán)禁吸煙。清洗用汽油、煤油、棉紗等易燃物應(yīng)放庫房內(nèi)由專人保管，隨用隨領(lǐng)。24.9氧氣、乙炔瓶要分開放置，距離不小于5米。24.10安全用電措施24.10.1所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15 mA ），動作時間為0.1S。24.10.2每臺用電設(shè)備必須實行一機一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺或以上用電設(shè)備。24.10.3操作電器設(shè)備時，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止觸電事故發(fā)生。24.10.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用低壓燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。24.10.4各種電器設(shè)備使用應(yīng)符合臨時用電要求，接地可靠

48、。24.11施工機具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運行。施工現(xiàn)場必須清潔，整齊有序。24.12嚴(yán)禁對機組進行踏踩，無允許情況下嚴(yán)禁私自盤動機組、轉(zhuǎn)子。24.13設(shè)備正式試運轉(zhuǎn)時要劃定警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的消防器材。24.14經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，做到文明施工，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。24.15未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。25、環(huán)境管理措施25.1壓縮機清洗過程中，要采取必要的措施，防止油泄漏，污染土壤及樓面。25.2 清洗用的棉紗、白布、塑料布、橡膠皮不得隨處堆

49、放，應(yīng)集中存放，統(tǒng)一處理，注意防火。25.3設(shè)備試壓用水要合理排放至指定地點。25.4施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂拋。25.5機械廢油和清洗設(shè)備用的廢油不能隨地潑灑，應(yīng)準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。25.6現(xiàn)場的廢油筒、廢紙箱、非包裝箱應(yīng)定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。26、主要機具工具26.1測量工具名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注游標(biāo)卡尺500mm件1游標(biāo)卡尺250mm件2內(nèi)徑千分尺套1外徑千分尺套1螺紋規(guī)公制套1螺紋規(guī)英制套1千分表（帶表架）套3塞尺大把1塞尺中把1塞尺小把1水平儀條式250mm把1水平儀條式150mm把1水平儀框式250mm臺1鋼卷尺5m把4鋼板尺1000mm把2鋼板尺200m把4深度尺250mm把1水準(zhǔn)儀臺126.2施工機具名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注手錘把4梅花扳手套1套筒扳手套1重型套筒扳手套1活扳手10把4活扳手12把4活扳手18把2內(nèi)六角扳手套2螺絲刀(一字)大把5螺絲刀(一字)中把5螺絲刀(一字)小把5螺絲刀(十字)大把5螺絲刀(十字)中把5螺絲刀(十字)小把5鋼鋸弓300mm把2銼刀大把5銼刀小把5油石個4開口扳手套2砂布0張100砂布1張100刮刀把4氣焊工具套1千斤頂16t臺4電焊機14KW臺2等離子切割機臺1空氣壓縮機臺1汽車起重機t臺