特大橋高墩施工方案

1、熊家溝特大橋3、4號主墩墩身施工方案麻柳灣至昭通高速公路第9合同段項目經(jīng)理部一、施工工藝1、 承臺施工2、 3#、4#主墩承臺待樁頭破除后模板、鋼筋、混凝土等按圖施工；承臺澆筑前預(yù)埋塔機(jī)基腳螺栓、施工電梯基腳螺栓。2、墩柱施工3#、4#高墩采用2套QTZ80型平頭塔機(jī)，該機(jī)最大臂長55m，最大起重量6噸，額定起重矩885Kn.m。分別安置在3#墩和4#墩，各承擔(dān)4個墩的吊裝任務(wù)。為便于施工采用2套施工電梯。（1）墩身模板 墩身模板采用大塊鋼模板翻模工藝施工。1、 模板共設(shè)置三節(jié)，一次澆筑高度6m，模板節(jié)高為3m+3m+3m，內(nèi)外模拉桿采用25筋扎螺紋鋼，拉桿固定采用配套的筋扎螺母，墊片采15c

2、m*15cm*1.2cm，墊片中心孔大于2.5cm，套管采用32PVC管；內(nèi)外模板孔直徑為3.3cm便于穿管，橫向模板孔間距1m*1m，縱向模版孔間距0.5m*1m*1m*0.5m；2、 墩身內(nèi)隔層采用竹夾板，方木自制模板。3、 模板寬度與墩身同寬，整體模板設(shè)計采用側(cè)面模板夾正面模板的方式，內(nèi)模長方向必須有兩塊模板，豎向法蘭盤設(shè)計為60和120相扣便于內(nèi)模脫模。模板外側(cè)用角鋼和鋼筋焊制操作平臺，內(nèi)模下方翻模時焊制活動操作平臺，并用密目安全網(wǎng)封閉圍護(hù)，確保施工人員安全。模板施工前應(yīng)對施工設(shè)備及關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，達(dá)到以下要求才能施工：1、 模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以

3、上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。2、裝模前對所有螺栓逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有滑絲、裂紋等問題應(yīng)該及時更換。翻模施工及特點(diǎn)（1）翻模構(gòu)造及特點(diǎn)翻模共設(shè)置三節(jié)，一次澆筑高度6m，模板分節(jié)高為3m+3m，在翻升模板施工時，始終有3m模板抱在已澆筑完成的墩身上。翻模利用塔吊提升內(nèi)工作平臺，模板外側(cè)懸掛吊架，在吊架上進(jìn)行模板的拆裝、加固、提升等項作業(yè)。鋼筋綁扎、砼的灌注及搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)則在內(nèi)側(cè)工作平臺上進(jìn)行。外模高度6米，吊架工作平臺全高6米。內(nèi)模同樣采用翻模，由倒角模，平模組成，遇有中隔板部位，上下倒角用木模板制作。（2）翻模施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)圖1 翻模施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備翻模組裝綁

4、扎鋼筋灌筑混凝土提升工作平臺模板翻升翻模拆除1）施工工藝流程見圖1：實(shí)施作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土和提升平臺等工作循環(huán)進(jìn)行。其間穿插外模對中調(diào)平、砼養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項工作。2）施工要點(diǎn)施工人員配置按翻模施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，并指派專業(yè)技術(shù)干部負(fù)責(zé)實(shí)施（此為影響翻模施工速度的關(guān)鍵）。翻模施工人員配置表見表2。表2 翻模施工人員配置表（3、4號墩同時施工）序號工種人數(shù)備注1翻模裝拆602混凝土灌注4翻模裝拆工兼3混凝土搗固8同上4鋼筋制作綁扎355電工16電焊工37起重指揮2工班長兼8安全員29工班長410值班技術(shù)干部211合計121機(jī)具設(shè)備及材料a、清查翻模各零部件規(guī)格

5、數(shù)量是否符合圖紙要求。b、各種螺栓、螺母及墊圈應(yīng)有備用量。c、機(jī)械機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)良好，易損耗件應(yīng)有備件。d、供電為外用電源時必須得到保證，并有備用發(fā)電機(jī)。e、墩上翻模用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜等應(yīng)提前制備齊全。預(yù)埋件各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計與施工要求提前預(yù)制，并根據(jù)安裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號。場地布置與其它準(zhǔn)備工作a、清理平整基礎(chǔ)、墩上、下作業(yè)人員通道和作業(yè)場地，設(shè)置排水溝。b、測量好橋墩中心點(diǎn)，放好墩底尺寸大樣，模板安放基面須用砂漿找平。c、根據(jù)橋墩混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，提前進(jìn)行試驗(yàn)，選定配合比及外加劑摻量。d、準(zhǔn)備好起重指揮用具并統(tǒng)一規(guī)定信號，在墩上配置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（對講機(jī)）。e

6、、根據(jù)翻模施工要求，建立健全各項規(guī)章制度。（3）模板翻升作業(yè)順序及技術(shù)要求1）模板解體：模板可視情況分為若干大塊整體翻升，此工作應(yīng)在灌注最上層模板混凝土過程中提前進(jìn)行。解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。2）模板翻升：待平臺提升到位后，用塔吊將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）應(yīng)有專人檢視以防模板與固定物掛碰。3）檢查模板組裝質(zhì)量，應(yīng)符合橋墩設(shè)計要求。檢查合格后方可安放撐木，擰緊拉筋。（4）施工安全注意事項1）平臺的中線、水平應(yīng)勤觀測，勤糾偏。2）起重設(shè)備的繩索及滑輪等零件應(yīng)經(jīng)常檢查并涂油保養(yǎng)。3）經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生事故。4）翻模結(jié)構(gòu)各部件應(yīng)連接牢固，絲桿應(yīng)

7、涂油，頂面應(yīng)保持清潔。5）翻模結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)嚴(yán)格按拆除順序和注意事項進(jìn)行，確保人員和設(shè)備安全。6）劃定危險區(qū)，埋設(shè)標(biāo)志，起重設(shè)備頂部要設(shè)置信號燈。7）進(jìn)出場地人員，均需配戴安全帽，墩身作業(yè)必須佩戴安全帶，禁止無關(guān)人員出入。8）因各種原因停工時，注意切斷電源，保護(hù)設(shè)備。9）嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。10）專人負(fù)責(zé)起重指揮和安全檢查，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)。11）增強(qiáng)模板、支架（腳手架）、風(fēng)纜的安全性，設(shè)置可靠的質(zhì)量與安全檢查通道。3、鋼筋施工鋼筋預(yù)先在加工場制作，經(jīng)調(diào)直、除銹、下料后，用工程車運(yùn)至墩身附近，用塔吊吊運(yùn)安裝；主筋采用機(jī)械擠壓套筒連接，構(gòu)造筋采用焊接或綁扎連接；施工時，先在長鋼筋上點(diǎn)焊一道箍筋，并依

8、靠已立好的外模將鋼筋調(diào)整到正確位置，然后以此為定位筋安裝接長鋼筋，但在高度上將一半數(shù)量的接頭錯開1.5m，這樣每節(jié)砼外露鋼筋有高低兩層；鋼筋外側(cè)用砂漿保護(hù)層墊塊定位，以保證模板校正和鋼筋保護(hù)層的厚度；待箍筋與內(nèi)外連結(jié)鋼筋綁好后再拆定位筋，每次鋼筋綁扎高度6m，供一次翻模高度即可，注意墩身內(nèi)所有預(yù)埋件的預(yù)埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。4、灌注混凝土模板與鋼筋安裝好后，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑；澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、位置、牢固、嚴(yán)密性及塔吊、照明設(shè)施、模板埋件等預(yù)埋件的埋設(shè)，保護(hù)層厚度；砼采用自動計量拌合站集中拌合，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，地泵輸送砼入模，分層澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。墩身砼灌注過

9、程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。砼施工時，墩壁四周對稱，均勻澆注，并逐層振搗。砼澆完后進(jìn)行表面抹平、拉毛，在下一次混凝土澆注前,剔除浮漿層,露出新鮮石子,澆水濕潤,鋪5cm厚的同配比砂漿，保證上下層砼間連接密實(shí)。當(dāng)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆模，并保證砼表面的完整性不得損壞，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。混凝土施工注意事項：（1）分層均勻?qū)ΨQ灌注，每層厚度不超過50cm。（2）充分搗固，搗固棒不宜插入過深，不得漏搗和撞擊模板。（3）用自制專用落料槽口下料。（4）插入式振搗棒振搗，與側(cè)模間隔510cm，并插入下層砼510cm，以出現(xiàn)浮漿、無氣泡、不再沉落為度。二、

10、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：用模板澆注出來的砼表面平整光潔，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陽角方正且無損傷。（二）模板在灌注砼前務(wù)必保護(hù)處理好板面，模板表面除銹，涂刷專用模板漆，防止模板與砼不脫離現(xiàn)象出現(xiàn)，涂模板漆時，模板漆要涂摸均勻，達(dá)到模板表面光亮，不得漏涂。模板開始使用后每次混凝土澆筑完畢必須對模板面進(jìn)行清理。（三）為防止陽角模板漏漿，陽角交接處，應(yīng)貼雙面膠條，然后將陽角合緊。（四）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板班組設(shè)專人看模護(hù)模，隨時檢查支撐是否變形、松動。（五）砼入模時嚴(yán)禁沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)，變形。三、安全保證措施（一） 嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。（二）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。（三）夜間施工要有足夠照明。（四）操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。（五）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。（六）在墩身下端用鋼管圍出一個安全區(qū)，以防模架上有雜物墜落傷人。 （七）全封閉式防護(hù)欄，護(hù)欄桿件連接使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，防護(hù)欄外圍滿設(shè)密目網(wǎng)。（八）對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。定期進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人的安全意識。（九）定期和不定期對液壓提升架和液壓系統(tǒng)