施工方案策劃書[優(yōu)秀工程方案]

1、新朝陽廣場二期C區(qū)工程方案策劃書一、 工程概況1.1工程內(nèi)容:新朝陽廣場二期C區(qū)工程.1.2項目的技術(shù)特點1.2.1施工面積大,是大型綜合體工程.1.2.2施工周期短.1.2.3腳手架采用鋼管扣件式和碗扣式腳手架.1.2.4鋼筋連接采用直螺紋連接.1.2.5 是一個三邊工程1.3項目的技術(shù)難點1.3.1高性能混凝土施工;1.3.2卸料平臺;1.3.3外用施工電梯;1.3.4大體積混凝土施工;1.3.5群塔作業(yè)施工;1.3.6測量的控制;1.3.7安全防護.二、擬編制的施工方案擬編制的施工方案清單編制階段序號方案名稱文 件 屬 性編制部門編制日期前期準(zhǔn)備1施工組織設(shè)計技術(shù)前期準(zhǔn)備2項目管理實施規(guī)

2、劃工程前期準(zhǔn)備3總承包管理方案技術(shù)前期準(zhǔn)備4安全文明施工創(chuàng)優(yōu)方案暫定前期準(zhǔn)備5臨時用電施工方案技術(shù)前期準(zhǔn)備6臨時用水施工方案技術(shù)前期準(zhǔn)備7塔吊基礎(chǔ)施工方案危險性較大技術(shù)前期準(zhǔn)備7塔吊安裝、拆除施工方案較大專業(yè)前期準(zhǔn)備8項目臨建施工方案中建施工9群塔作業(yè)施工方案較大技術(shù)施工10外腳手架工程施工方案較大技術(shù)施工11卸料平臺施工方案較大技術(shù)施工12施工電梯基礎(chǔ)及使用施工方案較大技術(shù)施工13幕墻施工方案較大技術(shù)施工14施工電梯安裝、拆除施工方案較大專業(yè)施工15吊籃作業(yè)專項施工方案較大專業(yè)施工16地下防水工程施工方案公司重大技術(shù)施工17門窗工程施工方案公司重大技術(shù)施工18外墻保溫工程施工方案公司重大技術(shù)

3、施工19廚廁防水施工方案公司重大技術(shù)施工20屋面防水工程施工方案公司重大技術(shù)施工21職業(yè)健康安全管理方案安全施工22安全文明施工方案安全施工23項目質(zhì)量計劃質(zhì)量施工24質(zhì)量檢驗批計劃方案質(zhì)量施工25質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案質(zhì)量施工26綠色施工實施方案技術(shù)施工27樁基施工方案甲指施工28工程測量施工方案技術(shù)施工29基坑降排水施工方案甲指施工30土方開挖施工方案技術(shù)施工31鋼筋工程施工方案技術(shù)施工32模板工程施工方案分開編寫技術(shù)施工33地下室底板大體積砼澆筑施工方案技術(shù)施工34降水井封堵施工方案技術(shù)施工35腳手架施工方案技術(shù)施工36混凝土工程施工方案技術(shù)施工37后澆帶施工方案技術(shù)施工38雨季施工方案技術(shù)

4、施工39防暑降溫施工方案技術(shù)施工40工程檢測與試驗方案技術(shù)施工41成品保護施工方案技術(shù)施工42二次結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)施工43給排水工程施工方案技術(shù)施工44機電安裝施工方案技術(shù)施工45通風(fēng)與空調(diào)施工方案技術(shù)施工46裝飾裝修工程施工方案技術(shù)施工47冬季施工方案技術(shù)施工48智能建筑施工方案暫定竣工驗收49分戶驗收方案暫定竣工階段50竣工驗收方案暫定說明:具體分工單未下發(fā),如承擔(dān)施工任務(wù)變化,需據(jù)實調(diào)整.三、主要施工方案及施工方法1.主要分部分項工程施工順序1.1主體結(jié)構(gòu)施工順序測量放線設(shè)控制樁土方開挖、基坑支護釬探驗槽碎石墊層施工墊層澆筑磚胎模砌筑底板防水卷材施工防水保護層澆筑底板鋼筋綁扎底板混凝土澆

5、筑底板混凝土養(yǎng)護排架搭設(shè)測量放線地下三層墻、柱鋼筋綁扎地下三層墻、柱支模地下三層頂板、梁支模地下三層頂板、梁鋼筋地下三層墻板、柱梁混凝土澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護地下二層墻、柱鋼筋綁扎地下二層墻、柱支模地下二層頂板、梁支模地下二層頂板、梁鋼筋地下二層墻板、柱梁混凝土澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護地下一層墻、柱鋼筋綁扎地下一層墻、柱支模地下一層頂板、梁支模地下一層頂板、梁鋼筋地下一層墻板、柱梁混凝土澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護地下室外墻防水外墻防水保護層土方回填1.2 主體結(jié)構(gòu)施工順序樓層放線排架搭設(shè)墻、柱鋼筋綁扎墻、柱支模梁、板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎墻板柱、梁混凝土澆筑墻板柱梁混凝土養(yǎng)護.2.測量方案2.1本工程測量

6、所使用的測量儀器必須進行檢定,必須有檢定合格證.2.2測量人員施測前必須學(xué)習(xí),熟悉施工圖紙 .了 解掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點、相對標(biāo)高及絕對標(biāo)高之間的關(guān)系.2.3定位放線A根據(jù)定位依據(jù)與定位條件測定建筑物的平面控制網(wǎng).B在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁.C根據(jù)軸線控制樁測設(shè)建筑物的龍門板.D驗線:首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位的幾何尺寸,再檢查建筑物的矩形控制網(wǎng)及軸線間距.2.4標(biāo)高控制A 0.000以上標(biāo)高控制,沿本工程結(jié)構(gòu)外墻、邊柱向上垂直進行,由四處向上引測.B 用水準(zhǔn)儀根據(jù)0.000水平線或水準(zhǔn)點,在各向上引測處準(zhǔn)確的測出相同的起始標(biāo)高線.C 用鋼尺沿鉛直方向,向上量至施工層,并畫出整米數(shù)的

7、水平線,各層的標(biāo)高向上直接量取.D 將水準(zhǔn)儀安置到施工層,校測由下面?zhèn)魃蟻淼母魉骄€,誤差應(yīng)在+3米米以內(nèi).在各層抄平時,應(yīng)后視兩條水平線以作校對.2.5驗線工作:A 驗線精度應(yīng)符合規(guī)范要求.B 儀器精度要適應(yīng)驗線的要求.C 觀測誤差必須小于限差.D 驗線部位關(guān)鍵部位與最弱點位.E 驗線成果和放線成果間的誤差處理.F 驗線等級:各部位放線后應(yīng)自檢互檢合格后,由有關(guān)主管驗線.(1)基礎(chǔ)和首層0.000線由項目技術(shù)主管報甲方及監(jiān)理公司驗線.(2)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)由項目技術(shù)主管會同質(zhì)檢、測量使用一同驗線,并填寫有關(guān)報驗資料手續(xù),報監(jiān)理復(fù)驗,以監(jiān)理簽認(rèn)為有效,資料存檔.具體詳見測量施工方案3.防

8、水施工方案3.1.防水砼施工防水結(jié)構(gòu)砼強度等級要求較高,本身具有一定的抗?jié)B性能,因此采用砼結(jié)構(gòu)自防水,使結(jié)構(gòu)承重和防水合為一體的施工方法.這種方法具有材料來源廣泛、造價低廉、工序簡單、施工方便等特點,需要嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范精心施工.混凝土底板外側(cè)采用砌筑240米米磚墻做側(cè)模,同時兼做防水導(dǎo)墻.為控制混凝土產(chǎn)生裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)達到結(jié)構(gòu)自防水的設(shè)計要求(設(shè)計要求抗?jié)B等級為P10),在混凝土攪拌過程中摻加適量的膨脹劑UEA,UEA的摻量為水泥用量的1214%.從而極大的改善砼的和易性,使硬化后的砼密實性和防水抗?jié)B性能得到明顯提高.3.2.防水砼配合比根據(jù)砼的強度等級,由試驗室出具配合比,確定減水

9、劑的摻入量.對于砂、石亦要求有良好的級配,石粒徑要求在5-25米米之間.防水混凝土配合比必須準(zhǔn)確稱量,并用強制式攪拌機攪拌均勻,攪拌時間為1.52分鐘,同時對砼坍落度要常進行檢查. 防水砼水灰比控制在0.50以下.3.3.防水砼的攪拌防水砼的配合比必須經(jīng)過準(zhǔn)確稱量,并用強制式攪拌機攪拌均勻,攪拌時間為1.52分鐘 .同時并對砼的坍落度也要進行經(jīng)常檢查.砼的運輸和澆筑拌好的砼運到現(xiàn)場時,應(yīng)及時澆灌,施工縫嚴(yán)格按設(shè)計要求留置.養(yǎng)護:用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護,部分噴灑養(yǎng)護液.3.3.卷材防水施工本工程地下防水層采取4米米+3米米聚酯胎SBS.用熱熔法將卷材底面的熱熔膠加熱熔化而使卷材與基底之間進行

10、粘結(jié),在已處理好的基層上涂刷的基層處理劑要均勻,不得漏刷或露底,涂刷完畢必須經(jīng)8小時以上達到干燥程度可施行熱熔法施工.施工時卷材用滾鋪法,對于不同的基層銜接部位,施工縫等應(yīng)嵌補縫隙,鋪貼絕緣布補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強.熱熔法施工關(guān)鍵是烘烤熱熔膠,要把握烘烤溫度和時間,否則會影響卷材防水層的質(zhì)量.各部位陰陽角均應(yīng)做成圓角,半徑應(yīng)不少于50米米.3.4.成品保護:防水卷材厚度小,強度低,極易損壞,因此在做好保護層工作外,還應(yīng)在支拆模、綁鋼筋、澆筑砼、砌墻以至回填土等各個施工過程中注意保護,以確保防水效果.具體防水施工詳見地下防水施工方案.4.鋼筋施工方案4.1鋼筋進場與存放4.1.1

11、鋼筋原材必須有出廠質(zhì)量證明書,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用. 鋼筋堆放地應(yīng)硬化,并設(shè)排水溝,鋼筋下墊木方,離地面不小于100 米米,防止鋼筋銹蝕.4.1.2成品堆放時要按部位或構(gòu)件名稱、按號碼順序堆放,同部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,料牌上要注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼筋型號.4.2鋼筋直螺紋連接直徑16鋼筋采用直螺紋連接,基礎(chǔ)筏基和頂板不考慮接頭位置,同截面鋼筋連接數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%,且接頭中心應(yīng)錯開35d.鋼筋直螺紋連接工藝流程:技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢查4.2.1準(zhǔn)備工作鋼套筒表面不得有裂紋、折疊等缺陷.套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗收

12、.鋼筋切口端面與鋼筋軸線必須垂直,切去端頭彎曲和馬蹄形的部分,要用無齒鋸切割下料.調(diào)整套絲機械,培訓(xùn)技術(shù)工人試加工合格的絲頭.4.2.2鋼筋套絲套絲機對鋼筋套絲時,采用水溶性切削液,不得在不加潤滑液的情況下套絲,也不得用機油做切削液.待加工鋼筋端面要平直,不許有彎曲或馬蹄.絲頭加工過程中,不戴帶手套抓正在加工的鋼筋.鋼筋以滑塊前端面定位,縱肋必須夾在鉗口槽里.處始切削時,進給須均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂.,鋼筋端部螺紋逐一進行檢查,保證牙形質(zhì)量及直徑偏差在允許誤差范圍內(nèi).為了 保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損,加工后的螺紋應(yīng)帶上特制的塑料保護帽.端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表

13、面裂紋.套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求.4.2.3現(xiàn)場連接連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈,完好無損.直螺紋接頭采用力矩扳手施工,接頭擰緊力矩表的規(guī)定.接頭擰緊力矩表鋼筋直徑米米161820222528323640擰緊扭矩N.米100200260320360經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記,并無完整絲頭外露.4.2.4接頭質(zhì)量檢驗要求供應(yīng)商提供直螺紋接頭的型式檢驗報告.檢驗符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的各項規(guī)定.鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率,發(fā)現(xiàn)合格率小于95%時加倍抽查,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,對該批接頭進

14、行逐個檢驗,切去不合格絲頭,重新加工螺紋.滾壓直螺紋套筒為分正反絲扣兩種.連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配,其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度.對端部鋼筋,采用反絲連接,鋼筋不動將套筒擰緊,保證鋼筋不轉(zhuǎn)動.全部試件合格后,方準(zhǔn)進行接頭的連接施工.4.3鋼筋的安裝4.3.1縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段的鋼筋搭接接頭面積百分率計算:同一連接區(qū)段指當(dāng)采用搭接接頭時,從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍.縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率(%)2550100縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)1.201.401.604.3.2縱向受力鋼筋的最下錨固長度和抗震錨固長度詳見1

15、1G1011.新朝陽廣場二期C區(qū)工程鋼筋錨固長度一覽表抗震等級直徑C30C35C40C60LaLaELaLaELaLaELaLaE抗震等級一、二級C 16560644512590464535400460C 18630725576665522600450520C 20700805640736580667500575C 22770890704810638735550635C 258751006800920725835625720C 28107813649901135895935770890C 321232142011301300102111748801012抗震三級C 16560588512540

16、464490400420C 18630665576605522550450475C 20700735640672580609500525C 22770810704740638670550580C 25875920800840725765625660C 28107811359901035900940770810C 32123212951130119010201072880924各部位抗震等級: C1、C4 C5號樓(負(fù)三層三級;負(fù)二層二級;其余層一級) C2、C3號樓(負(fù)三層、負(fù)二層三級;其余層二級);裙房(負(fù)三層、負(fù)二層三級;其余層二級)4.3.3縱向受壓鋼筋,當(dāng)采用搭接連接時,其受壓搭接長度

17、不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.70倍,且在任何情況下不小于200.4.3.4本工程鋼筋直徑d16米米時,鋼筋連接采用直螺紋接頭.其他情況鋼筋采用搭接連接.4.3.5懸臂梁不允許有接頭,基礎(chǔ)梁接頭設(shè)在Ln/4處兩側(cè)各750米米范圍.其它梁接頭要求見11G1011相關(guān)說明.4.3.6鋼筋網(wǎng)的綁扎. 四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎,中間部分交叉點可相隔交錯綁扎,但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點綁扎.綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形.4.3.7箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向

18、鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形.4.3.8當(dāng)柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確.4.3.9縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25米米的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距30米米,以利混凝土澆筑.4.3.10鋼筋馬凳:基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-14.85米,塔樓底板厚度為1.7米,2.4米,裙房底板厚度為1.4米.裙房采用C20鋼筋,塔樓采用C22、C28鋼筋.1.4米厚底板采用C20鋼筋制作的人字形馬鐙,1700米米底板采用L635等邊角鋼焊接,立桿間距1800米米;14

19、00米米底板采用L505角鋼焊接,每排間距1500米米,2400米米底板采用L755角鋼焊接.4.3.11梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大(1.2米)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝.4.3.12鋼筋工程的施工按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的要求進行施工,梁柱及剪力墻的構(gòu)造分別選用其相應(yīng)抗震等級的有關(guān)節(jié)點.4.3.13在鋼筋加工前,技術(shù)人員對料表進行審核,并對加工方法進行交底.要求鋼筋在調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中,嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進行.鋼筋的下料尺寸必須符合要求

20、.4.3.14箍筋加密區(qū):梁箍筋加密區(qū)2Hb且500(Hb梁截面高度),柱子箍筋加密區(qū)的規(guī)定根據(jù)11G101-1的有關(guān)規(guī)定進行加密.4.3.15底板鋼筋綁扎按圖紙要求綁扎底板鋼筋,底層鋼筋搭接宜在跨中位置,檢查無誤后,擺放鋼筋馬凳,然后綁扎底板上層鋼筋,接頭位置上層鋼筋宜在1/3跨中處.底板下鐵短跨方向鋼筋布置在下,長跨鋼筋布置在上;底板上鐵短跨方向布置在上,長跨方向布置在下.底層鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊,確保砼保護層厚度.4.3.16結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎時根據(jù)施工圖紙先定出梁位然后在梁模內(nèi)現(xiàn)場綁扎梁筋,梁鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求,當(dāng)主次梁高度相同時,按設(shè)計圖紙要求擺放,設(shè)計無

21、要求時,次梁頂筋放在主梁頂筋之上,應(yīng)將次梁底筋放在主梁底筋之上,梁筋就位時要保證其四邊的保護層厚度.當(dāng)墻板上開洞邊長或直徑300時鋼筋繞過洞口不得截斷.洞口邊長或直徑300米米但不超過1000米米時,鋼筋遇洞可以截斷,并按設(shè)計說明中的要求加固.4.3.17墻體鋼筋綁扎工藝流程:墻體水平筋在豎筋外側(cè):墻體、柱及門窗洞口放線搭設(shè)綁筋臨時架綁扎柱鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎墻體豎向筋畫水平鋼筋間距綁扎定位橫筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體拉結(jié)筋綁扎門窗過梁鋼筋綁扎墻體水平梯子筋墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè):墻體、柱及門窗洞口放線搭設(shè)綁筋臨時架綁扎柱鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎墻體水平筋畫豎向鋼筋間距綁扎定位豎筋綁扎墻體豎向筋綁

22、扎墻體拉結(jié)筋綁扎門窗過梁鋼筋綁扎墻體水平梯子筋在樓板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線,將所留預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈,根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直,鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于1:6(即1米高度范圍內(nèi)調(diào)整6厘米),如果偏差較大,應(yīng)加綁附加筋.搭設(shè)臨時綁筋腳手架,腳手架上必須臨時鋪設(shè)跳板,并有防護架橫桿.有連墻柱或暗柱時,要先綁扎柱鋼筋,然后綁扎墻體鋼筋.墻體水平筋在豎筋外側(cè):先立4根豎向鋼筋和墻體豎向梯子筋(梯子筋加工圖如下圖1),梯子筋間距2.53米,與下層伸出的鋼筋綁扎,畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志,在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎向分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,然后綁其余橫筋.最后綁扎門窗

23、過梁鋼筋,為確保箍筋的間距一致,在主筋上畫線分檔.橫筋放在豎筋外面.墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè):先綁扎墻體豎向梯子筋(梯子筋加工圖如下圖2),梯子筋間距2.53米,與下層伸出的鋼筋綁扎,畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志,綁扎水平鋼筋,綁扎完成后在橫筋上畫好豎向分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋.拉結(jié)筋應(yīng)鉤住豎筋和橫筋的交點,并綁扎牢固.綁扎門窗過梁鋼筋,為確保箍筋的間距一致,在主筋上畫出箍筋的位置.綁扎水平梯子筋:綁扎水平梯子筋是為了 保證墻體豎筋在澆筑砼時不移位,可以周轉(zhuǎn)使用.其水平梯子筋長度為墻體的凈長,鋼筋直徑為12,連接橫筋,間距為墻體豎向鋼筋間距.墻體鋼筋綁扎技術(shù)要求:墻體水平鋼筋在連墻柱處要與連墻柱箍筋錯開

24、25米米,柱箍筋距地50米米,墻水平筋距地25米米.墻體豎向鋼筋離柱邊50米米.柱豎筋搭接區(qū)內(nèi)箍筋加密,間距100米米,頂層墻豎筋錨入板內(nèi)35d.在墻體轉(zhuǎn)角處,水平筋錨入墻體的長度不小于45d.綁扎絲頭一律向墻內(nèi),不得朝外.4.3.18柱筋綁扎將框架柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固、伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,上端為保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位,要加好定位筋.主筋應(yīng)調(diào)直理順并清除雜物等,主筋規(guī)格、箍筋加密區(qū)等要符合設(shè)計圖紙要求.本工程框架柱柱內(nèi)鋼筋接頭位置應(yīng)錯開,柱子鋼筋預(yù)留長度應(yīng)符合11G101-1的有關(guān)規(guī)定.模板合模后,對伸出的鋼筋進行修正,并綁一道定位箍固定伸出鋼筋的間距(甩筋間距).混凝土

25、澆筑時專人看管鋼筋,以免跑位.4.4鋼筋保護層控制4.3.1受力鋼筋的砼保護層最小厚度見下表: 4.3.2 墻體、柱、梁側(cè)可用與保護層厚度相一致的自制混凝土墊板控制,墻體每平方米放置一個,柱子按每延長米在柱子四角設(shè)置.梁類構(gòu)件在梁鋼筋綁扎完之后在梁底加混凝土墊塊,在梁側(cè)面加符合設(shè)計要求的自制混凝土墊板.樓板、底板用混凝土墊塊控制,板的墊塊每平方米放置一個.4.3.3 柱子將墊塊卡在主筋上;墻將墊塊綁在外側(cè)水平筋上;梁底墊塊墊在主筋下.墻、板墊塊布置時按梅花型布置,間距1米.4.3.4為保證柱筋保護層,可在柱頂部用“井”字型鋼筋架.4.5安全措施電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證

26、上崗,嚴(yán)禁無證人員操作.用塔吊放鋼筋時,嚴(yán)禁長短混吊,嚴(yán)禁搭載重物和超載作業(yè).起吊時,吊物要捆扎牢固.由于基坑深度太大,嚴(yán)禁在基坑周圍5.0米范圍內(nèi)堆放重物,施工期間,加強對基坑上坡的觀測和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測.雨雪過后,塔吊等機械要在試運轉(zhuǎn)無故障后方可使用.配電箱、電焊機等用電設(shè)施實行一機一閘,必須有防漏電保護裝置,嚴(yán)禁非電工接線,設(shè)備檢修時必須先切斷電源,機械出現(xiàn)故障時,必須由主管人員檢修.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火.雨雪過后,由于鋼筋表面較滑,嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走.綁扎墻、柱鋼筋時,必須搭設(shè)作業(yè)平臺,護身欄高度為1.2米,在2米以上高度作業(yè)時,系好安全帶,

27、安全帶要上系下用.施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時,持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施,并派專人看管.氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源,同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求.施工作業(yè)人員必須服從安全員管理.違章作業(yè)時,安全員有權(quán)制止或強制停工整治.具體詳見鋼筋施工方案5.模板工程5.1底板模板:底板四周采用240 磚模,電梯井坑和集水坑采用15米米 厚多層板現(xiàn)場吊模.5.2 墻、柱模板均采用15米米厚多層板;5.3 所有頂板均采用多層模板,支撐采用滿堂紅腳手架.6.混凝土工程本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土,為確?；炷翝仓倪B續(xù)性,選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽好的大型商

28、品混凝土攪拌站,對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料,確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.混凝土要求專線生產(chǎn)、運輸.為保證本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土的混凝土供應(yīng),擇優(yōu)選擇三家有資質(zhì)與生產(chǎn)能力的預(yù)拌砼供應(yīng)站作為本工程混凝土供應(yīng).泵站的資質(zhì)及相關(guān)資料將在混凝土澆筑前上報監(jiān)理審查.本工程擬定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土,當(dāng)分塊所述泵站不能及時供應(yīng),則另一家攪拌站將作為備用應(yīng)急.形成24小時4000立方米的供應(yīng)能力,以保障商品砼供應(yīng)的安全性和可靠性.混凝土澆筑前,與攪拌站落實好相關(guān)的供料計劃,“定線定機定車定人”,確保混凝土供應(yīng)及時.6.1.混凝土技術(shù)要求(1)根據(jù)大體積混凝土特點編制施

29、工方案,采取針對性的技術(shù)措施,并成立大底板砼澆筑指揮小組,進行實時動態(tài)調(diào)度,確保大底板澆筑順利.為了 防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生,同時有效控制表面裂縫的發(fā)展,本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體斜向分層澆筑、分層搗實的方法(但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好,不致形成施工冷縫),同時在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法,優(yōu)化混凝土配合比,采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,延緩混凝土初凝時間,增長混凝土的散熱時間,同時降低混凝土的出管溫度,加強混凝土養(yǎng)護,以達到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形,防止有害裂縫的發(fā)生和開展.(2)基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗必須進行周密的考慮

30、和組織,根據(jù)由后澆帶位置劃分施工段,按施工順序先后完成,確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成.(3)本工程地下室底板按后澆帶位置劃分13區(qū).(4)優(yōu)化配合比,控制水泥用量,選擇低收縮率、低水化熱的普通硅酸鹽水泥;優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥,適當(dāng)加大粉煤灰用量,混凝土中摻入高性能微膨脹劑,減少混凝土自收縮,混凝土粗骨料盡可能選用溫度線膨脹小的石灰骨料,形狀以碎石為佳,粒徑在540米米左右;(5)設(shè)置后澆帶或加強帶減少混凝土自由收縮長度,控制收縮量;(6)底板施工,實時監(jiān)控內(nèi)部溫度,及時改進養(yǎng)護措施.(7)制定針對性施工方案和工藝標(biāo)準(zhǔn),改善混凝土密實度,保證表觀質(zhì)量.(8)混凝土細(xì)骨料采用含泥量較低

31、的中粗砂,細(xì)度模數(shù)為2.53.2;混凝土水灰比宜在0.40.6,碎石含量在40%,終凝時間在1220h,塌落度在1620厘米;(9)地下室拆模時間不宜少于710d,墻體澆筑后應(yīng)從頂部設(shè)水管噴淋,模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護14d以上;(10)地下室頂板采用塑料薄膜和保溫材料進行保溫,外墻應(yīng)及時回填.4.2.1.2 混凝土其他要求4.2.1.2.1 鋼筋混凝土中氯離子總含量(包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和)不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%;4.2.1.2.2混凝土總堿含量不得超過3千克/米.4.2.1.2.3混凝土水膠比宜為0.4-0.6.4.2.1.2.4混凝土中摻

32、加的粉煤灰質(zhì)量等級為一級.4.2.1.2.5混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30.6.2.混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采用拖式泵來完成垂直和水平運輸,使混凝土運輸?shù)綕仓?運輸時間:混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間(米in)見下表.序號類別坍落度要求初凝時間要求終凝時間要求1非耐久性混凝土180米米20米米6-8小時1220小時2耐久性混凝土150米米20米米6-8小時1220小時3自密實混凝土68小時1220小時6.3.季節(jié)施工:在風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸混凝土,罐車上應(yīng)加遮蓋,以防進水或水分蒸發(fā).6.3.質(zhì)量要求:混凝土送到澆筑地點后,如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對混凝土拌

33、和物進行二次攪拌,并應(yīng)檢測其坍落度,所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.6.4.砼澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作,技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項施工方案向工程部進行方案技術(shù)交底.澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任工程師、工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底,同時檢查機具、材料準(zhǔn)備,保證水電的供應(yīng),要掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目.檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求.6.5.澆筑間歇時間:混凝土澆筑允許間歇時間見下表.混凝土強度等級氣 溫2525C30210180C301801506.6.澆筑時應(yīng)注意的要點:在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土振

34、搗的均勻性和密實性,混凝土拌和物運到澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模.澆筑過程中,各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.施工縫位置,宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土,施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的13范圍內(nèi).施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.6.7.砼振搗:振搗器插入點間距為400米米,插入時做到快插慢拔,每一點振搗時間為2030s,同時注意分層澆筑時,每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒長的1.25倍,在振搗上層時,應(yīng)插入下層中50米米左右,以

35、消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土?xí)r要在下層砼初凝之前進行. 6.8.后澆帶施工:基礎(chǔ)底板及外墻的后澆帶預(yù)留方式按照圖紙的要求,施工縫位置采取鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)附加兩層鋼絲網(wǎng).頂板留出后澆帶后,將要形成懸挑結(jié)構(gòu),拆模時此處支撐保留,支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準(zhǔn),樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護.待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后(由設(shè)計認(rèn)可),后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉.為保證后澆帶的接縫質(zhì)量,事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛,按設(shè)計要求在混凝土中摻微膨脹劑來補償后澆帶混凝土的收縮.6.9.混凝土軟臥層的剔除:下層混凝土澆筑之前,要剔除混凝土表面浮漿,直到露出石子為準(zhǔn),并將松動石子除掉

36、.6.10.砼試塊制作及質(zhì)量檢驗在混凝土工程施工前,編制混凝土試塊留置計劃,混凝土試塊的留置根據(jù)GB50204-2002(2011)中6.3.1的要求留置.根據(jù)混凝土試塊留置計劃,分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊.同條件試塊分為兩部分,一部分用于結(jié)構(gòu)拆模,一部分用于結(jié)構(gòu)檢驗.6.11.泵送混凝土配管的固定:配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,且應(yīng)符合下列規(guī)定:水平管每間隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道.6.12.泵管要在以下部位固定:泵管與拖式泵接口部位附:該處受到的沖擊力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定.泵管進入樓層,在門口處進行固定:采用腳手鋼管夾住門口兩

37、側(cè)并通過木楔固定泵管.泵管在首層由水平管變成立管處進行固定:通過腳手鋼管借助上下樓板將泵管固定.垂直管在每層樓板(洞口)進行固定:垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死.6.12.砼管搭接時應(yīng)架在鋼管腳手架上,這樣可保護鋼筋和作業(yè)人員方便施工.送砼前,先用水潤濕整個泵管,然后輸送水泥砂漿,使輸送泵管處于濕潤狀態(tài),再開始泵送砼.泵出的砂漿應(yīng)先泵入料斗內(nèi)在進行澆筑.操作人員在泵送時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài),一般在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,如發(fā)生堵塞泵管情況,應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)運行,使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內(nèi),將回流后的砼攪拌后再進行泵送.砼泵送應(yīng)連續(xù)進行,如砼供應(yīng)不上,應(yīng)減低壓

38、送速度,每隔4-5分鐘進行泵送四個行程動作,如停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象,必須用壓力水排除泵管內(nèi)的砼,經(jīng)認(rèn)真清洗后再重新泵送.泵送時每二小時換一次水洗槽內(nèi)的水,并檢查泵缸活塞行程.泵送砼結(jié)束后,要及時進行泵管清理.砼的養(yǎng)護根據(jù)本工程的特點,采取在平均氣溫高于5度時,采用灑水自然養(yǎng)護或使用養(yǎng)護液;低于5度時采用覆蓋,普通混凝土養(yǎng)護7天,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不小于14天.剛澆灌的砼在未初凝之前,要采取圍護措施進行砼成品的保護.對豎向結(jié)構(gòu)必須待砼強度達到1.2N/米米2的要求后方可拆模.具體詳見大體積砼施工方案4.2.1.2 混凝土其他要求4.2.1.2.1 鋼筋混凝土中氯離子總含量(包括水

39、泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和)不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%;4.2.1.2.2混凝土總堿含量不得超過3千克/米.4.2.1.2.3混凝土水膠比宜為0.4-0.6.4.2.1.2.4混凝土中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級為一級.4.2.1.2.5混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30.7.砌筑工程7.1.材料要求A 砌塊:品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求,外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項指標(biāo)應(yīng)清除表面污物.B 砂漿應(yīng)滿足下列要求:經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度.砂漿在運輸和使用時,不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象,要保證砂漿組分的均勻性.7.2.作業(yè)條件A

40、現(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實,平整,不積水,碼放應(yīng)整齊.裝運過程輕拿輕放,避免損壞,應(yīng)盡量減少二次倒運.B 根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌筑平面排列設(shè)計,盡可能地減少現(xiàn)場切割量.根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu),凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計,避免浪費.C 外墻角處和縱橫墻交接處,砌塊應(yīng)分皮咬嗟,交錯搭砌;每層砌體為三皮砌塊,應(yīng)將橫墻的第一、三皮砌塊伸入縱墻.D 砌體的水平灰縫厚度一般為1520米米;垂直灰縫寬度一般為2025米米.E 砌筑砂漿所采用的外加劑品種、摻量必須經(jīng)過試驗確定.8.屋面工程8.1.保溫層施工方法基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度鋪設(shè)保溫層拍平填補板縫抹找平層.穿過屋

41、面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位,應(yīng)用豆石混凝土填塞密實,將管根固定.板狀保溫材料的運輸,存放應(yīng)注意防潮、防止損傷和污染,雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋.8.2.屋面找平層施工方法:找平層施工前,屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收,并辦理手續(xù).基層清理:將結(jié)構(gòu)層,保溫層上面的松散雜物清掃干凈,凸基層表面的硬塊要剔平掃凈.灑水濕潤,在抹找平層之前,應(yīng)對基層灑水濕潤,但不能用水澆透,宜適當(dāng)掌握,以達到找平層,保溫層能牢固結(jié)合為度.沖筋貼灰餅,根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的間距為15米,在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后進行找平層抹灰.找平層要留分格縫,寬度為20米米.養(yǎng)護:找平層抹平、

42、壓實后,常溫時在24小時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不小于7天,干燥后即可進行防水層施工干.8.3.屋面防水層工程屋面防水采用4米米厚SBS改性瀝清卷材防水工藝流程:清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層.屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工,持證上崗,鋪貼防水層的基層表面,應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈;表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈,不得有空鼓,開裂及起砂,脫皮等缺陷.基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,表面應(yīng)保持干燥,含水率應(yīng)不大于9,并要平整、牢固、陰陽角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角.雨期施工基層必須干燥,尤其要控制含水率,達不到規(guī)定要求時,不得進行防水層施工.涂刷基層處理劑,將瀝

43、青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂布于基層上,常溫經(jīng)過4小時后,開始鋪貼卷材.附加層施工:女兒墻、水落口、管要、循口、陰陽角等細(xì)部先做附加層,用熱熔法使用改性瀝青卷材施工.必須粘貼牢固.熱熔鋪貼卷材:按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置,在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融,隨即固定在基層表面,用焊槍或噴燈火焰對準(zhǔn)油氈卷和基層表面的夾角,噴槍距離交界處30厘米左右,邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青油氈,將油氈與基層粘結(jié)牢固;油氈的長短也搭接宜不少于810厘米,接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固,或采用焊槍噴燈的火焰熔焊粘牢,以邊緣擠出瀝青為合格.隨即刮封接口,防止出現(xiàn)張

44、嘴和翹邊.卷材末端收頭:防水層末端收頭是一道關(guān)鍵工序,在油氈鋪貼完后應(yīng)采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán),防止張嘴翹邊,造成滲漏隱患.9.腳手架工程本工程主樓施工地下部分外墻腳手架采用落地腳手架,地上部分施工擬將外墻腳手架支承在地下車庫頂板.主樓外墻腳手架從六層開始使用懸挑腳手架.腳手架只做地上結(jié)構(gòu)施工時的操作架和安全防護使用,不作為任何材料的堆放架,不作為模板安裝的頂撐使用. 9.1雙排雙管落地式腳手架雙排落地式腳手架為全封閉式(1)腳手架構(gòu)造尺寸:以結(jié)構(gòu)外邊緣線0.35米作為外墻腳手架內(nèi)排立桿的位置.立桿縱向間距1.5米,立桿橫向間距1米,大橫桿步距1.5米.(2)將大橫桿固定在立桿上,小橫

45、桿固定在大橫桿上.將腳手板固定在小橫桿上,作業(yè)面必須滿鋪木腳手板.每塊腳手板小應(yīng)設(shè)三道小橫桿,腳手板對接處必須設(shè)雙排小橫桿,腳手板外伸長度應(yīng)取130米米150米米,小橫桿間距不得大于300米米.(3)腳手架立于地面上,每根立桿底部設(shè)墊板.墊板使用50200跳板縱向連續(xù)布置,立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置.(4)腳手架底層必須設(shè)置縱橫向掃地桿,縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿距底座下皮不大于200米米位置處,橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的位置.(5)在操作層的腳手架外側(cè)立桿上支設(shè)1.2米高護身欄桿和180米米高擋腳板.(6) 在腳手板下層兜設(shè)水平安全網(wǎng)(采用承重安全網(wǎng)),每層設(shè)置

46、一道,網(wǎng)眼不大于10厘米安全網(wǎng)內(nèi)外邊固定牢固.在操作面外立桿的內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng),且下口封嚴(yán).(7)腳手架連墻桿與混凝土柱、墻連接.連墻件采用2步3跨(8)腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐,采用48鋼管按60角度在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置, 斜桿的接長宜采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1米,應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100米米,剪刀撐的斜桿應(yīng)固定在與之相交的小橫桿伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線到主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150米米.(9)雙排腳手架之間加斜撐,之字形布置,從底部向上滿設(shè),縱向間距6.2米,且拐角處必須設(shè)置.(10)在出入口設(shè)置護頭棚,寬度為3米,長度為4米,兩側(cè)

47、用密目網(wǎng)封嚴(yán).9.2懸挑腳手架主樓從地上六層開始安裝懸挑腳手架,水平挑梁的錨固為平臺板混凝土施工時預(yù)埋地錨.挑梁穿入地錨后用扣件與木楔子或鋼筋抱箍之后與另一放置于平臺板上的橫管鎖定.一般位置選用3.5米槽鋼作挑梁,陽臺位置選用6米槽鋼.懸挑出結(jié)構(gòu)部分長度1.5米.計算懸挑腳手架高度按照20米計算.(1)采用16a槽鋼作懸挑腳手架的挑梁,16a槽鋼上部鋼管腳手架步距為1.5米,立桿間距為1.2米,腳手架寬1米,內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外側(cè)300米米,連墻桿拉接為2步3跨,連墻件做法同落地式腳手架,外設(shè)連續(xù)剪刀撐.(2)16a槽鋼懸挑腳手架搭設(shè)為:一般位置16a槽鋼長度為3.5米,陽臺位置選用6米槽鋼,懸挑出

48、結(jié)構(gòu)外墻部分長度1.4米.腳手架每層滿鋪一層木腳手板.槽鋼在樓層向內(nèi)側(cè)延長并與樓面錨環(huán)緊固,內(nèi)側(cè)預(yù)埋16“”式的錨固環(huán),外側(cè)設(shè)置16“”式錨環(huán)加以穩(wěn)固.兩道錨環(huán)間距1500米米.(3)在腳手板下層兜設(shè)水平安全網(wǎng)(采用承重安全網(wǎng)),每層設(shè)置一道,網(wǎng)眼不大于10厘米安全網(wǎng)內(nèi)外邊固定牢固.在操作面外立桿的內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng),且下口封嚴(yán).(4)靠近挑梁安裝大橫桿和小橫桿,大橫桿固定于立桿上,小橫桿固定在大橫桿上.(5)槽鋼外伸端頭下部離端部100米米處焊接50米米長32鋼筋頭,用鋼絲繩兜掛到上一層樓板的預(yù)埋環(huán)上,到七層重復(fù)一次,采用鋼絲繩兩次卸載.具體詳見腳手架及卸料平臺施工方案.10.門窗工程10.1木

49、門木門框和扇進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門窗的加工質(zhì)量進行檢查.結(jié)構(gòu)工程檢驗合格后,即可從頂層開始用大線墜吊垂直,并在墻上彈出墨線.木門框安裝應(yīng)保證牢固,一般每邊不少于2點固定,間距不大于1.2米.將門靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線,用粗刨刨去線外部分,再用細(xì)刨刨至光滑平直,使其合乎設(shè)計尺寸要求.將扇放入框中試裝合格后,按扇高的18110,在框上按鉸鏈大小畫線,并剔出鉸鏈槽,槽源一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng),槽底要平.10.2塑鋼門窗門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方,門窗不應(yīng)直接接觸地面,下部應(yīng)放置墊木.門窗安裝前,應(yīng)按設(shè)計圖紙要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等,門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全.窗的

50、安裝:安裝固定片時應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔,然后應(yīng)將十字槽盤頭自改螺釘米420擰入,并不得直接錘擊釘入.當(dāng)窗框裝入洞口時,其上下框中心線應(yīng)與洞口中線對齊;窗的上下框四角及中橫框的對稱位置,應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定.當(dāng)窗與墻體固定時,應(yīng)先固定上框,而后固定邊框.磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫處.當(dāng)需要安裝窗臺板時,應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框,并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密.窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料等彈性材料分層填塞.安裝玻璃時,玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊,應(yīng)將玻璃裝入框扇內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定.門的安裝

51、在門的上框及邊框上安裝固定片,固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600米米.應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗的開啟方向,確定門框的安裝位置,并把門裝入洞口,安裝時應(yīng)采取防止門框變形的措施,然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并用木楔臨時定位.門扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝,門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活.11.裝飾裝修工程裝修時,水電等專業(yè)配合作業(yè).11.1.抹灰工程施工前有關(guān)技術(shù)人員要仔細(xì)閱圖,發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計或其他有關(guān)人員解決,不得自作主張.檢查、驗收主體結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強度是否符合設(shè)計要求,否則要進行返工.施工前對工人要作好技術(shù)交底和質(zhì)量教育.施工前要與消防、電氣、空調(diào)等各專業(yè)相

52、互交接好,以免返工.抹灰前將墻面上的浮塵、殘灰、污垢清理干凈,并檢查門窗框的位置是否正確且與墻體是否連接牢固.如混凝土墻面有油漬需用10強堿液進行處理,然后用水清洗.抹灰前仔細(xì)檢查墻體表面的平整度,凸出大的部位要剔掉,凹進較多的部位以及腳手眼、管道等孔洞用1:2.5砂漿補平.對光滑的砼表面應(yīng)刷建筑膠素水泥漿一道.加氣砼墻抹灰前先清理,后刷建筑膠素水泥漿一道,以使抹灰層粘結(jié)牢固.建筑膠素水泥漿中,各種材料的重量比為: 水泥:TG膠:水1:0.8:3.2.為能達到墻面平整垂直,抹灰前首先墻面用1:2.5砂漿根據(jù)墻面厚度抹出灰餅,間距1.5米,灰餅大小50米米見方,灰餅達到終凝用水濕潤,然后在上下灰

53、餅之間沖一條50100米米的筋帶,用來作為墻面抹灰的標(biāo)志.鋼筋砼樓板頂棚抹灰前,應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道,應(yīng)在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據(jù)先抹頂棚四周,圈邊找平.頂棚表面應(yīng)順平,并壓實,不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象,頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線.沖筋達到一定強度,澆水濕潤墻面,然后開始抹灰,隨抹隨用刮桿搓平,但抹灰應(yīng)分層成活,不能一次抹平,同時要將陰陽角、門窗洞口找方、找正.噴涂:頭遍噴涂應(yīng)滿噴蓋底,墻面凹凸不平處用木抹子順平.收水后噴布豆粒狀砂漿點,勿使成片出漿.第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔,以表面布滿砂漿顆粒,顏色均勻為度.對于已成活的飾面層,噴涂時必須進行遮擋,以免濺上“浮砂”,影響裝飾效果.11.2.飾面磚施工抹灰前墻面必須清掃干凈,澆水濕潤.按照要求對基層抹灰,木抹槎毛,終凝后澆水養(yǎng)護.墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底一次進行,彈出垂直線,并快定面磚出墻尺寸分層設(shè)點、做灰餅.同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度.鑲貼面磚:在每一分段的面磚,均勻自下向上鑲貼.在面磚背面宜采用1:1水泥砂漿(砂漿中摻加水重20的建筑膠)鑲貼,砂漿厚度為45米米,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面垂直度.面磚勾縫與擦縫:寬縫一般在58米米,用1:1水泥砂漿勾縫,