高速公路XX項目挖孔樁施工技術交底方案

1、高速公路XX項目挖孔樁施工技術交底方案工程項目道安高速公路交底項目挖孔樁施工技術交底交底人交底時間交底地點交底內(nèi)容要點：一 施工方案概述 挖孔樁施工適用于地下水位較低地段，尤其是山區(qū)施工點密集，作業(yè)空間狹小，大型機械設備不宜進場，人工挖孔樁施工更是能發(fā)揮其靈活、多工作面同時施工的特點。 挖孔樁施工主要分為兩部分，第一部分為樁身開挖出渣，第二部分為澆筑孔內(nèi)護壁。這兩部分交替循環(huán)進行，直至基樁成孔為止。圖1 挖孔樁護壁砼圖2 挖孔樁樁身開挖圖3挖孔樁施工流程圖二 挖孔樁主要施工方法、工藝 基礎開挖和場地平整：挖孔作業(yè)場地開挖平整應與樁位的承臺或系梁基坑綜合考慮，原則上應下挖至承臺或系梁的底標高。首

2、先應測出原地面線，進而推算出開挖坡界限，開挖坡比不應小于1：0.75，高于8m的邊坡應設置碎落臺，碎落臺寬度2m?；A土方采用挖掘機開挖，人工修整；基礎石方采用松動爆破法開挖，控制裝藥量，以保證基巖的完整性不被破壞。挖掘機開挖時注意隨時測定基底標高，在距設計基底標高0.3m處時停止機械操作，改由人工清底，禁止超挖?；娱_挖到設計標高后，核對基底地質情況、地基承載力及基坑幾何尺寸標高是否滿足設計要求，并報請監(jiān)理工程師檢查，如不符合設計則及時辦理變更設計。所有墩臺基礎開挖時先做好排水設施?；娱_挖完畢后，應對坑底進行平整。值得注意的是，在開挖基坑的同時應該規(guī)劃出樁渣的出渣便道，可在基坑的一側邊坡上

3、另行開挖一條坡比較緩的便道。 測量放樣 基樁施工放樣時，應認真核對設計圖表中數(shù)據(jù)無誤后進行，并依據(jù)控制網(wǎng)提前測設施工基樁樁位中心，以作為首節(jié)基樁護壁的中心。 場地平整后，作出高于地面20-30cm的鎖口孔圈。 首節(jié)基樁護壁澆筑好后，測量組要對樁位進行復測。同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。在首節(jié)護壁砼上，用紅油漆標記標高控制點，以控制開挖基樁的孔底標高。終孔前測量組應復測孔位偏差和護壁砼標記點標高。 圖4護壁澆筑 樁孔開挖 群樁采用跳孔開挖。 開挖前要復核樁位，施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面

4、位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 樁孔內(nèi)土方開挖采用鎬、鍬等工具，進入巖層后采用氣風動鎬配合開挖。遇地層不良段，每2030cm即要澆筑一層混凝土護壁，進入巖層后，每80cm立模澆筑混凝土護壁，挖孔與澆筑混凝土護壁連續(xù)作業(yè)，特別是地質情況不良時不能中途停頓，以防塌孔造成不良后果。 同一墩位挖孔樁必須錯位開挖，進尺錯位深度大于3m。 深入微風化巖層后，可采用淺眼微差爆破技術，也可采用水磨鉆施工（水磨鉆機一般適用于砂巖、泥巖、頁巖等地質，石灰?guī)r區(qū)不適宜采用），具體施工方法如下：采用淺眼微差爆破技術 A.爆破開挖具體施工方法在下井作業(yè)前，首先將孔口周圍進行徹底清理，檢查挖孔設備、通信設備、孔內(nèi)通風效果及

5、孔內(nèi)四周護壁情況等，確?？變?nèi)施工安全后，再進入井下作業(yè)。當挖孔到達一定深度遇到巖層時，應采用爆破的方法進行。鉆孔爆破必須控制打眼深度，中間部位為“V”型掏槽炮孔，周邊采用光面松動爆破的降震爆破施工工藝，實行孔內(nèi)微差逐孔分段延期控制松動爆破，盡量避免爆破施工中所引起的沖擊波和地震波對相鄰的地質層帶來影響。避免因夾制而增強爆破震動，嚴格控制單孔單段總裝藥量。樁基爆破挖孔采用YIP23風鉆，孔徑40mm，爆破方法采用微差毫秒雷管松動爆破，采用人工裝藥，裝藥時應該注意連續(xù)緊密，封堵良好，起爆方式采用通電起爆。起爆順序按掏槽眼輔助眼周邊眼分別依序進行，引爆材料采用分段防水微差毫秒雷電管，引爆器采用200

6、0型放炮充電起爆，電路網(wǎng)絡采用并串聯(lián)式。爆破后，挖孔人員在入孔之前，要用空壓機往孔底送氣排污，將爆破產(chǎn)生的廢氣排出，補給足夠的氧氣，才能入孔施工。B.樁基淺眼爆破設計a）孔樁淺眼爆破設計參數(shù)的選擇單位耗藥量（單位用藥量系數(shù)）K：根據(jù)經(jīng)驗和現(xiàn)場的實際情況，最終通過進行12次試爆而確定合理的系數(shù)K值。最小抵抗線W：最小抵抗線W根據(jù)所需控制飛石方向而定，取 W=0.5(m) ?？拙郺和排距b：堅硬巖石孔距a =（0.91.2）W (m)，排距b=(0.801.0)a (m)。鉆孔深度H：鉆孔深度決定裝藥位置和進度要求，由于采取控制爆破，H取0.7m，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。b）孔樁淺眼爆破單孔

7、裝藥量Q的計算公式采用 Q=Khaw（Kg）或Q=Khab（Kg）。前式適于中部掏槽炮孔藥量計算，后式適用于輔助和周邊炮孔藥量計算。 下面用列表法計算幾個炮孔的炸藥量 表1巖層情況孔深（h）(m)孔距(a)(m)最小抵抗線W或炮孔排距b單位耗藥量 K(Kg/m3)單孔裝藥量(Kg)強風化灰?guī)r0.70.7w=0.50.350.0850.70.7b=0.50.350.085中風化灰?guī)r0.70.7w=0.50.80.1960.70.7b=0.50.80.196弱風化灰?guī)r0.70.7w=0.51.00.245 0.70.7b=0.51.00.245c）裝藥結構裝藥結構采用連續(xù)柱裝藥結構形式；連續(xù)柱裝藥

8、主要為深孔的主爆孔和淺眼炮孔。連續(xù)柱裝藥結構是將設計計算炸藥量連續(xù)裝入炮孔內(nèi)，淺眼直接將條狀炸藥和雷管裝入即可，雷管裝在藥柱的1/3處。其孔樁、淺眼爆破結構圖如下： 圖5炮眼結構示意圖水磨鉆施工技術水磨鉆又稱水鉆，通過在基樁內(nèi)邊緣鉆一圈小孔（孔深約60cm，孔徑約15cm），小孔兩兩相切形成一個圓環(huán)的形狀，圓環(huán)將樁芯與周圍巖體隔離，而后利用風鎬、鋼楔、大錘等工具將樁芯破成碎片、運出。離終孔標高20-50cm時，應該用人工，風鎬開挖，以確保樁底基巖的完整性。相較而言，水磨鉆施工比爆破施工噪音小，受孔內(nèi)滲水影響較小，且無炸材供應限制，對周圍巖體及護壁影響小。具體如下圖所示： 圖6 水磨鉆設備 圖7

9、 水磨鉆成孔 開挖過程中應隨時檢查孔內(nèi)是否有空穴、隙洞、暗溝、裂隙存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，及時上報處理。 當井深大于5m后，應接通風管，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發(fā)生人身安全事故。孔口采用臨時維護措施，下孔人員佩戴安全帽、安全帶及其它安全設備，孔內(nèi)照明采用專用燈具。孔口人員必須密切配合孔下人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正。 開挖出來的棄土及時運走，不得堆集于孔口導致孔口壓力增大。 出渣棄渣出渣設備出渣設備選用專用出渣機架，使用前對機架的各構件及配重進行驗算，確保設備能夠安全使用。出渣機架

10、進場前進行仔細檢查驗收，不合格設備一律不得進場。 圖8小型卷揚機起吊 棄渣場地因場地限制，孔內(nèi)出渣不具備外運棄渣的條件，可選擇就地棄渣。為確保文明施工，做好環(huán)境保護工作，應與當?shù)貒敛块T、環(huán)保部門等相關單位聯(lián)系。及時溝通，確?？梢韵仍跇蛭惶幘偷貤壴龢痘┕ね戤吅笤僬垖I(yè)隊伍進行清渣工作，恢復原地貌，杜絕污染。 護壁澆筑 圖9 護壁示意圖 挖孔樁開挖過程中，開挖和護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，以確保孔壁不坍。樁孔每開挖一節(jié)，即需立模澆筑混凝土護壁，護壁長度視地質情況而定，一般100150cm。模板采用定性的鋼內(nèi)膜。按施工測量后的樁位位置進行，挖孔時考慮到孔壁支護，便于井下作業(yè)，樁平面尺寸要大于

11、設計樁徑，為確保施工人員安全，防止?jié)B水和坍塌。成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。 護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定，本標段所以挖孔樁的護壁厚為12cm，再加適量的6mm鋼筋，豎向鋼筋環(huán)向間距為2030cm，箍筋豎向間距為20cm，特殊地帶軟土泥層加強為20-30cm加筋砼。樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100m

12、m-200mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結。 護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4至5塊組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪15cm-20cm為宜。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于2cm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%，符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。圖10 護壁模板拼裝示意圖 護壁采用C20混凝土護壁，坍落度控制在70mm-100mm，確?？妆诘?/p>

13、穩(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應加以堵塞或導流。 第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。每下挖一段支護一次，隨挖隨護，視地質情況而定。地下滲水量不大時，隨挖隨將泥

14、水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。 特殊地層挖孔施工 特殊地層挖孔施工時首先要作超前物探，避免孔樁不明地質帶來施工安全。 透水層樁身開挖施工A. 當挖孔樁施工至透水層區(qū)段時，為了便于井內(nèi)組織匯水、排水，采取如下措施。當樁身開挖完畢后，在孔壁周圍開挖出一條環(huán)向小溝，再將軟式透水管安放進去，隨后在孔壁周圍貼上隔水薄膜，最后安裝護壁模板澆筑護壁，在施工護壁時應在護壁內(nèi)預埋集水管

15、。圖11 透水層段護壁預埋示意圖B. 護壁拆模后，用膠質軟管連接集水管將水導流至孔底集水坑，利用潛水泵把水排出。C. 如遇透水層滲水量過大，影響孔下整體施工進度?？勺屧摌段坏钠渲幸桓鶚侗绕渌鶚哆M度快2到3米，所有滲水集中從該基樁排出，起到了降水井的作用。D. 一旦出現(xiàn)大量滲水且堵滲困難，可考慮采用鉆孔灌注樁施工。具體施工方案見鉆孔灌注樁施工專項方案，此處不再累述。 溶洞樁身開挖施工A. 溶洞分析作為地下的隱蔽工程，由于樁基施工的復雜性和不可預見性，給施工帶來很大困難，如處理方法不當，往往會造成嚴重事故的發(fā)生，給樁基混凝土灌注帶來巨大風險。因而準確分析主墩樁位所遇溶洞的發(fā)育規(guī)律、基本形態(tài)、溶

16、腔規(guī)模大小、完整性、洞內(nèi)充填物形狀等，采取穩(wěn)妥的處置措施，保證樁基順利成孔是十分必要的。B. 樁基溶洞處理方案當基樁開挖過程中一旦發(fā)現(xiàn)溶洞、裂隙存在情況及護壁施工過程漏漿分析，擬對本項目的樁基溶洞處理采用以下幾種方法：a、回填片石+黏土填充復鉆，必要時可拋入整包的水泥；b、人工挖孔揭露溶洞頂板后灌注C30混凝土復挖。需要特別注意的是，鑒于在地質鉆探過程中每根樁只有一個鉆孔，難以揭示樁基全斷面的地質情況，因此在施工過程中對于溶洞的處理方法要靈活運用，在處理過程中更多的是多種處理方法的綜合運用，只有這樣才能確保成孔的質量和進度。下面對于每一種處理方法具體說明其處理過程及適用情況： 回填片石+粘土填

17、充復鉆結合公司其他項目的處理經(jīng)驗，片石+粘土填充復鉆處理溶洞的應用范圍較為廣泛，是最主要的處理方式。其方便、快捷，費用低。當挖孔至溶洞層時，這時可采用片石加粘土（按1：1體積）回填，溶洞規(guī)模稍大時可拋入整包的水泥，回填一層、采用重錘壓實，盡量使片石和粘土保持密實，直至回填至溶洞頂部24m。溶洞回填完成后，向挖孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石的縫隙內(nèi)，然后利用重錘反復沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護壁。若溶洞內(nèi)泥石護壁出現(xiàn)漏漿時，應再次回填，反復回填、反復沖擊、或者加入水泥麻絲進行堵漏，直至不再漏漿為止。此方法適用于溶洞規(guī)模（徑向）不大時。 灌注混凝土復挖當發(fā)現(xiàn)溶洞的規(guī)模較大且在

18、水面以上時，施工時考慮采用人工挖孔直接揭露溶洞頂板后，根據(jù)洞內(nèi)有無填充的情況選擇選擇不同的巖溶處理方案：當為全充填型溶洞時采用注入水泥漿將充填物固結；當為無填充型溶洞時采用直接灌注混凝土將其充填；當為半填充型溶洞時首先注入水泥漿將充填物固結后再灌注混凝土將剩余空腔充填。然后復挖至設計樁底標高。挖孔施工嚴格按照挖孔樁的工藝方法進行，施工中特別注意做好通風及安全防護措施，尤其是接近溶洞頂板位置處的時候，防止溶洞頂板突然垮塌傷及人員。 終孔樁基終孔遵循以下兩個原則：當達到設計要求的最小樁長，試驗室孔底取樣，基底巖石的飽和單軸抗壓強度標準值和入巖深度均達到設計要求時，方可終孔。當達到設計要求的最小樁長

19、，但基底巖石的飽和單軸抗壓強度標準值或入巖深度未達到設計要求時；或未達到設計要求的最小樁長，但基底巖石的飽和單軸抗壓強度標準值遠大于設計要求且入巖深度也滿足設計要求時，應及時報監(jiān)理單位、設計院，待設計院院檢算并重新確定樁長后，再行通知是否可以終孔。三挖孔樁規(guī)范要求1、基本要求1）樁身混凝土所有用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。3）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計和規(guī)范的最小錨固長度。2、實測項目 挖孔樁實測項目 表2項次檢查項目規(guī)定

20、值和允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底標高（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算13、外觀鑒定1）無破損檢測樁的質量有缺陷，但經(jīng)設計單位確認仍可用時，應減3分。2）樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。不符合要求時減13分。四安全技術措施1、樁基挖孔安全技術措施：、護壁最小厚度應不小于100mm。、土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須嚴格符合設計要求。、當樁孔開挖深度超過5m 時，應在孔底面以上3m 左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度增加，適當向下設置，在吊桶上下時，井底作業(yè)人員必須停止挖土、站在防護網(wǎng)下面，注意安全。、樁孔內(nèi)必須放置爬