高爐爐殼吊裝方案

1、 韶鋼原料場(chǎng)改造工程新料場(chǎng)配料室 吊裝施工方案單位工程名稱：韶鋼原料場(chǎng)改造工程新料場(chǎng)配料室 編制單位：中冶實(shí)久韶鋼料場(chǎng)工程項(xiàng)目部編制時(shí)間：2008年 月 日一、編制依據(jù)1、依據(jù)“武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院”提供的設(shè)計(jì)圖。2、依據(jù)“冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備”、“YBJ208-85”的有關(guān)規(guī)定。3、依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。4、依據(jù)十九冶編制的武鋼2#高爐施工網(wǎng)絡(luò)工期140天總體安排。5、依據(jù)武鋼7#高爐的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境條件。6、依據(jù)十九冶在水鋼、昆鋼、南鋼、攀鋼等高爐的施工經(jīng)驗(yàn)。7、依據(jù)DBQ4000t.m塔式起重機(jī)、50t坦克吊的起重性能。二、工程概

2、況1、廠址及環(huán)境武鋼7#高爐位于武鋼煉鐵廠內(nèi)，為全新修建，0標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高36m。東臨新建好的6#高爐，西靠武鋼二煉鋼廠，現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較為平坦，空間開闊，道路暢通，水電已接至施工現(xiàn)場(chǎng)，土建的高爐基礎(chǔ)已澆筑完，場(chǎng)地正在回填，為大型施工機(jī)械和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造了很好的施工條件。2、工程簡(jiǎn)介高爐總共分為24個(gè)弦?guī)В捎诂F(xiàn)場(chǎng)條件及工期需要，擬定1-2 帶分為單片50t坦克吊吊裝，3-24帶殼體板在地面拼裝平臺(tái)上組焊后分整帶塔吊吊裝。（具體分帶吊裝帶確定根據(jù)武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院的KMD圖重量結(jié)合塔吊起重性能確定。）爐殼板總重約900噸，計(jì)劃工期140天完成，爐頂（煤氣封罩頂）標(biāo)高 45.550m，高爐直徑從15

3、.6m-3.10m（內(nèi)徑）不等，爐底封板標(biāo)高 4.2m，鐵口中心標(biāo)高 10.0m，風(fēng)口中心標(biāo)高 14.2m，爐殼板厚度分40、50、55、65、85mm六種不等。共有4個(gè)出鐵口，32個(gè)風(fēng)口，60根爐底水冷管，15段總共648塊冷卻壁和1段36塊爐喉鋼磚組成。高爐容積為3200m3,砌筑完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓，試壓介質(zhì)為空氣。高爐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)共設(shè)有8個(gè)。三、技術(shù)要求1、材料選用：高爐爐殼采用WSM50C，其機(jī)械性能及化學(xué)性能均應(yīng)滿足WSM50C標(biāo)準(zhǔn)的要求，其余鋼構(gòu)件均采用Q235-B，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700-88的規(guī)定。2、焊材的選用：（1）手工焊，Q235-B的焊接采用E4301或E4303型

4、焊條，焊條的性能必須符合GB/75117-1995的規(guī)定；自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，Q235-B的焊接采用H08A焊絲，配以相應(yīng)焊劑，焊絲的性能必須符合GB/T14957-94的規(guī)定。（2）爐殼板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2的純度為99.9%，含水率0.005%，焊絲采用2.4藥芯仿林肯焊絲。（3）爐殼施焊前進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，在取得合格的焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果后，方可進(jìn)行正式的焊接工作，且焊工必須取得考試合格后方可承擔(dān)焊接工作。（4）焊前應(yīng)清除焊縫附近100mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、油污。積水及臟物等影響焊接質(zhì)量的因素，焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺的金屬清除，在焊接每道焊縫前應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣，

5、氣孔和裂紋缺陷時(shí)，必須將缺陷清除重焊，用碳弧氣刨將焊根清除干凈，露出金屬光澤，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施焊。（5）每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止焊縫產(chǎn)生裂紋，重新施焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）高爐爐殼在施焊前應(yīng)根據(jù)施焊環(huán)境溫度和焊接條件進(jìn)行必要的預(yù)熱，防止焊接變形。（7）對(duì)十字形或T字形焊縫處，施焊后應(yīng)根據(jù)焊接條件和焊接質(zhì)量進(jìn)行必要的局部熱處理。（8）所有焊于爐殼上的附屬件，如防止?fàn)t殼變形的加固件，安裝用的附屬件等，當(dāng)爐殼安裝完畢后，應(yīng)全部距爐殼表面5mm處切除，其殘余部分及焊肉，均應(yīng)用砂輪打磨平整。（9）執(zhí)行高爐爐殼技術(shù)條件YB4079-

6、91的要求。（10）執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（11）執(zhí)行冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備YBJ208-85中第一章的有關(guān)規(guī)定。（12）執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。（13）執(zhí)行焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87，并符合II級(jí)規(guī)定。（14）超聲波探傷方法按壓力容器無損探測(cè)JB4730-94中規(guī)定的II級(jí)焊縫執(zhí)行，爐殼焊縫的質(zhì)量檢查，可在射線探傷及超聲波探傷兩種方法中任選一種，或兩種分主次使用。（15）探傷檢查部位，應(yīng)在下列規(guī)定中選項(xiàng)取：A、全部接頭的“T”形焊縫及“十”字形焊縫處。B、截面改變處和管道交叉處。C、在外觀檢查有異

7、議的部位，每一個(gè)檢查位長(zhǎng)度不小于300mm。（16）符合建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001規(guī)定。（17）符合建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001規(guī)定。（18）高爐爐殼安裝允許偏差值：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）備注1爐殼鋼板圈半徑尺寸與設(shè)計(jì)值偏差122爐殼鋼板圈上口水平差43每段爐殼高度誤差為（每條橫縫上設(shè)20個(gè)點(diǎn)）54爐殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移2/1000H205爐殼上、下段的公差要求為|R1-R2| 76爐項(xiàng)法蘭對(duì)爐底中心偏差為2/1000H和207爐頂法蘭標(biāo)高為+10 -208爐頂法蘭上表面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差1/1000D且29爐底板上表面水平差為1010爐底板中心線位移為21

8、1爐底板最大直徑與最小直徑之差2/1000D注：H爐殼測(cè)點(diǎn)處距底板的總高度D爐頂法蘭直徑或爐底板直徑R爐殼鋼板圈半徑R1、R2同一段爐殼上、下段的半徑3、爐殼制造要求（1）高爐爐殼制作時(shí)，應(yīng)考慮焊接時(shí)的收縮裕量。（2）爐殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑。（3）爐殼焊縫坡口幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用樣板檢查，樣板與加工邊緣之間的縫隙不得大于1mm。（4）所有爐殼開孔均要求按圖示，并參照工藝設(shè)備尺寸在工廠開孔，并要求用自動(dòng)機(jī)械切割，同時(shí)孔的周邊要求磨光，不得有毛刺或刻槽等缺陷存在。（5）爐殼制作完畢后，爐殼各圈、爐頂封板外殼與其相連的導(dǎo)出管，溜槽檢查孔，測(cè)溫孔等設(shè)備，應(yīng)在工廠內(nèi)組裝平臺(tái)上

9、進(jìn)行預(yù)裝配，組裝平臺(tái)表面要求水平。（6）構(gòu)件的預(yù)裝配應(yīng)按冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85中的有關(guān)要求進(jìn)行。（7）高爐爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)進(jìn)行出鐵口，風(fēng)口等劃線，并在工廠進(jìn)行開孔，同時(shí)將煉鐵設(shè)備如風(fēng)口的大套法蘭，鐵口框等在工廠進(jìn)行焊接裝配，在外殼上開方孔時(shí)應(yīng)先在方孔四周鉆孔，然后切割形成方孔，所有切割區(qū)應(yīng)磨平。（8）高爐爐殼在出廠前，應(yīng)根據(jù)外形尺寸進(jìn)行加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸的過程中不產(chǎn)生變形。（9）位于爐喉直段處的外殼長(zhǎng)度應(yīng)留有余量，下段安裝就位后，根據(jù)上段與爐喉焊接后的核實(shí)尺寸，再切除該長(zhǎng)度余量。四、爐體安裝工藝1、高爐爐殼的拼裝

10、:（1）拼裝前的準(zhǔn)備工作:A、掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況，并對(duì)產(chǎn)品合格證和組裝資料進(jìn)行審核，并向制作廠家索取爐殼預(yù)裝資料。B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。C、組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件質(zhì)量。D、鋪設(shè)爐殼拼裝平臺(tái)，準(zhǔn)備各類找正，定位器具。E、爐殼焊接與一般焊接不同，屬特殊材質(zhì)WSM50C，在爐殼施工前必須做焊接工藝評(píng)定，試驗(yàn)評(píng)定合格經(jīng)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后才能施焊，現(xiàn)場(chǎng)爐殼拼、安裝焊接工藝見焊接作業(yè)設(shè)計(jì)。（2）爐殼拼裝設(shè)施 高爐爐殼拼裝分片組裝成整段后，成帶安裝，視吊機(jī)能力和殼體重量，可多帶組合吊裝。在西出鐵場(chǎng)西邊處鋪設(shè)1個(gè)砼基礎(chǔ)地坪，并埋設(shè)好可變圓直徑的預(yù)埋鐵板，要求預(yù)埋件高

11、低差4mm。在平臺(tái)邊搭設(shè)兩個(gè)焊機(jī)棚。焊縫預(yù)熱和后熱處理采用氣焊烤槍或煤氣管引入加熱。焊定位擋板（3）爐殼拼裝工序清除焊縫位置附近臟物焊縫坡口處打磨爐殼板吊裝擺放平臺(tái)測(cè)量超平找正好墊鐵標(biāo)高畫裝配線焊縫預(yù)熱焊引弧板安設(shè)半自動(dòng)焊機(jī)安設(shè)焊接操作架精調(diào)鎖固點(diǎn)焊安設(shè)焊接專用焊機(jī)機(jī)搭設(shè)防風(fēng)、防雨設(shè)施超差處打磨質(zhì)量檢查找正安腳手架安裝固定器 復(fù)查焊后幾何尺寸重要帶焊接應(yīng)力消除焊外立縫焊縫區(qū)打磨預(yù)熱清焊根打磨切除卡夾具具焊內(nèi)立縫焊外立縫預(yù)熱安設(shè)吊耳拆除防風(fēng)、防雨設(shè)施焊縫修補(bǔ)超聲波探傷 （4）爐殼拼裝的主要工序A、檢測(cè)拼裝平臺(tái)的水平度，用墊板調(diào)整偏差。B、在拼裝平臺(tái)上，根據(jù)爐殼各帶內(nèi)徑，劃上圓弧，標(biāo)上十字中心線，

12、十字中心線要打上沖孔，用油漆標(biāo)記。C、在拼裝平臺(tái)上焊定位擋板。D、用吊車將分塊出廠的爐殼板逐塊吊運(yùn)至拼裝平臺(tái)上，每一塊爐殼板均用兩根撐桿式固定器將平臺(tái)板與爐殼固定，防止松鉤時(shí)傾倒并借以調(diào)整爐殼的傾斜度。E、當(dāng)?shù)诙K爐殼吊運(yùn)到位松鉤時(shí)，除裝好固定器外，兩塊爐殼之間要裝三個(gè)拼裝定位器，第三、四塊爐殼的吊運(yùn)拼裝方法類同。拼裝吊運(yùn)時(shí)，鋼繩用卡扣套在爐殼吊耳上，每次吊裝要注意檢查吊耳是否出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。F、進(jìn)行找正作業(yè)時(shí)，主要調(diào)整和檢測(cè)爐殼上口水平差，最大直徑與最小直徑差、垂直度、錯(cuò)邊量、坡口間隙，找正工具主要用定位器和爐殼找圓器。當(dāng)爐殼橢圓度偏差過大時(shí)，也可借卷揚(yáng)機(jī)牽引滑輪組或倒鏈拉拽找圓。G、待爐殼找

13、正合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定，填寫自檢記錄和工序交接卡，交付焊接。（5）爐殼拼裝用的裝配夾具、定位器應(yīng)經(jīng)自檢、互檢和專檢合格。高爐爐殼拼裝精度要求高，拼接點(diǎn)的間隙也必須均勻一致，通常采用特定的高爐爐殼專用裝配夾具和定位器來控制組裝精度。A、高整爐殼間隙用A型壓板夾具，系安設(shè)在板式結(jié)構(gòu)垂直的平接縫處，在每塊爐殼板的長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)平均設(shè)置3個(gè)，如果對(duì)接縫的位置成一個(gè)角度，則壓板也應(yīng)彎成所需的角度。B、依據(jù)爐殼設(shè)計(jì)圖，在環(huán)縫連接處應(yīng)設(shè)置4mm間隙墊，在立縫位置2mm間隙墊，找圓找正后點(diǎn)固，并割掉間隙墊。C、在爐殼水平圈帶與傾斜圈帶之間的連接或異形環(huán)帶之間的連接，其臨時(shí)固定可用B型折角夾具。D、在構(gòu)件預(yù)裝后，為了

14、正確可靠地固定構(gòu)件的相互位置須采用C型定位器，一般焊在預(yù)裝好的相鄰構(gòu)件上，垂直縫處可焊兩個(gè)，水平對(duì)接處可焊三個(gè)。安裝人員在施工現(xiàn)場(chǎng)使用定位器，可以不再進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整工作，而直接重復(fù)工廠中所作的預(yù)裝配工作。定位器的制作安裝應(yīng)特別仔細(xì)，因?yàn)樗鼘?duì)安裝的質(zhì)量起著極大作用。E、專用裝配式腳手架高爐工程用腳手架應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和安全度，其次應(yīng)考慮輕便靈活，易于拆裝。用于高爐本體圓筒形鋼板結(jié)構(gòu)的腳手架，搭在各圓筒形體鋼板上的內(nèi)外兩側(cè)，先焊上凸形掛耳板，把預(yù)制好的三角架掛在凸形耳板里，在腳手架上鋪設(shè)跳板，用8#鐵絲綁牢，組成環(huán)形操作平臺(tái)。在地面上將操作平臺(tái)安裝固定在吊裝結(jié)構(gòu)上，隨構(gòu)件一起吊裝。（6）高爐爐殼的

15、安裝A、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量、檢查記錄以及高爐基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85的規(guī)定。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心線及點(diǎn)引到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上，為爐殼安裝后檢查高爐中心創(chuàng)造條件。本高爐的底部環(huán)板座圈直接安在高爐基礎(chǔ)的預(yù)埋環(huán)板上，故對(duì)預(yù)埋板的安裝提出了特別高的精度要求。對(duì)整帶安裝的爐殼采取上口加固措施，用三根219的無縫鋼管或I25的工字鋼加固，分好加固等分尺寸，并在加固點(diǎn)上方焊吊鼻。復(fù)核上下尺寸無誤后綁吊點(diǎn)指揮起重機(jī)將圈整帶爐殼吊裝就位B、爐殼

16、安裝工序測(cè)量過橋安裝精調(diào)找正器初找檢查臨時(shí)固定松鉤對(duì)正安裝中心線用夾具鎖住交給下道焊接工序檢查合格 鎖固焊對(duì)超差部分精調(diào)b-2爐殼安裝主要方法：（1）用選定的卸扣卡住爐殼的吊耳處吊裝，將拼裝焊接檢查合格后的高爐爐殼，在不變形的條件下，吊裝到設(shè)計(jì)位置。吊裝就位后，立即用定位器定位，裝上三分之二的定位器后方能松鉤。將高爐專用測(cè)量過橋吊置于安裝就位的高爐爐殼上口中心處，在爐殼板上架測(cè)量?jī)x器找標(biāo)高，用細(xì)鋼絲拉十字中心線，吊掛10kg線錘，進(jìn)行全面找正工作。找正完成后，需經(jīng)自檢、互檢、專檢合格，填寫工序交接卡，交付焊接。（2） 爐殼安裝至鐵口帶時(shí)，穿插整體安裝爐底封板底梁，調(diào)整標(biāo)高操平后，梁端用角鋼與爐

17、皮邊焊接96個(gè)點(diǎn)固定，交建筑公司施工耐墊砼，再鋪設(shè)密封板及密封角鋼，爐底封板采用反變形措施焊接，同時(shí)穿插爐底冷卻水管的安裝，爐底封板上的預(yù)留孔待壓力灌漿后焊牢封死。爐底封板的焊接應(yīng)密實(shí)不漏氣。（3） 安裝爐殼高度超過熱風(fēng)圍管的標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝，熱風(fēng)圍管在拼裝臺(tái)上按要求拼焊完后，整體吊至臨時(shí)支架上。對(duì)風(fēng)口帶和鐵口帶的中心、標(biāo)高、垂直度要反復(fù)檢查、核實(shí)。32個(gè)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的16條直徑匯交于高爐中心點(diǎn)的誤差控制在規(guī)范（5-8mm）之內(nèi)。爐殼與爐體底部框架同步施工，協(xié)調(diào)好工序交叉工作。B-3：爐殼焊接詳見焊接施工方案，但焊接順序的原則是：每段先焊立縫。在每段立縫焊接前，其下一段爐殼的立縫應(yīng)焊接

18、完畢。相鄰兩帶立縫焊接完畢之后，即進(jìn)行外側(cè)氣刨清根打磨，再施焊外側(cè)。焊接前采用加溫1200-1500C，焊后消氫處理加溫2500-3500C。（7）冷卻壁安裝爐殼拼裝時(shí)，同步進(jìn)行冷卻壁的試壓通球工作。復(fù)核冷卻壁的幾何尺寸。冷卻壁盡可能同步于爐殼安裝，在爐內(nèi)設(shè)置可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤作操作平臺(tái)，用鋼繩鎖牢于爐殼開孔上，鋼繩在孔棱角處加墊管皮，并經(jīng)檢查其安全性，吊盤上不準(zhǔn)放重物，吊盤中心設(shè)置專用液壓推頂器配合安裝固定冷卻壁。冷卻壁用DBQ4000塔式起重機(jī)和200t履帶吊車吊裝。提升吊盤用塔吊并設(shè)置保險(xiǎn)繩。五、項(xiàng)目施工組織依據(jù)工程項(xiàng)目管理，組織該項(xiàng)目施工管理作業(yè)隊(duì)，對(duì)該項(xiàng)目工程的全過程進(jìn)行全

19、面系統(tǒng)管理。施工工段下設(shè)十個(gè)班組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)國(guó)良職責(zé)：項(xiàng)目生產(chǎn)全面管理結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：鐘天偉、楊發(fā)國(guó)職責(zé)：項(xiàng)目生產(chǎn)、工程技術(shù)、安全管理施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)中的技術(shù)和資料簽證，條件創(chuàng)造質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工工段的產(chǎn)品質(zhì)量安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工工段的施工安全計(jì)劃、勞財(cái)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程生產(chǎn)計(jì)劃及勞資、財(cái)務(wù)管理六、質(zhì)量方針、目標(biāo)、管理組織1、方針：堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，技術(shù)領(lǐng)先。精心施工，優(yōu)質(zhì)安全，持續(xù)改進(jìn)，誠(chéng)實(shí)守信，業(yè)主滿意。2、目標(biāo)：（1）工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%以上，質(zhì)量達(dá)到省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”。2.2 無重大質(zhì)量事

20、故，質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行。2.3竭盡全力做好工程服務(wù)和投產(chǎn)順利保駕工作。確保用戶滿意。2.4 質(zhì)量管理組織圖示： 質(zhì)量管理組長(zhǎng)：嚴(yán)國(guó)良質(zhì)量管理副組長(zhǎng)：鐘天偉施工工段施工技術(shù)部門質(zhì)檢部門安全部門生產(chǎn)班組 七、施工平面布置1施工準(zhǔn)備：1.1 選定安裝用主要吊裝運(yùn)輸機(jī)械，安排組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。1.2 合理組織勞動(dòng)力資源，搞好職工的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育。1.3 制作加工安裝用的工裝卡具，插吊裝用鋼絲繩扣。1.4 落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、勘察構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?。確定運(yùn)輸方案。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：2.1 在高爐西側(cè)設(shè)立材料倉庫、工具房，焊條（焊絲）焊劑堆放烘烤房，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室，CO2瓶存

21、儲(chǔ)間，氧、乙炔房設(shè)置間隔5m以上。2.2 在高爐西側(cè)出鐵場(chǎng)內(nèi)距高爐中心22m的位置鋪設(shè)DBQ4000塔式超重機(jī)，軌道長(zhǎng)130m。2.3在塔吊西側(cè)澆一個(gè)20m25m砼平臺(tái)。拼裝爐殼和旋風(fēng)除塵器殼體用。2.4 電焊機(jī)房設(shè)置在高爐邊一個(gè)，拼裝平臺(tái)一個(gè)，空壓機(jī)房設(shè)在出鐵場(chǎng)內(nèi)，均須有防雨措施。2.5 構(gòu)件堆場(chǎng)主要集中在高爐南北兩側(cè)。東側(cè)設(shè)置1臺(tái)200t坦克吊安裝東出鐵場(chǎng)廠房結(jié)構(gòu)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)武鋼二號(hào)高爐改造工程建設(shè)規(guī)劃，十九冶武鋼工程項(xiàng)目部總體施工網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工安作業(yè)隊(duì)武鋼項(xiàng)目結(jié)構(gòu)安裝實(shí)物量，合理組織人員、機(jī)械、調(diào)配好工序銜接，保十九冶網(wǎng)絡(luò)控制中各個(gè)安裝節(jié)點(diǎn)。九、資源配置計(jì)劃：1勞動(dòng)力計(jì)劃安排：

22、 2005年123456789101112鉚工4121830303846506060超重工46812142026303030電焊工10162030303030303030氣焊工2448101010121212氣刨工444444444打磨工121212121212121212搬運(yùn)工46810101010101010合計(jì)246074106110124138148158158人數(shù)1601401006020 2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機(jī)具計(jì)劃：21 機(jī)具計(jì)劃：武鋼施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格功率KW單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)DBQ4000臺(tái)12履帶坦克吊KOBELC07200臺(tái)150t臺(tái)23汽車吊25t臺(tái)316

23、t臺(tái)24拖車80t臺(tái)140t臺(tái)15載重汽車18t臺(tái)110m車箱10t臺(tái)29m車箱8t臺(tái)29m車箱5t臺(tái)26生活車1t臺(tái)27卷揚(yáng)機(jī)5t雙筒40臺(tái)23t雙筒28臺(tái)22t雙筒12臺(tái)21t雙筒7臺(tái)28手拉葫蘆10t臺(tái)85t臺(tái)303t臺(tái)182t臺(tái)201t臺(tái)169千斤頂300t全液壓臺(tái)250t螺旋臺(tái)832t螺旋臺(tái)1016t螺旋臺(tái)810電焊機(jī)林肯焊機(jī)30臺(tái)9松下氣保焊機(jī)26臺(tái)12松下直流焊機(jī)26臺(tái)16松下交流焊機(jī)24臺(tái)8AX-63028臺(tái)10AX-50026臺(tái)611焊條烘烤箱W-42011臺(tái)212空壓機(jī)9m375臺(tái)213焊條保溫筒個(gè)5014風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)180臺(tái)4015電動(dòng)角向磨光機(jī)180臺(tái)12125臺(tái)10

24、16碳弧氣刨槍把617電動(dòng)扳手500N.m臺(tái)618磁力電鉆32臺(tái)219經(jīng)偉儀臺(tái)220水準(zhǔn)儀臺(tái)221X射線探傷儀3005型臺(tái)122超聲波探傷儀臺(tái)223軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)424手動(dòng)試壓泵臺(tái)425電動(dòng)試壓泵30MPa臺(tái)126電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)127滑輪50t7輪臺(tái)420t5輪臺(tái)510t3輪臺(tái)65t2輪臺(tái)83t2輪臺(tái)102t單輪臺(tái)1228卸扣55t付330t付220t付410t付85t付103t付82t付1529砂輪切割機(jī)400臺(tái)230對(duì)講機(jī)付522結(jié)構(gòu)安裝工裝卡、夾具計(jì)劃：武鋼二號(hào)高爐工程工裝卡具施工用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1套筒扳手套42梅花扳手套63活動(dòng)扳手450mm把15300mm把20250mm把

25、304拉板卡具A、平型塊300B、外弧型塊200C、內(nèi)弧型塊1205圓沖子30個(gè)18006間隙墊-40280塊400-40280塊3007 套環(huán)-602060件1000眼孔308過膛沖子24-27個(gè)6016-22個(gè)809腳手架鋼管483.5m3000每根定尺6m10腳手架管卡扣個(gè)1000對(duì)接卡、直接卡、旋轉(zhuǎn)卡11三角形腳手架付60012鋼跳板標(biāo)準(zhǔn)型塊120013鋼絲繩扣66.525m對(duì)466.5鋼繩200m4320m對(duì)443鋼繩200m3815m對(duì)638鋼繩190m3220m3212m對(duì)對(duì)4632鋼繩360m2518m2510m258m對(duì)對(duì)對(duì)66825鋼繩600m2115m2110m對(duì)對(duì)101

26、021鋼繩460m1912m對(duì)1019鋼繩280m1510m158m對(duì)對(duì)4615鋼繩220m14鋼絲繩21m8005t卷揚(yáng)機(jī)19m8003t卷揚(yáng)機(jī)15m6002t卷揚(yáng)機(jī)13m6001t卷揚(yáng)機(jī)15安全鋼繩9.5m200016角鋼楔子10012/300個(gè)60010012角鋼180m17角鋼壓碼10012/80個(gè) 150010012角鋼120m18刀把壓碼個(gè)100030mm鋼板制作19鋼扁楔4060/300個(gè)100020卡蘭45050個(gè)1540030個(gè)1021線墜10kh個(gè)25kg個(gè)41.5kg個(gè)1022花蘭螺栓50根1040根1023水平尺500mm把1224角尺500mm把1025鋼板尺1000

27、mm把1526游標(biāo)卡尺300mm把227框式水平儀500mm把228鋼盤尺50m把830m把10送檢測(cè)合格使用29鋼卷尺3.5m把6030臺(tái)虎鉗臺(tái)231鋸弓把432鋸條包10每包10片33平銼把1234半圓銼把1035圓銼把836斷線鉗6mm把1037大錘8kg把126kg把1038榔頭2kg把1539焊把線銅芯50mm2m1500鋁芯75mm2m1500鋁芯50mm2m200040焊把鉗只18041氧氣帶m250042乙炔帶m250043割炬大號(hào)把2544氧氣表塊3045乙炔表塊3046烤槍大號(hào)把1247尖扳手M16-m27把100共5種規(guī)格48撬棍32L=1200根3025L=1000根3020L=800根3516L=500根4049鉆頭1627支5050銑刀25支2