高壓燃氣管道工程通球試壓方案

1、泉港高壓燃氣管道(沿海大通道段)通球試壓方案編制：審核：審批：新奧燃氣工程有限公司2011年5月5日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、建設(shè)目標2(一)質(zhì)量與安全目標2(二)QHSE目標3四、施工準備3(一)設(shè)備準備3(二)車輛及材料3(三)人員準備4五、工程施工方案5(一)施工總體方案概述5(二)清管施工方案6(三)試壓施工方案8六、項目組織機構(gòu)13七、安全保障措施15八、交工資料整理16一、編制依據(jù)1、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SYJ04011998）2、石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范（SY/T04791995）3、長輸天然氣管道作業(yè)規(guī)程（SY/T63831999）4、天

2、然氣管道運行規(guī)范（SY/T59222003）5、液體石油管道壓力試驗（GB/T 16805-1997）二、工程概況泉州市泉港(沿海大通道段)高壓燃氣管段全長約 8.3 公里,管徑 D32310/ D32312 。管線首段在 聯(lián)合石化 處，末端在 氣站 處。該工程由泉州新奧燃氣投資建設(shè)。整段天然氣管道進行清管試壓。根據(jù)甲方的要求，首先對該管道進行通球清管、水壓強度試驗，完成對管道簡易干燥后進行氣壓試驗。三、建設(shè)目標 依據(jù)甲方設(shè)計單位管道建設(shè)技術(shù)標準結(jié)合國家油氣管道建設(shè)施工規(guī)范及相關(guān)行業(yè)內(nèi)技術(shù)標準，我公司在工程質(zhì)量建設(shè)、安全生產(chǎn)、QHSE等方面制定一下施工目標。(一)質(zhì)量與安全目標 質(zhì)量合格率10

3、0%，符合適用法規(guī)和標準規(guī)范要求，管理評審提出的改進措施完成率100%，質(zhì)量事故為零。(二)HSE目標 實現(xiàn)無事故，無污染，無人身傷害，不破壞、污染環(huán)境。四、施工準備(一)設(shè)備準備 針對本次施工管線距離較長，同時考慮到管線建設(shè)周期長等各方因素。1、管線通球試壓施工設(shè)備空壓機：型號為27.6m3/min、2.5Mpa移動式空氣壓縮機1臺；增壓泵：型號為D12-255多級加壓泵1臺；發(fā)電機：型號為30KW/h柴動發(fā)電機1臺；水壓機：型號為4DSY100電動水壓機1臺。2、壓力表壓力表精度0.25，表盤直徑為150mm，量程為04.0MPa；(二)車輛及材料1、用于本次施工的材料表：測量儀器、儀表1

4、壓力表量程04.0MPa塊22可燃氣體測量儀Gas Test 100套2主要材料1皮碗清管器直板混合型DN300型枚22泡沫清管球聚氨酯多孔DN300型只10其它機具材料1電焊工具套12臨時連接鋼管無縫鋼管米1003臨時連接用管件卡箍套84潛水泵100m3/h臺35干粉滅火器手提式只26警示標牌木制個47工程車北京福田皮卡輛18工程搶險車依維柯輛19工程指揮車長城哈弗輛1(三)人員準備1、項目部人員組織結(jié)構(gòu)序 號崗 位姓 名1項目經(jīng)理陳愛明2技術(shù)負責(zé)人周 進3安全員袁 明4質(zhì)量監(jiān)督員譚建國5財務(wù)管理員李 劍6物資管理員毛盛庭合計6人2、施工人員組成序號單 位人數(shù)工程量施 工 主 要 任 務(wù)1清

5、管施工隊88.3 公里負責(zé)施工段的管線通球掃水、球體組裝、設(shè)備連接、數(shù)據(jù)采集等。2試壓施工隊88.3 公里負責(zé)施工段設(shè)備管理、線路巡視、壓力觀察、臨時管線連接、試壓數(shù)據(jù)記采集等。五、工程施工方案(一)施工總體方案概述 根據(jù)我方技術(shù)人員現(xiàn)場勘查并結(jié)合監(jiān)理部和業(yè)主技術(shù)人員交底管，制定以下具有針對性、可操作性強的清管、試壓施工方案。整體施工步驟：全線分兩個步驟泉港(沿海大通道)高壓管段 8.3 公里全線清管泉港(沿海大通道)高壓管段 8.3 公里全線試壓清管、試壓工藝流程：沿線準備工作檢查、復(fù)核收發(fā)球裝置安裝一次空氣通球二次空氣通球收發(fā)球裝置拆除試壓封頭安裝管道注水水壓強度試驗封頭拆除收發(fā)球裝置安裝

6、空氣通球掃線直至排水潔凈通泡沫球空氣嚴密性試驗(二)清管施工方案1、清管試壓應(yīng)具備的條件1)清管、試壓管段的焊接、無損檢測、補口補傷等工作己完成。2)管線下溝、回填工作己經(jīng)結(jié)束，隱蔽工程檢查合格。3)沿線固定墩、閥室閥門支墩澆筑完畢并經(jīng)養(yǎng)護達到標準強度的70%以上。4)施工作業(yè)方案己經(jīng)甲方和監(jiān)理審查通過。5)管段中間閥室主閥處于全開狀態(tài)，清管時旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)、試壓時旁通閥處于全開狀態(tài)。6)技術(shù)、安全交底己完成，人員分工明確，工具完好齊備。7)現(xiàn)場其它準備工作已經(jīng)監(jiān)理審查并檢查通過。8)清管同時在出口位置設(shè)擋土墻及施工警示帶（出口方向100m、兩側(cè)各50m），防止飛濺物傷人。9)清管前對清管

7、球應(yīng)進行外觀尺寸測量，清管球充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑的5%-8%，且應(yīng)適應(yīng)管線彎頭的曲率半徑，發(fā)球、收球必須使用簡易收發(fā)球裝置。2、清管操作步驟1)在首段管道口焊接發(fā)球筒，在發(fā)球筒上安裝進氣閥門和壓力表，空壓機出氣口到進氣閥門之間用臨時無縫鋼管連接；末端焊接收球筒，在收球筒上焊接臨時排污管線，排污管線引到甲方指定排污地點。2)檢查首末端收發(fā)球筒以及臨時管線的焊接情況，檢查所有相關(guān)管件是否達到清管技術(shù)要求。如合格進行下一步操作，否者調(diào)整到符合施工技術(shù)要求。3)打開發(fā)球筒盲板，裝入第一個清管器，關(guān)閉發(fā)球筒盲板，啟動空壓機開始通球。4)通球期間通球技術(shù)人員每隔30分鐘記錄通球時壓力表的數(shù)據(jù)，并安排施

8、工人員巡線和在末端排氣口檢測排污情況，記錄清出固體物質(zhì)的量并拍照。所有記錄形成表格并得到監(jiān)理的證實和確認后收檔。3、清管技術(shù)要求1)用空壓機以空氣為動力源推動清管器進行清管，將速度控制在每小時2到5Km左右為宜。2)發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔30分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。4、清管合格標準根據(jù)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2005)的相關(guān)要求，目測通球后的排氣無煙塵，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。如不合格則需用氣體吹掃至合格。(三)試壓施工方案；1、試壓具體操作步驟(1)試壓介質(zhì)的選擇a.試壓介質(zhì)的選

9、定根據(jù)設(shè)計要求管道的強度采用潔凈水作為試驗介質(zhì)，嚴密性試壓采用壓縮空氣作為介質(zhì)，強度試壓按設(shè)計壓力的1.5倍(3.75MPa)，氣密性試壓按設(shè)計壓力的1.15倍(2.875MPa)。 b.試壓用水源的確定經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)以及經(jīng)燃氣公司同意后，試壓用水就近取水(自來水)。同時根據(jù)現(xiàn)場具體情況且經(jīng)燃氣公司協(xié)調(diào)確定排水點位置。 (2)試壓前應(yīng)具備的條件：試壓前回填土回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口時進行；試壓管段的焊接、無損檢測、補口補傷等工作已完成；施工作業(yè)方案經(jīng)甲方和監(jiān)理審查通過；技術(shù)、安全交底已完成，人員分工明確，工具完好齊備；管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝

10、在試驗管道的兩端；壓力表的選用符合要求，并且經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)督部門的校驗，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級；試壓設(shè)備擺放在適當?shù)木嚯x以外；現(xiàn)場其他準備工作已經(jīng)監(jiān)理審理檢查通過。2、強度試驗(水壓)(1)試壓前的檢查按照監(jiān)理批準的試壓頭制造圖進行制造，并按照要求對試壓頭進行檢查。確認所有的部件狀態(tài)良好，達到工作壓力要求。試壓頭要為試壓、試壓時清管器運行、注排水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門接頭，要確保所有的墊片，O-形環(huán)，管件，閥門和組件無漏，無損，達到所有的安全要求。(2)試壓具體操作步驟 閥門 注水管 壓力表 放散閥 *管道注水示意圖 放散閥1)在管線首末端卸掉收發(fā)球筒，焊接

11、試壓封頭，并在首端安裝壓力表和試壓閥門，末端安裝壓力表。2)在首端裝一個皮碗球，對管線注水，注水時要采取二次增壓設(shè)備，推動皮碗球前行，排出管內(nèi)空氣。3)管道內(nèi)水注滿后，連接試壓閥門和升壓機之間的臨時管線，安裝升壓機，并檢查臨時管線焊接情況。4)啟動升壓機開始打壓試驗，對管道進行升壓，并安排人員尋線，記錄壓力表數(shù)據(jù)。5)為使管道應(yīng)力平緩地變化，升壓至試驗壓力的0.3倍和0.6倍試壓壓力時，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓。6)管道升壓至試驗壓力經(jīng)驗收合格后，關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與升壓機的連接進行穩(wěn)壓。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間。7) 穩(wěn)壓

12、期間，沿線設(shè)專人分段巡線，并檢查外部管道和管件有無泄漏情況。如果試驗管道發(fā)生泄漏，要停止試驗并全線泄壓至大氣壓力后至修補合格，重新開始壓力試驗。8）升壓和穩(wěn)壓期間，要對管線進行定期巡邏，檢查管端設(shè)施有無泄漏，保障試壓段內(nèi)未經(jīng)允許人員的安全，管道全線要時刻保持通訊暢通。3、管道排水強度試驗經(jīng)驗收合格合格后，進行管道排水、掃線。1)在試壓段兩頭重新安裝收發(fā)球筒。2)增加皮碗清管器清管，直至清管器到達接收頭的時候，清管器前沒有流水。3)皮碗清管器排水后，使用泡沫清管器吸取管道內(nèi)游離水，泡沫清管器發(fā)射時間間隔為0.5h，在泡沫清管器發(fā)射前和接收后稱其重量，泡沫清管器增加的重量應(yīng)小于0.5kg為合格。4

13、、氣密性試壓(氣壓)管道強度試驗合格、管線全線回填后，打氣壓至嚴密性試驗壓力值，進行嚴密性試壓。1)安裝首末兩端打壓裝置，連接打壓設(shè)備，對管道進行嚴密性試驗。2)連接試壓閥門和空壓機之間的臨時管線，并檢查臨時管線焊接情況。3)啟動空壓機開始打壓試驗，對管道進行升壓，并安排人員尋線，記錄壓力表數(shù)據(jù)。4)試壓時應(yīng)勻速升壓，升壓速度不應(yīng)過快，每小時升壓不得大于0.1MPa,升壓至試驗壓力的0.3倍和0.6倍試壓壓力時，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓。5)管道升壓至試驗壓力經(jīng)驗收合格后，關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與空壓機的連接進行穩(wěn)壓。每15分鐘記錄一次

14、壓力和實際時間。 6)嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)小于1次，在升壓過程中對全線進行巡檢及查漏，并做好記錄。嚴格做好首末兩端安全防范措施，警示線及警示牌等安全警示標志必須落實到位。7) 試壓結(jié)束經(jīng)驗收合格后，打開放散閥進行泄壓。 5、試壓合格標準強度試驗：強度實驗壓力3.75MPa，介質(zhì)為潔凈水。達到實驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，檢查接口質(zhì)量，觀察壓力計不應(yīng)小于30min，以壓力不降無泄漏為合格。嚴密性試驗：在強度實驗后進行，介質(zhì)為壓縮空氣，實驗壓力為2.875 MPa，穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)小于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。壓力降公式為P/=(H1+

15、B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)其中， P-修正壓力降（Pa） H1、H2-試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa) B1、B2-試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa) t1、t2-試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度()壓力降不超過如下計算結(jié)果：P=40T/d,即P/P，試壓合格。溫度采用插入式溫度表，測量管內(nèi)溫度，溫度表不少于2塊。六、項目部分項職責(zé)1、項目經(jīng)理： 1)項目部負責(zé)人，全面負責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全。2)協(xié)調(diào)及施工進度情況。 2、技術(shù)負責(zé)人： 1)負責(zé)該項目工程中所應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段；2)對工程過程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析；3)明確對技術(shù)操作人員的要求。3、物資供

16、應(yīng)人：負責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)的物資及時供應(yīng)，確保工程按計劃進行。4、安全負責(zé)人：1)負責(zé)對上崗人員的安全教育及考核；2)檢查操作前的安全措施是否完善，檢查防護設(shè)施、通訊設(shè)備、車輛的落實到位情況；3)對各作業(yè)人員明確安全要求；4)做好各項安全措施的制定和落實檢查工作；5)及時進行安全檢測，防患于未然。5、質(zhì)檢員： 1)負責(zé)該項工程中所用監(jiān)測檢驗設(shè)備的運行；2)對施工過程中所涉及的數(shù)據(jù)收集、記錄、保存；3)提供完整監(jiān)測資料。對外關(guān)系協(xié)調(diào)負責(zé)人：負責(zé)處理協(xié)調(diào)與參與工程各方的關(guān)系，保持良好的溝通狀態(tài)。6、各專業(yè)施工組：按照方案和操作規(guī)程進行相應(yīng)工程施工的專業(yè)施工組。七、安全保障措施1、通球試壓前，通過適當?shù)?/p>

17、渠道向沿線的村莊居民通知通球試壓時間、所經(jīng)過的地區(qū)及注意事項。2、吹掃口的選擇避免對準公路、裝置區(qū)、高壓線、建筑物等。3、通球吹掃時，出球放空口前方100米、左右30米內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警示標志、警戒線并設(shè)專人警戒，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。4、試壓時所有控制閥門都要掛上醒目的標志，防止非操作人員扳動。5、管線試壓前，必須對管道、閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準同時進行其他作業(yè)。6、分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應(yīng)具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格。7、升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓，升壓設(shè)備擺放在適