溢洪道施工方案設(shè)計[優(yōu)秀工程方案]

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案1.1. 溢洪道工程1.1.1. 開挖工程1.1.1.1. 主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖,工程量見下表. 土石方明挖工程量編號項目單位數(shù)量備注1土方開挖米385122石方開挖米3340603合計米3425721.1.1.2. 施工布置( 1)渣場布置本標(biāo)段渣場布置,詳見施工總布置.(2)施工道路布置根據(jù)施工總體布置,開挖利用道路有右岸上壩公路,同時根據(jù)開挖施工需要修建臨時便道.(3)施工供風(fēng)水電施工供風(fēng)水電布置,詳見施工總布置.1.1.1.3. 開挖程序溢洪道開挖總的施工程序是:先修施工道路,然后按平面上分區(qū),立面上從上至下分層開挖.溢洪道開挖根據(jù)進(jìn)出口分段進(jìn)行.邊坡

2、支護(hù)在分層開挖過程中緊跟開挖面進(jìn)行,上層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行,隨機(jī)支護(hù)隨開挖及時進(jìn)行.1.1.1.4. 施工方法和工藝(1)土方明挖在場地開挖前,承包人應(yīng)清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物,主體工程植被清理的挖除樹根范圍應(yīng)延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3米距離.除合同另有約定外,主體工程施工場地地表的植被清理,必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少5米距離.土方開挖采用自上而下分層的施工方法,開挖分層高度2.55.0米.采用SD23推土機(jī)推配合1.0米3反鏟挖掘機(jī)開挖;對于土方中出露的孤石采用手風(fēng)鉆孔

3、爆破解碎,土方坡面預(yù)留0.30.5米厚人工配合修整.(2)石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破,邊坡預(yù)裂法施工,用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風(fēng)鉆分層梯段爆破,分層高度58米.馬道及對于石方開挖厚度大于1 米的水平建基面預(yù)留1 米厚保護(hù)層,保護(hù)層開挖采用YT28手風(fēng)鉆造水平預(yù)裂孔和垂直主爆孔實施水平預(yù)裂爆破.為便于下一區(qū)鉆孔施工和提高爆破質(zhì)量,保證各爆破分區(qū)間的臨時邊坡穩(wěn)定,對臨時邊坡實施施工預(yù)裂爆破.坑、槽開挖采用手風(fēng)鉆造孔,深度淺于3米的坑、槽,周邊邊坡一次預(yù)裂爆破到設(shè)計槽底面;深于3米的坑、槽分層開挖;坑槽中部采用小梯段、小藥卷進(jìn)行“V”型掏槽爆破開挖.坑、槽兩側(cè)邊坡預(yù)裂爆破同時

4、起爆時,一側(cè)的預(yù)裂爆破至少滯后對側(cè)100米s.進(jìn)場準(zhǔn)備測量放樣卸 渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設(shè)計、爆破參數(shù)等施工方案以及質(zhì)量和安全措施參考2.3.1章節(jié).1.1.1.5. 出渣方式溢洪道開挖利用右岸上壩公路進(jìn)入設(shè)備,采用1.6米3和1.0米3反鏟裝15t自卸汽車運往渣場,出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路.1.1.2. 混凝土工程1.1.2.1. 施工布置(1)施工風(fēng)水電布置施工用水:本標(biāo)段混凝土施工用水主要為基巖面和老混凝土面清洗、混凝土表面沖毛和養(yǎng)護(hù).根據(jù)施工總布置

5、,本標(biāo)段混凝土施工用水采用專用管線自總布置鋪設(shè)的主水管中引至各施工部位.施工供風(fēng):根據(jù)各部位施工情況采取相適宜的供風(fēng)方式,主要采用專管從主風(fēng)管接至施工部位.根據(jù)供風(fēng)對象及部位采用固定供風(fēng)站和移動供風(fēng)站相結(jié)合的方式.施工用電:直接采用專線從總布置提供的接線點接至各施工部位.(2)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置詳見施工總布置.該系統(tǒng)主要承擔(dān)攔河大壩工程所需的混凝土供應(yīng).(3)施工道路布置本標(biāo)段混凝土運輸?shù)缆分饕帽緲?biāo)段修建的道路和本標(biāo)段開挖及壩體填筑布置的施工道路.1.1.2.2. 溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板,閘墩墩頭采用曲面定型鋼模板,溢流面曲面部

6、位采用滑模,漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段及護(hù)坦段采用組合鋼模板.(2)設(shè)備布置根據(jù)溢洪道結(jié)構(gòu)特點及地形條件,溢洪道施工共布置一臺HBT60型混凝土泵.(3)混凝土分層分塊混凝土澆筑按照溢洪道設(shè)計要求進(jìn)行分縫分塊.混凝土澆筑分層:基礎(chǔ)混凝土為1米2米,混凝土邊墻、閘墩混凝土為2米3米.(4)混凝土運輸溢洪道混凝土采用6米3混凝土罐車運輸,溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入倉.(6)混凝土澆筑1)引水渠、堰體底部、閘墩、泄槽及挑坎混凝土澆筑進(jìn)水渠、挑坎、泄槽底板及堰體、閘墩混凝土采用臺階法分層澆筑,分層厚度為50厘米,臺階長度為2.03.0米.引水渠、泄槽、挑坎側(cè)墻采用平鋪法澆筑,并按一定厚度、

7、次序、方向分層進(jìn)行,基巖面或老混凝土澆筑面,在澆筑第一層混凝土前,先均勻的鋪設(shè)一層23厘米厚的水泥砂漿,一次鋪設(shè)的面積與澆筑強度相適應(yīng),確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好.混凝土下料均勻,滿足規(guī)定的鋪料厚度,然后用振搗器插入料堆頂部進(jìn)行平倉并搗實到可能的最大厚度.卸入倉內(nèi)的混凝土隨平倉,隨振搗,不堆積.澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗.混凝土振搗時,振搗器距模板有一定距離,不觸動鋼筋及預(yù)埋件,無法使用振搗器的部位,將輔以人工振搗.一般倉面混凝土采用100型振搗器振搗,在止水、埋件、鋼筋密集部位采用50型振搗器振搗.2)溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土采用滑模澆筑,澆

8、筑時混凝土薄層均勻攤鋪,每層厚度為25厘米,全部攤鋪平整后方可進(jìn)行振搗.混凝土振搗采用100、50插入式振搗器,接縫部位因設(shè)有止水片,采用50或25軟軸棒振搗.模板拖動前,先清除模板前沿超高的混凝土,以減輕滑升阻力,每澆完一層混凝土滑升一次,一次滑升高度約25厘米30厘米.并及時對脫模后的混凝土表面進(jìn)行人工修整、壓平、抹光.混凝土塌落度根據(jù)氣溫變化控制在68厘米.1.1.2.3. 主要施工設(shè)備配置和勞動力計劃(1)主要施工設(shè)備配置混凝土施工主要設(shè)備配置見下表. 溢洪道工程混凝土施工主要設(shè)備配置表序號名稱及型號單位數(shù)量備注1HBT60型混凝土泵臺126米3混凝土罐車臺103變頻振搗棒100根10

9、4振搗棒80根85軟軸振搗棒50根86沖毛機(jī)臺5(2)主要勞動力計劃根據(jù)混凝土施工強度及結(jié)構(gòu)特特點,施工高峰期勞動力計劃見下表. 溢洪道工程混凝土施工主要勞動力計劃表工種模板工鋼筋工混凝土工司機(jī)普工人數(shù)20202012281.1.3. 高邊坡開挖措施1.1.3.1. 概述本工程高邊坡開挖主要為大壩壩肩、溢洪道等部位的邊坡.高邊坡開挖施工時,必須注意開挖邊坡施工質(zhì)量,確保開挖施工安全.1.1.3.2. 高邊坡開挖施工措施(1)施工程序高邊坡開挖施工程序原則上按照“自上而下、采用分層梯段進(jìn)行開挖,支護(hù)跟進(jìn)”.根據(jù)開挖分層要求,需提前形成進(jìn)入施工作業(yè)面的施工道路.施工主要道路及集渣平臺形成后,沿設(shè)計

10、開口線從上往下分層開挖施工,土方開挖直接利用挖機(jī)裝車出渣,石方開挖鉆孔爆破.土方開挖比石方開挖降低一個梯段.在上部開挖的同時從上往下依次修建下部施工支路,確保開挖到該梯段時,該梯段的施工道路完工.(2)開挖施工作業(yè)流程開挖施工作業(yè)流程見下圖. 進(jìn)場準(zhǔn)備測量放樣卸 渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆 開挖施工作業(yè)流程圖(2)施工方法開挖施工前,在邊坡開口線5米左右位置設(shè)置截水溝,嚴(yán)禁山坡水流進(jìn)入開挖現(xiàn)場.雨季施工時,必須做好新開挖坡面未防護(hù)前的防水工作,可采用遮擋、攔截等方式防止雨水、地表水對邊坡的危害.施工時

11、應(yīng)先場地清理,在開挖范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、房屋等均應(yīng)在施工前砍伐或移植.土方開挖直接采用CAT320或者CAT330挖掘機(jī)開挖裝車,15t自卸汽車運輸,渣料根據(jù)調(diào)配情況運輸至左右岸棄渣場.石方開挖采用YT-28手風(fēng)鉆或者YQ-100B潛孔鉆鑿孔,采用梯段爆破,梯段高度為6-10米,邊坡采用預(yù)裂(或光面)爆破.爆破后石方采用CAT330挖掘機(jī)裝車,15t自卸汽車運輸至渣場.爆破設(shè)計、爆破參數(shù)等施工方案參考2.3.1章節(jié).1.1.3.3. 高邊坡開挖質(zhì)量安全控制措施(1)質(zhì)量控制措施高邊坡土石方開挖工程中的質(zhì)量問題主要指預(yù)裂爆破邊坡成型的質(zhì)量和建基面的質(zhì)量.抓好預(yù)裂鉆孔施工環(huán)節(jié),嚴(yán)格監(jiān)控鉆孔質(zhì)量,

12、必要時設(shè)專職質(zhì)檢員旁站檢查指導(dǎo)施工.高邊坡開挖除需要控制鉆孔質(zhì)量外,在進(jìn)行挖裝作業(yè)時,注意不能讓反鏟過分用力挖掘,以免破壞建基面.在開挖輪廓面上,殘留爆破孔痕跡應(yīng)均勻分布.殘留爆破孔痕跡保存率,對完整的巖體,應(yīng)達(dá)到85以上;對較完整和較破碎的巖體,應(yīng)達(dá)到60以上;對破碎的巖體,應(yīng)達(dá)到20以上.相鄰兩殘留爆破孔間的不平整度不應(yīng)大于15厘米,對于不允許欠挖的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求,殘留爆破孔壁面不應(yīng)有明顯爆破裂隙,除明顯地質(zhì)缺陷處外,不應(yīng)產(chǎn)生裂隙張開、錯動及及層面抬動現(xiàn)象.(2)安全措施:1)施工安全高邊坡爆破開挖作業(yè)書重點注意人員和設(shè)備的安全.高強度生產(chǎn)時施工設(shè)備多,容易笈生設(shè)備碰撞和隊身

13、傷害,尤其是夜間施工時,若照明不夠更容易發(fā)生危險.因此,需采用高強度照明燈具加強照明,保證施工安全.鉆孔設(shè)備和挖掘設(shè)備在邊坡外側(cè)施工時,首先確保不會滑落.在公路不安全部位設(shè)置安全警告標(biāo)示,時刻提醒駕駛員,同時禁止駕駛員疲勞駕駛.開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行,上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行,系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個開挖梯段,以期滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松馳的要求.2)爆破安全高邊坡開挖施工,確保爆破安全是施工安全管理工作的一大重點,一般爆破安全包括爆破振動、爆破飛石和安全防護(hù)措施.爆破施工時必須嚴(yán)格保證作業(yè)人員和場內(nèi)施工設(shè)備的安全,作業(yè)人員之間通信配備良

14、好,保證作業(yè)時的協(xié)調(diào)統(tǒng)一.同時控制爆破飛石,確保人員設(shè)備撤出至爆破警戒線以外,不能撤出的采取覆蓋防護(hù)、近體防護(hù)及保護(hù)性防護(hù)措施.其他無關(guān)人員一律撤出至警戒線外.1.1.3.4. 高邊坡的支護(hù)及排水措施 (1)施工布置1)施工用風(fēng)、水、電施工用水,采用專用管線自總布置形成的系統(tǒng)中引至各施工部位.施工供風(fēng):采用專用風(fēng)管從系統(tǒng)主風(fēng)管取用,部分地段根椐實際情況,采用布置的空壓站或者移動式空壓機(jī)供風(fēng).施工用電:直接采用專線自總布置形成的線路中取用.2)施工平臺邊坡腳手鋼管架施工平臺:沿邊坡布置支護(hù)施工平臺,平臺寬約3.0米,臨空面鋼管圍欄,上鋪腳手板,平臺鋼管與錨桿外露端焊接固定.其他部位,根據(jù)實際情況

15、,布置簡易腳手架鋼管平臺.3)制漿系統(tǒng)本工程高邊坡支護(hù)施工工程量較小,支護(hù)施工時各類注漿的施工用漿擬采用布置的制漿站集中供應(yīng).4)混凝土拌和混凝土采用現(xiàn)場拌和機(jī)拌制和總布置形成的拌合系統(tǒng)集中拌制,采用6米3混凝土攪拌車運至各施工部位或者小型運輸車、手推車等配合6米3混凝土攪拌車運至各施工部位.5)錨桿加工錨桿(樁)在鋼筋加工廠內(nèi)加工,加工好的錨桿采用汽車運至各施工部位.6)廢渣廢水處理施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿經(jīng)排水溝排至集水坑(井),經(jīng)沉淀處理后,廢水抽排至指定地點,廢渣運至指定棄渣場.(2)施工程序和方法1)施工程序素噴混凝土按清理錨桿噴射混凝土的順序進(jìn)行.邊坡噴錨支護(hù)工程在分層開挖過程中

16、逐層組織施工,上層的支護(hù)保證下層的開挖施工安全,及時跟進(jìn).各類支護(hù)措施和開挖面的距離,確保滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求,并根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測情況和爆破試驗調(diào)整.每層開挖面支護(hù)一般先進(jìn)行錨桿施工,然后進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)及噴射混凝土施工,如開挖面巖面易風(fēng)化時,根據(jù)實際情況可先行噴射混凝土保護(hù);如遇破碎帶及不穩(wěn)定巖體,及時采用系統(tǒng)錨桿進(jìn)行支護(hù).噴射混凝土在錨桿安裝完成后分兩種形式施工:噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土,一般圍巖只需素噴混凝土支護(hù);地質(zhì)條件復(fù)雜圍巖段根據(jù)監(jiān)理人指令,進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù).超前支護(hù)在布置部位開挖基巖露出后即進(jìn)行施工,施工完畢后才能進(jìn)行該部位開挖,超前錨桿在孔內(nèi)砂漿終凝后,該部位方允

17、許進(jìn)行爆破施工.噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面,盡量一次噴射完成,噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h.不良地質(zhì)段施工時,加強圍巖變形監(jiān)測,采取超前地質(zhì)預(yù)報、超前預(yù)注漿、超前錨桿和小鋼管、超前小導(dǎo)管注漿、超前管棚和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施,確保圍巖穩(wěn)定和施工安全.2)施工方法錨桿一般采用手風(fēng)鉆、潛孔鉆等聯(lián)合鉆孔,錨桿采用砂漿泵和錨桿注漿機(jī)進(jìn)行注漿,錨桿采用先插桿后注漿的工藝進(jìn)行注漿,頂拱和成孔困難部位的錨桿,采用先插桿后注漿的工藝,錨桿采用人工輔助機(jī)械的方式安裝.噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴法施工,混凝土由總布置形成的拌和系統(tǒng)拌制,混凝土攪拌車等運至現(xiàn)場.(3)錨桿施工1)材料錨桿:按施工圖

18、選用,一般選用二級變形鋼筋,允許抗拉力與極限抗拉力符合設(shè)計要求,錨桿桿體使用前平直、除銹、除油;水泥:按施工圖選用的普通硅酸鹽水泥,強度等級不低于P.O.42.5級.砂:水泥砂漿錨桿采用最大粒徑小于2.5米米的中細(xì)砂.水泥砂漿:錨桿用的各種水泥砂漿包括普通水泥砂漿、早強水泥砂漿、快凝水泥砂漿等,水泥砂漿強度不低于米20,砂膠比宜為1:11:2(重量比),水膠比為0.380.45.外加劑:在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑無毒性,其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分.2)注漿密實度試驗選取現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場注漿相同的材料

19、和配比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度.不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗,試驗計劃報送監(jiān)理人審批,試驗結(jié)果報監(jiān)理人審核.3)砂漿錨桿施工測量放樣采用全站儀等按設(shè)計施工圖對錨桿孔孔位進(jìn)行放樣,并用油漆或鋼架等進(jìn)行標(biāo)志.施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔注漿及插筋拉拔試驗漿液準(zhǔn)備錨桿運輸加工開挖施工作業(yè)流程圖施工機(jī)械及方法主要采用YT28手風(fēng)鉆和YQ-100B潛孔鉆鉆孔,邊坡采用人工安裝錨桿.鉆孔孔徑及孔位根據(jù)各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達(dá)到滿足設(shè)計要求的孔徑,按經(jīng)采用設(shè)計圖放樣的孔位和孔向進(jìn)行施工,保證鉆孔孔深偏差小于50米米,孔位偏差小于

20、100米米,方向偏差不大于5.注漿及捅筋鉆孔完成后,用高壓風(fēng):悔孔內(nèi)殘碴和水吹凈.如無特殊規(guī)定,砂漿錨桿按以下方式進(jìn)行:頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿,采用先插錨桿后注漿的施工工藝,鉆孔完成驗收合格后,用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘渣和水吹凈,將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi),錨桿及其灌漿系統(tǒng)安裝對中支架以保證錨桿及其注漿系統(tǒng)居中,注漿系統(tǒng)包含排氣管和進(jìn)漿管,孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉,錨桿注漿機(jī)自進(jìn)漿管注漿,灌漿壓力為0.40.5米Pa,待排氣管出漿后,關(guān)閉進(jìn)漿管和排氣管.頂拱錨桿安裝后,孔口加可靠的楔子固定.其他錨桿,一般采用先注漿后插筋的施工工藝,鉆孔完成驗收合格后,用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘渣和水吹凈,錨桿注漿機(jī)注漿

21、,注漿管下至距孔底100米米處,注漿壓力0.40.6米Pa,保證注漿飽滿密實,注漿完畢,人工配合機(jī)械安裝錨桿.錨桿安裝后,在砂漿凝固前,不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物.遇錨桿孔涌水時,采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進(jìn)行灌漿等措施,也可采取其它排水防水措施,以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋.養(yǎng)護(hù):錨桿(筋)注漿安裝后,在砂漿終凝前,嚴(yán)禁擾動錨桿.4)質(zhì)量檢查和驗收質(zhì)量檢查a錨桿材質(zhì)檢驗:每批錨桿材料附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能.b鉆孔規(guī)格抽驗:按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量,對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實度)進(jìn)行抽

22、查并做好記錄.c錨桿的施工質(zhì)量檢查遵守SL377-2007第10.1.210.1.4條規(guī)定,一般做拉拔力試驗、注漿密實度檢查,分別按SL3772007附錄D和附錄E執(zhí)行.試驗數(shù)量按每300根(包括總數(shù)少于300根)錨桿抽樣一組,每組不得少于三根,檢查錨桿的位置包括邊墻和頂拱錨桿.錨桿的注漿密實度檢測應(yīng)由監(jiān)理人根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場實際情況指定抽查范圍,其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的5.各項檢查合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求.d自鉆式錨桿等質(zhì)量檢查按設(shè)計施工圖和設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行.驗收錨桿支護(hù)工程完工后,及時將每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄,以及它們的驗收報告報送監(jiān)理人,申請驗

23、收,經(jīng)監(jiān)理人驗收,并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料.(4)噴混凝土施工1)說明本工程掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,混凝土強度標(biāo)號為C20,所有噴混凝土均采用濕噴法施工.2)施工原材料用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守SL377-2007第6.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定外,并滿足以下要求:水泥:采用水泥強度等級為PO.42.5級;粗骨料:采用堅硬耐久的碎石或卵石,最大粒徑不宜大于10米米.含泥量不宜大于1;細(xì)骨料:采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂,粒徑小于0.0751米米的顆粒15,含水率宜控制在57,避免存在大量粉塵;速凝劑:為避免發(fā)生堿骨料反應(yīng),濕噴混凝土采用無堿液體速凝劑;水:符合混凝土拌合用水要

24、求.鋼筋(絲)網(wǎng):采用屈服強度不低于235米Pa的光面鋼筋、其質(zhì)量應(yīng)遵守GB1499.1-2008的有關(guān)規(guī)定.3)噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定,并符合施工圖紙要求和遵守SL377-2007第6.3.1條的規(guī)定,試驗成果提交監(jiān)理人.速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定,噴射混凝土的初凝和終凝時間,滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求.選定的設(shè)計配合比報監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行,并經(jīng)由四方參加的現(xiàn)場施工配合比驗證.4)現(xiàn)場試驗噴射混凝土施工前,通過試驗確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù).其方法步驟如下:通過室內(nèi)試驗篩選23組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗;選擇場地(或監(jiān)理指定),按

25、圍巖類別和部位不同選69個有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗;按設(shè)計和試驗大綱要求,采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè),噴射范圍暫定10米2(或一個單位體積),按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模(檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等),同時按試驗規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊,按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù);將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進(jìn)行對比(含爆破影響程度);整理分析試驗記錄,綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù),報送設(shè)計監(jiān)理單位審批.5)施工機(jī)械和工藝各部位噴射混凝土厚度、標(biāo)號按設(shè)計要求確定,噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè).噴混凝土一次噴至設(shè)計厚度,采用分層噴射時

26、,根據(jù)不同部位的設(shè)計厚度,一般分二至四層施噴,一次噴射厚度按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行.其施工工藝流程為:巖面清理一掛網(wǎng)一噴混凝土至設(shè)計厚度一養(yǎng)護(hù).噴射混凝土施工工藝流程見下圖.施工準(zhǔn)備巖面處理掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土至設(shè)計厚度養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查混凝土拌制運輸噴射混凝土施工工藝流程圖6)施工準(zhǔn)備噴射混凝土前應(yīng)將巖面進(jìn)行清理,清除受噴面上松動的巖塊、浮石、粉塵、巖渣和其它雜物,對于土質(zhì)邊坡,將邊坡整平、壓實;按要求設(shè)置噴層標(biāo)志,噴層厚度控制標(biāo)志采用鋼筋或金屬釘,鋼筋或金屬釘?shù)拈g距不大于5米,鋼筋或金屬釘伸出部分的長度為噴射混凝土的厚度,在混凝土噴射完成后須全部被噴射混凝土覆蓋.7)掛網(wǎng)施工鋼筋(絲)網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)

27、,在指定部位噴射混凝土前鋪設(shè).鋼筋(絲)網(wǎng)運至工作面后人工在排架,采用錨桿頭點焊固定,中間用膨脹螺栓加密固定,網(wǎng)間接頭用鉛絲扎牢,控制鋼筋(絲)網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于20米米.8)混合料拌制、運輸噴混凝土由總布置形成的拌合系統(tǒng)或現(xiàn)場拌和機(jī)拌制.稱量允許誤差:拌制混合料的稱量允許偏差為:水泥和速凝劑:20%;砂、石:3%.攪拌時間:混凝土攪拌時間符合施工紙的要求,混合料摻有外加劑時,攪拌時間適當(dāng)延長.攪拌車等將混凝土運至工作面卸入噴射機(jī)機(jī)口內(nèi),由人工手持噴頭進(jìn)行分層施噴.混合料在運輸、存放過程中,嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前過篩.拌好的混合料采用混凝土攪拌車運輸至施工部位,局部地段

28、根據(jù)實際情況配溜槽等運至機(jī)口.9)噴射作業(yè)噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,清通管路,用高壓水沖洗受噴面.連續(xù)上料,保持料滿,在料斗上設(shè)15米米孔篩網(wǎng)防止超粒徑料進(jìn)入機(jī)內(nèi).噴射順序和分層邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進(jìn)行,噴射順序由下而上,對不平整部位先噴凹處,最后找平.分層噴射時,每層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h以上再噴,則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面.噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)試驗和生產(chǎn)性試驗確定,在保證質(zhì)量前提下,盡量減少回彈量.擬采用如下噴射參數(shù):噴咀口與受噴面的距離為60120厘米,噴射料與受噴面夾角不小于75.,并采用合適的螺旋形軌跡噴射工藝.噴層厚度控制噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物

29、來控制,各部位噴射混凝土施工完畢,噴射混凝土厚度須將標(biāo)志物埋入混凝土內(nèi)以及記錄儀測量記錄表示噴層己達(dá)到設(shè)計要求的厚度,否則,補噴至設(shè)計厚度.采用混凝土濕噴機(jī)施工時,人工抱噴頭在腳手架平臺上施噴.滲漏水地段處理a當(dāng)圍巖有大面積且滲漏量不大時,在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃,開始噴混凝土?xí)r,由遠(yuǎn)及近,臨時加大速凝劑摻量,縮短終凝時間,逐漸合攏噴射混凝土.水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉.b當(dāng)圍巖有集中滲水時,在噴混凝土前進(jìn)行刻槽,用排水管或排水盲溝將水引出,澆注混凝土塞.待該部位噴混凝土完畢,采用灌漿方法進(jìn)行綜合處理.10)養(yǎng)護(hù)噴混凝土完畢終凝2h后,噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜,重要工程不少于14

30、晝夜.氣溫低于5時,不灑水養(yǎng)護(hù). 11)質(zhì)量檢查和驗收施工過程中進(jìn)行噴射混凝土原材料、配合比,以及要求設(shè)計指標(biāo)的抽樣檢驗,并將檢驗成果提交監(jiān)理人.a水泥和外加劑均有廠方的合格證.水泥品質(zhì)符合設(shè)計要求;檢查數(shù)量為每200t水泥取樣一組.b每批材料到達(dá)工地后進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格方可使用;c混合料的配合比及拌和質(zhì)量,每班作業(yè)至少檢查二次,條件變化時及時檢查.噴射混凝土施工質(zhì)量檢查遵守SL3772007第10.2節(jié)的規(guī)定.按監(jiān)理人要求進(jìn)行相應(yīng)項目的質(zhì)量檢查,一般進(jìn)行混凝土強度和混凝土厚度檢查,檢查方法按規(guī)范要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行.完工驗收噴射混凝土支護(hù)工程完工后,及時將施工原始記錄、檢驗檢測資料、成果資料

31、以及驗收報告提交監(jiān)理人,申請驗收,對驗收中提出的問題,按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施處理直至驗收合格.(6)排水孔施工1)施工程序邊坡排水孔和無灌漿作業(yè)部位的排水孔結(jié)合支護(hù)施工同步進(jìn)行.2)鉆孔要求和孔位放樣鉆孔孔位、方位、傾角嚴(yán)格按照設(shè)計文件及設(shè)計圖紙執(zhí)行,其平面位置的偏差不大于20厘米;孔底偏差不大于孔深的1/40,傾斜度誤差不大于1;孔深誤差不大于或小于孔深的2.采用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣,用紅油漆標(biāo)注孔號類型.3)排水孔鉆孔本工程排水孔孔徑為50米米和100米米,孔徑50米米的排水孔擬采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔,孔徑100米米的排水孔擬采用YQl00B型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔.全風(fēng)化或強風(fēng)化破碎帶的排水孔施

32、工采用跟管鉆進(jìn)工藝.4)排水孔測斜施工過程中按監(jiān)理人指示隨時檢測孔斜,終孔后每孔均進(jìn)行孔斜測量.俯孔采用KXP-1A型地質(zhì)測斜儀測斜;仰孔采用DUZD型多點照相測斜儀測斜,孔斜需滿足設(shè)計要求,對于不合格的孔,按監(jiān)理人指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔.5)孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)排水孔穿越寬度較大,性狀較差的斷層或結(jié)構(gòu)面部位,按設(shè)計及監(jiān)理人的要求置入經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的保護(hù)材料.一般采用濾水花管或塑料盲管,外裹200克無紡布,根據(jù)排水孔鉆進(jìn)情況和監(jiān)理人指示確定.所有排水孔均按設(shè)計圖紙、文件和監(jiān)理人指示安設(shè)孔口保護(hù)裝置,孔口裝置在排水孔鉆孔完成、并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后盡早安裝完成,孔口裝置采用預(yù)縮砂漿埋設(shè).排水孔孔口裝置的導(dǎo)水管引向廊道排水溝,并保證出水暢通,安裝牢固,無滲、漏水現(xiàn)象出現(xiàn),安裝完成后進(jìn)行充水試驗,充水試驗壓力為0.10.2米Pa.6)質(zhì)量檢查排水孔作業(yè)完成后,及時向監(jiān)理人提供施工資料,以便監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內(nèi)保護(hù)管的安裝質(zhì)量.排水孔抽檢孔數(shù)不