主樓的模板施工方案

1、目 錄一、工程概況.2二、編制依據(jù).2三、施工工藝及結(jié)構(gòu)計算.2四、安裝方法.8五、質(zhì)量要求及保證措施.9六、安全要求.101、 工程概況 項目名稱：銘城項目地塊三：1號樓及商業(yè)裙房、3號樓及商業(yè)裙房、7號樓、8號樓、10號樓、 地下室車庫建安工程、室外總體工程。 建設地點：西安市雁塔區(qū)大寨路 建設單位：陜西華富投資有限公司 監(jiān)理單位: 陜西建科建設監(jiān)理有限責任公司 勘察單位：中國有色金屬工業(yè)西安勘察設計研究院 設計單位：大地建筑事務所（國際） 承建單位：中天建設集團有限公司 本工程由五棟高層及地下車庫構(gòu)成，總建筑面積m2;1#樓：建筑層數(shù)地下一層，地上二十七層。3#樓:建筑層數(shù)：地下一層，地

2、上三十三層，7#樓:建筑層數(shù)：地下一層，地上二十七層，8#樓:地上二十七層，地下一層，10#樓:地上三十三層，地下一層，建筑防水分類：一類，一級：耐火等級：地上建筑為一級，地下建筑為一級。設計使用年限50年。建筑物抗震設防烈度8度。 主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)?；A形式為筏板基礎，筏板厚度500mm。 五棟高層均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室剪力墻厚分別為：300mm、250mm、200mm；一層及以上結(jié)構(gòu)剪力墻厚分別為：300、250mm、200mm。 梁尺寸為：150300、200350、200370、200450、200500、250350、250400、250450、300450等。 本工

3、程支模方式采用鋼管扣件支模體系。2、 編制依據(jù) 1、大地建筑事務所（國際）提供的施工設計圖紙；設計變更通知單2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2011）；5、建筑施工計算手冊；三、施工工藝及結(jié)構(gòu)計算（一）工藝流程:1、柱模板安裝工藝流程： 搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定2、墻模板安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板 (兩側(cè))安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻

4、螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接3、梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固4、樓板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度（二）結(jié)構(gòu)計算 地下室層高為4.6m，管溝層高為2.47m、2.32m，標準層高為2.9m，商鋪裙房層高為4.9m，按4.9m為計算依據(jù)，本工程模板采用183091515mm的多層板，內(nèi)外楞分別采用4050的槽鋼、6080的方木和48

5、3.0鋼管；并采用14對拉螺桿，間距為450mm450mm。梁板立桿間距為1000mm1000mm，水平橫桿地上250mm為掃地桿，以上每道為1.5m設置，每隔6m設置縱橫剪刀撐，超過4m時設水平剪刀撐，確保架體的整體性和穩(wěn)定性。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為4.9m， 立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方6080mm，間距200mm， 木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 梁頂托

6、采用鋼管483.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重24.00kN/m3，施工活荷載1.00kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 按照扣件新規(guī)范中規(guī)定并參照模板規(guī)范，確定荷載組合分項系數(shù)如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(24.000.20+0.30)+1.401.00=7.520kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.000.20+0.71.401.00=7.460kN/m2 由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1

7、.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為483.0。 ( 一)、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 24.0000.2001.000+0.3001.000=5.100kN/m 活荷載標準值 q2 = (0.000+1.000)1.000=1.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 54.00cm3； 截面慣性矩 I = 48.60cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)

8、； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.205.100+1.401.000)0.2000.200=0.030kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03010001000/54000=0.557N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.1002004/(1006000)=0.01

9、9mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! (二)、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 24.0000.2000.200=0.960kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+0.000)0.200=0.200kN/m 靜荷載 q1 = 1.200.960+1.200.060=1.224kN/m 活荷載 q2 = 1.400.200=

10、0.280kN/m 計算單元內(nèi)的木方集中力為(0.280+1.224)1.000=1.504kN 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.504/1.000=1.504kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.11.501.001.00=0.150kN.m 最大剪力 Q=0.61.0001.504=0.902kN 最大支座力 N=1.11.0001.504=1.654kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 30.00cm3； 截面慣性矩 I = 9

11、0.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.150106/30000.0=5.01N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.020kN/m 最大變形 v =0.6771.0201000.04/(1009000.00.0)=0.853mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! (三)、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 1.654kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.040kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN

12、.m) 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.847kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.160kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.772mm 頂托梁的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.847106/1.05/4491.0=179.62N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 1.772mm 頂托梁

13、的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求! (四)、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 (五)、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1354.900=0.661kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.0001.000=0.300kN (3)鋼

14、筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 24.0000.2001.0001.000=4.800kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.761kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+0.000)1.0001.000=1.000kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ （六）、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.314kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到

15、； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 參照扣件式規(guī)范2011，由公式計算 頂部立桿段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立桿段：l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數(shù)，按照表5.4.6取值為1.155； u1，u2 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；

16、 頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.574,l0=3.454m；=3454/16.0=216.561, =0.156 =7795/(0.156423.9)=117.882N/mm2 a=0.5m時，u1=1.241,l0=3.583m；=3583/16.0=224.664, =0.145 =7795/(0.145423.9)=126.728N/mm2 依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算 a=0.200時，=117.882N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 非頂部立桿段：u2=1.993,l0=3.453m；=3453/16.0=216.481, =0.156 =8314/(0.156423

17、.9)=125.721N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.00m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.00m； 風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.91.40.0861.0001.5001.500/10=0.024kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 頂部立桿Nw=1.2005.329+1.4

18、001.000+0.91.4000.024/1.000=7.826kN 非頂部立桿Nw=1.2005.761+1.4001.000+0.91.4000.024/1.000=8.345kN 頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.574,l0=3.454m；=3454/16.0=216.561, =0.156 =7826/(0.156423.9)+24000/4491=123.803N/mm2 a=0.5m時，u1=1.241,l0=3.583m；=3583/16.0=224.664, =0.145 =7826/(0.145423.9)+24000/4491=132.684N/mm2 依據(jù)規(guī)范做承

19、載力插值計算 a=0.200時，=123.803N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 非頂部立桿段：u2=1.993,l0=3.453m；=3453/16.0=216.481, =0.156 =8345/(0.156423.9)+24000/4491=131.642N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 Mmax=39.74 所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。四、安裝方法1、模板安裝前向施工班組進行技術(shù)/安全交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。2、安裝應按配板圖與施工說明循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3、支柱和

20、斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐桿著力于外鋼楞。4、預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。5、墻和柱子模板的底面應平整，并焊制限位鋼筋。在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應校正。6、樓板模板支模時，應先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐體系的穩(wěn)定性。先支設墻、柱模板，調(diào)整固定后再其上架設梁、板模板。7、預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。支柱在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造及上述設計進行布置并符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。8、上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向

21、中心線上。墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用鉆孔機進行，嚴禁用電、氣焊灼孔。9、模板安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序施工。五、質(zhì)量要求及保證措施1、基本要求：模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況及時進行處理。、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有1.2Mpa的承載力以及具有承受上層荷載的承載能力后方可上去操作，上下支架立桿應對準，并鋪設墊板。、模板安裝前應涂刷隔離劑，不得污染鋼筋。、模板的接縫不應漏漿，各種陰

22、陽角應貼雙面膠；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；、對跨度大于4m的現(xiàn)澆梁、板，其模板應按要求起拱； 落實專人負責預留洞口、預埋管道及預埋件等模板的安裝，不得遺漏，且安裝牢固，并在澆注混凝土時派專人檢查； 、模板拆除時的混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。、模板拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運；、拆模程序遵循與安裝相反程序進行；10、先拆除側(cè)面模板，再拆除承受模板；組合大模板宜大塊整體拆除。11、支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。12、拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。13、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合