職業(yè)健康安全管理體系內審培訓.ppt

1、職業(yè)健康安全管理體系內審培訓,燒結,燒結是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結成塊 用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要 求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料 ，經造球、點火、燃燒，所得成品在經過破 碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。,燒結,球團,燒結（球團）系統(tǒng)的主要危險因素,翻車機由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤，車皮未能對正站臺車即行翻車，會發(fā)生站臺車及旋轉骨架撞壞事故；工人處理事故易發(fā)生傷害事故。 礦槽內發(fā)生堵料、棚料或粘料現(xiàn)象，工人去捅或挖時，容易造成傷害等。 燒結機停電點火器爐內火焰竄出容易燒傷； 突然停煤氣使空氣進入煤氣管道引起爆炸傷人。 煤氣管道或閥門泄漏煤氣會引起煤氣中毒事故。 在機尾

2、觀測孔觀察卸料時容易被含塵熱浪燒傷。 燒結礦破碎和熱篩出口堵塞，捅料容易被燙傷。 冷卻機和返礦槽出口堵料或“放炮”容易燙傷。 進入電除塵器有被電擊傷的危險。,燒結系統(tǒng)的主要危害因素,粉塵危害：主要發(fā)生在燒結機機尾卸礦、成品礦的熱破熱篩和冷破冷篩以及各進料、混料過程和出料口，除塵系統(tǒng)的排放、卸灰和轉運過程。 毒物危害：主要是燒結點火用的煤氣（一氧化碳）和廢氣中的二氧 化硫。如果管道、煙道或閘閥泄漏會引起中毒。 高溫危害：燒結機、單輥破碎機、熱礦篩、一次返礦、冷卻機和成品皮帶運輸機都屬于高溫作業(yè)崗位。 噪聲危害：來自各種風機、破碎機、振動篩、卸料點及機電設備，特別是主抽風機室和破碎間的噪聲可達10

3、0分貝，會傷及人的聽力。,抽查1,檢查對煤氣管道的法蘭部位是否定期檢查泄漏？ 檢查有無防止泄漏的措施？ 抽查檢修作業(yè)安全規(guī)程，在檢修時是否對煤氣進行監(jiān)測，是否帶有防毒呼吸器？,抽查2,點火器有無安裝空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置？ 點火器燒咀的空氣支管是否有防爆措施？ 對點火器檢修是否規(guī)定：a.事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣。b.取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間。,抽查3,主抽風機室高壓帶電體的周圍是否設置圍欄，地面敷是否設絕緣墊板？ 主抽風機操作室與風機房是否隔離，并采取隔音和調溫措施？ 風機及管道接頭處是否保持嚴密，防止

4、漏氣？,抽查4,作業(yè)場所粉塵和有害物質的濃度，是否符合GBZ 22002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 的規(guī)定 ？,球團燒結有害因素,篩分、混料、配料、機頭、機尾、豎爐爐前 粉塵接觸限值(STEL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè) GB/T 4200-2008高溫作業(yè)分級,高溫作業(yè),高溫作業(yè)定義：由于工業(yè)企業(yè)和服務行業(yè)工作地點具有生產性熱源，當室外實際氣溫達到本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2或2以上的作業(yè)稱為高溫作業(yè)。 屬于高溫作業(yè)的行業(yè)：如燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等。 高溫作業(yè)時，人體會出現(xiàn)一系列生理

5、功能改變，這些變化在一定限度范圍內是適應性反應，但如超過范圍，則會產生不良影響，甚至引起病變。,GB/T 4200-2008高溫作業(yè)分級,本標準規(guī)定了高溫作業(yè)環(huán)境熱強度大小的分級和高溫作業(yè)人員允許持續(xù)接觸熱時間與休息時間限值。 本標準適用于對高溫作業(yè)實施職業(yè)安全衛(wèi)生分級管理。允許持續(xù)接觸熱時間限值適用于一般室內的高溫作業(yè)。,高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值單位為分鐘,焦化,焦化一般由備煤、煉焦、回收和精制、精苯、焦油加工、其他化學精制等工序組成。 化驗和修理為輔助工序。,煉焦,煤氣精制,焦化系統(tǒng)的主要危險因素,機械電氣方面的危險因素主要有：焦爐和備煤系統(tǒng)移動或轉動設備造成的機械傷害事故，推焦機等

6、三相裸線造成的觸電事故。 推焦和裝焦過程高溫作業(yè)產生的被焦炭燙傷的事故。 易燃易爆物質引發(fā)的火災爆炸事故是焦化系統(tǒng)的主要危險因素。 焦化生產過程中產生的煤氣、苯類、吡啶等，容易發(fā)生火災和爆炸。包括氣體爆炸、粉塵爆炸和火災性爆炸。,焦化系統(tǒng)的主要危害因素,焦爐煤氣中含有7%左右的一氧化碳，泄漏會發(fā)生中毒。 焦爐生產過程的煙塵，其中含有粉塵、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、苯和焦油等，會危害工人的健康，特別是苯并芘（BaP）是致癌物質。 在焦油氨水分離、蒸餾、貯槽和放散管等處的硫化氫、氯化氫和氨等泄漏，造成工人中毒。吡啶蒸氣會傷害工人眼睛、皮膚和呼吸道系統(tǒng)。 在苯精制的初餾分中苯類物質會傷及工人的皮膚

7、和呼吸道系統(tǒng)，而且還是致癌物質。 在酚、萘生產過程中，如果發(fā)生泄漏，萘會使人中毒，酚會燒傷皮膚。 瀝青的蒸氣、煙霧和粉塵會危及皮膚和眼睛，瀝青煙中還含有苯并芘。 焦化生產過程中噪聲和高溫作業(yè)，也對人的身心有傷害。,抽查1,焦爐是否設有雙集氣管？集氣管走臺上是否設有滅火用蒸汽管？ 噴灑氨水支管是否從走臺下面穿過？ 當集氣管壓力超過250Pa(25.5mmH2O柱)時，是否能自動放散，并設有自動點火裝置？ 當壓力低于250Pa(25.5mmH2O柱)時，能否自動關閉？,抽查2,四大車是否具有有下列連鎖裝置： a.手搖時自動斷電； b.推焦車推焦、平煤、取門時，攔焦車取門時和裝煤車落下套筒時不能行走

8、； c.裝煤車不能倒開車； d.不能推錯爐號； e.推焦車、裝煤車、熄焦車壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉。,抽查2,是否規(guī)定和實施禁止使用不符合排放標準（揮發(fā)酚0.5mg/L,SS150mg/L，COD150mg/L）的酚水熄焦？,抽查3,在換向機室或儀表室是否具備下列儀表和 工具： a.煤氣主管和支管的壓力表、流量表和煙道吸力表； b.煤氣低壓警報器和低壓自動停止加熱裝置； c.隨時可以使用的氧氣呼吸器。,抽查4,管道涂色是否符合規(guī)定？ 蒸汽管本色是紅色。 煤氣管本色是黑色。 消防水管是橙黃色。 工業(yè)水管是綠色。 廢水管是綠色，環(huán)色是黑色。,抽查5,電捕焦油器有無自動測氧儀表？ 當煤氣含氧

9、量超過0.8%時有無報警信號和含氧量超過1.0%時有無自動斷電的聯(lián)鎖裝置？ 無自動測氧儀表時，是否建立定期分析制度？,生產的火災危險性分類,續(xù)表 1 續(xù)表 1,爆炸危險場所,（1）0級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所； （2） 1級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所； （3）2級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所； （4）10級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所； （5）11級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維

10、與空氣的混合物不能出現(xiàn)，僅在正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。,爆炸火災危險場所,根據發(fā)生事故的可能性和后果及 危險程度，爆炸火災危險場所劃分 三類八級。,第一類,第一類是氣體或蒸汽爆炸性混合物的場所，共分為三級： Q1級場所，在正常情況下能形成爆炸性混合物場所； Q2級場所，正常情況下不能形成，僅在不正常情況下才能形成爆炸性混合物場所； Q3級場所，在不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物的可能性較小，爆炸后果較輕的場所。,第二類,第二類是粉塵或纖維爆炸性混合物的場所，共分為兩級： G1級場所，正常情況下能形成爆炸性混合物（如鎂粉、鋁粉、煤粉等與空氣的混合物）的場所； G2級場所，正常情況下不能

11、形成，僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所。,第三類,第三類是火災危險場所，共分為三級： H1級場所，在生產過程中產生，使用、加工貯存或轉運閃點高于場所環(huán)境溫度的可燃物體，而它們的數量和配置能引起火災危險的場所； H2級場所，在生產過程中出現(xiàn)的懸浮狀、堆積可燃粉塵或可燃纖維，它們雖然不會形成爆炸性混合物，但在數量上與配置上能引起火災危險的場所； H3級場所，有固體可燃物質，在數量上和配置上能引起火災危險的場所。,主要爆炸和火災危險場所等級,抽查6,是否對焦化廠主要爆炸和火災危險場所進行等級劃分？ 是否按等級劃分配置設施和制訂制度？ 為了防止煤氣泄漏和保持容器、管道、閥門的密封，西鋼是如何處

12、理的？,抽查7,是否對作業(yè)場所空氣中下列有毒氣體最 高容許濃度作出規(guī)定和監(jiān)測？ 一氧化碳、硫化氫、氨、苯、二硫化碳、酚、氰化氫、吡啶,抽查8,在下列場所是否配備事故照明？ a.焦爐換向機操作室、地下室、煙道走廊； b.回收車間鼓風機室、硫銨飽和器； c.粗苯工段、精苯車間； d.變、配電室。,焦化有害因素,篩分、混料、配料、機頭、機尾、焦爐爐頂 粉塵接觸限值(STEL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè)分級,煉鐵,煉鐵,煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、 石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉 ，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000

13、左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還 原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學 反應。在1100左右鐵礦石開始軟化， 1400熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐 缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。,煉鐵系統(tǒng)的主要危險因素,煉鐵的主要危險因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時，容易發(fā)生煤氣泄露，造成一氧化碳中毒。 高爐噴吹煤粉的制備和噴吹設施可能發(fā)生爆炸。 高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。 高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤，出鐵溝的修補以及出渣出鐵的渣鐵飛濺，會被灼燙。 出鐵場的起重機、解體機和泥炮等也會形成機械傷害。,煉鐵系統(tǒng)的主要危害因素,煉鐵過程的主要危害因素有高溫熱輻射（鐵口的單向輻射熱可

14、達30J/cm2.min，渣口的單向輻射熱可達20J/cm2.min）。 爐前出鐵場、碾泥機等處會產生煙塵和粉塵，會傷及工人呼吸系統(tǒng)，嚴重的會造成矽肺病。 煉鐵過程的毒物危害主要是CO，爐渣中含有微量的H2S和SO2。 高爐鼓風、噴吹煤粉、煤氣放散和機電設備運轉會產生噪聲，有時也會超過100 dB（A）。,煤氣危險區(qū)域的劃分,1、一類危險區(qū)： 凡必須佩戴呼吸器才能進行工作的地點和場所，在此地點若不戴呼吸器即便是暫短停留也會有生命危險。 一類危險區(qū)包括： a、 煤氣設備及設施停用后，吹掃前進入其中工作。 b、帶煤氣抽、堵盲板及其它帶煤氣作業(yè)。 c、 煤氣中毒，爆炸等現(xiàn)場。 2、二類危險區(qū)： 有煤

15、氣救護人員在場監(jiān)護方可工作，并根據需要確定是否帶呼吸器。 二類危險區(qū)包括： a、 已經吹掃過的煤氣設備，設施進入其中工作。 b、不帶煤氣的抽堵盲板和管道設施檢修作業(yè)。 c、 一般的煤氣生產和使用區(qū)域。 3、三類危險區(qū)： 無需救護人員在場監(jiān)護，但需經常巡視檢查的場所。,在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有2人以上進行作業(yè)。 在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。,抽查1,是否對帶煤氣作業(yè)的場所進行區(qū)域劃分？ 是否對不同的煤氣作業(yè)規(guī)定煤氣安全操作規(guī)程？,抽查2,對礦槽和焦槽作業(yè)有無安全作業(yè)程序？,抽查3,有無對各高爐爐缸安全容鐵量作出計算和規(guī)定？

16、 有無發(fā)生接近或超過現(xiàn)象？ 如果接近或超過，應采取哪些措施防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。？,抽查4,噴吹煤粉時，噴吹罐壓力至少應大于高爐熱風壓力0.5公斤/厘米2 ，規(guī)定和實際壓力多大？ 噴吹煙煤時，制粉系統(tǒng)氣體含氧量不得大于15%，規(guī)定和實際含氧量多高？ 。,抽查5,除塵器多長時間清一次灰？ 對清灰作業(yè)有無安全規(guī)程？ 有無發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象？,抽查6,是否建立渣、鐵罐使用牌制度？ 如何檢查烘干情況？ 如何檢查鐵水和渣面低于罐沿的水平？,抽查6,出鐵場、粉煤車間、水沖渣溝、除塵器、碾泥機的粉塵和有害物是否超出規(guī)定？,煉鐵危害因素,上料振動篩、爐前平臺、爐前出鐵口、磨煤機 粉塵接觸限值(ST

17、EL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè)分級,煉鋼,鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程就是煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。,連鑄,連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后

18、再澆入結晶器中。鋼液通過急冷后由拉坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強制冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。,煉鋼系統(tǒng)的主要危險因素,煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運，設備檢修過程的設備遇零件的拆卸和安裝會形成起重和機械傷害。 火災也是煉鋼過程的主要危險因素。火災事故的原因有三個方面： 一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體引起的；二是電氣設備故障造成的；三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。 高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸，煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險因素。 起重傷害和高處墜落也是煉鋼過程的事故原因，特別是在設備檢修過程，這類危險更值得注意。 煉

19、鋼系統(tǒng)的電氣設備多，特別是電爐高壓系統(tǒng)或低電壓大電流系統(tǒng)會產生觸電傷亡事故。,煉鋼系統(tǒng)的主要危害因素,粉塵主要來自原料的準備與和冶煉和精煉過程。每噸轉爐鋼產生35kg粉塵，每噸電爐鋼產生15 kg粉塵。 電爐熔化期的噪聲高達120 dB（A），氧化期的噪聲也有100 dB（A）。車間的除塵風機、設備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機等產生的噪聲一般在100 dB（A）左右。 煉鋼過程的有毒有害氣體主要是CO。 鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射，電爐煉鋼的紫外線輻射，液面控制系統(tǒng)采用同位素時放射線輻射，對人體也有危害。,連鑄系統(tǒng)的主要危險因素,連鑄的變電所的配電室、控制室、電纜隧道、液壓站和計算機房容易發(fā)

20、生火災。 澆注過程的鋼包吊運和設備檢修時設備的吊裝容易產生起重傷害和高處墜落。,連鑄系統(tǒng)的主要危害因素,連鑄過程也會產生一定的煙塵，連鑄坯修磨、鋼包拆除和修理以及結晶器修復也會產生粉塵。 連鑄系統(tǒng)的風機和泵會產生100 dB（A）左右的噪聲。 連鑄系統(tǒng)的高溫熱輻射和結晶器液面控制的同位素射線輻射，對工人健康也有傷害。,抽查1,放渣前如何檢查渣罐不允許有水和潮濕物品？ 放渣、扒渣前如何通知爐下人員躲開？ 出鋼前如何檢查鋼水罐和渣罐？,抽查2,是否對氧槍的冷卻水管層進行打壓試漏？（試驗壓力為工作壓力的2.5倍） 對氧氣壓力如何監(jiān)測，低于規(guī)定值如何處理？,抽查3,電爐的超裝量是公稱容量的多少？ （應

21、不超過公稱容量的20%）,抽查4,向料斗裝料之前，是否再次檢查原料中有無密閉容器、爆炸物品、有害金屬？ 如何保證料中不混有積水、冰、雪等潮濕物？,抽查5,轉爐、電爐在出鋼和電爐送電時有無電工在場監(jiān)護？,抽查6,連鑄機是否有顯示拉坯速度、冷卻水進出溫度、冷卻水壓力、流量及溫度等的聲光報警安全儀表？,抽查7,大包回轉臺有無安全制動裝置和發(fā)生停電事故時用旋轉裝置？ 大包回轉臺架有沒有旋轉角限位？ 是否留有事故旋轉的余量，由事故按鈕控制？,抽查8,煤氣回收系統(tǒng)采用哪些防爆措施和泄爆措施 ？,轉爐煉鋼過程危險源,轉爐爐前 粉塵接觸限值(STEL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè)分級,軋鋼,軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。,軋鋼系統(tǒng)的主要危