板式家具各項(xiàng)操作規(guī)范

1、.板式家具標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范在板式家具生產(chǎn)過(guò)程中,選擇和使用適合于各個(gè)家具廠具體情況的封邊熱熔膠, 不但能提升板式家具的品質(zhì)和檔次,而且可以提高生產(chǎn)效率,減少板件整修的難度 ,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。筆者長(zhǎng)期從事木工和家具用膠粘劑的技術(shù)和市場(chǎng)工作,下面就板式家具用封邊熱熔膠的選擇和使用,提出一些心得和體會(huì) ,希望能對(duì)我國(guó)板式家具生產(chǎn)水平的提升有所幫助。）目錄：1. 封邊熱熔膠的選擇2. 封邊熱熔膠的使用3. 排鉆作業(yè)指導(dǎo)書4. 推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書5. 冷壓訂裝作業(yè)指導(dǎo)書6. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書7. 包裝作業(yè)指導(dǎo)書8. 封邊作業(yè)指導(dǎo)書9. 排鉆作業(yè)指導(dǎo)書.一. 封邊熱熔膠的選擇封邊熱熔膠 (Edgebanding

2、 Hot-MeltAdhesive)是一類專用于人造板材封邊的膠粘劑 ,它是一種無(wú)溶劑的熱塑性膠。 熱熔膠被加熱到一定溫度時(shí),即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)戶當(dāng)涂布到人造板基材或封邊材料表面后,冷卻變成固態(tài) ,將封邊材料與基材粘接在一起。對(duì)封邊熱熔膠的選擇和使用,必須注意下列幾個(gè)方面 :（ 1） 封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類 :（ 1.1） EVA (乙烯 - 醋酸乙烯共聚樹(shù)脂 )基料熱熔膠 ,這種熱熔膠又可分為有填料和無(wú)填料兩類。（ 1.2）采用 EVA 作為基料是最普通的封邊熱熔膠生產(chǎn)技術(shù) ,它主要的局 限是耐熱性能較差。（ 1.3）用 EVA 熱熔膠封邊的板式家具的使用環(huán)境溫度不能高于120C

3、;(2) POL YAMIDE( 聚酰胺 ) 基料熱熔膠 ,這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點(diǎn) ,主要缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。(3) HMPU( 聚氨脂 )基料熱熔膠 ,它是性能最好的一類熱熔膠 ,是高質(zhì)量板材封邊的保證。它價(jià)格昂貴 ,需要特殊的使用方法。封邊熱熔膠的粘度封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下 ,封邊熱熔膠 的粘度越高 ,它的初粘強(qiáng)度越好 ,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小 , 潤(rùn)濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠 ,也有可能具有高的初粘強(qiáng)度。對(duì)于質(zhì)量差的刨花板 ,封邊需要選用粘度較高的熱熔膠 ,這是因?yàn)楦哒扯鹊臒崛勰z流動(dòng)性差 ,涂膠時(shí)不像低粘

4、度的熱熔膠那樣容易進(jìn)入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。.封邊熱熔膠的密度封邊熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多 ,密度越大 )。由于板材封邊時(shí)要求達(dá)到一定的涂膠面積,所以密度小的無(wú)填料熱熔膠的單位長(zhǎng)度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無(wú)填料熱熔膠的粘接性能較好 ,達(dá)到同樣的封邊效果 ,無(wú)填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量 ,封邊機(jī)必須具有一個(gè)好的涂膠系統(tǒng)。封邊熱熔膠的軟化點(diǎn)和使用溫度軟化點(diǎn)是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標(biāo),軟化點(diǎn)越高 ,封邊熱熔膠越不容易熔化。同時(shí)軟化點(diǎn)也是衡量板式家具耐溫性能的一個(gè)重要方

5、面。在歐洲,對(duì)于 板材封邊的耐熱性能已經(jīng)有一套檢測(cè)方法,對(duì)板式家具的耐熱性也提出了標(biāo)準(zhǔn)。法國(guó)、德國(guó)和意大利等國(guó)已不大規(guī)模生產(chǎn)低軟化點(diǎn)的封邊熱熔膠,但國(guó)內(nèi)廠商 (含 臺(tái)灣廠商 )仍然生產(chǎn)并提供給國(guó)內(nèi)市場(chǎng),原因在于國(guó)內(nèi)家具廠商和消費(fèi)者目前對(duì)板式家具 ,特別是廚房家具的耐熱性能沒(méi)有足夠重視。EVA 熱熔膠的軟化點(diǎn)范圍一般在 90-135 之間。封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機(jī)的涂膠輥上膠的溫度,只有在此溫度下 ,熱熔膠才能達(dá)到最佳的膠粘強(qiáng)度。在一些封邊機(jī)上顯示的溫度與實(shí)際的溫度有相當(dāng)大的誤差 ,所以要定期校對(duì)機(jī)器的溫度。封邊機(jī)溫度過(guò)高 ,將使膠出現(xiàn)炭化 ,冒煙現(xiàn)象;過(guò)低 ,又會(huì)使膠粘強(qiáng)度下降。封邊熱熔

6、膠的開(kāi)放時(shí)間和封邊機(jī)的進(jìn)料速度封邊熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間指封邊機(jī)從涂膠開(kāi)始到把封邊帶壓貼到基材之前一段時(shí)間 ,開(kāi)放時(shí)間隨著膠種的不同而.不同。封邊機(jī)的進(jìn)料速度和開(kāi)放時(shí)間緊密相關(guān),二者在熱熔膠的選擇和使用時(shí)都非常重要?？焖龠M(jìn)料的封邊機(jī)必須選擇開(kāi)放時(shí)間短的熱熔膠 ,反之 ,則選開(kāi)放時(shí)間長(zhǎng)的熱熔膠。對(duì)于大多數(shù)手動(dòng)封邊機(jī)，由于工人手工操作,它要求所用熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間足夠長(zhǎng) ,以便于對(duì)彎曲部件封邊。熱熔膠一般涂布在封邊帶上,為了保證封邊質(zhì)量 , 國(guó)產(chǎn)手動(dòng)封邊機(jī)也有采用雙面涂膠的辦法。手動(dòng)封邊機(jī)膠罐溫度一般控制在180 以下 (德國(guó) BRANDT手動(dòng)封邊機(jī)可以加熱到200C以上 ),所以要用使用溫度180C 以

7、下的熱熔膠。如果在手動(dòng)封邊機(jī)上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么 所用熱熔膠的使用溫度必須在 120C左右。對(duì)于自動(dòng)或半自動(dòng)封邊機(jī),由于基材和封邊帶經(jīng)過(guò)涂膠和壓貼后,很快要對(duì)封邊帶進(jìn)行端頭截?cái)唷?上下修邊和拋光等機(jī)械加工,這些過(guò)程中封邊帶要經(jīng)受機(jī)械切削力 ,所以要求熱熔膠具有較短的開(kāi)放時(shí)間和很高的初粘強(qiáng)度。特別是對(duì)于較厚的封邊材料 (如厚的實(shí)木邊條 ),由于切削力很大 ,如果熱熔膠的初粘強(qiáng)度不夠,板材和封邊帶之間將會(huì)開(kāi)裂。一般情況 ,國(guó)內(nèi)使用自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度在8-25m/min之間 ,封邊熱熔膠的使用溫度在 200 左右。二、封邊熱熔膠的使用1 . 封邊時(shí)的溫度由于封邊熱熔膠性能受溫度影

8、響,所以在封邊過(guò)程中 ,溫度是.非常需要關(guān)注的指標(biāo)。在封邊時(shí)的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境 (封邊 機(jī)所在廠房車間 )溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。在自動(dòng)封邊機(jī)上由于膠涂在基材上 ,溫度過(guò)低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料 ,基材的溫度最好保持在20C 以上。封邊機(jī)的工作環(huán)境溫度會(huì)影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會(huì)出現(xiàn)封邊問(wèn)題 ,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時(shí)間縮短。如果封邊機(jī)的進(jìn)料速度不能改變(大多數(shù)情況下 ),要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。 封邊后板材與封邊帶之間的膠線會(huì)對(duì)板式家具的外觀產(chǎn)生不良影

9、響。涂膠量過(guò)大 ,會(huì)使膠線明顯 ,反之 ,又會(huì)降低封邊強(qiáng)度。對(duì)于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象, 產(chǎn)生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾個(gè)因素 :板材的開(kāi)料精度 ,板材的邊一定要與它的平面保持90 角 ;封邊機(jī)壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適 ,壓力 方向要與板材邊成90 角;涂膠輥是否完好 ,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適 ;封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方 ,在整理工序中 ,避 免臟的東西與膠線接觸。熱熔膠對(duì)基材和封邊材料的要求:(1.1) 富含油脂的基材封邊比較困難,油性物質(zhì)會(huì)降低板材與膠的親和性,時(shí)間 長(zhǎng)了會(huì)使粘接強(qiáng)度大大下降,造成封邊條脫落 ;(1.2) 板材和封邊材料

10、的溫度一般要保持室溫以上,方可保證封邊質(zhì)量。(1.3) 板材和木皮的含水率不能超過(guò)12%, 水分含量過(guò)高 ,會(huì)使得熱熔膠提前固化和潤(rùn)濕性能下降 ,從而降低粘接強(qiáng)度 ;(1.4) 防火板作為封邊材料時(shí) ,由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質(zhì),所 以.防火板封邊前 ,要對(duì)其背面用萬(wàn)能膠或合適的溶劑處理,方能獲得好的封邊效，有些 PVC 封邊帶 ,由于其背涂處理不好 ,常會(huì)造成封邊困難。2 . 封邊機(jī)保養(yǎng)中關(guān)于熱熔膠使用方面需要注意的事項(xiàng)(2.1) 封邊機(jī)在不進(jìn)行工作時(shí),要將膠罐的溫度降低到150C 左右 ,一方面可以避免熱熔膠長(zhǎng)期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象,保持膠罐清潔 ,不會(huì)造成供膠系統(tǒng)堵塞和

11、降低加熱性能;另一方面 ,在重新工作時(shí) ,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外 ,膠罐中必須保持2/3以上的膠 ,否則會(huì)使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化(2.2) 要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過(guò)多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能;(2.3) 如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機(jī)停止工作前,當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時(shí) ,將一 形物放入膠中 ,等膠完全冷卻后 ,再重新加熱 ,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化 ,此時(shí)就能用形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物 1:1 的混合物清洗殘留的膠。三排鉆作業(yè)指導(dǎo)書.、目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工符合質(zhì)量要求， 避免不規(guī)范操

12、作而造成意外。、適用范圍、作業(yè)準(zhǔn)備（ 3.）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（ 3.）檢查鉆頭是否鋒利。（ 3.3）檢查氣壓是否為。（ 3.）通過(guò)試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（ 3.）準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等） 。、作業(yè)程序（ 4.）根據(jù)生需要，確定是采用全自動(dòng)排鉆，還是半自動(dòng)排鉆。（ 4.）根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時(shí)確定鉆孔深度。（ 4.）根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。（ 4.）啟動(dòng)排鉆，將工件平行地送入輸送帶。（ 4.）用半自動(dòng)排鉆作業(yè)時(shí)， 先將工件送上輸送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動(dòng)氣閥即完成作業(yè)。（ 4.6 ）每加工一種工件，必須做首件自檢。（ 4.）作業(yè)結(jié)束，關(guān)

13、閉電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。注意事項(xiàng)（ 5.）換鉆頭時(shí)，用臺(tái)鉆專用鑰匙插入臺(tái)鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即（ 5.）如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。四推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo).目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序， 使推臺(tái)鋸開(kāi)出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成材料與人力浪費(fèi)。1、作業(yè)準(zhǔn)備（ 1.1） 向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。(1.2) 對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙 ,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤 或其它問(wèn)題應(yīng)立 即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。(1.3 ) 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；吸塵器系統(tǒng)是否正常。（ 1.4 ） 檢查推臺(tái)鋸片是否鋒利，

14、大小鋸片是否在一條直線上。 試機(jī)約一分鐘，檢查推臺(tái)鋸運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常。并用 廢料試開(kāi)檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)的尺寸誤差， 進(jìn)料是否有擺尾 現(xiàn)象，所開(kāi)板件是否垂直等。(1.5) 在開(kāi)加工板時(shí)， 有木紋的應(yīng)注意木紋方向， 并避免表面劃花， 原則上堅(jiān)板堅(jiān)紋，橫板橫紋，但圖紙有規(guī)定的應(yīng)依據(jù)圖紙操作。開(kāi)料原則 : 開(kāi)加工板時(shí)，板邊不得崩爛，發(fā)黑。2 . 作業(yè)程序(2.1) 試機(jī)正常 ,則開(kāi)始首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，仔細(xì)了解相關(guān)要求。(2.2) 首先調(diào)好檔位尺寸，然后試開(kāi)首件，并進(jìn)行自檢，檔位處應(yīng)始終保持清潔，無(wú)雜物灰塵，開(kāi)板件特別是開(kāi)大板時(shí)，必須輕拿輕放，靠檔要輕。(2.3) 首件開(kāi)料完畢 ,應(yīng)檢查開(kāi)料后

15、板件是否符合圖紙的尺寸，規(guī)格要求，對(duì)角線尺寸是否符合要求，相鄰兩邊是否是 90 度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現(xiàn)象，首件自檢合格，再請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管確認(rèn)，首件經(jīng)質(zhì)檢.或主管確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。(2.4) 用卡具將板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開(kāi)料速度，將推床勻速推進(jìn)。(2.5) 每開(kāi)一種規(guī)格料，必須每 2030件進(jìn)行抽檢，查看是否符合質(zhì)量要求。(2.6) 板材開(kāi)出 150MM左右時(shí)，接料員開(kāi)始用手接，使板材保持平移直至開(kāi)料結(jié)束。(2.7) 加工出的產(chǎn)品應(yīng)碼放整齊， 每架碼放的高度一般不超過(guò)80CM ，并注意板件碼放長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于木架長(zhǎng)寬，對(duì)于加工完的每架板件應(yīng)填寫 產(chǎn)品

16、工序流程卡。(2.8) 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將現(xiàn)場(chǎng)廢棄余料清理干凈；將輔料清理回收利用，并作好作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生；推臺(tái)推至中心。3.注意事項(xiàng)(3.1) 推臺(tái)鋸作業(yè)時(shí)，木材或板材應(yīng)緊靠機(jī)臺(tái)不可移動(dòng)；并且推床速度應(yīng)均勻。(3.2) 開(kāi)小料（小于 100MM ）時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)， 應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。(3.3) 鋸口處必須保持清潔，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應(yīng)用木棒推出。(3.4) 在開(kāi)寶麗板（臘面板）時(shí)，應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花。(3.5) 如開(kāi)出的板材邊角有缺損， 或鋸片擺動(dòng)時(shí)， 應(yīng)停機(jī)緊固鋸片， 或檢查有無(wú)擺動(dòng)及變形，應(yīng)考慮更換鋸片。五冷壓、訂裝作業(yè)指導(dǎo).1 、目的 通

17、過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2 、適用范圍冷壓、訂裝工序3、作業(yè)準(zhǔn)備(3.1) 向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。(3.2) 對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。(3.3) 根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以及墊板等。(3.4) 將機(jī)臺(tái)包括光板的膠垢及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。壓機(jī)上下面要鋪5mm 膠墊。(3.5) 檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；油泵循環(huán)開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑。(3.6)

18、啟動(dòng)機(jī)器，查聽(tīng)機(jī)器的有無(wú)異響，若有異響應(yīng)通知機(jī)修檢修。(3.7) 準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等） 。4、作業(yè)程序(4.1) 訂裝前應(yīng)檢查工件形狀尺寸， 規(guī)格是否與圖紙要求相符， 同批釘裝工件，必須確保厚度均勻一致。(4.2) 訂架時(shí)需對(duì)照相應(yīng)的骨料圖、排孔工藝圖紙和文件進(jìn)行骨料定位，確保排孔部位有骨料，工件連接處必須涂膠到位且均勻； 弧形工件的釘裝應(yīng)根據(jù)模板加工，即工件應(yīng)與模板吻合。(4.3) 根據(jù)工藝要求選擇適當(dāng)規(guī)格、型號(hào)的汽釘，所有板面朝外部分應(yīng)避免正.面打釘，并盡量孔五金槽的部位不允許打汽釘，打釘處槍釘不得冒起釘頭，要下沉 2MM以上，外露和偏斜馬釘距骨料外緣 15MM以上，防止精裁時(shí)

19、傷鋸片。(4.4) 對(duì)釘裝好的工件應(yīng)進(jìn)行首件檢查，每件工件完工后要作整體外觀全檢，釘裝好的工件要標(biāo)示清楚，擺放平整合理。(4.5) 冷壓前，應(yīng)將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好， 涂膠要均勻，將釘好的骨架放然后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對(duì)齊對(duì)正。(4.6) 放板時(shí)間要緊湊速度要快，即每批壓制工件從刷膠到壓制前后時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí)。(4.7) 冷壓時(shí)間和壓力應(yīng)根據(jù)不同板材、膠料、氣候而定，一般情況為：壓平板料；壓力為 45T ，夏季壓 45 小時(shí)，冬季壓 6 小時(shí)左右。壓異形料；壓力為 6T，夏季壓 6 小時(shí)，冬季壓 7 小時(shí)左右。（ 4

20、.8 ）每壓一種規(guī)格的板件， 必須作首檢自檢，看膠合是否牢固， 有無(wú)破損、劃痕、脫膠、裂 縫，變形，冒出不 平等。（ 4.9 ） 每批工件經(jīng)終檢確認(rèn)合格后，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。5、注意事項(xiàng)（ 5.1 ） 任何時(shí)候嚴(yán)禁操作人員在壓床內(nèi)作業(yè)。（ 5.2） 在壓床升降過(guò)程中 ,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。（ 5.3） 工作時(shí)保持油路處于打開(kāi)狀態(tài)。（ 5.4） 應(yīng)保持壓床干凈和受力均勻。六安裝作業(yè)指導(dǎo).1、目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使安裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2. 適用范圍 安裝工序3、 作業(yè)準(zhǔn)備（ 3.1 ） 將臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（ 3.2 ） 準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件、連接件（路軌、木

21、塞、拉手等） 、輔料（墊板、紙皮等）和工具（毛 筆、膠錘、手電4.作業(yè)程序(4.1) 首先確認(rèn)板件數(shù)量是否跟圖紙或說(shuō)明書標(biāo)明的數(shù)量一致。(4.2) 試裝一套，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑出來(lái)進(jìn)行修整。(4.3.)需安裝三合一膠粒的需先裝好膠粒再與其它板件連接。4.4) 門鉸及路軌等調(diào)試合格后要加固，路軌至少要裝四顆以上螺絲。(4.5) 安裝玻璃、鏡子時(shí)，注意不要打碎，玻璃膠未干之前，不得搬動(dòng)產(chǎn)品。安裝磨砂玻璃時(shí)，磨砂要要朝內(nèi)。5、注意事項(xiàng)（ 5.1） 安裝時(shí)要注意分清組件的左右方向。（ 5.2） 用膠錘安裝木榫、膠粒時(shí)，用力要輕，以免損傷產(chǎn)品表面和留下錘印。七，包裝作業(yè)指導(dǎo).1、目的

22、 通過(guò)規(guī)范包裝工序的作業(yè)程序， 使包裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2、適用范圍包裝工序3、作業(yè)準(zhǔn)備（3.1） 將臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(3.2) 準(zhǔn)備好產(chǎn)品、墊板、紙箱、寶麗龍、珍珠棉、封箱膠。4 、作業(yè)程序(4.1) 將五金配件清點(diǎn)好數(shù)量裝入膠袋，用封口膠封好口，再裝入特制的小紙箱內(nèi)。(4.2) 將產(chǎn)品擦拭干凈。(4.3) 選用正確的紙箱，紙箱嘜頭要與包裝產(chǎn)品一致。(4.4) 將產(chǎn)品組件按包裝設(shè)計(jì)順序裝入紙箱內(nèi)。產(chǎn)品組件之間要用珍珠棉隔開(kāi)，紙箱四角要放護(hù)。玻璃、鏡子等易碎品，要在兩面都放置寶麗龍。(4.5) 五金配件包要加兩層以上的軟包裝，并放置在規(guī)定的合理位置，以免破裂散落而損傷產(chǎn)品組件。(4.6

23、) 組件之間的空隙要填充寶麗龍，以保證箱內(nèi)無(wú)移動(dòng)空間。(4.7) 裝箱后，用封箱膠封好口。 如果需要打包， 則用打包機(jī)打上整齊、牢固的打秘帶。5、注意事項(xiàng)(5.1) 所有組件按一定順序擺放，以避免漏裝和錯(cuò)裝。(5.2) 包裝產(chǎn)品或組件要輕拿輕放，以避免刮（碰）傷。(5.3) 包裝成品堆放時(shí)要墊高，以防潮、防水。另外 還有一些八.封邊作業(yè)指導(dǎo).、目的 通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。、適用范圍直線封邊機(jī)、異形封邊機(jī)。、作業(yè)準(zhǔn)備(3.1) 了解主管工單所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開(kāi)據(jù)的領(lǐng)料單準(zhǔn)備好封邊的板件。(3.2) 檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量， 是否配套，檢查板件

24、是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸， 分 清應(yīng)封邊的部位， 確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。(3.3) 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（ 3.4 ） 檢查膠罐內(nèi)的膠水是否充足、干凈，不足時(shí)應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠。直線機(jī)用高溫膠熱熔 膠；曲線機(jī)用低溫 熱熔膠。（ 3.5 ） 根據(jù)工件長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)好平衡桿位置；根據(jù)板件鋸面的粗糙度情況調(diào)節(jié)供膠量，鋸面越粗 調(diào)節(jié)壓封邊料的鋼片，使封邊料涂膠均勻、充分。（ 3.6 ） 根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，而又有會(huì)因太緊 而壓傷工件表面。（ 3.7） 按圖紙要求以及封邊帶的厚度適當(dāng)調(diào)整刀形。（3.8 ） 通過(guò)試機(jī)，看封邊機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)是

25、否正常。（ 3.9） 準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等） 。、作業(yè)程序(4.1) 打開(kāi)電源，并設(shè)定所需溫度進(jìn)行加溫， 將膠輪加熱至.度，指示燈亮?xí)r，再打開(kāi)其他開(kāi)關(guān)。封邊時(shí)，膠煲溫度應(yīng)保持在度正負(fù)度，膠軸應(yīng)保持在度正負(fù)度。(4.2) 檢查封邊帶機(jī)切刀和拋光輪氣壓是否在控制范圍之內(nèi)， 如不在要進(jìn)行調(diào)節(jié)；裝上封邊料， 同時(shí)將工件放上 輸送帶，并緊靠度導(dǎo)軌檔板，然后平行、均勻推進(jìn)。(4.3) 每加工一種工件， 必須做首件自檢。 并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30 件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開(kāi)膠，刮傷板面和突出板面，板面 無(wú)劃傷、破邊、無(wú)過(guò)量膠液。(4.4) 接料人員在堆放工件前， 應(yīng)先將灰塵掃去。 接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。(4.5) 作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開(kāi)關(guān)，對(duì)機(jī)器吹塵，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、曲線封邊機(jī)(5.1) 了解主管工單所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開(kāi)據(jù)的領(lǐng)料單準(zhǔn)備好封邊的板件。(5.2) 檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量， 是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要 求的規(guī)格