住宅質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、昆山四季花園2.1期工程住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施南通建筑工程總承包有限公司2012年7月28日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、質(zhì)量通病防治特點(diǎn)3四、主體結(jié)構(gòu)工程施工中通病防治措施3五、裝飾工程施工中的通病防治措施8六、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 10七、水電安裝質(zhì)量控制措施11住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、編制依據(jù)1、根據(jù)昆山市下發(fā)的住宅工程質(zhì)量通病防治管理辦法的要求，針對(duì)本工程的實(shí)際情況特制定本方案；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）；4、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（gb50327-2001）。

2、二、工程概況昆山四季花園2.1期總承包工程位于昆山市巴城鎮(zhèn)馬鞍山路北側(cè)，古城路西側(cè)。建設(shè)單位為昆山四季房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為蘇州科技學(xué)院設(shè)計(jì)研究院有限公司此次開(kāi)發(fā)的是地塊內(nèi)的1#2#3#5#高層住宅項(xiàng)目和1#地下車庫(kù)，高程住宅地上面積36559，地下面積2202.57，地下車庫(kù)面積9125，商業(yè)配套4859.85共計(jì)建筑面積約52745.85。本工程1#2#3#5#住宅工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基+筏板基礎(chǔ)。1#地庫(kù)為筏板基礎(chǔ)。本工程2#配電房和商業(yè)配套工程為框架結(jié)構(gòu)。三、通病防治特點(diǎn)針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在本工程主體施工階段應(yīng)做好以下幾個(gè)項(xiàng)目的通病防治工作：1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫

3、防治；2、填充墻裂縫防治；3、地下工程滲漏防治。在裝修施工階段應(yīng)做好：1、樓地面工程滲漏防治；2、外墻滲漏防治、3、門窗滲漏防治；4、屋面滲漏防治工作；5、變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施；6、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施；7、水電安裝的質(zhì)量控制措施。文明施工中：1、安全防護(hù)的技術(shù)措施。四、主體工程中的通病防治措施（一）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施1.裂縫原因分析1.1混凝土的水灰比、坍落度過(guò)大，易產(chǎn)生收縮裂縫。1.2、混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫；1.3、混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面

4、形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開(kāi)裂；1.4、混凝土流動(dòng)度過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大，引起收縮開(kāi)裂；1.5、由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。1.6、由于整個(gè)樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設(shè)計(jì)規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。1.7、由于樓板混凝土澆筑后，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa時(shí)就在板上進(jìn)行施工活動(dòng)，使混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)；拆模時(shí)間過(guò)早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設(shè)置混凝土墊塊，澆筑混凝土?xí)r又隨意往上

5、提鋼筋網(wǎng)，造成此部位混凝土保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。在設(shè)計(jì)荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫。1.8、梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；1.9、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過(guò)大或支撐在松軟土上；以及過(guò)早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。2、防治措施2.1、加強(qiáng)商品混凝土供應(yīng)的質(zhì)量管理：a、預(yù)拌混凝土必須使用中粗砂，混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8。b、在施工前與混凝土廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況簽定混凝土技術(shù)協(xié)議，預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制

6、在40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。在開(kāi)盤前應(yīng)將原材料出廠合格證、配合比等資料送到，報(bào)監(jiān)理核對(duì)資料符合要求后方可開(kāi)盤；c、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：120- 160mm。2.2.在施工過(guò)程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：a、應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。具體控制措施如下：控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。模板標(biāo)高控制：板面標(biāo)高應(yīng)通過(guò)豎向鋼筋上提供的水平線來(lái)控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長(zhǎng)木方墊平鋪穩(wěn)，變形木

7、方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用15mm厚多層板，鋪釘時(shí)要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動(dòng)等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在8mm以內(nèi)?；炷翝仓穸瓤刂疲夯炷翝仓r(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識(shí)桿，控制放料時(shí)的厚度，在刮平前通過(guò)標(biāo)識(shí)與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長(zhǎng)帶線，用標(biāo)高標(biāo)識(shí)桿控制混凝土板面標(biāo)高，再用3m長(zhǎng)刮桿將混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。b、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋、管線的位置，現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上。管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,交叉布線處應(yīng)采用線盒。板內(nèi)管線管

8、徑應(yīng)小于板厚的1/3，沿管線方向垂直鋪設(shè)6150長(zhǎng)度為500mm的鋼筋網(wǎng)帶,且對(duì)管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm； c、保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm, 陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的保護(hù)層墊塊。平臺(tái)混凝土澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護(hù)過(guò)大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，混凝土澆筑時(shí)派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。d、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前對(duì)模板、墻體

9、充分濕潤(rùn)；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。e、澆筑五層以上平臺(tái)混凝土?xí)r采用地泵送料,必須避免泵管混凝土集中堆放在模板上，造成模板或支架變形。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體混凝土振搗密實(shí)后適當(dāng)間隔一段時(shí)間再澆筑頂板混凝土。e、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，如因混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生坍落度缺失不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比德水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌?；炷吝M(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。f、一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗?jié)B砼不少于14d。g

10、、在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土澆筑完后 12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在混凝土澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時(shí)需墊放木方料，堆放時(shí)應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺(tái)，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運(yùn)鋼筋及其它材料時(shí)要慢慢下降，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。h、現(xiàn)澆樓板采用鋼管支撐平臺(tái)下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于1000mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。i、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，留置好拆模試塊，實(shí)行拆模申請(qǐng)制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批

11、后方可拆模。頂板混凝土的拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到100以上方可拆模。j、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。k、雨季施工，澆筑混凝土?xí)r，必須收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑混凝土。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑混凝土及時(shí)覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（二）、墻體裂縫防治措施1.原因分析1.1、與結(jié)構(gòu)混凝土梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格不

12、符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)混凝土間的豎向裂縫及階梯裂縫；1.2、砌筑填充墻時(shí)未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫；1.3、填充墻一次砌筑高度過(guò)高，砂漿的收縮及沉降引起墻體開(kāi)裂；1.4、門窗洞口部位的窗臺(tái)、過(guò)梁的設(shè)置長(zhǎng)度過(guò)短容易出現(xiàn)八字形裂縫；1.5、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實(shí)，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；1.6、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；1.7、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。1.8、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開(kāi)槽、留洞，未對(duì)管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出

13、現(xiàn)裂縫。2施工措施 2.1加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，上墻含水率宜為58。嚴(yán)禁干磚上墻，冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。 2.2、蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿砌筑。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無(wú)瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。2.3墻體需留置接槎時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋不得少放或漏放。2.4、在施工過(guò)程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與混凝土墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。2.5、填充墻砌筑接近梁底時(shí)，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌

14、筑完10d后用c15干硬性微膨脹混凝土填塞密實(shí)，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。2.6、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時(shí)，應(yīng)用c20細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素混凝土翻邊。2.7、在墻高的中部設(shè)置高度不小于120mm的混凝土腰梁，房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，窗臺(tái)梁可替代。板帶的厚度不小于60mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于c20，縱向配筋不應(yīng)少于38。控制墻體的一次砌筑高度，減少砂漿的收縮和沉降有效控制墻體的開(kāi)裂。2.8為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在首層和頂層窗臺(tái)通長(zhǎng)設(shè)置不小于1

15、20mm高鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，縱筋不少于410，箍筋6200，其它樓層通長(zhǎng)設(shè)置不小于60mm鋼筋混凝土板帶； 2.9、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開(kāi)設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開(kāi)設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用c20細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于1/3時(shí)，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用c20細(xì)石混凝土代替砌體澆筑。2.10、為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與混凝土及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋混凝土梁、柱交接處加鋪不小于300寬鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)。頂層墻面應(yīng)滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷。（三）、地下工程滲漏防治措施1、地下工程主要滲漏部位及原因

16、1.1、混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未充分引出，混凝土內(nèi)部留有毛細(xì)孔。1.2、穿墻螺桿中間的止水片焊接不密實(shí)，有夾渣情況。1.3、水平施工縫的留置位置及采用的止水措施。1.4、施工縫、后澆帶部位的新老混凝土結(jié)合面的處理。1.5、地下室墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，由于自身收縮應(yīng)力引起的細(xì)微裂縫。2、施工措施2.1、混凝土配比中考慮摻入適量的減水劑、引氣劑、抗裂劑，宜可考慮摻入適量的抗裂纖維提高混凝土自身抗?jié)B、抗裂性能。2.2、穿墻止水螺桿的止水片焊接質(zhì)量不符合要求的不得使用，止水螺桿安裝時(shí)在其兩段放置成品塑料堵頭，在外墻防水施工前用防水砂漿封堵。2.3、混凝土墻的水平施工縫留在高出底板500mm處，在水平施工縫中放

17、置500mm高的3厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截?cái)嗟膲w筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。2.4、施工縫新舊混凝土接槎處，將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，在上部混凝土澆筑前用同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿結(jié)漿充分。2.5、后澆帶部位施工時(shí)設(shè)置成型，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼進(jìn)行澆筑。2.6、在主樓與地庫(kù)連接處的通道，將通道處施工封留設(shè)與地庫(kù)外墻外側(cè)500mm處，便于防水變形縫施工，在變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式橡膠止水帶，并增加一道外貼式橡膠止水帶，設(shè)置與通道內(nèi)側(cè)。五裝修工程中的通病防治措施（一）樓地面滲漏防治1、做地坪找平層前先對(duì)現(xiàn)澆板面潑水觀察有

18、無(wú)因商品混凝土收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“v”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹(shù)脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。2、在上下管道安裝前，先對(duì)預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷混凝土界面劑。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石混凝土填嵌至板厚2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞。預(yù)留洞口模板施工采用下部支撐，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模施工。3、外挑線條、排煙道、廚房及衛(wèi)生間均設(shè)置200高混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻施工前需將結(jié)合層的表面鑿毛并清理干凈。4、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工

19、前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進(jìn)行2030mm深的蓄水試驗(yàn)24小時(shí)，無(wú)滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進(jìn)行地面的找平層施工。（二）外墻滲漏防治1、墻體砌筑必須采用滿刀灰，灰漿的飽滿度不小于90%，不得出現(xiàn)瞎縫。2、外墻面的構(gòu)造柱支模過(guò)程中嚴(yán)禁在墻體上開(kāi)孔，需采用對(duì)啦螺桿加固。3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補(bǔ)平。腳手架拉結(jié)點(diǎn)的孔洞安排專人采用細(xì)石混凝土嵌補(bǔ)密實(shí)。（三）門窗滲漏防治1、窗臺(tái)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在10cm

20、以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。2、所有門窗洞口均采用剛砼框，洞口尺寸偏差控制在-5,5mm之間，保證洞孔與窗框間的填充間隙1.52.5cm之間。3、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。4、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。（四）屋面滲漏防治1、清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補(bǔ)密實(shí)，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無(wú)滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補(bǔ)，現(xiàn)澆面有局部開(kāi)裂滲漏

21、的，在表面裂縫部位開(kāi)鑿深度為11.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平，達(dá)到強(qiáng)度后，再注水試驗(yàn)，確保板底無(wú)滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。2、防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過(guò)驗(yàn)收，再進(jìn)行大面積施工。防水卷材鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗(yàn)方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置34h后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即認(rèn)為干燥，鋪貼時(shí)長(zhǎng)邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于250mm（管道為大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于45

22、0mm，并上下封嚴(yán)。3、屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格控制在44m以內(nèi)，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用抗?jié)B混凝土，澆搗時(shí)，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動(dòng)器振動(dòng)后，再用壓滾碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護(hù)不小于7天。3、防水層施工完畢后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高點(diǎn)水位不低于2cm，24小時(shí)無(wú)滲漏后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。六、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人進(jìn)行測(cè)量。2、主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，不得采用

23、逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。3、每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。4、砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測(cè)一次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1-1.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。7、有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確。8、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)厚度大于30mm時(shí)，不能一次成型應(yīng)分層施工，底層與面層的間隔時(shí)間需大于12小時(shí)。七、水電安裝質(zhì)量的控制（一）、電氣