BPA裝置壓力容器施工方案

1、目 錄一概述2二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系6三.壓力容器安裝73.1、施工工藝程序：73.2、 施工準(zhǔn)備83.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收83.4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收93.5、墊鐵安裝103.6、壓力容器安裝113.7、基礎(chǔ)灌漿123.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容133.9、壓力容器水壓試驗(yàn)13四.質(zhì)量保證措施144.1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。144.2 嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn)14五.HSE施工措施16六 施工機(jī)工具計(jì)劃17七 施工人員安排及編制197.1 施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃19一概述1BPA裝置設(shè)備施工詳見(jiàn)BPA裝置設(shè)備施工方案。本方案僅對(duì)BPA裝置壓力容器安裝施工作

2、詳細(xì)描述和說(shuō)明。壓力容器與其它設(shè)備施工相同的內(nèi)容本方案不再描述，如：工期；防腐；保溫以及其它有關(guān)施工內(nèi)容。2BPA裝置壓力容器主要分布于以下五個(gè)區(qū)域：裝置街區(qū)（3600）、工藝主框架（3601）、結(jié)晶框架（3602）、粒料處理與包裝（3603）、。3BPA裝置壓力容器總計(jì)25臺(tái)。其中：反應(yīng)壓力容器3臺(tái)，換熱壓力容器13臺(tái)，緩沖，平衡壓力容器9臺(tái)。4壓力容器主要介質(zhì)為：（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物質(zhì)和甲B類易燃、易爆物質(zhì)。（2）蒸汽。5BPA裝置所有25臺(tái)壓力容器安裝僅限于如下的工作內(nèi)容： （1）壓力容器的吊裝就位，找平找正。（2）壓力容器的地腳螺栓緊固。（3）壓力容器上所附的平臺(tái)，樓梯安裝

3、（通過(guò)在壓力容器本體上預(yù)焊的補(bǔ)強(qiáng)板相連）。（4）壓力容器在現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)試驗(yàn)。（5）壓力容器在工藝配管后（法蘭相連）的最終封閉。6壓力容器分類統(tǒng)計(jì)一覽表(按壓力容器的類別統(tǒng)計(jì)并標(biāo)注其容器級(jí)別和規(guī)格;相關(guān)工藝參數(shù))5.1反應(yīng), 緩沖，平衡壓力容器序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度壓力MPa介質(zhì)類別單重（t）制造廠 設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作1R-201主反應(yīng)器14200121126030410055/570.50.33苯酚.BPA26.33大連寶原核設(shè)備有限公司2R-701苯酚反應(yīng)器11300109350304100800.850.34苯酚5.2大連寶原核設(shè)備有限公司3R-802重排反應(yīng)器11700890853

4、0410053/750.740.33苯酚.BPA6.5大連寶原核設(shè)備有限公司4C-404汽提塔180017890016MnR+30416MnR2301900.1-0.0973苯酚.BPA6.35大連寶原核設(shè)備有限公司5C-702丙酮塔11000（1216+3）3626016MnR+30416MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1丙酮.乙苯23.62大連寶原核設(shè)備有限公司6V-202催化劑處理罐11800 89145304100750.50.23丙酮6.34江蘇江陰化機(jī)7V-603氮?dú)饣厥掌?10006 255530460常溫0.80.6氮?dú)?.5江蘇江陰化機(jī)8V-702丙酮塔

5、分液罐11400839903041401200.250.1水乙苯1.9江蘇江陰化機(jī)9V-803焦油罐13000107556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸汽9.3江蘇江陰化機(jī)10V-012LP蒸汽閃蒸罐111008 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液1.65江蘇江陰化機(jī)11V-013MPS飽和器180010 400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液1.37江蘇江陰化機(jī)12V-016汽提蒸汽分離罐1300419753041701450.60.31蒸汽0.14江蘇江陰化機(jī)5.2換熱器類序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度壓力MPa介質(zhì)類

6、別單重（t）制造廠 設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作殼管殼管殼管殼管殼管1E203A/B脫水塔預(yù)熱器2400 6 4500304160130136.6/98.372.7/1050.90.790.390.39苯酚雙酚A苯酚丙酮BPA1.34江蘇江陰化機(jī)2E-204脫水塔再沸器11500123000 16MnR/304230160155/155136.4/138.40.7/FV0.1/FV0.44-0.0813水蒸氣苯酚雙酚A11.450西安核設(shè)備3E-205脫水塔冷凝器19008502516MnR/30414065104.7/4533/41.50.1/FV0.65-0.0870.44苯酚丙酮冷卻水5.35江蘇江

7、陰化機(jī)4E-207水塔預(yù)熱器12738.8450030412020043.8/100172.7/131.60.690.690.150.2苯酚丙酮水苯酚0.820江蘇江陰化機(jī)5E-309融化加熱器1400 8 398616MnR/304230170173/173120/1501.18FV0.880.740.2中壓蒸汽苯酚雙酚A1.26四平巨元換熱設(shè)備6E-403熔融BPA冷卻器11475012 250516MnR/304180210100/157173.3/1700.6/FV1.20.370.49蒸汽凝液底壓蒸汽苯酚BPA0.940四平巨元換熱設(shè)備7E-502不合格品加熱器13508 30001

8、6MnR/304170170145/14578/1170.6/FV0.740.310.2蒸汽苯酚BPA0.900江蘇江陰化機(jī)8E-701水塔再沸器1500143000304/316L300240250/250207/2075.3FV0.25FV3.90.093高壓蒸汽苯酚1.85四平巨元換熱設(shè)備9E-702丙酮塔再沸nR/304170150145/145120/1200.6/FV0.25FV0.310.1蒸汽工藝水1.150江蘇江陰化機(jī)10E-706苯酚塔再沸器1100010300016MnR/304230200203/203173.2/173.21.9/FV0.1/

9、FV1.6-0.0213中壓蒸汽苯酚焦油5.340西安核設(shè)備11E-707苯酚塔冷凝器11100/160016348016MnR/304180200100/160171.4/167.30.7/FV0.1/FV0.51-0.024蒸汽凝液底高壓蒸汽苯酚6.780四平巨元換熱設(shè)備12E-801苯酚蒸發(fā)器再沸器190012300016MnR/304230200203.4/203.4169.6/174.31.9/FV0.1/FV1.6-0.0787中壓蒸汽苯酚焦油4.450西安核設(shè)備13E-805裂解反應(yīng)器再沸器1450 144500304300240250/250210/2135.3/FV0.29/

10、FV3.90.1高壓蒸汽焦油1.875四平巨元換熱設(shè)備二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2壓力容器施工質(zhì)保體系2.3 HSE保證體系 三.壓力容器安裝3.1、施工工藝程序： 3.1.1、反應(yīng)，儲(chǔ)存壓力容器安裝施工工藝程序 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定） 吊裝就位 粗找正 精找正 隱蔽前檢查驗(yàn)收 二次灌漿 內(nèi)件安裝封閉檢查安裝驗(yàn)收3.1.2、換熱壓力容器施工工藝程序 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確定） 吊裝就位 粗找正 水壓試驗(yàn)(管程/殼程) 精找正 隱蔽前檢查 二次灌漿安裝驗(yàn)收 3.2、 施工準(zhǔn)備3.2.1、土建

11、工程已施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格，并且有中間交接證書(shū)。3.2.2、施工用機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗(yàn)合格，精度滿足施工要求 。3.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和消防道路暢通，施工用水、電、氣齊備，并能夠保證連續(xù)施工的需要。3.2.4、設(shè)備安裝所需的有關(guān)技術(shù)軟件資料應(yīng)齊全。3.2.5、圖紙會(huì)審?fù)戤?，施工方案已獲得批準(zhǔn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1、設(shè)備安裝施工前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收。3.3.2、基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書(shū)、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。3.3.3、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑

12、物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線 。3.3.4、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷存在。3.3.5、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。3.3.6、放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度的允許偏差為2mm/m.3.3.7、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3.3.8、按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)核檢查，其尺寸及位置偏差應(yīng)滿足下表要求：序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高 +0，-203基

13、礎(chǔ)平面外形尺寸 204基礎(chǔ)凹穴外形尺寸 +205基礎(chǔ)的平面水平度 5/每米，10/全長(zhǎng)6預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 中 心 距 +20，-0 27預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 深 度 孔壁鉛垂度 10 +20，-0 108預(yù)埋鋼板 標(biāo) 高 中心位置 不水平度 +20，-0 5 53.4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收3.4.1、設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位（施工單位、監(jiān)理和建設(shè)單位），按照設(shè)備制造圖和裝箱清單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。3.4.2、設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定3.4.3、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有設(shè)備質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；并確認(rèn)制造廠家的資質(zhì)

14、與壓力容器制造要求的資質(zhì)相符合。3.4.4、隨機(jī)的文件資料應(yīng)能全面，正確的反映壓力容器的制造，試驗(yàn)狀況，并確定壓力容器的制造符合制造標(biāo)準(zhǔn)。3.4.5、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄：l 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；l 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；l 設(shè)備外形尺寸及管口方位；l 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；l 設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況；3.4.6、開(kāi)箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對(duì)設(shè)備及其零、部件和專用工具采取保護(hù)措施，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3.5、墊鐵安裝3.5.1、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的數(shù)量

15、和位置，應(yīng)符合以下要求:l 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；l 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；l 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。3.5.2、每組墊鐵組的尺寸應(yīng)按下面公式進(jìn)行計(jì)算： A 3（Q1+Q2）104/R 其中：A墊鐵面積（mm） Q1設(shè)備對(duì)墊鐵的加載力，即設(shè)備重量/墊鐵組數(shù) Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（一般取螺栓的許可抗拉力） R基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度3.5.3、墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、飛濺等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于16m，斜度為1/201/10。3.5. 4、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一

16、般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30-60mm，塔設(shè)備應(yīng)在50100mm。3.5.5、墊鐵放置時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)上鏟出墊鐵窩；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，且與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘輕擊檢查墊鐵松緊程度。斜墊鐵組之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。3.5.6、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm.。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊深入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承受面的中部。3.5.7、設(shè)備找正找平后，應(yīng)將墊鐵組點(diǎn)焊牢固，但墊鐵與設(shè)備底座之間不能焊接。3.6、

17、壓力容器安裝 設(shè)備安裝就位利用吊車或借助裝置框架吊裝就位。設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。3.6.1、設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整測(cè)量，要求如下：l 設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；l 設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；l 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.2、設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定l 立式設(shè)備找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互相成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整，不

18、得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。l 臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。測(cè)量在設(shè)備主法蘭口進(jìn)行。3.6.3、有膨脹或收縮要求的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，在設(shè)備安裝和配管完畢后，再松動(dòng)螺母并保持0.51mm的間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑脂。3.6.4、設(shè)備安裝找正、找平后其允許偏差如下：設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式 中心線位置D2000，5D2000，1053333標(biāo)標(biāo)高高5555相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向,0.6L/1000

19、徑向,D/1000鉛垂度h/1000 不超過(guò)30h/1000方方位位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測(cè)量53.6.5、設(shè)備安裝調(diào)整后并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)作好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。3.7、基礎(chǔ)灌漿3.7. 1、設(shè)備找正找平后、隱蔽工程經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿；3.7. 2、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須鏟麻面，并用水清洗潔凈并潤(rùn)透，且基礎(chǔ)表面的水應(yīng)吹凈。3.7. 3、灌漿時(shí)，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆。3.7. 4、灌漿工作，應(yīng)在設(shè)備的找正、找平后進(jìn)行。同一設(shè)備的地腳螺栓孔或基礎(chǔ)的灌漿工作必須一次完成，其用料應(yīng)符合土建

20、專業(yè)有關(guān)技術(shù)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.7. 5、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層、且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度不限。3.7. 6、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容（塔內(nèi)件安裝業(yè)主要求求制造廠家安裝，本方案不作描述）3.9、壓力容器水壓試驗(yàn)3.9.1、現(xiàn)場(chǎng)安裝的冷換設(shè)備均需進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.9.2、試驗(yàn)前有關(guān)工藝資料應(yīng)齊全，試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。3.9.3、進(jìn)行內(nèi)外部檢查，要求內(nèi)部清潔、無(wú)異物，對(duì)不參與試驗(yàn)的部件用盲板隔開(kāi)。3.9.

21、4、試壓時(shí)各部螺栓必須裝配齊全，視其基礎(chǔ)的承載能力，應(yīng)有可靠的支承和固定，避免發(fā)生事故或損壞設(shè)備。3.9.5、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。3.9.6、奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采起措施，防止氯離子腐蝕；否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。3.9.7、水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，開(kāi)始緩慢加壓。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間(至少30分鐘

22、)，以對(duì)焊縫和連接部位檢查。試驗(yàn)以壓力不降、焊縫、密封面無(wú)滲漏為合格。試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除，嚴(yán)禁帶壓消除缺陷。缺陷消除后重新試壓。同時(shí)檢查有無(wú)損壞、宏觀變形、；氣壓試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，保壓10min，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，合格后，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力10的級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保壓10min，然后再降到設(shè)計(jì)壓力保壓30min，同時(shí)進(jìn)行檢查；氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，同時(shí)以噴發(fā)泡劑等方法檢查有無(wú)微量氣體泄漏。3.9.8、壓力試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)作好壓力試驗(yàn)記錄，對(duì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3的設(shè)備，

23、試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)。3.9.9、換熱器試壓應(yīng)管程和殼程分別進(jìn)行。對(duì)有壓差限制設(shè)備試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)要求兩側(cè)升壓均衡壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。3.9.10、試壓時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和敲擊設(shè)備本體。3.9.11、壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。3.9.12、試壓后,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)積水排凈,并用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)部吹干。排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。3.9.13、壓力試驗(yàn)完成后,所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉,或者作上清楚的標(biāo)記,以免運(yùn)行時(shí)誤用。3.9.14、有安全閥的設(shè)備,其安全閥必須經(jīng)鍋監(jiān)設(shè)備資格的部門調(diào)校.四.質(zhì)量保

24、證措施4.1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。4.1.1 做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。4.1.2根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好。4.1.3加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，材料、零部件的入庫(kù)、保管及發(fā)放管理，不合格品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.1.4 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。4.1.5 施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，及時(shí)整改施工中存在的問(wèn)題，做到上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。4.1.6按確定

25、的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理公司的檢查，對(duì)業(yè)主和監(jiān)理公司的檢查提供必要的條件和方便。4.2 嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn)4.2.1壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序 號(hào)主要質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別備 注1容器、換熱器1.1設(shè)備及附件接收檢查B*1.2基礎(chǔ)復(fù)檢C1.3找正C1.4灌漿前檢查A1.5內(nèi)件安裝A1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)AR1.7附件安裝C1.8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝C1.9臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查B1.10封閉前檢查A2塔類2.1設(shè)備及附件接收B*2.2基礎(chǔ)復(fù)查C2.3方位確認(rèn)C2.4找正CR2.5灌漿前檢查AR2.6塔盤安裝AR2.

26、7附件安裝C2.8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄檢查C2.9裝填料AR2.10封閉前檢查A2.11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR4.2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)范及方案的施工應(yīng)隨時(shí)制止。4.2.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專題質(zhì)量會(huì)議，查清問(wèn)題的原因，提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。4.2.4做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。4.2.5工程竣工階段，組織現(xiàn)場(chǎng)工程的“三查四定”工作，查施工漏項(xiàng)，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢

27、查督促責(zé)任人員對(duì)查出問(wèn)題的處理，確保將問(wèn)題處理在交工前，向業(yè)主負(fù)責(zé)五.HSE施工措施1 嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。2 施工現(xiàn)場(chǎng)材料必須按其類別擺放整齊，不得有隨意擺放，工作之余的材料要做好及時(shí)回收清理。3 施工現(xiàn)場(chǎng)要到隨時(shí)清理，保持地面整潔。4 每天工作結(jié)束后要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，安全監(jiān)督人員做好退場(chǎng)檢查工作，各班組長(zhǎng)要檢查停關(guān)水電源。5 施工人員要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全警示標(biāo)識(shí)，不得有任何破壞的行為。6 受限空間作業(yè)，必須做通風(fēng)措施，使用安全電壓（42V、36V、24V、12V、6V）和監(jiān)護(hù)人及測(cè)氧。7 壓力容器試壓前必須做好一切安全預(yù)防措施，必須掛牌，確定安全范圍，專人監(jiān)護(hù)。8 大件設(shè)備安裝必須按大型設(shè)備吊裝工程施工及工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90及石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。9 所有參與吊裝施工的人員必須遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-1999的有關(guān)規(guī)范。10 吊裝工作不得在夜間、雨天及5級(jí)以上的大風(fēng)下進(jìn)行。11 施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，消防水源應(yīng)充足，滅火器材應(yīng)定期換藥，嚴(yán)禁私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙。12 登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，