預(yù)制柱吊裝施工方案

1、河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司二期銅電解車間土建工程預(yù)制柱施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期：2017年6月23日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工組織4四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法7六、預(yù)制柱吊裝11七、成品保護(hù)措施21八、安全消防措施21一、編制依據(jù)1、中國恩菲工程技術(shù)有限公司提供的施工藍(lán)圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20113、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-905、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-20107、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

2、規(guī)范GB50119-20038、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件 04G3629、建筑模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-200310、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-200311、我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況1、工程概況本工程為河南中原黃金冶煉廠有限公司整體搬遷升級改造工程電解廠房，位于河南省三門峽市產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)，二期銅電解廠房在一期電解廠房的東側(cè)擴(kuò)建，二期廠房長120.2m，建筑面積約16000，一、二期建成后為一個廠房。電解廠房雙主跨各寬33m，配電解槽576個；附跨寬21m（局部寬27m），配有兩段脫銅電積槽54個。機(jī)組區(qū)域配置在整個電解廠房的中部，二期新增1臺陰極剝片機(jī)

3、組和2臺電解專用吊車。電解廢液除送一期凈液車間處理。 采用鋼筋混凝土框架、排架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ) ，廠房主跨柱均為預(yù)制柱，共有預(yù)制柱66根，預(yù)制柱數(shù)量、長度及重量（按2.5t/m3計算）統(tǒng)計表如下：序號編號柱全長（m）數(shù)量重量（t）備注1YZ-1B11.2210.24YZ-1D16.21205YZ-2D16.21206YZ-3D16.26207YZ-4D16.24208YZ-5D16.24209YZ-6D16.222014YZ-1E19.5512815YZ-2E19.5512816YZ-3E19.5562817YZ-4E19.5542818YZ-5E19.5542819YZ-6E19

4、.5522823YZ-1G16.212024YZ-2G16.212025YZ-3G16.262026YZ-4G16.242027YZ-5G16.242028YZ-6G16.222031YFZ-619.9712432YFZ-720.42124.633YFZ-821.02225.434YFZ-921.6222635YFZ-1022.07226.636YFZ-6a19.9712437YFZ-7a20.42124.6合計662工程重點(diǎn)、難點(diǎn) 1、工期緊，任務(wù)重，要求在115天內(nèi)完工，留給預(yù)制柱制作安裝時間更少； 2、預(yù)制柱質(zhì)量要求高，安裝過程中除按圖紙施工外，還應(yīng)及時與老廠房進(jìn)行復(fù)測。三、施工組織根據(jù)

5、我公司項(xiàng)目管理制度和GB/T503262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范要求。結(jié)合本工程特點(diǎn)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)精干、能力強(qiáng)、素質(zhì)高的人員對工序進(jìn)行主控。序號姓名職務(wù)職務(wù)備注1王海祥項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個施工過程的人員、設(shè)備組織2王誠施工經(jīng)理負(fù)責(zé)整個施工過程生產(chǎn)安排3陶波經(jīng)營經(jīng)理負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的經(jīng)營工作4何睿技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，施工過程中技術(shù)指導(dǎo)，及施工質(zhì)量控制5樊景富安全員負(fù)責(zé)施工過程中的安全教育、檢查、防護(hù)工作四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、組織相關(guān)的人員審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計協(xié)商解決。2）、編制具體指導(dǎo)施工的技術(shù)交底。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、軸線跨處于整個工程的中間，如果從南北兩側(cè)進(jìn)行跨外吊

6、裝作業(yè)半徑太大，均會導(dǎo)致吊裝效率低下、安全風(fēng)險較高、施工成本高昂。據(jù)我項(xiàng)目部對場地的認(rèn)真分析和對工期的仔細(xì)編排，計劃采用跨內(nèi)預(yù)制，軸線預(yù)制柱在廠房北側(cè)道路上由西向東進(jìn)行預(yù)制，具體預(yù)制場地布置圖見圖1。2）、首先將預(yù)制構(gòu)件加工場地壓實(shí)、平整，再在上面砌筑一層磚胎模、保證場地的整體承載力，最后抹一層水泥砂將找平。找平后對磚胎模平整度進(jìn)行檢查，其最大偏差不超過5mm。3）、加工場地四周設(shè)排水溝，將雨水及時排出保證場地內(nèi)沒有積水。4）、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場采用兩個探照燈分別設(shè)置在基坑南、北兩側(cè)。圖1 預(yù)制柱場地布置圖3、材料準(zhǔn)備1）、模板全部采用18mm多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次。柱高

7、為11.2柱配1套模板，柱高為16.2m配15套模板，柱高為19.55配8套模板，山墻柱配4套模板; 2）、鋼筋：一級鋼HPB300及三級鋼HRB400;3）、混凝土采用C30商品砼。4、人員準(zhǔn)備序號工種數(shù)量備注1測量工22鋼筋工163木工124混凝土工85焊工46起重工27信號工28司索工89輔助工85、機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1履帶吊起重機(jī)QUY1301臺2履帶吊起重機(jī)QUY1201臺3汽車吊QY401臺3焊機(jī)4臺4鋼筋切斷機(jī)2臺5鋼筋彎曲機(jī)2臺6鋼筋調(diào)直機(jī)2臺7鋼筋套絲機(jī)1臺8經(jīng)緯儀2臺9水準(zhǔn)儀1臺10圓鋸1臺11手拉葫蘆10t2個五、主要施工方法工藝流程：底模施工底模上彈出模

8、板邊線、預(yù)埋件位置底板模板及預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收側(cè)壁鐵件安裝側(cè)壁鋼筋保護(hù)層墊塊安裝合側(cè)模模板加固頂面鐵件安裝隱蔽驗(yàn)收混凝土澆注1、鋼筋工程1）、鋼筋原材料檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場應(yīng)按不同的規(guī)格種類分別抽樣復(fù)檢和見證取樣，每批量抽樣所代表的數(shù)量不超過60噸，見證數(shù)量為總檢驗(yàn)數(shù)的30%以上，鋼筋經(jīng)復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工，在未確認(rèn)該批鋼筋原料合格的情況下，不得提前進(jìn)行加工。2）、鋼筋保護(hù)層：底部采用大理石墊塊，側(cè)壁采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度30mm。3）、鋼筋主筋采用閃光接觸對焊連接或機(jī)械連接?？v向受力鋼筋不允許采用綁扎連接。且同一斷面接頭不多于25%，兩接頭應(yīng)錯開35d。閃光接觸對焊接頭必須先做班前

9、焊試件送試驗(yàn)室進(jìn)行鋼筋連接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在進(jìn)行柱主筋焊接。施工過程中，要嚴(yán)格控制柱主筋焊接接頭質(zhì)量。4）、鋼筋放樣：繪制鋼筋配料單前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙內(nèi)容，熟悉規(guī)程規(guī)范，抗震構(gòu)造節(jié)點(diǎn)等技術(shù)文件，鋼筋配料單應(yīng)準(zhǔn)確，表達(dá)鋼筋的部位、形狀、尺寸、數(shù)量，鋼筋放樣應(yīng)與鋼筋表中的鋼筋編號相對應(yīng)，做到清晰明確，圖文一致，在構(gòu)造允許范圍內(nèi)應(yīng)合理配置原料，減少鋼筋損耗，節(jié)約材料。5）、鋼筋安裝：鋼筋安裝前必須將底模表面清掃干凈（舊模板應(yīng)刷脫模劑后再綁扎鋼筋），將柱預(yù)埋件按照圖紙要求放置并固定。鋼筋按圖紙所標(biāo)位置先上后下進(jìn)行安裝。6）、上層鋼筋安裝完畢后，牛退鋼筋應(yīng)和主柱鋼筋穿插綁扎。7）

10、、鋼筋完畢后及時報驗(yàn)驗(yàn)收，確保鋼筋綁扎正確無誤，核對底板、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓數(shù)量、位置、型號正確方可合柱側(cè)模。8）、鋼筋安裝時，應(yīng)考慮預(yù)制柱吊裝時的吊點(diǎn)位置，在吊點(diǎn)位置埋設(shè)75鋼管。 9）、鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取大值排距5保護(hù)層厚度柱、梁5鋼尺檢查墻3鋼尺檢查綁扎筋、橫向筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2、模板工程1）、對柱底模要求：首先對預(yù)制柱加工區(qū)域地面用打夯機(jī)將

11、表面壓實(shí)。用刮板對柱底模地面進(jìn)行刮平，誤差控制在20mm以內(nèi)。2）、預(yù)制柱加工區(qū)域壓實(shí)、找平后，用磚砌筑一層磚胎模，再抹一層砂漿，由測量人員投放標(biāo)高、掛線，人工用刮板將砂漿找平，復(fù)測平面每2米一點(diǎn)，最大差值不大于5mm。3）、為保證底面光滑，在底模上鋪一層18 mm多層板，多層板底下鋪50100木方200。底模接縫用膩?zhàn)庸纹健?cè)向模板緊夾底模。4）、側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿。5）、預(yù)埋件四邊必須切直并磨平。預(yù)埋件必須緊貼外模，并與主筋焊接固定防止移位。6）、模板加固采用12對拉螺栓和槽鋼12加固。模板內(nèi)楞用10050木方做水平楞，間距200mm。外

12、楞每邊采用槽鋼212做立楞，立楞間距400mm，槽鋼用對拉螺栓拉接。對拉螺栓與槽鋼的連接采用10010010鋼板，外用雙螺母擰緊。廠房柱牛腿支模采用18mm厚多層板釘做定型模板，用木方做楞和支撐。7）、加固前要求模板的位置及垂直度必須準(zhǔn)確。在模板加固完畢后，應(yīng)對柱模的位置和垂直度再次進(jìn)行校核。模板安裝必須拉通線確保模板平直。8）、模板加固完后，用水將模板內(nèi)的沙土等雜物沖洗干凈。3、混凝土工程1）、混凝土施工條件：鋼筋驗(yàn)收完畢、預(yù)埋鐵件驗(yàn)收完、模板驗(yàn)收完、模板內(nèi)清理完后方可進(jìn)行。2）、混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土自卸后，采用人工入模。3）、混凝土施工時必須認(rèn)真振搗，由于鋼筋較密混凝土振動棒采

13、用30型小型振動棒?；炷潦┕闹_始逐漸向柱頭施工。混凝土施工時振動棒注意不要碰撞預(yù)埋鐵件，防止其移位。4）、嚴(yán)格按制混凝土坍落度，使其控制在140160mm之間，每罐混凝土均要作坍落度檢測。5）、混凝土振搗完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，必須保證混凝土表面平整密實(shí)，不得有氣孔麻面。6)、混凝土壓光后必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注約12h后表面噴淡水，覆蓋一層塑料薄膜，保持砼表面濕潤。7）、預(yù)制柱混凝土為C30，因本工程要求工期非常知短，預(yù)制柱制到吊裝只有20天，因此考慮提高混凝土標(biāo)號為C40，并做好養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土強(qiáng)度盡快達(dá)到設(shè)計要求。8）、柱子翻身、吊運(yùn)、安裝必須待強(qiáng)度達(dá)到

14、80%后方可進(jìn)行。9）、柱子翻身、吊運(yùn)時必須用橡膠墊保護(hù)柱子邊角，不得損壞。10）、質(zhì)量要求預(yù)制柱必須全數(shù)檢查，檢查工具：50米鋼尺、直尺、2米靠尺、塞尺、細(xì)線。預(yù)制柱的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度+5，-10鋼尺檢查寬、厚度5鋼尺量一端及中部取較大值。側(cè)向彎曲20拉線、鋼尺量大側(cè)向彎曲處。預(yù)埋件位置10鋼尺檢查預(yù)留洞位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層+10，-5鋼尺檢查表面平整度52米靠尺、塞尺 六、預(yù)制柱吊裝吊裝前，要求杯口基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，并對杯口基礎(chǔ)進(jìn)行拉毛處理，同時該軸線吊車梁及屋面桁架已全部制作完成，保證在預(yù)制柱吊裝就位后及時安裝吊車梁及屋架，使預(yù)制柱

15、，吊車梁，屋架形成一個整體，增加穩(wěn)定性。同時按要求對吊車站位位置進(jìn)行處理，保證吊車區(qū)域地基承載力。1、預(yù)制柱翻身與轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%時應(yīng)將混凝土進(jìn)行翻身（圖紙要求在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時即可吊裝，吊裝前對混凝土實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行測量，達(dá)到要求后方可進(jìn)行翻身與吊裝），翻轉(zhuǎn)90，清理柱表面雜物，保證吊裝時，預(yù)制柱寬面方向與地面垂直。因吊裝點(diǎn)與預(yù)制點(diǎn)較近，在進(jìn)行翻身的同時，將預(yù)制轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝所需處，再進(jìn)行吊裝，預(yù)制柱翻身與轉(zhuǎn)運(yùn)考慮采用40噸汽車吊。2、預(yù)制柱翻身與轉(zhuǎn)運(yùn)時吊點(diǎn)的位置設(shè)置 預(yù)制柱翻身與轉(zhuǎn)運(yùn)時考慮采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在兩端柱長1/3處，如下圖所示：圖2 預(yù)制柱翻身與轉(zhuǎn)運(yùn)示意圖

16、預(yù)制柱轉(zhuǎn)運(yùn)后放于枕木上，枕木間距為1m，便于預(yù)制柱吊裝。3、預(yù)制柱吊裝（1）、預(yù)制柱吊裝均采用一點(diǎn)起吊，在預(yù)制柱牛腿處埋設(shè)D100（內(nèi)徑90mm）鋼管，吊裝時，將D90鋼棒插入預(yù)留孔，在鋼棒兩端開設(shè)1cm深槽，將鋼板卡入鋼棒兩端槽內(nèi)，鋼板厚度為20mm，預(yù)制柱吊裝就位、吊車松鉤后，鋼板與鋼棒脫離方便。鋼棒及鋼板制作圖如下： 圖3 鋼棒及兩端鋼板制作圖并采用扁擔(dān)進(jìn)行吊裝，減少鋼絲繩的水平分力。扁擔(dān)制作圖及吊裝示意圖如下所示： 圖4 扁擔(dān)制作圖 圖5 吊裝示意圖具體吊裝方法如下：1）、柱子吊起距地500mm時稍停穩(wěn)定，按照信號員的指揮，將柱子吊運(yùn)到相應(yīng)的杯口位置就位。2）、就位時，以正確的方向緩慢

17、降落到杯口基礎(chǔ)底的正上方2厘米左右，停住，仔細(xì)核對柱子的編號和基礎(chǔ)對應(yīng)情況，確保一一對應(yīng)。 3）、由兩人拉動溜繩配合控制，使柱子基本就位，加上鐵楔子，但不擠緊，再運(yùn)用撬棍撬動柱子，使其正確就位。在相互垂直的兩個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使柱身立面軸線與杯口基礎(chǔ)上的廠房軸線對準(zhǔn)，上下垂直，校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準(zhǔn)第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。4）、已經(jīng)就位好的柱子，吊車卸力（暫時不脫鉤），認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，檢查鐵楔子，確保都已充分受力，立即進(jìn)行杯口的灌漿作業(yè)灌漿頂標(biāo)高到鐵楔子底部，并解除柱子上方的鋼絲繩進(jìn)行下一根柱子的吊裝

18、。若出現(xiàn)偏差，則微調(diào)鋼楔子位置，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 圖6 柱的垂直度校正3、吊裝順序電解車間、軸線預(yù)制柱在、軸跨內(nèi)吊裝，由西向東進(jìn)行，軸線預(yù)制柱在廠房北側(cè)道路上由西向東進(jìn)行跨外吊裝。因D、E及F、G軸之間還有較多條形基礎(chǔ)，在吊裝時不能進(jìn)行土方回填，為保證杯口基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，考慮在杯口基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行局部回填并夯實(shí)。在吊裝過程工，測量全稱配合進(jìn)行校正，校正后每根柱子在3個方向設(shè)置浪風(fēng)繩采取防倒塌防護(hù)。每日完成預(yù)制柱的安裝并復(fù)測合格后，進(jìn)行一次灌漿，灌漿考慮采用無收縮灌漿料，灌漿第二天后開始進(jìn)行吊車梁及屋架安裝，使預(yù)制柱、吊車梁、屋架形成一個整體，增加穩(wěn)定性，吊車順序如圖8。圖7 吊裝順序圖圖8

19、D、E軸預(yù)制柱跨內(nèi)吊裝示意圖圖9 G軸預(yù)制柱廠房北側(cè)吊裝示意圖5、機(jī)械、索具設(shè)備選擇1）、對于、軸預(yù)制柱吊裝時，由于在、軸跨內(nèi)距離為33m，預(yù)制柱最重為28t,柱高為19.55m，為考慮施工成本，同時保證施工進(jìn)度，選用120噸履帶吊，履帶吊性能參數(shù)表如表8。表10 120噸履帶吊性能參數(shù)表由上表可知道，當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑為14m，臂長為28m時，吊車起重量為29.3噸，滿足要求。2）、對于軸預(yù)制柱吊裝，因道路與廠房柱之間有一條綠化帶，吊裝半徑約為20m，軸預(yù)制柱重量均為20噸，柱全長為16.2m,考慮采用130噸履帶吊，履帶吊性能參數(shù)表如表9。表11 130噸履帶吊性能參數(shù)表由上表可知，當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑為2

20、0m，臂長為31m時，履帶吊起重量為22.4t，滿足要求。3）、120T吊車鋼絲繩的選擇軸中柱吊裝重量為28噸，130T吊車鋼絲繩選采用637+1型，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：（1）選用兩根鋼絲繩：直徑47.5mm、鋼絲繩最小破斷力拉力總和為1180kN，鋼絲繩的最小安全系數(shù)取6，不均勻系數(shù)取0.82；（2）鋼絲繩允許拉力為：0.8211806 = 161.27kN =16.46t；（3）鋼絲繩受力分析：按照S=K1Qn計算；其中K1為1.15（以a為30為參考基準(zhǔn)）；Q為28噸（E軸預(yù)制柱重量）；n為2；得知：S16.1t。（4）16.46 16.1t。所以采用兩根鋼絲繩吊裝的方案是可行的，是安全的。4

21、）、130T吊車鋼絲繩的選擇軸預(yù)制柱吊裝采用130噸吊車，鋼絲繩采用637+1型，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：（1）選用一根鋼絲繩：直徑43mm、鋼絲繩最小破斷力拉力總和為975kN，鋼絲繩的最小安全系數(shù)取6，不均勻系數(shù)取0.82；（2）鋼絲繩允許拉力為：0.829756 = 133.25kN =13.6t；（3）鋼絲繩受力分析：按照S=K1Qn計算；其中K1為1.15（以a為30為參考基準(zhǔn)）；Q為20噸（G軸預(yù)制柱重為20t）；n為2；得知：S11.5t。（4）13.6t 11.5t。所以采用兩根鋼絲吊裝的方案是可行的，是安全的。5）、鋼棒受力分析（1）鋼棒受力簡圖如下：圖12 鋼棒受力簡圖其中F=28*

22、1000*9.82 N =137.2*103N（2）鋼棒剪切強(qiáng)度鋼棒剪切力最大為137.2*103N，查表得Q235容許切應(yīng)為=80MPa=FA=137.2*103NA80MPa則A0.m2則D0.047m鋼棒實(shí)際直徑為90mm47mm,因此滿足要求。（3）鋼棒彎矩強(qiáng)度計算由受力圖分析可知，鋼棒彎矩最大為MMAX=F0.06=8.232*103Nm圓棒抗彎截面數(shù)WZ=d3/32=3.14*0.093/32=0.m3則=MMAX/WZ=8.232*103/0.MPa =115.084MPa135MPa因此滿足要求（4）鋼棒擠壓強(qiáng)度計算由受力圖分析可知，鋼棒最大剪切力為FQ=137.2*103N擠

23、壓面積Ajy=0.07*0.02m2=0.0014 m2查表可得鋼棒擠壓應(yīng)力為JY= 135MPa則擠壓強(qiáng)度JY=FQ/Ajy=137.2*103N/0.0014m2=98MPa135MPa因此滿足要求(5)鋼棒兩端鋼板受拉強(qiáng)度計算鋼板拉應(yīng)力最大處為鋼板截面最小處，其中拉力F=28*1000*9.82 N =137.2*103N最小處截面面積為S=0.078*0.02*2m2=0.00312m2則受拉強(qiáng)度=F/S=43.97MPa135MPa,因此滿足要求七、成品保護(hù)措施1、加強(qiáng)成品保護(hù)意識，采取成品保護(hù)措施，積極宣傳，全體動員，以身作責(zé)，實(shí)行獎罰措施。2、下道工序施工期間應(yīng)對上道工序加強(qiáng)成品

24、保護(hù)，建立工序之間的交接制度。3、各專業(yè)之間應(yīng)相互配合，減少污染，各工序施工時應(yīng)設(shè)專人檢查成品保護(hù)措施執(zhí)行情況，及時糾正錯誤行為。4、剛施工完的工序，特別是需要一段時間養(yǎng)護(hù)的工序，要做好標(biāo)志搭設(shè)臨時圍擋，預(yù)防人為損壞的行為發(fā)生。5、材料不得亂堆放。6、模板拆除不得隨便亂砸亂撬，不得損壞結(jié)構(gòu)楞角和砼表面。7、砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)鋼筋，保證受力鋼筋位置正確，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應(yīng)鋪設(shè)馬道，在馬道上行走和操作。八、安全消防措施1、 安全管理目標(biāo)杜絕傷亡、重傷事故，輕傷事故率0，無重大火災(zāi)事故。2、安全保證措施1）、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能部門和操作工人均應(yīng)明

25、確安全生產(chǎn)目標(biāo)，做好各項(xiàng)防護(hù)工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)常化、制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產(chǎn)又抓安全，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度與安全相矛盾時，進(jìn)度必須讓位于安全。2）、嚴(yán)格執(zhí)行三門峽市規(guī)定的建筑工地現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場有明顯的安全標(biāo)志牌。3）、開展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考試合格后才能準(zhǔn)許上崗，特殊工種的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。4）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工中認(rèn)真穿戴好各種勞動防護(hù)用品，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。5）、所有機(jī)械設(shè)備必須做到定期檢查，機(jī)械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機(jī)械。6）、所有振搗器、打夯機(jī)，電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護(hù)裝置。7）、消火栓要有規(guī)定標(biāo)