工藝管道安裝監(jiān)理細(xì)則

1、 500500 萬噸萬噸/ /年原油加工能力柴油質(zhì)量升級項(xiàng)目年原油加工能力柴油質(zhì)量升級項(xiàng)目 工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工藝管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人：編制人： 審批人：審批人： 北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司 500500 萬噸萬噸/ /年原油加工能力柴油質(zhì)量升級項(xiàng)目監(jiān)理部年原油加工能力柴油質(zhì)量升級項(xiàng)目監(jiān)理部 年年 月月 日日 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 1 二二、 工程概況和特點(diǎn)工程概況和特點(diǎn).1 1 三、監(jiān)理工流程三、監(jiān)理工流程 .4 4 四、工程質(zhì)量控制原則和要點(diǎn)四、工程質(zhì)量控制原則和要點(diǎn) .7 7 五、工程質(zhì)量控制方法和措施五、工程質(zhì)量控制方法和

2、措施 .1010 六、施工過程質(zhì)量控制程序和內(nèi)容六、施工過程質(zhì)量控制程序和內(nèi)容 .1313 6.1、施工過程質(zhì)量控制程序 .13 6.2、施工過程質(zhì)量控制內(nèi)容 .18 6.3、工程質(zhì)量驗(yàn)收控制.19 6.4、工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) .20 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) ( (本細(xì)則暫依據(jù)土建基礎(chǔ)施工圖編制，后期待專業(yè)圖紙到位陸續(xù)更新) ) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸 GB10854-89 鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JGJ74.2-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn) JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度連接螺栓技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件 SH3086-1998 鋼結(jié)構(gòu)工程

3、施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3507-2011 焊接 H 型鋼 YB3301-2005 石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T 3546-2011 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2002 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3087-2008 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB12271-2008 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程 SH3523-2009 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011 石油化工

4、鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 SH3523-2009 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH3085-1997 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2011 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533-2003 石油化工鋼制管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-2001 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3502-2000 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY5036-83 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T 5037-2000 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管 SY/T 5038-92 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定 TSG D0001-2

5、009 絕熱保溫、防腐工程 石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3522-2003 隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范 SH3531-2003 煉油廠管式加熱爐高鋁水泥、陶粒蛭石、輕質(zhì)耐熱襯里工程技術(shù)條件 SHJ1045-84 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 GB4272-92 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則 GB11790-96 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-2008 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20202-2000 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-2011 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志規(guī)定 SH3043-20

6、03 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0447-96 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4058-93 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4020-1988 材料、焊接、試驗(yàn)方法 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求 GB/T13148-2008 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH/T 3527-2009 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH/T 3525-2004 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T 3526-2004 石油化工工程焊接工藝評定 SHJ509-88 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T222-2006 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法 GB2649

7、-89 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法 GBT 2650-2008 鋼材力學(xué)性能及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定 GB-T2975-1998 金屬拉伸試驗(yàn)試樣 GB6397-86 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH/T3064-2003 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-2000 石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SH3065-2005 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SH3087-1997 二二、工程概況和特點(diǎn)工程概況和特點(diǎn) 2.1、工程概況： 2.1.1 工程名稱： 500 萬噸/年原油加工能力柴油質(zhì)量升級項(xiàng)目 2.1.2 工程地點(diǎn)： 河北、任丘 2.1.3 建設(shè)單位： 中國石油天然氣股份有限公司華北

8、石化分公司 2.1.4 設(shè)計(jì)單位：中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司 2.1.5 施工單位：中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院 2.1.6 監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司 2.1.7 工程規(guī)模： （1）60 萬噸/年柴油加氫改制裝置（2）120 萬噸/年柴油加氫裝置（3）25 萬噸/ 年航煤加氫裝置， （4）30 萬噸/年汽油醚化裝置（5）1.2 萬標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置（6） 儲運(yùn)系統(tǒng)改造（7）系統(tǒng)配套（8）2.2 萬標(biāo)立/小時(shí)變壓、吸附（PSA）裝置 2.2、本工程特點(diǎn)： 本工程為石油化工甲類工程，設(shè)備布置集中，部分設(shè)備充分利用管橋空間進(jìn)行合 理布置，因工藝管線布置密集，縱橫交

9、叉，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。 （1） 工藝管道組成件材質(zhì)多樣，規(guī)格多種，構(gòu)成復(fù)雜，三通、異徑管、法蘭、 閥門、緊固件管道組件數(shù)量大，不銹鋼焊接工藝，焊接環(huán)境要求嚴(yán)格操 作難，不易控制，焊接質(zhì)量要求高，需加強(qiáng)原材料的檢測、管理以及施 工過程的監(jiān)控，對焊接操作人員素質(zhì)提出了較高要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn) 場焊接質(zhì)量及工藝紀(jì)律執(zhí)行情況巡查。 （2） 工藝管道數(shù)量多，介質(zhì)種類多，工件多，焊接要求嚴(yán)格是本工程特點(diǎn) （3） 管材規(guī)格多，特別要注意工程直徑相同，壁厚不同的管材混淆，在除銹、 防腐、下料，預(yù)制工序中做好標(biāo)示移植。 （4） 工藝管道防腐因使用環(huán)境和場合的制約，除銹等級要求高，手工除銹難度 大，在施工中嚴(yán)

10、加控制。 2.3、監(jiān)理工作控制目標(biāo)值： 2.3.1 質(zhì)量控制目標(biāo) 工藝管道安裝單位工程質(zhì)量合格； 焊接一次合格率 98%以上； 系統(tǒng)投用一次成功。 2.3.2 進(jìn)度控制目標(biāo) 按照已批準(zhǔn)的計(jì)劃及合同工期。 2.3.3 HSE 控制目標(biāo)： 無安全事故，無人員傷亡，無環(huán)境污染。 實(shí)現(xiàn)“六個(gè)為零” ，即：死亡事故為零，損失事故為零，可記錄事故為零，環(huán) 境事故為零，火災(zāi)事故為零，車輛事故為零。 HSE 管理及注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格按照國家和行業(yè)安全管理法規(guī)規(guī)章和安全施工規(guī)范； 嚴(yán)格按照業(yè)主安全管理規(guī)定和制度； 嚴(yán)格按照“質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)”中安全總體規(guī)劃的程序進(jìn)行,安全管理； 具體分析地下管道施工特點(diǎn)，以

11、“預(yù)防為主” ；降水方法正確、嚴(yán)防塌方，作 好管溝的支護(hù)工作； 建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員一名，各施工隊(duì)設(shè) 二級專職安全員，徹底搞好工地的安全管理工作； 項(xiàng)目部堅(jiān)持每周開展一次安全活動(dòng)及安全例會，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會 講安全，并做好安全記錄。 三、監(jiān)理工流程三、監(jiān)理工流程 3.1 開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程，見圖 3.1； 3.2 施工階段質(zhì)量控制流程，見圖 3.2； 3.3 交工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制流程，見圖 3.3； 圖 3.1 開 工 準(zhǔn) 備 階 段 質(zhì) 量 控 制 流 程 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案 備料、材料驗(yàn)收 總、分包單位資質(zhì) 施工人員資質(zhì)、施工設(shè)備 設(shè)計(jì)交

12、底、圖紙會審 開工準(zhǔn)備 承包單位 審核施工組織設(shè)計(jì)、資料審查 總監(jiān)、監(jiān)理工程師 進(jìn)場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢 監(jiān)理工程師 審查結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果 材料退場 承包單位 簽署審核意見 總監(jiān)、監(jiān)理工程 師 材料進(jìn)場，按要求堆放 承包單位 提交開工報(bào)告 承包單位 審查開工條件 總監(jiān)理工程師 審核結(jié)果 單位工程開工、進(jìn)入施工管理 附： 材料設(shè)備到場情況 材料檢驗(yàn)報(bào)告 管材、管件標(biāo)識移植情 況 施工測量放樣單 專職管理人員和特種作 業(yè)人員資格證、上崗證 不同意 不同意 合格 不合格 同意 同意 圖 3.2 施工階段工程質(zhì)量控制流程 分部分項(xiàng)工程施工 承包單位 巡視、旁站 監(jiān)理工程師 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等

13、發(fā)通知書 監(jiān)理工程師 工序完成后自檢 承包單位 按要求整改 承包單位 整改 承包單位 自檢合格 填寫工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)驗(yàn) 承包單位 附：質(zhì)量自 檢記錄和材 料試驗(yàn)報(bào)告 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理工程師 按合同約定 的質(zhì)量等級 檢查結(jié)果 簽署質(zhì)量確認(rèn)單 監(jiān)理工程師 本分部各分項(xiàng)工 序是否完成 轉(zhuǎn)入下一 分項(xiàng)分部 工程 竣工驗(yàn)收階段 是 否 是 不合格 合格 否 否 是 本單位工程是否 完成 圖 3.3 交 工 驗(yàn) 收 階 段 質(zhì) 量 控 制 流 程 是 四、四、工程質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制原則和要點(diǎn)原則和要點(diǎn) 4.1 工程質(zhì)量控制原則 4.1.1 工程質(zhì)量是整個(gè)建設(shè)監(jiān)理工作的核心，與進(jìn)度控制、投資控制相互制約；

14、單位工程的各分部分項(xiàng)工程 均完成，并已驗(yàn)收合格 交工預(yù)驗(yàn) 承包單位 交工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備 承包單位 工程達(dá)到交工條件 承包單位申請交工預(yù)驗(yàn)收 審查交工驗(yàn)收申請 監(jiān)理工程師 進(jìn) 行 處 理 工程達(dá)到中間交接條件 承包單位申請中間交接 現(xiàn)場初驗(yàn)質(zhì)量等級 監(jiān)理工程師 審查文件資料 監(jiān)理工程師 符合合同要求符合要求 中間 交接 驗(yàn)收 工程移交、進(jìn)入保修 期 補(bǔ) 充 再 準(zhǔn) 備 否 否 否 否 是 是 工程中交，簽署中間交接證書 建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位 4.1.2 堅(jiān)持“嚴(yán)格要求、一絲不茍、實(shí)事求是、公正合理、熱情服務(wù)”的原則； 4.1.3 遵循“預(yù)防為主、動(dòng)態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”的原則，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量全

15、面控制。 4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 4.2.1、材料驗(yàn)收；工程材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一道控制關(guān)，同一材料的 管子和管件又有不同的標(biāo)準(zhǔn)；材料驗(yàn)收第一是按設(shè)計(jì)圖紙對到場的材料外觀質(zhì)量進(jìn)行 檢查，對材料的規(guī)格尺寸進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，核查材質(zhì)證明書，壓力管道生產(chǎn)許可證。第 二是按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對管材管件進(jìn)行復(fù)檢。第三是材料驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)合格后，按國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)要求在不同管子表面涂上不同的色標(biāo)來區(qū)分，以防止施工規(guī)程中混用； 4.2.2、管道焊接；焊接是工藝管道施工質(zhì)量控制的重要工序，也是監(jiān)理工程師重 點(diǎn)監(jiān)控工序，焊工技術(shù)水平及責(zé)任心、焊材、焊接工藝、焊接位置、焊接環(huán)境等各種 因素都會直接影響焊接質(zhì)量。監(jiān)理要定期

16、抽查焊工動(dòng)態(tài)表，掌握管件部位的焊工焊接 質(zhì)量，堅(jiān)持所有材質(zhì)的管道焊接必須制定焊接工藝卡，且每一個(gè)焊接工藝卡必須有管 道焊接工藝評定的支持； 4.2.3、無損檢測：無損檢測是檢測焊接質(zhì)量的重要手段，監(jiān)理工程師必須堅(jiān)持無 損檢測監(jiān)理指令點(diǎn)口制度，點(diǎn)口比例及數(shù)量嚴(yán)格安管道級別、同檢測比例、同材料類 別的原則執(zhí)行，確保點(diǎn)口位置、點(diǎn)口的焊工、點(diǎn)口數(shù)量符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求； 4.2.4、焊后熱處理：工藝管道焊后熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力，提高管材抗腐蝕 能力的有效措施，管道焊接接頭熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋 的接頭如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊后采取保溫暖措施，減小淬硬組織并降低擴(kuò)散 氫

17、含量； 4,2,5、管道系統(tǒng)的吹掃試壓：管道系統(tǒng)的吹掃試壓是對整體焊接質(zhì)量的綜合性檢 驗(yàn)；是檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)量，保證管道安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重要工序和步驟，也是決定管 道能否安全運(yùn)行的重要依據(jù)； 4.2.6、管道除銹防腐質(zhì)量控制：工藝管道防腐質(zhì)量是保證管網(wǎng)的安全運(yùn)行與使用 壽命關(guān)鍵，管道使用壽命很大程度上取決于材料和防腐方法，控制好管道防腐質(zhì)量， 可以有效的延長管道使用壽命，確保管網(wǎng)安全運(yùn)行。 影響管道防腐、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量的因素很多，例如防腐方法、防腐材料配方、 管道預(yù)處理、防腐材料的質(zhì)量、涂層厚度及等級的選擇，防腐及防腐補(bǔ)口的搭接和固 化時(shí)間、現(xiàn)場施工的環(huán)境、溫度、濕度、風(fēng)速及揚(yáng)塵、作業(yè)條件、

18、施工人員的素質(zhì)、 質(zhì)量監(jiān)督檢查等。根據(jù)以往監(jiān)理工作實(shí)踐，將上述許多因素歸納整理出幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 抓住這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能有效地使管道防腐、補(bǔ)扣補(bǔ)傷處于受控狀態(tài)。 43 平行檢驗(yàn)計(jì)劃 根據(jù)建設(shè)工程工程監(jiān)理規(guī)范要求，結(jié)合施工單位檢查和檢測計(jì)劃的要求，本專業(yè)監(jiān)理 工程師利用自身能力、專業(yè)水平、檢測手段對施工過程中的關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序進(jìn)行 現(xiàn)場監(jiān)督，以促進(jìn)和保證工程質(zhì)量目標(biāo)順利完成，制定如下平行檢驗(yàn)機(jī)旁站項(xiàng)目計(jì)劃， 控制過程中將形成平行檢驗(yàn)記錄。 序 號 項(xiàng)目內(nèi)容檢查與檢驗(yàn)項(xiàng) 目 檢查與檢驗(yàn)方法檢查與檢驗(yàn)比率% 1 焊接材料外觀檢查，規(guī) 格材質(zhì)，標(biāo)識 目測每批按規(guī)格抽查不少于 1 包 2 管材外觀檢查，

19、規(guī) 格材質(zhì)，標(biāo)識 目測中低壓每批 5%，高壓每批 10% 3 管件外形尺寸，無 損檢測記錄 標(biāo)識抽查中低壓每批 5%，高壓每批 10% 4 閥門外觀檢查，規(guī) 格材質(zhì)，標(biāo)識 目測中低壓每批 5%，高壓每批 10% 5 彈簧與吊 架外觀檢查，規(guī) 格材質(zhì)，標(biāo)識 目測中低壓每批 5%，高壓每批 10% 6 管道組對 焊接質(zhì)量直線度，錯(cuò)邊 量 量測10%抽檢 7 管道安裝 質(zhì)量 水平度，垂直 度 10%抽檢 8 管道防腐除銹等級，涂 刷遍數(shù)，漆膜 厚度 目測，涂層測厚 儀厚度儀檢測 10%抽檢 9 絕熱工程厚度，填充密 實(shí)程度 尺量抽查，擠壓 抽查10%抽檢 4.44.4、旁站監(jiān)理點(diǎn)設(shè)置：、旁站監(jiān)理點(diǎn)設(shè)

20、置： 監(jiān)理旁站點(diǎn)設(shè)置 序號項(xiàng)目內(nèi)容旁站點(diǎn)備注 一一工藝、設(shè)備安裝工程工藝、設(shè)備安裝工程 1閥門試壓 * * 2管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓、管道吹掃 * * 3管道穿越道路、管網(wǎng)連頭 * * 4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) * * 5封人孔隱蔽檢查 * * 6施工安裝與拆除動(dòng)火點(diǎn) * * 五、五、工程質(zhì)量控制方法和措施工程質(zhì)量控制方法和措施 5.1 工程質(zhì)量控制方法 監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中主要采取書面資料審查、現(xiàn)場巡視、平行檢驗(yàn)、 旁站監(jiān)督等工作方法。 5.2 工程質(zhì)量檢測方法 監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中，主要采取目測、量測、試驗(yàn)、書面資料檢查四種方 法。 5.3 工程質(zhì)量控制措施 5.3.1、人機(jī)料法環(huán)的控制措施

21、 施工階段的質(zhì)量控制主要是對工程質(zhì)量有影響的因素進(jìn)行有效控制，這些因素包 括施工人員、施工機(jī)械、施工方法、施工環(huán)境條件、工程材料和設(shè)備的控制；工序交 接和隱蔽工程質(zhì)量控制；質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故處理；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評、單位工程驗(yàn) 評的控制。 5.3.2、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)措施 對工程質(zhì)量有較大影響的工序和部位設(shè)置 A、B、C 三級控制點(diǎn)，其中 A 級為建 設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢驗(yàn)點(diǎn)，B 級為監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗(yàn)點(diǎn)， 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。 5.3.3、施工單位質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)督措施： 監(jiān)督和協(xié)助承包單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，督促其做好“三檢一評”工作，對工 程質(zhì)量進(jìn)行

22、全方位控制。 5.3.4、以預(yù)控為重點(diǎn)、加強(qiáng)過程管理措施 施工實(shí)施過程中，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，加強(qiáng)施工過程的巡視和檢查，對隱蔽工程 的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進(jìn)行旁站。嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收， 對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序、分部分項(xiàng)工程，督促承包單位及時(shí)整改，上一工序未經(jīng)確 認(rèn)，下一工序不準(zhǔn)施工。 5.3.5、指令性文件控制措施 通過巡視和指令性文件對承包單位的工程質(zhì)量進(jìn)行控制，及時(shí)指出施工中可能發(fā) 生的質(zhì)量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時(shí)書面反饋整改結(jié)果和 處理意見，以形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。 監(jiān)理工程師在施工階段進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)控過程中，主要是在施工現(xiàn)場對工程質(zhì)量 進(jìn)行

23、檢查及試驗(yàn)等。通過兩者的相互結(jié)合，通過事前、事中、事后，對施工人員、設(shè) 備、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行控制，以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.6、事前控制 5.3.6.1 熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底，掌握相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì) 量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.6.2 審查開工條件 a.審核并督促施工單位及時(shí)報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或施工技術(shù)措施，審查合 格后報(bào)總監(jiān)理工程師簽字實(shí)施； b.檢查督促施工單位質(zhì)量保證體系的健全、完善和運(yùn)行。督促施工單位質(zhì)量保證計(jì) 劃、質(zhì)量保證制度及事故處理制度的制定和實(shí)施，對施工管理人員、焊工、無損檢測 人員及特殊工種的資質(zhì)審查; c.審查施工單位在崗管理人員和主要

24、施工設(shè)備是否滿足本工程的需要。檢查特殊工 種的資質(zhì)等級是否滿足施工要求； d.檢查檢測設(shè)備是否完好，是否具有法定檢測部門的鑒定證明。 5.3.6.3 材料、設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn) 檢查進(jìn)場材料、設(shè)備的產(chǎn)品合格證、使用說明書（包括甲供材料）等有關(guān)資料， 并核實(shí)進(jìn)場材料與合格證、說明書等的內(nèi)容是否相符，有疑問時(shí)進(jìn)行抽檢。不合格的 材料、設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對直接進(jìn)入施工現(xiàn)場的及時(shí)清退；用于消防系統(tǒng)的材 料須經(jīng)消防部門部門的批準(zhǔn)、設(shè)備必須有消防部門的批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證，還必須有國 家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格的書面證明。 5.3.6.4 依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求，同有關(guān)部門共同劃分單位工

25、程、分部、分項(xiàng)工程；同施工單位商定基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，明確報(bào)檢程序、要求。 5.3.7 事中控制 5.3.7.1 對各工序都必須進(jìn)行巡視檢查，檢查是否按規(guī)范或已批準(zhǔn)的施工方案/措 施進(jìn)行施工，對不符合要求的，口頭通知或下指令，督促施工單位進(jìn)行整改，如沒有 及時(shí)進(jìn)行整改，書面通知施工單位進(jìn)行整改（重大問題或隱患總監(jiān)在征得建設(shè)項(xiàng)目部 的同意后下停工令進(jìn)行整改； 5.3.7.2 在施工過程中，進(jìn)行巡檢、平行檢驗(yàn)、旁站等方法進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問題或隱患及時(shí)督促施工單位進(jìn)行整改； 5.3.7.3 核對施工過程中施工單位的質(zhì)量（安全）保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不定期 檢查施工單位自檢情況； 5.3.7.4 定

26、期檢查施工單位的計(jì)量儀器、設(shè)備的完好狀況； 5.3.7.5 根據(jù)施工單位報(bào)送的隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請表和自檢結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符 合要求予以確認(rèn)，否則，嚴(yán)禁施工單位進(jìn)行下道工序的施工； 5.3.7.6 監(jiān)控施工單位的質(zhì)量控制制度。對施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān) 督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。如在施工中發(fā)現(xiàn)不能勝任的質(zhì)量控制人 員，可要求施工單位予以撤換；當(dāng)其組織不完善時(shí)，督促其改進(jìn)、完善； 5.3.7.7 及時(shí)對分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定進(jìn)行審核，符合要求予以確認(rèn)。 5.3.8 事后控制 5.3.8.1 參加工程的三查四定。 5.3.8.2 參加分部、分項(xiàng)工程、質(zhì)量驗(yàn)評及工程交工驗(yàn)收。 5.3

27、.8.3 按有關(guān)規(guī)范，審核施工單位提交的竣工資料是否齊全、完整，記錄是否 真實(shí)準(zhǔn)確。包括竣工圖、設(shè)計(jì)變更、材料（構(gòu)配件）質(zhì)量證明書、隱蔽工程記錄、施 工記錄、質(zhì)量驗(yàn)評資料等。 5.3.8.4 監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位報(bào)送的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評資料進(jìn)行審核，并組 織施工單位有關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢測、核查，符合要求予以確認(rèn)，并評定質(zhì)量等級。 對不符合要求的分項(xiàng)工程，督促施工單位整改，合格后按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量等級。 六、施工過程質(zhì)量控制程序和內(nèi)容六、施工過程質(zhì)量控制程序和內(nèi)容 6.1、施工過程質(zhì)量控制程序 6.1.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備控制； a.審查設(shè)計(jì)文件，明確每條管線的工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)、安裝標(biāo)高、保溫

28、類別及 保溫材料。 b.認(rèn)真審閱施工圖紙，核對與設(shè)備連接的尺寸、壓力等級和連接形式。 c.組織相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作。 d.在做好設(shè)計(jì)圖紙預(yù)審工作的基礎(chǔ)上，各預(yù)審單位提出設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、疑 難問題，由設(shè)計(jì)單位解答或協(xié)商解決。 e.設(shè)計(jì)交底和施工圖會審應(yīng)形成記錄，并由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施 工單位共同簽認(rèn)。 f.審核施工方案的可操作性，檢查方案是否符合工藝順序，是否切實(shí)可行，能否 保證與進(jìn)度計(jì)劃的一致性和質(zhì)量目標(biāo)。 h.審核承包商、無損檢測單位人員資質(zhì)。 i.施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 j.開工報(bào)告經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 6.

29、1.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備控制 a.承包商現(xiàn)場管理人員已到位，機(jī)具、施工人員已到場，主要工程材料已落實(shí)； b.進(jìn)場道路及水、電、通訊等已滿足開工要求。 c.焊工進(jìn)行操作技能考試合格并取得上崗證。 d.入場人員應(yīng)進(jìn)行針對工程現(xiàn)場情況的安全培訓(xùn)。 f.焊材庫房、焊條烘干設(shè)備已完善，并經(jīng)檢查認(rèn)可。 h.管件庫房已具備使用條件。 6.1.3、進(jìn)場材料檢驗(yàn)控制 專業(yè)監(jiān)理工程師對進(jìn)場的材料和設(shè)備必須嚴(yán)格檢查合格并履行手續(xù)后方可使用。 6.1.4、管道組成件檢驗(yàn)控制 a.管道組成件管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等的制造單位， 應(yīng)取得壓力管道元件制造許可證和安全注冊證書。 b.管道組成件必須具有質(zhì)量證

30、明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 c.產(chǎn)品使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對。若到貨的管道組成 件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié) 果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前， 該批產(chǎn)品不得使用。 d.合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)的比例采用光譜分析或其它方 法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。 e.凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢， 若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。 6.1.5、鋼管檢驗(yàn)控制 a.輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)

31、計(jì)文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量 和標(biāo)識。 b.若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管 子不得使用。 c.鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管的表 面銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏 差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有 符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。 6.1.6、閥門檢驗(yàn)控制 a.設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證 明書。 b.用于 SHA 級管道的通用閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。 c.閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

32、的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等 影響強(qiáng)度的缺陷。 d.閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，液體壓力試驗(yàn)壓 力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5 分鐘，無泄露為合格。密封試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 的 1.1 倍，試驗(yàn)時(shí)間按規(guī)范確定，無滲漏為合格。 e.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4 分鐘，無滲漏為合格。 f.檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。 6.1.7、管道組成件檢驗(yàn)控制 a.管件外表面應(yīng)有制造廠代號、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文 件

33、相符，否則不得使用。 b.管件的表面不得有裂紋、外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊 縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、為焊透、咬邊等缺陷。 c.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 d.設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜 分析，每批應(yīng)抽檢兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 e.設(shè)計(jì)溫度低于-29 度的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析， 每批應(yīng)抽兩根進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。

34、 f.密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得 有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺 陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、 分層、褶皺劃痕等缺陷。 g.法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 h.管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺 物應(yīng)清除，焊縫表面的凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm,且不大于焊縫總長的 10%,連續(xù)長 度應(yīng)不大于 100mm。 6.1.8、管道預(yù)制質(zhì)量控制 a.管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面繪制的單線 圖進(jìn)行預(yù)制。加工

35、圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 b.管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。不 銹鋼管道、低溫管道、不得使用鋼印作標(biāo)識。 c.檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識、并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、 熔渣及其它雜物熔，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。 6.1.9、管道安裝質(zhì)量控制 a.管道安裝前、應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。 b.管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割 而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 c.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等 存在。 d.安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊

36、應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上 轉(zhuǎn)動(dòng) 45后檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 e.流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍的焊縫內(nèi)表面 與管道內(nèi)表面平齊。 f.與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥 門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m。 g.有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于 0.03 歐姆時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 h.有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)應(yīng)采用不銹鋼板過渡， 不得與不銹鋼管自接連接。 j.管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、

37、吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。 k.無熱位移管道的支吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng) 在位移相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝。 l.固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉 伸或預(yù)壓縮前固定。 m.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層 不得妨礙其位移。 n.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位 板，應(yīng)在試車前拆除。 o.管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨支、吊架時(shí)，不得將其焊在管 道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。 6.1.10、管

38、道焊接質(zhì)量控制 a.施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接 作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 b.焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號相符。外觀檢查時(shí)， 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕 等。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠 期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 c.在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開口周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭、 應(yīng) 100進(jìn)行射線檢測。 d.管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支撐墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100射線檢測，合格后 方可覆蓋。 e.

39、焊接接頭的坡口形式及組對要求按設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。 f.材料淬硬傾向較大的坡口 100滲透檢測。 g.焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺 陷。 h.合金鋼管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣、氧化 皮，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋，分層和夾渣等缺陷。 s.經(jīng)火焰切割的坡口表面，必要時(shí)應(yīng)按 JB4730 進(jìn)行磁粉和滲透檢測，檢測范圍為 坡口及其兩側(cè) 20MM。 6.1.11、管道預(yù)熱與熱處理質(zhì)量控制 a.管道組成件預(yù)熱與焊后熱處理若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，宜按 SH3501-2002 的規(guī)行。 b.焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及

40、時(shí)進(jìn)行焊接，在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜 一次連續(xù)焊完。 c.焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查， 確定無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 d.多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。 e.易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加 熱 300-350保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。 f.經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 6.1.12、管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制 a.焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。 b.

41、焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在。 c.設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬性傾向較大的合金鋼管道焊縫表面， 不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm 連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫倆側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10。 d.管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 JB4730 進(jìn)行焊縫缺陷等級評定。 e.不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種不 得超過 2 次。 f.焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取 一點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于 20，且不少一處。 g.進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖

42、上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無 損檢測方法、焊縫返修位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。 h.進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編 號。 6.1.13、管道系統(tǒng)試驗(yàn)質(zhì)量控制 a.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測 合格后進(jìn)行。 b.管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對有關(guān)資料進(jìn)行審 查確認(rèn)。 e.管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對有關(guān)實(shí)體進(jìn)行聯(lián) 合檢查，符合要求，同意系統(tǒng)試壓，不符合要求則進(jìn)行整改。 f.管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替， 但應(yīng)符

43、合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施； 公稱直徑小于或等于 300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于 1.6Mpa 的管道系統(tǒng)； 公稱直徑大于 300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于 0.6Mpa 的管道系統(tǒng)； 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)； 不符合前兩條規(guī)定的管道若必須用氣壓代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢 測合格。 e.試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 6.2、施工過程質(zhì)量控制內(nèi)容： 6.2.1、施工過程控制的原則 a、管道預(yù)制、加工、焊接應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖 繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編

44、號、現(xiàn)場組焊位置。 b、管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。 c、按單線圖預(yù)制完成的管段管口要封好，用枕木墊實(shí)防止變形。 6.2.2、施工過程質(zhì)量控制內(nèi)容 6.2.1.1、施工準(zhǔn)備階段控制內(nèi)容 a、審核施工人員的資質(zhì)； b、審核施工管理人員的資質(zhì)證書是否符合本工程的要求； c、審核焊工的資質(zhì)及合格項(xiàng)目是否符合本工程要求； d、審核無損檢測人員資質(zhì)及合格項(xiàng)目是否符合本工程要求； e、審核特殊工種施工人員的資質(zhì)證書是否符合本工程的要求； f、對管材、閥門、管配件等材料配件進(jìn)行審查和檢驗(yàn)： g、審核產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書； h、檢查材料配件外觀質(zhì)量，外觀無缺陷，符合規(guī)范

45、要求； s、審查是否按規(guī)范要求進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能和無損檢測。 6.2.1.2、管道預(yù)制階段質(zhì)量控制內(nèi)容。 a、審查預(yù)制施工方案； b、檢查下料施工記錄，抽查下料尺寸誤差； c、抽查坡口角度、表面光潔度及按規(guī)范規(guī)定的探傷報(bào)告； d、抽查預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸； e、檢查除銹和防腐質(zhì)量 6.2.1.3、管道安裝階段質(zhì)量控制內(nèi)容 a、審查安裝施工方案； b、管道安裝軸線、標(biāo)高的檢查； c、焊口外觀質(zhì)量的檢查和無損檢測； d、管道水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查； e、管道防腐質(zhì)量的檢查； 6.3、工程質(zhì)量驗(yàn)收控制 6.3.1、驗(yàn)收要求： 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn).GB50184-2011和其 他有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求。 6.3.1.1、隱蔽工程驗(yàn)收 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包單位報(bào)送的隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單申請表和自檢進(jìn)行現(xiàn)場 檢查，符合要求予以簽認(rèn)。 對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并要求承包 單位嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工。 6.3.1.2、分項(xiàng)工程驗(yàn)收 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位報(bào)送的分項(xiàng)