工藝管道安裝監(jiān)理細則

1、 500500 萬噸萬噸/ /年原油加工能力柴油質量升級項目年原油加工能力柴油質量升級項目 工藝管道安裝監(jiān)理實施細則工藝管道安裝監(jiān)理實施細則 編制人：編制人： 審批人：審批人： 北京華油鑫業(yè)工程技術有限公司北京華油鑫業(yè)工程技術有限公司 500500 萬噸萬噸/ /年原油加工能力柴油質量升級項目監(jiān)理部年原油加工能力柴油質量升級項目監(jiān)理部 年年 月月 日日 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 1 二二、 工程概況和特點工程概況和特點.1 1 三、監(jiān)理工流程三、監(jiān)理工流程 .4 4 四、工程質量控制原則和要點四、工程質量控制原則和要點 .7 7 五、工程質量控制方法和措施五、工程質量控制方法和

2、措施 .1010 六、施工過程質量控制程序和內容六、施工過程質量控制程序和內容 .1313 6.1、施工過程質量控制程序 .13 6.2、施工過程質量控制內容 .18 6.3、工程質量驗收控制.19 6.4、工藝管道安裝工程質量控制點 .20 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) ( (本細則暫依據(jù)土建基礎施工圖編制，后期待專業(yè)圖紙到位陸續(xù)更新) ) 鋼結構焊縫外型尺寸 GB10854-89 鋼桁架檢驗及驗收標準 JGJ74.2-91 建筑鋼結構焊接標準 JGJ81-2002 鋼結構高強度連接螺栓技術規(guī)程 JGJ82-2011 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件 SH3086-1998 鋼結構工程

3、施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 SH/T3507-2011 焊接 H 型鋼 YB3301-2005 石油化工夾套管施工及驗收規(guī)范 SH/T 3546-2011 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2002 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3087-2008 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB12271-2008 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程 SH3523-2009 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011 石油化工

4、鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 SH3523-2009 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件 SH3085-1997 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2011 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-2003 石油化工鋼制管道施工工藝標準 SH/T3517-2001 鈦管道施工及驗收規(guī)范 SH3502-2000 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY5036-83 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T 5037-2000 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管 SY/T 5038-92 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)定 TSG D0001-2

5、009 絕熱保溫、防腐工程 石油化工絕熱工程施工工藝標準 SH/T3522-2003 隔熱耐磨混凝土襯里技術規(guī)范 SH3531-2003 煉油廠管式加熱爐高鋁水泥、陶粒蛭石、輕質耐熱襯里工程技術條件 SHJ1045-84 設備及管道保溫技術通則 GB4272-92 設備及管道保冷技術通則 GB11790-96 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-2008 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-2008 脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG20202-2000 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022-2011 石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志規(guī)定 SH3043-20

6、03 埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 SY/T0447-96 埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范 SY4058-93 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范 SYJ4020-1988 材料、焊接、試驗方法 不銹鋼復合鋼板焊接技術要求 GB/T13148-2008 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程 SH/T 3527-2009 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH/T 3525-2004 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T 3526-2004 石油化工工程焊接工藝評定 SHJ509-88 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T222-2006 焊接接頭機械性能試驗取樣方法 GB2649

7、-89 焊接接頭沖擊試驗方法 GBT 2650-2008 鋼材力學性能及工藝性能試驗取樣規(guī)定 GB-T2975-1998 金屬拉伸試驗試樣 GB6397-86 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH/T3064-2003 閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-2000 石油化工管式爐急彎彎管技術標準 SH3065-2005 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準 SH3087-1997 二二、工程概況和特點工程概況和特點 2.1、工程概況： 2.1.1 工程名稱： 500 萬噸/年原油加工能力柴油質量升級項目 2.1.2 工程地點： 河北、任丘 2.1.3 建設單位： 中國石油天然氣股份有限公司華北

8、石化分公司 2.1.4 設計單位：中國石油工程建設公司華東設計分公司 2.1.5 施工單位：中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院 2.1.6 監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)工程技術有限公司 2.1.7 工程規(guī)模： （1）60 萬噸/年柴油加氫改制裝置（2）120 萬噸/年柴油加氫裝置（3）25 萬噸/ 年航煤加氫裝置， （4）30 萬噸/年汽油醚化裝置（5）1.2 萬標立/小時制氫裝置（6） 儲運系統(tǒng)改造（7）系統(tǒng)配套（8）2.2 萬標立/小時變壓、吸附（PSA）裝置 2.2、本工程特點： 本工程為石油化工甲類工程，設備布置集中，部分設備充分利用管橋空間進行合 理布置，因工藝管線布置密集，縱橫交

9、叉，結構復雜，施工難度大。 （1） 工藝管道組成件材質多樣，規(guī)格多種，構成復雜，三通、異徑管、法蘭、 閥門、緊固件管道組件數(shù)量大，不銹鋼焊接工藝，焊接環(huán)境要求嚴格操 作難，不易控制，焊接質量要求高，需加強原材料的檢測、管理以及施 工過程的監(jiān)控，對焊接操作人員素質提出了較高要求，施工中應加強現(xiàn) 場焊接質量及工藝紀律執(zhí)行情況巡查。 （2） 工藝管道數(shù)量多，介質種類多，工件多，焊接要求嚴格是本工程特點 （3） 管材規(guī)格多，特別要注意工程直徑相同，壁厚不同的管材混淆，在除銹、 防腐、下料，預制工序中做好標示移植。 （4） 工藝管道防腐因使用環(huán)境和場合的制約，除銹等級要求高，手工除銹難度 大，在施工中嚴

10、加控制。 2.3、監(jiān)理工作控制目標值： 2.3.1 質量控制目標 工藝管道安裝單位工程質量合格； 焊接一次合格率 98%以上； 系統(tǒng)投用一次成功。 2.3.2 進度控制目標 按照已批準的計劃及合同工期。 2.3.3 HSE 控制目標： 無安全事故，無人員傷亡，無環(huán)境污染。 實現(xiàn)“六個為零” ，即：死亡事故為零，損失事故為零，可記錄事故為零，環(huán) 境事故為零，火災事故為零，車輛事故為零。 HSE 管理及注意事項： 嚴格按照國家和行業(yè)安全管理法規(guī)規(guī)章和安全施工規(guī)范； 嚴格按照業(yè)主安全管理規(guī)定和制度； 嚴格按照“質量計劃/施工組織設計”中安全總體規(guī)劃的程序進行,安全管理； 具體分析地下管道施工特點，以

11、“預防為主” ；降水方法正確、嚴防塌方，作 好管溝的支護工作； 建立施工的安全管理體系，明確責任，項目部設專職安全員一名，各施工隊設 二級專職安全員，徹底搞好工地的安全管理工作； 項目部堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會 講安全，并做好安全記錄。 三、監(jiān)理工流程三、監(jiān)理工流程 3.1 開工準備階段質量控制流程，見圖 3.1； 3.2 施工階段質量控制流程，見圖 3.2； 3.3 交工驗收階段質量控制流程，見圖 3.3； 圖 3.1 開 工 準 備 階 段 質 量 控 制 流 程 施工組織設計、施工方案 備料、材料驗收 總、分包單位資質 施工人員資質、施工設備 設計交

12、底、圖紙會審 開工準備 承包單位 審核施工組織設計、資料審查 總監(jiān)、監(jiān)理工程師 進場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢 監(jiān)理工程師 審查結果檢驗結果 材料退場 承包單位 簽署審核意見 總監(jiān)、監(jiān)理工程 師 材料進場，按要求堆放 承包單位 提交開工報告 承包單位 審查開工條件 總監(jiān)理工程師 審核結果 單位工程開工、進入施工管理 附： 材料設備到場情況 材料檢驗報告 管材、管件標識移植情 況 施工測量放樣單 專職管理人員和特種作 業(yè)人員資格證、上崗證 不同意 不同意 合格 不合格 同意 同意 圖 3.2 施工階段工程質量控制流程 分部分項工程施工 承包單位 巡視、旁站 監(jiān)理工程師 發(fā)現(xiàn)質量問題、違章等

13、發(fā)通知書 監(jiān)理工程師 工序完成后自檢 承包單位 按要求整改 承包單位 整改 承包單位 自檢合格 填寫工序質量報驗單報驗 承包單位 附：質量自 檢記錄和材 料試驗報告 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理工程師 按合同約定 的質量等級 檢查結果 簽署質量確認單 監(jiān)理工程師 本分部各分項工 序是否完成 轉入下一 分項分部 工程 竣工驗收階段 是 否 是 不合格 合格 否 否 是 本單位工程是否 完成 圖 3.3 交 工 驗 收 階 段 質 量 控 制 流 程 是 四、四、工程質量控制工程質量控制原則和要點原則和要點 4.1 工程質量控制原則 4.1.1 工程質量是整個建設監(jiān)理工作的核心，與進度控制、投資控制相互制約；

14、單位工程的各分部分項工程 均完成，并已驗收合格 交工預驗 承包單位 交工驗收文件資料準備 承包單位 工程達到交工條件 承包單位申請交工預驗收 審查交工驗收申請 監(jiān)理工程師 進 行 處 理 工程達到中間交接條件 承包單位申請中間交接 現(xiàn)場初驗質量等級 監(jiān)理工程師 審查文件資料 監(jiān)理工程師 符合合同要求符合要求 中間 交接 驗收 工程移交、進入保修 期 補 充 再 準 備 否 否 否 否 是 是 工程中交，簽署中間交接證書 建設、監(jiān)理、設計、施工單位 4.1.2 堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則； 4.1.3 遵循“預防為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”的原則，實現(xiàn)工程質量全

15、面控制。 4.2 質量控制要點： 4.2.1、材料驗收；工程材料的質量是保證工程質量的第一道控制關，同一材料的 管子和管件又有不同的標準；材料驗收第一是按設計圖紙對到場的材料外觀質量進行 檢查，對材料的規(guī)格尺寸進行實測實量，核查材質證明書，壓力管道生產(chǎn)許可證。第 二是按標準規(guī)范要求對管材管件進行復檢。第三是材料驗收及復驗合格后，按國家現(xiàn) 行標準要求在不同管子表面涂上不同的色標來區(qū)分，以防止施工規(guī)程中混用； 4.2.2、管道焊接；焊接是工藝管道施工質量控制的重要工序，也是監(jiān)理工程師重 點監(jiān)控工序，焊工技術水平及責任心、焊材、焊接工藝、焊接位置、焊接環(huán)境等各種 因素都會直接影響焊接質量。監(jiān)理要定期

16、抽查焊工動態(tài)表，掌握管件部位的焊工焊接 質量，堅持所有材質的管道焊接必須制定焊接工藝卡，且每一個焊接工藝卡必須有管 道焊接工藝評定的支持； 4.2.3、無損檢測：無損檢測是檢測焊接質量的重要手段，監(jiān)理工程師必須堅持無 損檢測監(jiān)理指令點口制度，點口比例及數(shù)量嚴格安管道級別、同檢測比例、同材料類 別的原則執(zhí)行，確保點口位置、點口的焊工、點口數(shù)量符合設計及標準規(guī)范要求； 4.2.4、焊后熱處理：工藝管道焊后熱處理是消除焊接殘余應力，提高管材抗腐蝕 能力的有效措施，管道焊接接頭熱處理應在焊后及時進行，對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋 的接頭如不能及時進行熱處理，應在焊后采取保溫暖措施，減小淬硬組織并降低擴散 氫

17、含量； 4,2,5、管道系統(tǒng)的吹掃試壓：管道系統(tǒng)的吹掃試壓是對整體焊接質量的綜合性檢 驗；是檢驗管道焊接質量，保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟，也是決定管 道能否安全運行的重要依據(jù)； 4.2.6、管道除銹防腐質量控制：工藝管道防腐質量是保證管網(wǎng)的安全運行與使用 壽命關鍵，管道使用壽命很大程度上取決于材料和防腐方法，控制好管道防腐質量， 可以有效的延長管道使用壽命，確保管網(wǎng)安全運行。 影響管道防腐、防腐補口、補傷質量的因素很多，例如防腐方法、防腐材料配方、 管道預處理、防腐材料的質量、涂層厚度及等級的選擇，防腐及防腐補口的搭接和固 化時間、現(xiàn)場施工的環(huán)境、溫度、濕度、風速及揚塵、作業(yè)條件、

18、施工人員的素質、 質量監(jiān)督檢查等。根據(jù)以往監(jiān)理工作實踐，將上述許多因素歸納整理出幾個關鍵環(huán)節(jié)， 抓住這幾個關鍵環(huán)節(jié)，能有效地使管道防腐、補扣補傷處于受控狀態(tài)。 43 平行檢驗計劃 根據(jù)建設工程工程監(jiān)理規(guī)范要求，結合施工單位檢查和檢測計劃的要求，本專業(yè)監(jiān)理 工程師利用自身能力、專業(yè)水平、檢測手段對施工過程中的關鍵部位，關鍵工序進行 現(xiàn)場監(jiān)督，以促進和保證工程質量目標順利完成，制定如下平行檢驗機旁站項目計劃， 控制過程中將形成平行檢驗記錄。 序 號 項目內容檢查與檢驗項 目 檢查與檢驗方法檢查與檢驗比率% 1 焊接材料外觀檢查，規(guī) 格材質，標識 目測每批按規(guī)格抽查不少于 1 包 2 管材外觀檢查，

19、規(guī) 格材質，標識 目測中低壓每批 5%，高壓每批 10% 3 管件外形尺寸，無 損檢測記錄 標識抽查中低壓每批 5%，高壓每批 10% 4 閥門外觀檢查，規(guī) 格材質，標識 目測中低壓每批 5%，高壓每批 10% 5 彈簧與吊 架外觀檢查，規(guī) 格材質，標識 目測中低壓每批 5%，高壓每批 10% 6 管道組對 焊接質量直線度，錯邊 量 量測10%抽檢 7 管道安裝 質量 水平度，垂直 度 10%抽檢 8 管道防腐除銹等級，涂 刷遍數(shù)，漆膜 厚度 目測，涂層測厚 儀厚度儀檢測 10%抽檢 9 絕熱工程厚度，填充密 實程度 尺量抽查，擠壓 抽查10%抽檢 4.44.4、旁站監(jiān)理點設置：、旁站監(jiān)理點設

20、置： 監(jiān)理旁站點設置 序號項目內容旁站點備注 一一工藝、設備安裝工程工藝、設備安裝工程 1閥門試壓 * * 2管道強度、嚴密性試壓、管道吹掃 * * 3管道穿越道路、管網(wǎng)連頭 * * 4設備試運轉 * * 5封人孔隱蔽檢查 * * 6施工安裝與拆除動火點 * * 五、五、工程質量控制方法和措施工程質量控制方法和措施 5.1 工程質量控制方法 監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場質量監(jiān)控中主要采取書面資料審查、現(xiàn)場巡視、平行檢驗、 旁站監(jiān)督等工作方法。 5.2 工程質量檢測方法 監(jiān)理人員在現(xiàn)場質量監(jiān)控中，主要采取目測、量測、試驗、書面資料檢查四種方 法。 5.3 工程質量控制措施 5.3.1、人機料法環(huán)的控制措施

21、 施工階段的質量控制主要是對工程質量有影響的因素進行有效控制，這些因素包 括施工人員、施工機械、施工方法、施工環(huán)境條件、工程材料和設備的控制；工序交 接和隱蔽工程質量控制；質量隱患和質量事故處理；分部分項工程驗評、單位工程驗 評的控制。 5.3.2、設置質量控制點措施 對工程質量有較大影響的工序和部位設置 A、B、C 三級控制點，其中 A 級為建 設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢驗點，B 級為監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗點， 經(jīng)檢驗確認合格后方可進入下道工序。 5.3.3、施工單位質量保證體系的正常運轉監(jiān)督措施： 監(jiān)督和協(xié)助承包單位質量保證體系的運轉，督促其做好“三檢一評”工作，對工 程質量進行

22、全方位控制。 5.3.4、以預控為重點、加強過程管理措施 施工實施過程中，以質量預控為重點，加強施工過程的巡視和檢查，對隱蔽工程 的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站。嚴格質量檢查和驗收， 對不符合質量標準的工序、分部分項工程，督促承包單位及時整改，上一工序未經(jīng)確 認，下一工序不準施工。 5.3.5、指令性文件控制措施 通過巡視和指令性文件對承包單位的工程質量進行控制，及時指出施工中可能發(fā) 生的質量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時書面反饋整改結果和 處理意見，以形成質量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。 監(jiān)理工程師在施工階段進行工程質量監(jiān)控過程中，主要是在施工現(xiàn)場對工程質量 進行

23、檢查及試驗等。通過兩者的相互結合，通過事前、事中、事后，對施工人員、設 備、材料、方法、環(huán)境等進行控制，以達到相應的質量標準。 5.3.6、事前控制 5.3.6.1 熟悉施工圖紙和有關設計文件，參加設計交底，掌握相關施工規(guī)范、質 量檢驗及驗收標準。 5.3.6.2 審查開工條件 a.審核并督促施工單位及時報送施工組織設計、施工方案或施工技術措施，審查合 格后報總監(jiān)理工程師簽字實施； b.檢查督促施工單位質量保證體系的健全、完善和運行。督促施工單位質量保證計 劃、質量保證制度及事故處理制度的制定和實施，對施工管理人員、焊工、無損檢測 人員及特殊工種的資質審查; c.審查施工單位在崗管理人員和主要

24、施工設備是否滿足本工程的需要。檢查特殊工 種的資質等級是否滿足施工要求； d.檢查檢測設備是否完好，是否具有法定檢測部門的鑒定證明。 5.3.6.3 材料、設備的進場檢驗 檢查進場材料、設備的產(chǎn)品合格證、使用說明書（包括甲供材料）等有關資料， 并核實進場材料與合格證、說明書等的內容是否相符，有疑問時進行抽檢。不合格的 材料、設備不得進入施工現(xiàn)場，對直接進入施工現(xiàn)場的及時清退；用于消防系統(tǒng)的材 料須經(jīng)消防部門部門的批準、設備必須有消防部門的批準的生產(chǎn)許可證，還必須有國 家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格的書面證明。 5.3.6.4 依據(jù)國家有關規(guī)范、標準和設計文件要求，同有關部門共同劃分單位工

25、程、分部、分項工程；同施工單位商定基礎工程質量控制點，明確報檢程序、要求。 5.3.7 事中控制 5.3.7.1 對各工序都必須進行巡視檢查，檢查是否按規(guī)范或已批準的施工方案/措 施進行施工，對不符合要求的，口頭通知或下指令，督促施工單位進行整改，如沒有 及時進行整改，書面通知施工單位進行整改（重大問題或隱患總監(jiān)在征得建設項目部 的同意后下停工令進行整改； 5.3.7.2 在施工過程中，進行巡檢、平行檢驗、旁站等方法進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)質量 問題或隱患及時督促施工單位進行整改； 5.3.7.3 核對施工過程中施工單位的質量（安全）保證體系的運轉情況，不定期 檢查施工單位自檢情況； 5.3.7.4 定

26、期檢查施工單位的計量儀器、設備的完好狀況； 5.3.7.5 根據(jù)施工單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結果進行現(xiàn)場檢查，符 合要求予以確認，否則，嚴禁施工單位進行下道工序的施工； 5.3.7.6 監(jiān)控施工單位的質量控制制度。對施工單位的質量控制自檢系統(tǒng)進行監(jiān) 督，使其能在質量管理中始終發(fā)揮良好作用。如在施工中發(fā)現(xiàn)不能勝任的質量控制人 員，可要求施工單位予以撤換；當其組織不完善時，督促其改進、完善； 5.3.7.7 及時對分項工程的質量評定進行審核，符合要求予以確認。 5.3.8 事后控制 5.3.8.1 參加工程的三查四定。 5.3.8.2 參加分部、分項工程、質量驗評及工程交工驗收。 5.3

27、.8.3 按有關規(guī)范，審核施工單位提交的竣工資料是否齊全、完整，記錄是否 真實準確。包括竣工圖、設計變更、材料（構配件）質量證明書、隱蔽工程記錄、施 工記錄、質量驗評資料等。 5.3.8.4 監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位報送的分項工程質量驗評資料進行審核，并組 織施工單位有關人員到現(xiàn)場進行檢測、核查，符合要求予以確認，并評定質量等級。 對不符合要求的分項工程，督促施工單位整改，合格后按質量驗評標準評定質量等級。 六、施工過程質量控制程序和內容六、施工過程質量控制程序和內容 6.1、施工過程質量控制程序 6.1.1、施工技術準備控制； a.審查設計文件，明確每條管線的工藝流程、設計參數(shù)、安裝標高、保溫

28、類別及 保溫材料。 b.認真審閱施工圖紙，核對與設備連接的尺寸、壓力等級和連接形式。 c.組織相關單位進行設計交底和圖紙會審工作。 d.在做好設計圖紙預審工作的基礎上，各預審單位提出設計漏項、設計錯誤、疑 難問題，由設計單位解答或協(xié)商解決。 e.設計交底和施工圖會審應形成記錄，并由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施 工單位共同簽認。 f.審核施工方案的可操作性，檢查方案是否符合工藝順序，是否切實可行，能否 保證與進度計劃的一致性和質量目標。 h.審核承包商、無損檢測單位人員資質。 i.施工組織設計經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字，總監(jiān)理工程師批準。 j.開工報告經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字，總監(jiān)理工程師批準。 6.

29、1.2、施工現(xiàn)場準備控制 a.承包商現(xiàn)場管理人員已到位，機具、施工人員已到場，主要工程材料已落實； b.進場道路及水、電、通訊等已滿足開工要求。 c.焊工進行操作技能考試合格并取得上崗證。 d.入場人員應進行針對工程現(xiàn)場情況的安全培訓。 f.焊材庫房、焊條烘干設備已完善，并經(jīng)檢查認可。 h.管件庫房已具備使用條件。 6.1.3、進場材料檢驗控制 專業(yè)監(jiān)理工程師對進場的材料和設備必須嚴格檢查合格并履行手續(xù)后方可使用。 6.1.4、管道組成件檢驗控制 a.管道組成件管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等的制造單位， 應取得壓力管道元件制造許可證和安全注冊證書。 b.管道組成件必須具有質量證

30、明文件，無質量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 c.產(chǎn)品使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成 件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產(chǎn)品質量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結 果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前， 該批產(chǎn)品不得使用。 d.合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據(jù)的比例采用光譜分析或其它方 法進行半定量分析復查，并作好標識。 e.凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢， 若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離。 6.1.5、鋼管檢驗控制 a.輸送有毒、可燃介質的管子，使用前應按設

31、計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量 和標識。 b.若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質量證明文件不符，該批管 子不得使用。 c.鋼管內外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管的表 面銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏 差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；有 符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。 6.1.6、閥門檢驗控制 a.設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證 明書。 b.用于 SHA 級管道的通用閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。 c.閥門的外觀質量應符合產(chǎn)品標準

32、的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等 影響強度的缺陷。 d.閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗和密封試驗，液體壓力試驗壓 力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5 分鐘，無泄露為合格。密封試驗壓力為閥門公稱壓力 的 1.1 倍，試驗時間按規(guī)范確定，無滲漏為合格。 e.具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4 分鐘，無滲漏為合格。 f.檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。 6.1.7、管道組成件檢驗控制 a.管件外表面應有制造廠代號、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文 件

33、相符，否則不得使用。 b.管件的表面不得有裂紋、外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn) 品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊 縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、為焊透、咬邊等缺陷。 c.螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產(chǎn)品標準的 要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。 d.設計壓力等于或大于 10Mpa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜 分析，每批應抽檢兩件進行硬度檢驗。 e.設計溫度低于-29 度的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析， 每批應抽兩根進行低溫沖擊性能檢驗。

34、 f.密封墊片應按產(chǎn)品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得 有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺 陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、 分層、褶皺劃痕等缺陷。 g.法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 h.管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺 物應清除，焊縫表面的凹陷、咬邊深度應小于 0.5mm,且不大于焊縫總長的 10%,連續(xù)長 度應不大于 100mm。 6.1.8、管道預制質量控制 a.管道預制加工應按現(xiàn)場審查確認的設計單線圖或依據(jù)管道平、剖面繪制的單線 圖進行預制。加工

35、圖上應標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調節(jié)裕量。 b.管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。不 銹鋼管道、低溫管道、不得使用鋼印作標識。 c.檢驗合格后的管道預制件應有標識、并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、 熔渣及其它雜物熔，存放時應防止損傷和污染。 6.1.9、管道安裝質量控制 a.管道安裝前、應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。 b.管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割 而產(chǎn)生的異物應清除干凈。 c.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等 存在。 d.安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊

36、應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上 轉動 45后檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 e.流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍的焊縫內表面 與管道內表面平齊。 f.與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架。管道和閥 門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度和垂直度偏差應小于 1mm/m。 g.有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于 0.03 歐姆時，應有導線跨接。 h.有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應應采用不銹鋼板過渡， 不得與不銹鋼管自接連接。 j.管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、

37、吊架位置應正確， 安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好。 k.無熱位移管道的支吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道吊架，其吊點應 在位移相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝。 l.固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉 伸或預壓縮前固定。 m.導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層 不得妨礙其位移。 n.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調整。彈簧支架的限位 板，應在試車前拆除。 o.管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨支、吊架時，不得將其焊在管 道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。 6.1.10、管

38、道焊接質量控制 a.施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊接 作業(yè)指導書施焊。 b.焊接材料應具有產(chǎn)品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時， 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕 等。 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠 期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 c.在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開口周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭、 應 100進行射線檢測。 d.管道上被補強圈或支撐墊板覆蓋的焊接接頭，應進行 100射線檢測，合格后 方可覆蓋。 e.

39、焊接接頭的坡口形式及組對要求按設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行。 f.材料淬硬傾向較大的坡口 100滲透檢測。 g.焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺 陷。 h.合金鋼管道坡口加工宜采用機械方法。當采用火焰切割時，應清除熔渣、氧化 皮，并打磨除去影響焊接質量的淬硬層，且不得有裂紋，分層和夾渣等缺陷。 s.經(jīng)火焰切割的坡口表面，必要時應按 JB4730 進行磁粉和滲透檢測，檢測范圍為 坡口及其兩側 20MM。 6.1.11、管道預熱與熱處理質量控制 a.管道組成件預熱與焊后熱處理若設計文件未規(guī)定時，宜按 SH3501-2002 的規(guī)行。 b.焊件達到預熱溫度后應及

40、時進行焊接，在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫宜 一次連續(xù)焊完。 c.焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時應進行后熱，再次焊接前應進行檢查， 確定無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 d.多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，且每層的接頭處應錯開。 e.易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加 熱 300-350保溫緩冷，并及時進行熱處理。 f.經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。 6.1.12、管道焊接質量檢驗控制 a.焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度 應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。 b.

41、焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在。 c.設計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬性傾向較大的合金鋼管道焊縫表面， 不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于 0.5mm 連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫倆側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10。 d.管道焊接接頭的無損檢測應按 JB4730 進行焊縫缺陷等級評定。 e.不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種不 得超過 2 次。 f.焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取 一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于 20，且不少一處。 g.進行無損檢測的管道，應在單線圖

42、上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無 損檢測方法、焊縫返修位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識。 h.進行焊接接頭熱處理的管道，還應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編 號。 6.1.13、管道系統(tǒng)試驗質量控制 a.管道系統(tǒng)壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測 合格后進行。 b.管道系統(tǒng)試壓前，應由建設/監(jiān)理單位、施工單位和有關部門對有關資料進行審 查確認。 e.管道系統(tǒng)試壓前，應由建設/監(jiān)理單位、施工單位和有關部門對有關實體進行聯(lián) 合檢查，符合要求，同意系統(tǒng)試壓，不符合要求則進行整改。 f.管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替， 但應符

43、合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全措施； 公稱直徑小于或等于 300mm、試驗壓力小于或等于 1.6Mpa 的管道系統(tǒng)； 公稱直徑大于 300mm、試驗壓力小于或等于 0.6Mpa 的管道系統(tǒng)； 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗； 不符合前兩條規(guī)定的管道若必須用氣壓代替時，其所有的焊接接頭應經(jīng)無損檢 測合格。 e.試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 6.2、施工過程質量控制內容： 6.2.1、施工過程控制的原則 a、管道預制、加工、焊接應按現(xiàn)場審查確認的設計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖 繪制的單線圖進行，預制加工圖上應標注管線編

44、號、現(xiàn)場組焊位置。 b、管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。 c、按單線圖預制完成的管段管口要封好，用枕木墊實防止變形。 6.2.2、施工過程質量控制內容 6.2.1.1、施工準備階段控制內容 a、審核施工人員的資質； b、審核施工管理人員的資質證書是否符合本工程的要求； c、審核焊工的資質及合格項目是否符合本工程要求； d、審核無損檢測人員資質及合格項目是否符合本工程要求； e、審核特殊工種施工人員的資質證書是否符合本工程的要求； f、對管材、閥門、管配件等材料配件進行審查和檢驗： g、審核產(chǎn)品合格證、質量證明書； h、檢查材料配件外觀質量，外觀無缺陷，符合規(guī)范

45、要求； s、審查是否按規(guī)范要求進行化學成分、機械性能和無損檢測。 6.2.1.2、管道預制階段質量控制內容。 a、審查預制施工方案； b、檢查下料施工記錄，抽查下料尺寸誤差； c、抽查坡口角度、表面光潔度及按規(guī)范規(guī)定的探傷報告； d、抽查預制構件的幾何尺寸； e、檢查除銹和防腐質量 6.2.1.3、管道安裝階段質量控制內容 a、審查安裝施工方案； b、管道安裝軸線、標高的檢查； c、焊口外觀質量的檢查和無損檢測； d、管道水壓試驗和嚴密性試驗的檢查； e、管道防腐質量的檢查； 6.3、工程質量驗收控制 6.3.1、驗收要求： 質量驗收標準執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準.GB50184-2011和其 他有關質量驗收標準及要求。 6.3.1.1、隱蔽工程驗收 專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗單申請表和自檢進行現(xiàn)場 檢查，符合要求予以簽認。 對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員應拒絕簽認，并要求承包 單位嚴禁進行下道工序的施工。 6.3.1.2、分項工程驗收 專業(yè)監(jiān)理工程師應對承包單位報送的分項