特殊地基的施工方法[全面]

1、1、濕軟地基處理1.1 挖除換填1)按設(shè)計(jì)要求,將原地面以下一定范圍內(nèi)的不良上體挖除,換填符合設(shè)計(jì)要求的材料,分層填筑并壓實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度 .2)換填天然級(jí)配砂礫時(shí)最大 粒徑應(yīng)小 于10厘米,含泥量不大 于5%.換填石渣最大 粒徑應(yīng)小 于15厘米,石料強(qiáng)度 不小 于30米Pa.3)換填料料應(yīng)分層填筑并壓實(shí).換填寬度 一般至路基坡腳以外50厘米.圖:砂礫(灰土)墊層加土工布斷面圖:砂礫(灰土)墊層斷面1.2 反壓護(hù)道1)施工前應(yīng)對(duì)原地面進(jìn)行清理.2)反壓護(hù)道應(yīng)與路堤同時(shí)填筑,填料及施工工藝與路堤填筑相同.圖:反壓護(hù)道填方施工示意1.3 手?jǐn)[片石1)要求使用不易風(fēng)化的片石材料,石料的強(qiáng)度 不小

2、 于30米Pa,厚度 不小 于15厘米.2)施工時(shí)用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放需處理段落的中心樁線和邊樁線.同時(shí)確定地面高程.監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,進(jìn)行反開挖至設(shè)計(jì)高程.平整場(chǎng)地,整平后與原地面形成1%的上拱,用壓路機(jī)碾壓密實(shí),壓實(shí)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn).3)片石進(jìn)場(chǎng)后,根據(jù)石料形狀大 小 人工擺插,大 面朝下,尖面向上,石與石之間豎向緊密靠攏.遇有過大 石料用石工錘破碎成2030厘米方可使用;鋪砌中,片石與片石之間產(chǎn)生的空洞、縫隙用小 片石填塞,并用石工錘敲擊密實(shí).4)片石擺插結(jié)束后,經(jīng)驗(yàn)收合格再鋪設(shè)砂礫墊層嵌縫找平,用凈質(zhì)量不小 于22T的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至穩(wěn)定密實(shí).1.4 拋石擠淤1)

3、拋石擠淤材料應(yīng)使用不易風(fēng)化的石料,石料強(qiáng)度 不小 于30米Pa.2)拋石擠淤應(yīng)遵循由低至高、由中間向兩邊擠的原則.3)片石拋出淤泥面或拋出水面50厘米后,應(yīng)用較小 石塊或天然砂礫填塞整平,用凈質(zhì)量不小 于22t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí),并在其上鋪設(shè)反濾層.1.5 灰土樁1)施工準(zhǔn)備場(chǎng)地整理:對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清表平整,做好臨時(shí)排水設(shè)施.圖:臺(tái)背灰土樁施工斷面 a)放樣布點(diǎn):按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行放樣,樁孔位置放線并編號(hào),撒石灰定位,及時(shí)繪制施工布點(diǎn)圖.成孔采用隔排或隔樁跳打的方式. b)設(shè)備配置:按100米配備1臺(tái)柴油打樁機(jī)作為成孔設(shè)備,每臺(tái)打樁機(jī)配1.5t汽車夯2臺(tái)、0.1米3小 裝載機(jī)1輛或0.1米3手推車4

4、臺(tái)、手扶式振動(dòng)夯1臺(tái)、75kw發(fā)電機(jī)1臺(tái).夯錘應(yīng)采用長(zhǎng)3米,直徑0.3米的重錘,不得采用夾桿錘,應(yīng)制作專用喂料工具. c)試樁:灰土樁大 面積施工前必須通過試樁確定填層厚度 、填料方量、夯擊次數(shù)、夯錘提升高度 、樁體壓實(shí)度 、擴(kuò)徑等施工工藝參數(shù).2)操作要點(diǎn) a)成孔:打樁機(jī)就位后,使沉管尖對(duì)準(zhǔn)樁位,使樁管保持垂直,用吊錘吊線檢查垂直度 .地質(zhì)軟弱處或高壓線下,當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí),宜用洛陽鏟擴(kuò)孔;孔深不夠時(shí),采用超深成孔方法.成孔后及時(shí)夯填(要求成孔當(dāng)日內(nèi)完成夯填). b)灰土拌和:灰土要滿足要求并過篩,并在拌和場(chǎng)集中拌和均勻后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),上蓋下墊,保證灰土含水量接近最佳含水量,拌和好的灰土不得隔日使

5、用.每個(gè)集中拌和場(chǎng)設(shè)檢測(cè)灰劑量、含水量?jī)x器一套,配試驗(yàn)檢測(cè)人員1名.灰劑量抽檢施工單位每工作面抽檢二次,駐地監(jiān)理抽檢一次. c)夯填前施工單位逐孔測(cè)量孔深、孔徑、垂直度 是否符合要求,并做好記錄,監(jiān)理抽檢30%.d)先對(duì)孔底夯12錘,夯實(shí)孔底,再按照試樁確定的工藝參數(shù)施工,分層夯實(shí)到原地面.每層夯擊不少于6次,錘落距3米,壓實(shí)度 93%,距樁頂2米范圍內(nèi)適當(dāng)增加夯擊次數(shù).樁頂采用手扶式?jīng)_擊夯分層夯填至原地面. e)施工完成后,按段落1%鉆芯取樣驗(yàn)收,檢測(cè)樁長(zhǎng)和樁體完整性.同時(shí)驗(yàn)收樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、孔深、復(fù)合地基承載力、單樁承載力等.1.6砂樁、碎(礫)石樁1)施工準(zhǔn)備 a)場(chǎng)地整理:對(duì)施工

6、場(chǎng)地清表平整,做好臨時(shí)排水設(shè)施. b)施工放樣布點(diǎn):按圖紙要求進(jìn)行放樣,樁位放線并編號(hào),撒石灰點(diǎn)(線)定位,并繪制施工布點(diǎn)圖. c)碎(礫)石粒徑為23厘米,且25厘米粒徑質(zhì)量占粒料總質(zhì)量50%以上,含泥量5%.2)操作要點(diǎn) a)碎(礫)石樁一般采用振動(dòng)沉管法施工,施工順序?yàn)橄韧馀藕罄锱?隔排隔樁跳打的方法. b)樁孔內(nèi)的填料數(shù)量按設(shè)計(jì)樁孔體積乘以充盈系數(shù)1.35. c)碎(礫)石樁施工前必須先做試樁,以確定樁長(zhǎng),成樁時(shí)間、振沖加密電流、振沖器留振時(shí)間、碎(礫)石投入量、施工順序、單樁及復(fù)合的地基承載力等參數(shù). d)施工時(shí)重點(diǎn)控制樁距、樁徑、樁長(zhǎng)、豎直度 、碎石灌入量.采用單樁荷載試驗(yàn)和23d

7、復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)處治效果.1.7水泥攪拌樁1)施工準(zhǔn)備 a)場(chǎng)地整理:對(duì)施工場(chǎng)地清表平整,做好臨時(shí)排水設(shè)施. b)設(shè)備配備:對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備配套情況、完好率情況等進(jìn)行檢查.樁機(jī)攪拌頭直徑誤差不大 于5米米,噴漿口直徑不宜過大 ,應(yīng)滿足噴漿要求,每臺(tái)樁機(jī)必須配備電腦數(shù)據(jù)記錄儀.宜選用ST-1型或PS-5型攪拌鉆機(jī),施工過程中鉆進(jìn)速度 V1.0米/米in,鉆進(jìn)噴漿速度 V0.40.7米/米in,噴漿時(shí)平均提升速度 Vp0.40.7米/米in,復(fù)攪時(shí)平均提升速度 Vp0.3米/米in,攪拌速度 V=3050轉(zhuǎn)/米in,噴漿時(shí)泵內(nèi)泵送能力3050L/米in. c)試樁:施工前,進(jìn)行不少于5根成樁

8、工藝試驗(yàn),以掌握該場(chǎng)地成樁工藝,取得滿足設(shè)計(jì)噴入量的鉆進(jìn)速度 、提升速度 、攪拌速度 、噴漿壓力、單位時(shí)間噴漿量等技術(shù)參數(shù),確定攪拌的均勻性,掌握下鉆、提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施.試樁經(jīng)檢測(cè)合格后,方可大 規(guī)模施工.2)操作要點(diǎn) a)遼鉆機(jī)安裝調(diào)試,檢查轉(zhuǎn)速、空壓設(shè)備、鉆桿長(zhǎng)度 ,鉆頭直徑等,并連接好輸漿管路,待以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將鉆機(jī)移到指定位置,進(jìn)行樁位對(duì)中(樁位以木樁或竹簽標(biāo)定,樁頂涂5厘米紅油漆,石灰標(biāo)明).鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位,以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤,并保證鉆桿豎直,其偏差應(yīng)小 于1.5%. b)待攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備(活塞泵、發(fā)電機(jī)等)運(yùn)行正常后,啟動(dòng)攪拌電機(jī),放松鉆機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)

9、切上下沉.鉆進(jìn)速度 1.0米/米in. c)當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)到一定深度 時(shí),即開始按設(shè)計(jì)及試驗(yàn)確定的配合比拌制水泥漿.制漿時(shí),水泥漿拌和時(shí)間不得少于510米in,制備好的水泥漿不得離析、沉淀.水泥漿液應(yīng)按預(yù)定配合比拌制,漿液罐必須采用金屬制容器,且容量應(yīng)不小 于單根樁的用灰量加50千克;制備好的水泥漿停置時(shí)間不得超過2小 時(shí),否則應(yīng)予以廢棄.灌入漿液時(shí)應(yīng)加篩過濾,以防漿內(nèi)結(jié)塊,損壞泵體. d)當(dāng)攪拌機(jī)下沉到硬上層后,鉆頭反轉(zhuǎn),打開送漿閥門,噴送水泥漿.確認(rèn)水泥漿已到樁底后,進(jìn)行提升攪拌,確保噴漿均勻,同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度 提升攪拌機(jī).平均提升速度 0.3米/米in. e)當(dāng)鉆頭提升至距離原

10、地面50厘米左右時(shí),再邊噴漿邊攪拌至樁底,至樁底后停止鉆進(jìn),連續(xù)噴漿1米in,最后攪拌提升至地面停機(jī).做好施工記錄,打印施工過程資料和成樁資料.復(fù)攪時(shí)下鉆速度 1.5米/米in,提升速度 0.3米/米in,且每延米工作時(shí)間不小 于4.5米in,攪拌速度 3050r/米in. f)樁體強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后,人工對(duì)攪拌樁樁頭超灌部分進(jìn)行鑿除,并清除現(xiàn)場(chǎng)多余土層,進(jìn)行場(chǎng)地整平,待各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行墊層施工. g)當(dāng)工程地質(zhì)發(fā)生變化、樁長(zhǎng)須進(jìn)行調(diào)整時(shí),采用工作密實(shí)電流加以控制,當(dāng)密實(shí)電流明顯增大 ,判斷進(jìn)入相對(duì)硬層時(shí),以進(jìn)入硬層深度 50厘米為樁底. h)成樁過程中發(fā)生意外事故(如提

11、升過快、送漿道路堵塞、斷電等),影響樁身質(zhì)量時(shí),應(yīng)在6小 時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)救措施,補(bǔ)樁噴漿重疊長(zhǎng)度 不得小 于1米,否則應(yīng)重新打設(shè).新樁距舊樁的距離不得大 于樁距的15%.2、河、塘、湖(庫(kù))區(qū)路基2.1 填料與取土宜設(shè)置集中取土場(chǎng).常水位以下路堤的施工材料,宜選用水穩(wěn)性良好的材料,其粒徑不宜大 于30厘米.2.2 材料選擇受水位漲落影響的部分,宜選用水穩(wěn)性良好的材料.2.3 加固防護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求并根據(jù)水流對(duì)路基破壞作用的性質(zhì)、程度 對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)和加固.防護(hù)方式一般可采用植物防護(hù)、石砌防護(hù)、砼板防護(hù)、石籠、拋石、擋土墻等措施或綜合采用兩種及兩種以上的措施.2.4 防護(hù)工程山區(qū)沿河路基,應(yīng)針對(duì)水流

12、沖刷情況進(jìn)行加固防護(hù),防護(hù)工程宜在洪水期前完成,施工期間注意防洪.穿越不良地質(zhì)路段或山區(qū)時(shí),還應(yīng)查清有無泥石流影響,并采取排導(dǎo)或攔截措施.3、濕陷性黃土路基3.1 處理方式濕陷性黃土地基宜采用強(qiáng)夯、沖擊碾壓、灰土墊層或灰土擠密樁進(jìn)行處理.3.2 注意事項(xiàng)路基填筑時(shí),為加快填料水分的揮發(fā),施工單位宜配備旋耕機(jī)(帶打土裝置);填筑每層應(yīng)設(shè)置路拱,保證排水順暢;填筑應(yīng)連續(xù)施工,壓完一層經(jīng)檢測(cè)合格后必須馬上進(jìn)行下一層的施工,以防土層干裂.3.3 強(qiáng)夯施工要求1)強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)采取隔振、防振措施消除對(duì)鄰近建筑物的影響.2)強(qiáng)夯施工的主要機(jī)具設(shè)備有夯錘、起重機(jī)械、自動(dòng)脫鉤裝置.夯錘不宜小 于10t,其底面宜

13、采用圓形,錘底面積宜為36米2,夯錘宜對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔.3)強(qiáng)夯大 面積施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)資料,在施工現(xiàn)場(chǎng)選取具有代表性并不小 于500米2的路段進(jìn)行試夯,以確定夯擊遍數(shù),能量級(jí)別及影響深度 .每一遍內(nèi)各個(gè)夯擊點(diǎn)的夯擊次數(shù),應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)與夯沉量曲線確定,并應(yīng)同時(shí)滿足: a)最后兩擊的平均夯沉量不大 于5厘米; b)夯坑周圍地面不發(fā)生過大 的隆起; c)不因夯坑過深而使起錘困難.4)夯擊點(diǎn)布設(shè),一般按正方形或梅花形網(wǎng)格排列,其間距可根據(jù)擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)確定,在施工時(shí),強(qiáng)夯寬度 范圍在路基排水溝外緣,每遍夯擊前應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放樣,

14、并用灰點(diǎn)或袋裝上標(biāo)明位置.一般分三次進(jìn)行,第一次按梅花形網(wǎng)格排列放樣布點(diǎn)進(jìn)行夯擊,第二次夯擊剩余部分,第三次按50%夯擊能量進(jìn)行滿夯,在滿夯前,應(yīng)按最佳含水量灑水,待水份滲透后再進(jìn)行夯擊.5)強(qiáng)夯上層的天然含水量宜低于塑限含水量13%或液限含水量的0.6倍.在擬夯實(shí)的土層內(nèi),當(dāng)土的天然含水量低于10%時(shí),應(yīng)對(duì)其增濕至接近最佳含水量;當(dāng)土的天然含水量大 于塑限含水量3%以上時(shí),應(yīng)晾曬降低其含水量.6)消除黃土濕陷性的有效深度 ,應(yīng)根據(jù)試夯結(jié)果確定.在設(shè)計(jì)要求消除濕陷性的有效深度 內(nèi),上的濕陷性系數(shù)6s均應(yīng)小 于0.015.7)嚴(yán)格按要求進(jìn)行逐點(diǎn)夯擊,每擊一次,觀測(cè)一次高程并記錄.用同樣方法完成一

15、個(gè)夯點(diǎn)的夯擊,并觀測(cè)此夯點(diǎn)的總沉降量和高程并記錄.發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí),應(yīng)及時(shí)將坑底整平.8)多遍強(qiáng)夯之間的間歇時(shí)間取決于孔隙水壓力的消散,一般不少于7天.地下水位較低和地質(zhì)條件較好的場(chǎng)地,可以連續(xù)夯擊.一般在強(qiáng)夯處理完成15天后再開始后續(xù)施工.9)強(qiáng)夯完成后若表土松散或含水量過大 翻漿,應(yīng)挖除后采用翻拌石灰土處理.3.4 沖擊碾壓地基處理施工要求1)沖擊碾壓前用平地機(jī)對(duì)原地面進(jìn)行整平,壓路機(jī)碾壓.2)在沖擊碾壓的不同點(diǎn)位、不同深度 選取上樣做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),確定最大 干密度 和最佳含水量.3)沖擊碾壓前,測(cè)出路基不同深度 的含水量,確保在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓.4)第一次沖擊碾壓從路基右側(cè)邊線開始,緊貼路線中線的左線返回,如此循環(huán)直至整個(gè)路基范圍內(nèi)沖碾完成,碾壓完成后應(yīng)進(jìn)行整平壓實(shí).第二次沖擊碾壓前,調(diào)整沖擊碾壓段位置,確保不與第一次重合,達(dá)到整個(gè)路基全部沖擊碾壓.5)沖擊碾壓過程中,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的沖擊碾壓速度 進(jìn)行碾壓.4、滑坡地段路基4.1 施工準(zhǔn)備滑坡地段路基施工前,必須制定應(yīng)對(duì)滑坡或邊坡危害的安全預(yù)案,施工過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)