三軸攪拌樁的施工工藝

1、SMW工法“三軸攪拌機(jī)”樁的施工工藝SMW工法是指水泥土深層攪拌樁墻體中，按一定型式插入H型鋼，成為一種勁性復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)，國外亦稱之為TSP工法。這種結(jié)構(gòu)抗?jié)B性好，剛度大，構(gòu)造簡單，施工簡便，工期短，無環(huán)境污染。由于作為臨時(shí)支護(hù)，型鋼可回收重復(fù)使用，成本較低。 該方法的施工主要步驟有：準(zhǔn)備、開挖導(dǎo)向溝；樁機(jī)就位；制攪拌樁；H型鋼制作；H型鋼插入；型鋼運(yùn)輸?shù)轿?；除銹涂刷減摩劑一、施工準(zhǔn)備1、解決現(xiàn)場“三通一平”。2、確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料設(shè)備的放置位置。3、根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖好導(dǎo)向溝，并在溝槽邊放置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插入位置。4、根據(jù)內(nèi)插型鋼的規(guī)格尺寸

2、，制作相應(yīng)的型鋼定位導(dǎo)向架和防止下沉的懸掛構(gòu)件。二、泥土攪拌樁的施工1、與常規(guī)攪拌樁比較，要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應(yīng)小于0.5，以保證型鋼插打起拔順利，保證墻體的防滲性能。2、按相關(guān)要求進(jìn)行試樁，確定實(shí)際采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟，水泥土攪拌樁的成樁工藝因保證水泥土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要和型鋼較容易插入。3、水泥土攪拌樁施工時(shí)保持樁機(jī)底盤的水平與立柱導(dǎo)向架的垂直。4、三軸攪拌機(jī)攪拌下沉速度和提升速度應(yīng)控制在11.5m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉和勻速提升，同時(shí)要避免攪拌提升時(shí)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周圍地基沉降。具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝，水泥漿液配合比，注漿泵的工作流量

3、計(jì)算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)確保水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。5、嚴(yán)格按水泥漿液的設(shè)計(jì)配合比與攪拌機(jī)操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中以防離析。因故擱置超過2小時(shí)以上的拌制漿液，作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。6、樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于12小時(shí)，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。7、攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機(jī)即使清理。每日完工后，應(yīng)向貯漿桶或貯漿池中放入清水，開啟注漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。三、型鋼的制作1、部分租用型鋼在與廠方簽訂供貨合同是要明確對材料的要求，進(jìn)場時(shí)對材料進(jìn)行逐一驗(yàn)收，不合格要求的一律退回，以確保型鋼質(zhì)量。2、考慮到型鋼

4、拔除時(shí)，頂部吊孔出應(yīng)力相對集中，故對進(jìn)場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強(qiáng)腹板。3、型鋼拔出時(shí)減摩劑至關(guān)重要。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，。將減摩涂料加熱至完全融化，充分?jǐn)嚢枋蛊浜癖【鶆蚝?，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制?.0毫米以上。搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應(yīng)將其局部鏟除并重新涂刷。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁4、施工中采用工字鋼，對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1以內(nèi)，并應(yīng)在菱形四角留10小孔。四、型鋼的插入與回收1、型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入，插

5、入前應(yīng)校正位置，設(shè)立導(dǎo)向裝置，以保證垂直度小于1，插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標(biāo)高。嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉施工時(shí)要考慮對周圍環(huán)境的影響。2、型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時(shí)的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高。并應(yīng)將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時(shí)，造成已插好的型鋼移位。3、型鋼插到標(biāo)高后，用18鋼筋玩成鉤狀，一端在型鋼的吊孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽上的龍門架上，一周后方可拆除。4、型鋼回收。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻

6、之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。在拆除支撐和圍懔?xí)r，應(yīng)將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等清除干凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然后采用振動錘，利用振動方式或履帶式吊車強(qiáng)力起拔，將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。五、保證樁體垂直的措施1、在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí)，使道軌枕木在同一水平線上；2、在開孔之前用水平尺對機(jī)械架進(jìn)行校對，以確保樁體的垂直度達(dá)到要求；3、用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時(shí)校正，確保攪拌軸垂直；4、施工過程中隨機(jī)對機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工，同時(shí)用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測。六、保證加固體強(qiáng)度均勻措施1、壓漿階段時(shí)，不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進(jìn)50厘米后再噴漿提升；2、采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%；嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度；3、攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；4、控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8-1