砂卵石施工技術交底

1、 施工技術交底記錄編號工程名稱呂梁市離石區(qū)王家莊溝道綜合治理工程施工單位山西省水利建筑工程局交底項目砂卵石鋪設施工交底日期 年 月 日一、 施工準備 1.作業(yè)條件：（1）熟悉施工圖紙及場地地下圖紙、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（2）砂礫石鋪設前，需采用2.8KW蛙式打夯機對建基面進行打夯，相對壓實度不小于0.6,壓實系數(shù)不小于0.9。（3）地基處理施工完成后，隱蔽工程驗收合格。（4）具體施工程序為：在夯實的建基面上先鋪筑40cm級配良好的砂卵石并壓實，再鋪設一層復合土工膜，最后再鋪筑60cm砂卵石并壓實。2、材料要求：（1）天然級配砂石或人工級配砂石，宜采用質(zhì)地堅硬的中砂，粗砂，碎卵石， 要求

2、級配良好。 （2）級配砂石材料，不得含有草根，垃圾等有機雜物，含泥量不宜超過3，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降水措施，使基坑（槽） 保持無水狀態(tài)。 （4）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁，或在固定的建筑物墻上，槽和溝的邊坡上彈上水平標高線。 二、主要機具 水準儀，2.8KW蛙式打夯機，小型挖掘機，壓路機（6t-10t）等。三、施工工藝 1、鋪設下層砂卵石墊層（厚40cm） 夯實建基面 測量放線 卸料分兩層鋪筑砂卵石碾平夯實找平驗收（1）夯實建基面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，使用2.8KW蛙式打夯機夯

3、實平整地基，相對壓實度不小于0.6。（2）測量放線：據(jù)施工圖紙，在作業(yè)地點用全站儀放出每20m的橫斷面中樁及兩側(cè)側(cè)坡腳樁，用水準儀測出逐樁高程，根據(jù)設計高程確認鋪料高度。（3）將砂卵石料運至施工現(xiàn)場后，用小型挖掘機攤開，并結(jié)合人工進行鋪平，然后由利用水準儀對高程進行控制。（4）分層鋪筑砂石，鋪筑砂石的每層厚度，一般為15cm20cm，分層厚度可用樣樁控制,宜采用6t10t的壓路機碾壓，施工應按先深淺的順序進行。 （5）鋪筑的砂石級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 （6）夯實或碾壓：采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm，

4、邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 （7）施工時應分層找平，碾壓密實，下層密實度驗收后，方可進行上層施工。最后一層壓夯完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。2、鋪設復合土工膜下層砂卵石墊層施工完后，鋪設一層復合土工膜，使土工膜與墊層組成的復合體能承受較大拉力。（1）材料1)復合土工膜采用兩布一膜，規(guī)格SN2/PE-16-700-0.4。2)復合土工膜的物理力學性能指標應符合土工合成材料非織造布復合土工膜（GB/T 17642-2008）相關規(guī)定。（2）復合土工膜施工1)鋪設復合土工膜時，應自然松弛，與支持層貼實，松馳量不小于10%，不宜折褶、懸空，避免人為損傷。2)鋪設復合

5、土工膜時，膜塊之間的結(jié)點為T字型。3)復合土工膜搭接面不得有污垢、砂土、積水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。4)鋪設復合土工膜時，應根據(jù)工廠產(chǎn)品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。復合土工膜與石籠、橋墩等剛性建筑物的銜接處，應按施工圖紙要求的部位，留出不小于0.5m的沉降預留量。5)坡面上復合土工膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。6)坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。7)復合土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔25m放一個2040kg重的砂袋。8)鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時用完好母材修補，補疤

6、每邊應超過破損部位1020cm。9)復合土工膜鋪設時，施工人員不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜料上踩踏，車輛等機械不得碾壓復合土工膜面及其保護層。（3）現(xiàn)場聯(lián)接復合土工膜施工應符合下列規(guī)定1)焊接形式宜采用雙焊縫搭焊，具體操作時先用手提式縫紉機縫合下部土工布，再利用電熱楔式雙道塑料熱合機焊接好中間的土工膜，最后再縫合上部土工布。2)主要焊接工具宜采用自動調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機、熱熔擠壓焊接機。塑料熱風焊機可作局部修補用輔助工具。3)施工中應根據(jù)氣溫和材料性能，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制焊機工作速度，焊機工作溫度應為180200。4)焊縫處復合土工膜應熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超

7、量焊。5)出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。6)焊縫雙縫寬度宜采用210mm。7)橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。8)T字形接頭宜采用母材補疤，補疤尺寸為300300mm。疤的直角應修圓。9)焊接中，必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。10)聯(lián)接的兩層復合土工膜必須搭接平展、舒緩。（4）現(xiàn)場聯(lián)接土工膜的步驟1)用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；復合土工膜應平行對正，適量搭接。 2)根據(jù)當時氣候條件，調(diào)節(jié)焊接設備至最佳工作狀態(tài)。3)在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗，試焊1m長的復合土工膜

8、樣品。4)采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格。5)現(xiàn)場撕拉試驗合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機逐幅進行正式焊接。6)用擠壓焊接機進行T字形結(jié)點補疤和特殊結(jié)點的焊接。（5）焊縫質(zhì)量檢測1)復合土工膜焊接后，應及時對下列部位的焊接質(zhì)量進行檢測：全部焊縫；焊縫結(jié)點；破損修補部位；漏焊和虛焊的補焊部位；前次檢驗未合格再次補焊的部位。2)現(xiàn)場檢驗可隨焊接進度由施工單位自檢，自檢合格后提交建設單位或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應作為質(zhì)量驗收的依據(jù)。3)檢測方法應采用充氣法；檢測設備應采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。4)焊縫質(zhì)量及對現(xiàn)場檢驗的要求，按照聚乙烯（P

9、E）土工膜防滲工程技術規(guī)范（SL/T231-98）中的3.4.5及3.4.6的規(guī)定執(zhí)行。（6）復合土工膜周邊的錨固復合土工膜底邊、周邊以及與堤防、橋墩連接處都必須采用錨固溝槽錨固，并上覆壓實土的方式進行錨固。錨固溝槽的尺寸及位置應按施工圖的要求設置。3、鋪設反濾土工布 在進行下層砂卵石墊層鋪筑前，需在兩側(cè)坡腳及岸坡上鋪設一層反濾土工布，具體要求及操作如下：（1）反濾土工布采用短絲無紡布，規(guī)格為400g/，其性能應滿足水利水電工程土工合成材料應用技術范、土工合成材料短纖針刺非織造土工布和土工合成材料測試規(guī)程。土工布搭接長度不小于20cm。（2）凡是有孔洞、厚度明顯變薄或性能不滿足要求的材料，不能

10、用于工程。（3）坡面上土工布的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。（4）坡面彎曲處應使布和接縫妥貼坡面。（5）土工布鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應在布的邊角處每隔25m放一個2040kg的砂袋壓重。（6）鋪布過程中應隨時檢查布的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位1020cm。（7）土工布鋪設時，施工人員不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在布料上踩踏，車輛等機械不得碾壓土工布面及其保護層。4、中度泡沫板:中度泡沫板只在兩側(cè)岸坡鋪設，從坡腳向上鋪設2m高。泡沫板位于復合土工布與回填土之間，中度泡沫板安裝前需確保安裝面清潔

11、無雜物，由于泡沫板是分塊安裝的，所以安裝時接縫處必須嚴絲合縫，并保證接縫平整。5、鋪筑上層砂礫墊層: 鋪筑上層砂礫層的施工程序和方法與下層相同，但應注意以下兩點：（1）在復合土工膜上鋪砂卵石墊層時，應采用輕型推土機或小型挖掘機進行上料鋪筑，并采用輕型壓實設備壓實。 （2）砂卵石料必須卸在已攤鋪完畢的土面上，然后利用小型機械轉(zhuǎn)移運輸?shù)轿翠佋O面進行攤鋪。四、質(zhì)量控制 （1）在砂礫墊層和土工合成材料施工時，必須嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行施工，以精益求精、一絲不茍的工作態(tài)度來保證工程質(zhì)量。（2）控制好原材料的質(zhì)量，砂礫的含泥量不得超過3%，最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3。 （2）施工過程中嚴格按規(guī)范中的要求做好試驗。 （3）允許偏差值：頂面標高0至-50mm，表面平整度20mm。 （4）施工完后的砂礫墊層應平整密實，無明顯粗細料分離現(xiàn)象。（5）復合土工膜必須符合質(zhì)量要求，其各項指標經(jīng)試驗