儀表安裝施工方案

1、目 錄一、概述2二、編制依據(jù)2三、設(shè)備材料管理2四、施工程序和要求34、1施工程序圖34、2 施工程序說明：5五、DCS系統(tǒng)調(diào)試105、1安裝調(diào)試依據(jù)105、2施工準備115、3施工步驟11六、施工機具計劃及人力計劃17七、質(zhì)量控制措施18八、質(zhì)量保證體系如下20九、儀表安裝工程質(zhì)量控制點20十、HSE保證措施2210、1 安全保證體系2210、2 HSE管理、危害分析2210、3防范措施22附表一、儀表部分主要實物工程量24附表二、 施工進度計劃25附表三、儀表校驗設(shè)備配備計劃附表26HSE保證體系：27一、概述 本罐區(qū)為化工產(chǎn)品罐區(qū)，共有3個5000m和2個1000m的內(nèi)浮頂儲罐和4個50

2、00m、2個3000 m、2個1000m和3個200m的拱頂儲罐。儲罐采用計量雷達液位計加多點平均溫度計進行罐容計量。在儲罐及泵的進、出口設(shè)置了氣動切斷閥。所有信號引入FRR-423罐區(qū)機柜間，在煉油區(qū)中心控制室進行操作及監(jiān)控。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，在本罐區(qū)設(shè)置了可燃氣體檢測器，信號引入GDS系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1 中國成達工程有限公司設(shè)計的化工產(chǎn)品罐區(qū)自控部分施工圖。2.2 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002；2.3 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50131-2007；2.4 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3521-2007；2.5 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗

3、收規(guī)范自動化儀表規(guī)程SY4205-2007；三、設(shè)備材料管理執(zhí)行施工組織設(shè)計中物資管理的規(guī)定，根據(jù)本專業(yè)特點，特別做好以下幾點：3.1 設(shè)置明顯的標識，區(qū)別未檢驗、已檢驗、合格和不合格品。3.2 小件、易丟失件、貴重件和需防潮件的設(shè)備材料，應(yīng)存放庫房管理3.3 存放在室外的設(shè)備材料應(yīng)墊高，必要時應(yīng)遮蓋好。3.4 設(shè)備材料應(yīng)按材料、規(guī)格，存放整齊，標識清楚，專人管理，并方便識別和取用。四、施工程序和要求4、1施工程序圖施工程序圖中，方框內(nèi)是工作項目的名稱，箭頭表示工作流程的方向，從圖上可清楚的看出各個工作項目進行所需具備的條件、項目的工作內(nèi)容、以及項目之間的關(guān)系。詳細施工程序圖見下頁施工準備控制

4、室盤柜基礎(chǔ)制作安裝型鋼除銹、防腐取源部件安裝管道組成件出庫檢驗閥組,配件脫脂處理脫脂處理除銹、防腐支架制作安裝控制室交接儀表單體調(diào)校和試驗儀表盤柜箱出庫檢驗電纜槽安裝支架預制安裝接線箱安裝控制室盤柜箱安裝保護（箱）安裝現(xiàn)場儀表安裝控制室儀表安裝電纜保護管安裝盤柜間電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)氣源管安裝導壓管安裝型號管安裝伴熱管安裝導通 絕緣試驗吹掃 試壓 氣密綜合控制系統(tǒng)試驗二次防腐回路試驗和系統(tǒng)試驗隔熱保溫試運行交工驗收4、2 施工程序說明： 現(xiàn)場達到儀表施工條件：土建工程的廠房，框架，管廊，管溝等已完工，大型設(shè)備已就位，工藝管道完成百分之六十以上，儀表可開始安裝支架和敷設(shè)電纜槽。 控制室達到儀表施工條

5、件：控制室的土建，照明，消防等完工，進行了中間交接。 調(diào)節(jié)閥的安裝：由管道專業(yè)安裝調(diào)節(jié)閥，儀表專業(yè)應(yīng)協(xié)同核對調(diào)節(jié)閥的位號，型號，規(guī)格，閥體的箭頭方向與管道內(nèi)的物料流向是否一致，操作手輪是否在便于操作的位置。 現(xiàn)場儀表單體調(diào)試：現(xiàn)場安裝的儀表，如變送器、在線儀表和調(diào)節(jié)閥，在安裝之前必須經(jīng)過單體調(diào)試，合格后方能安裝。儀表校驗應(yīng)在附合規(guī)范要求的調(diào)試室內(nèi)進行。調(diào)校用的標準儀器應(yīng)滿足現(xiàn)場儀表的精度要求，具有計量鑒定合格證明。儀表校驗點在測量范圍的全程中均勻選取，不少于5點。校驗后填寫校驗記錄，合格并貼上合格標簽，有問題則及時報告。 現(xiàn)場儀表安裝：現(xiàn)場相關(guān)專業(yè)的施工進度達到儀表施工條件，經(jīng)調(diào)校合格的儀表按

6、施工圖的平面布置圖及帶儀表控制點的工藝流程圖進行定點，并按標準圖及施工規(guī)范進行安裝。安裝前應(yīng)仔細核對其位號，型號，規(guī)格，材質(zhì)和附件。安裝時不應(yīng)敲擊或震動儀表，安裝位置和朝向要便于觀察和維修，儀表接線口不應(yīng)朝上。安裝應(yīng)牢固平正，不應(yīng)受到非正常外力的作用。安裝在管道上的儀表，在管道吹除前應(yīng)拆下，吹除后再復位。 電纜槽的敷設(shè)：電纜槽予制工作，如切割、鉆孔、組對可在地面進行。按電纜槽平面敷設(shè)圖敷設(shè)，要求橫平豎直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下圖所示。不得把槽體直接與支架焊在一起。電纜槽底部應(yīng)有漏水孔。支架接地耳電纜槽圖：電纜槽接地耳施工示意圖 保護管的敷設(shè)：從電纜槽到就地儀表

7、及就地盤柜之間的主電纜應(yīng)敷設(shè)電纜保護管加以保護。敷設(shè)路徑應(yīng)盡量簡捷，橫平豎直，單根管彎頭不得超過2個否則應(yīng)加拉線盒。從電纜槽到就地儀表及就地盤柜之間的分支電纜應(yīng)敷設(shè)10050及5025的電纜小槽盒，電纜小槽盒采用斷頭敷設(shè)形式。正確使用管件，保證其防水、防火、防爆作用不被破壞。 電纜敷設(shè)和連接控制室內(nèi)施工，現(xiàn)場電纜槽、接線箱、保護管安裝完畢，可敷設(shè)電纜和接線。敷設(shè)前檢查電纜的電氣連續(xù)性和總線之間，芯對屏，芯對地的絕緣電阻不小于25M。敷設(shè)的路徑要避開強電磁場，距離宜大于1.5m，與保溫保冷管道距離大于200mm。在防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間用密封材料進行密封隔離。接線要求正確，牢固可靠。 導壓管敷設(shè)導

8、壓管敷設(shè)前，先檢查取源口位置和方位、流量和壓力在水平管道上取源時按不同的介質(zhì)在管道上取壓的位置也不同，如下頁圖所示。 從工藝管道取樣口到就地儀表的導壓管，其敷設(shè)路徑應(yīng)符合測量要求并盡量短捷。導壓管的水平坡度為1:10到1:100。管材管件在使用前，必須確認其材質(zhì)與設(shè)計相符，此設(shè)計采用無縫鋼管，應(yīng)選用氬弧焊接。 導壓管壓力試驗在進行壓力試驗前，先檢查管路應(yīng)無漏焊，堵塞和錯接。確認后，進行壓力試驗。水平管道蒸汽液體氣體圖. 各種介質(zhì)在水平管道上取壓示意圖位置將試壓泵與導壓管連成試壓回路，如下圖所示。管道撓性管變送器試壓泵導壓管圖：導壓管試壓系統(tǒng)示意圖用水壓試驗時，試驗壓力為工藝設(shè)計壓力的1.5倍。

9、用氣壓試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。將導壓管與取源部件、變送器脫開。導壓管的一端與試壓泵的撓性管連接，用試壓泵將水壓入管路，直到水從導壓管另一端溢出，將空氣全部排出。將根部閥關(guān)死，再加壓到試驗壓力，當壓力表的指示穩(wěn)定到不下降的時間符合要求為合格。試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后處理，再重新試驗。 氣源管敷設(shè)由管道專業(yè)完成了調(diào)節(jié)閥的安裝和氣源總管敷設(shè)后，儀表專業(yè)進行氣源管敷設(shè)。氣源管采用不銹鋼管，采用焊接和螺紋連接（連接處用纏繞密封帶）。管路敷設(shè)的原則與導壓管相同。 氣源管壓力和泄漏試驗：氣源管敷設(shè)后進行的壓力泄漏試驗原則與導壓管相同。在現(xiàn)場的一般做法是用氣源總管的儀表空氣進行，將用

10、戶終端與氣源管脫開，儀表空氣先進行氣源管路的吹掃，吹干凈后，再把氣源管接上，根部閥關(guān)死，然后用肥皂水檢查管路各連接處，無肥皂泡發(fā)生即可。可把現(xiàn)場分成若干個分系統(tǒng)，逐個系統(tǒng)進行試驗。 回路試驗現(xiàn)場儀表安裝和DCS功能試驗完成后,按儀表回路圖，從現(xiàn)場向DCS輸入信號,在CRT上檢查相應(yīng)的顯示。從操作臺向現(xiàn)場輸出信號，檢查現(xiàn)場接收到的信號應(yīng)符合控制系統(tǒng)的設(shè)計要求(15) 聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗：從現(xiàn)場儀表或開關(guān)，輸入模擬信號或狀態(tài)信號，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)發(fā)生的報警聯(lián)鎖動作，應(yīng)符合聯(lián)鎖原理圖的要求。(16) 電/儀聯(lián)合試驗：電氣與儀表有聯(lián)系的回路，在雙方具備條件時聯(lián)合進行試驗。(17) 試車投運：在單體試車和工藝系統(tǒng)

11、試車時，相關(guān)儀表隨試車的進行，逐步投入運行，連續(xù)48小時為驗收合格。五、DCS系統(tǒng)調(diào)試5、1安裝調(diào)試依據(jù) 與控制室有關(guān)的施工圖控制室平面布置圖控制室接地系統(tǒng)圖現(xiàn)場總線連接系統(tǒng)圖現(xiàn)場控制站I/O表接線端子圖儀表回路圖聯(lián)鎖原理圖等 DCS系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)制造廠說明書，操作手冊等資料 國家現(xiàn)行本專業(yè)施工規(guī)范標準GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ131-90自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標準5、2施工準備 人員準備選派有DCS系統(tǒng)施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和專業(yè)熟煉工，組成精干的施工作業(yè)組。 機具準備控制室內(nèi)機柜設(shè)備的運輸搬運機具，安裝工具，調(diào)試用的標準儀器設(shè)備進入現(xiàn)場做好準備。 技術(shù)準備施工

12、開展之前，技術(shù)負責人將有關(guān)施工圖紙資料和施工規(guī)范標準或施工方案向全體作業(yè)人員作技術(shù)交底。5、3施工步驟 放線：控制室的土建和裝修完畢，室內(nèi)雜物清理干凈，照明和空調(diào)投用，室內(nèi)照度、溫度、濕度達到DCS的要求。按控制室平面布置圖放線。 機柜基礎(chǔ)底座安裝：將預制好的基礎(chǔ)底座按放線位置就位，并找平找正。底座上表面與機房活動地板在一個水平面上。水平傾斜度允許偏差為1mm/米。用地腳螺栓與地坪固定。 機柜、操作臺、儀表盤設(shè)備的安裝設(shè)備出庫運輸時應(yīng)選擇平整的運輸?shù)缆?。運輸過程中，車速不宜快，并應(yīng)防止劇烈沖擊和震動。設(shè)備吊裝搬運過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)，設(shè)備開箱前，應(yīng)對周圍的地板、桌椅、工具等采取消除靜電措施。控制

13、室地坪滾筒前進方向DCS機柜木板圖：滾筒安裝法木板設(shè)備運到控制室后，用滾筒、道木將設(shè)備按由遠及近原則逐個就位，如圖所示。 設(shè)備就位后，從中間向兩邊用水平尺、垂尺進行對中找正后，將設(shè)備與基礎(chǔ)底座進行預金緊。成排的表盤在全部設(shè)備對中后，進行整體調(diào)整，然后再緊固。用水平儀、線垂、鋼板尺等進行找平找正，使水平度、垂直度符合以下要求：單個安裝的儀表盤、柜、箱和操作臺，應(yīng)符合：a） 固定牢固；b） 垂直度允許偏差為1.5mm/m；c） 水平度允許偏差1mm/m；成排的儀表盤、柜、箱和操作臺，還應(yīng)符合：a） 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、箱、操作臺頂部高度允許偏差為2mm，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不

14、應(yīng)大于5mm；b） 相鄰兩盤、柜、箱正面接縫出正面的平面度允許偏差為1mm；當連接超過五處時，正面的平面度最大不應(yīng)大于5mm；c） 相鄰兩盤、柜、箱間接縫的間隙，不應(yīng)大于2mm。將分裝的卡板，按制造廠資料上提供的地址進行安裝。 接地系統(tǒng)施工 按接地系統(tǒng)圖與電氣共用一接地極，測量接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計要求?？刂剖覂?nèi)接地電纜敷設(shè)時按不同的等級要求進行，要區(qū)別信號接地系統(tǒng)，保護接地系統(tǒng)，本質(zhì)安全接地系統(tǒng)，不能混淆。 通訊總線連接控制室內(nèi)的現(xiàn)場控制站、操作站，工程師站及外設(shè)終端之間的通訊總線，要按制造廠指定的專用電纜和專用插座插頭，連接成系統(tǒng)。 電源系統(tǒng)施工將電氣供電系統(tǒng)與儀表電源柜和儀表各用電設(shè)備之

15、間連接成儀表供電系統(tǒng)，檢查電源柜各種等級的保險容量應(yīng)與說明書相符，將所有的輸入輸出開關(guān)均置OFF位置。對UPS不間斷電源進行性能檢查和測試。UPS投用后，檢查并調(diào)整輸入電壓/電流值應(yīng)符合要求。逐級向各用電設(shè)備供電，調(diào)整輸出電壓/電流值應(yīng)符合要求。此時所有設(shè)備的風扇應(yīng)處運行狀態(tài)。UPS在電源失供時，檢查繼續(xù)供電的時間和供電電壓。 DCS系統(tǒng)功能和組態(tài)檢查逐個接通卡件的電源開關(guān)，檢查電源狀態(tài)指示燈，應(yīng)顯示正常。檢查電源組件的冗余功能和報警功能。裝載測試程序配合制造廠技術(shù)人員，按制造廠提供的診斷程序，對操作站、控制站、CRT、鍵盤及外設(shè)終端進行硬件功能檢查。從操作站裝載應(yīng)用程序。根據(jù)制造廠操作手冊做

16、好如下軟件功能檢查和試驗： 各種畫面檢查 畫面轉(zhuǎn)換檢查 歷史記錄和報表軟件檢查 報警功能檢查，對有報警要求的檢測回路做模擬報警試驗數(shù)據(jù)庫檢查：根據(jù)廠家提供的DCS數(shù)據(jù)庫逐一檢查各測量點的測量范圍、工程單位、報警整定值、控制算法、作用方式等。輸入/輸出通道檢查：根據(jù)現(xiàn)場控制站的I/O表，從控制室機柜端子排的輸入端子加輸入信號，調(diào)出操作站上該點的畫面顯示值，應(yīng)在允許的精度范圍內(nèi)。在機柜端子排的輸出端子接一個電流表監(jiān)視輸出值，從操作站畫面的手動輸出方式加輸出信號，電流表的讀數(shù)應(yīng)在允許的精度范圍內(nèi)?？刂乒δ軝z查：根據(jù)儀表回路組態(tài)圖，從輸入端子加模擬信號通過組態(tài)好的內(nèi)部儀表，檢查其輸出信號應(yīng)符合設(shè)計的控

17、制算法。根據(jù)順控表檢查順控功能符合設(shè)計要求。 ESD聯(lián)鎖邏輯功能檢查從控制室機柜的輸入端子加工藝參數(shù)模擬信號和模擬工況狀態(tài)信號，通過聯(lián)鎖回路，檢查輸出的報警信號和聯(lián)鎖動作信號應(yīng)符合聯(lián)鎖原理圖。如果ESD系統(tǒng)帶編程器的話，將編程器與邏輯處理器連接，逐個回路進行檢查。否則可用扳撥開關(guān)作輸入信號，指示燈作輸出信號來進行試驗。 回路試驗：DCS和控制盤的功能檢查完畢，現(xiàn)場儀表安裝完畢，電纜連接、氣源管施工完成，儀表回路接通電源，可進行回路試驗。從現(xiàn)場變送器的位置輸入信號，操作站CRT各種畫面上的顯示值，都應(yīng)符合測量精度要求。如果現(xiàn)場采用了智能變送器，必須將專用通訊器接入回路，從通訊器向操作站輸入信號，

18、其顯示值與輸入值的誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。將操作站調(diào)節(jié)器置手動位置，手動輸出信號去控制現(xiàn)場執(zhí)行器，檢查執(zhí)行器的動作行程應(yīng)與信號相對應(yīng)，執(zhí)行器的動作方向和它所帶的附件如位置開關(guān)、電磁閥等的動作應(yīng)符合設(shè)計要求。從操作站輸出控制信號，通過控制器輸出的信號去控制現(xiàn)場執(zhí)行器的動作，應(yīng)與設(shè)計的控制算法和控制精度相符合。 報警聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗：邏輯處理器的功能檢查完畢，相關(guān)的回路試驗已經(jīng)完成，工藝參數(shù)和工藝開關(guān)報警設(shè)定值全部整定完畢。按邏輯原理圖，從現(xiàn)場工藝檢測點輸出模擬的條件信號，經(jīng)過聯(lián)鎖系統(tǒng)后的報警，聯(lián)鎖動作應(yīng)符合設(shè)計要求。系統(tǒng)試驗時，輸入模擬信號，必須逐個模擬，每次都產(chǎn)生一次聯(lián)鎖動作。報警的消音、復位、記錄功

19、能亦應(yīng)正確無誤。電/儀聯(lián)合試驗電氣控制回路中有自控信號條件的，在電氣，儀表雙方條件具備時，進行電/儀聯(lián)合試驗。由自控模擬信號輸出到電氣，電氣接收信號后產(chǎn)生的動作，以及動作后反饋到自控CRT畫面或儀表盤的顯示信號，都應(yīng)符合設(shè)計要求。 單體試車階段：如壓縮機試車時，壓縮機運行所需用的儀表的管路壓力試驗合格，壓縮機的控制回路試驗，聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗，電/儀聯(lián)合試驗完成，儀表可以參加試車并投用。聯(lián)動試車階段：在儀表具備投運條件，即回路試驗，聯(lián)鎖試驗，電/儀聯(lián)合試驗都完成，在工藝裝置投入聯(lián)動試車時，儀表配合試車投入使用，正常運用48小時即為試運行合格。六、施工機具計劃及人力計劃施工機具計劃：儀表專業(yè)機具計劃序

20、號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電動套絲機1/22臺1配套板牙1/23/4付3板牙11-1/2付2板牙1-3/42付12切割機400型臺13手動套絲機1/23/4臺1板牙2付4液壓彎管器1/22臺15手動彎管器DN20把26手動彎管器DN25把17手動彎管器10把38手動彎管器16把39液壓開孔器1/2-2臺110臺虎鉗鉗口長度100mm臺111管鉗12把312管鉗18把213鋸弓把2配鋼鋸條200條14套筒扳手28件套套115手槍電鉆把216電錘824臺2配各種規(guī)格鉆頭5支17臺鉆最大22孔臺118砂輪機100把519活動扳手12把320活動扳手18把221內(nèi)六角扳手624套2公制 英制各一套2

21、2雙頭呆扳手8件套套167222423雙頭呆扳手810把1024梅花扳手8件套套15.57242725梅花扳手810把526力矩扳手300N.m把127鋁水平L=400mm把228角尺L=400mm把429磁力線錘只230角磨機100把131逆變式焊機臺2配焊把線、快速接頭32便攜式焊機臺133二錘10P把134榔頭1P把135鉚槍把1配鉚釘36平銼細齒 L=300mm把237半圓銼把238圓銼把239鋁合金升降梯架140割管刀把4輕便 小巧 帶刀片41斜口鉗把542老虎鉗把243尖嘴鉗把544剝線鉗把445壓線鉗把446一字螺絲刀把547十字螺絲刀把548裁紙刀把549打號機臺150對講機對

22、2施工人力計劃：工種 2011年4月5月6月7月8月儀表工程師2人2人2人2人2人儀表工3人6人8人8人3人普工4人10人12人12人4人七、質(zhì)量控制措施1、取源部件由管道專業(yè)安裝但儀表專業(yè)必須配合管道，按儀表規(guī)范要求決定取源部件的取向，安裝方式。2、電纜敷設(shè)，對于各種不同等級的電纜必須敷設(shè)在電纜槽的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，區(qū)域之間用隔板屏蔽。3、電纜敷設(shè)，對于各種不同等級的電纜必須敷設(shè)在電纜槽的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，區(qū)域之間用隔板屏蔽。4、DCS系統(tǒng)的調(diào)試由于輸入點和輸出點的數(shù)量多，調(diào)試的項目多，儀表回路復雜，在調(diào)試前編寫DCS調(diào)試工作清單。5、系電源系統(tǒng)操作的安全性在DCS系統(tǒng)通電之前，對供電系統(tǒng)的每個回路都要

23、確認線路的絕緣電阻值必須達到20M以上，分回路的送電開關(guān)必須置OFF位置。送電后對每個回路的電流電壓值進行檢查，調(diào)整到符合說明書要求值。6、接地系統(tǒng)的可靠性為防止DCS系統(tǒng)在運行過程中發(fā)生故障，接地系統(tǒng)必須牢固可靠。儀表盤（箱）內(nèi)的保護接地，信號接地，屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地。應(yīng)分別接到各自的接地母線上：各接地母線，各接地總干線，分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。7、電纜屏蔽的有效性在電纜敷設(shè)接線過程中，注意保持電纜屏蔽從控制室到現(xiàn)場的連續(xù)性。應(yīng)在控制室一側(cè)單點接地，以保證屏蔽層對干擾信號起到有效的屏蔽作用。8、操作安全可靠性由于本項目為新建項目，現(xiàn)場施工必須有安全及防火措施，并需有甲方相關(guān)人員

24、現(xiàn)場確認方可進行施工。八、質(zhì)量保證體系如下項目負責人技術(shù)負責人質(zhì)量負責人材料負責人儀表班長九、儀表安裝工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點：1）質(zhì)量等級：A聯(lián)檢點（業(yè)主、監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員聯(lián)合檢查）；B共檢點（監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員共同檢查）；C一般控制點（施工班組自行檢查）R應(yīng)有質(zhì)量記錄2）監(jiān)理控制點：W見證點（分為實物和文件的質(zhì)量控制對象。在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進行見證和對其施工質(zhì)量實施監(jiān)督）。H停工待檢點（施工單位要提前通知監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查，在質(zhì)量記錄簽字認可合格后，方可進入下道工序；否則不可進行下道工序）。S旁站巡檢點（設(shè)備監(jiān)理人員對正在

25、進行施工的設(shè)備工程有關(guān)活動進行的定期或不定期的監(jiān)督活動，監(jiān)理人員必須到現(xiàn)場進行旁站檢查）。儀表安裝工程質(zhì)量控制點階段序號控 制 點質(zhì)量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設(shè)計交底、圖紙會審ARW設(shè)計意圖，注意事項，特殊技術(shù)，圖紙問題，施工中不明不便解決的問題。2設(shè)備材料檢驗ARW設(shè)備開箱檢查交接，規(guī)格型號，出廠合格證，外觀檢查，材料合格證，質(zhì)量抽檢。3標準儀器、表檢查ARW有效的檢驗證明，精度等級符合要求。4施工方案審核BRH施工進度，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，檢測手段和儀器。安裝階段5儀表校驗BRW核實儀表起始點和精度，全程應(yīng)平穩(wěn)。6現(xiàn)場儀表安裝接地ARH按施工圖，產(chǎn)品說明書安裝。7儀表調(diào)節(jié)

26、閥安裝ARH固定牢固，傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。8品質(zhì)檢驗與調(diào)試通電前檢查ARW按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定9通電檢查BS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定10輸入組態(tài)數(shù)據(jù)CS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定110/1模件功能及精度試驗CS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定12冗余能力試驗CS按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定13系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件CS按有關(guān)規(guī)定14儀表盤DCS機柜BS成套柜安裝，水平度垂直度和相鄰盤間隙。16儀表管線焊接CS符合現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。17儀表管道安裝試壓BRH符合工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。18計量儀表直管段CRS按施工圖或GB93-86規(guī)范執(zhí)行。19儀表橋架CS安裝橫平豎

27、直，連接牢固，標高20防爆區(qū)安裝CS管接頭連接，隔離密封位置，密封口封堵。調(diào)試階段21機組儀表聯(lián)校CRS按施工圖或產(chǎn)品說明書配合廠商調(diào)試。22系統(tǒng)試驗ARH按產(chǎn)品說明書，施工圖配合生產(chǎn)部門調(diào)試。交工階段交工技術(shù)竣工圖AR交工技術(shù)文件完整，數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，竣工圖按實際施工情況繪制。十、HSE保證措施10、1 安全保證體系按照施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，建立本項目的安全保證體系，使施工現(xiàn)場安全管理處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理方法轉(zhuǎn)移。保證體系如后圖所示:10、2 HSE管理、危害分析 1、 HSE管理施工時應(yīng)嚴格執(zhí)行辦理動火票、用電票的制度。2、危害分析設(shè)備運輸時放置位置不合理

28、及未固定；設(shè)備試驗及運行時漏電傷人；設(shè)備保護不好造成絕緣子、表、繼電器等損壞。“ 三寶”及安全網(wǎng)利用不好造成人身危險；交叉作業(yè)時防護不當帶來的危險；施工用電違章帶來的危險；材料保管不當引起火災；10、3防范措施對以上危險的分析和評價，分別制定以下預防或削減措施：施工時聞到刺鼻難聞的異味時，應(yīng)向上風向撤離，并及時通知有關(guān)人員。施工人員應(yīng)學會使用消防器材。滅火器使用后應(yīng)將瓶體放倒，及時回收。不得原樣放在原位。在相對標高超過2米處作業(yè)，必須系、掛安全帶,三級以上高空作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票。臨邊作業(yè)必須設(shè)置防護欄，洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板或規(guī)范的防護欄桿。施工人員嚴禁使用工具敲打鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備。使用電氣

29、焊時對下方有油污、易燃物、明溝、沒有完全封閉的地溝等均應(yīng)使用石棉布進行覆蓋或隔離，并設(shè)接火盤，防止火花飛濺。注意周圍環(huán)境，以及附近的機械、車輛，多人工作時，必需相互注意安全，工作中嚴禁打鬧，開玩笑，嚴禁酒后上崗。使用梯子要有專人扶持，梯子上只能站一人，梯子與地面夾角宜為60-70度。高處使用機具、材料必需用繩子、工具袋吊裝，不得拋擲。乙炔氣瓶必須立放，嚴禁倒置，乙炔氣、氧氣瓶放置地點與動火點距離不應(yīng)小于10m。電氣焊操作必須持證上崗，戴好防護面具，電焊機接地應(yīng)良好。電焊把線、接地線必須絕緣良好，無破損。施工用電的使用要嚴格按“三相五線制”標準，實行保護接零（接PE線）。嚴禁將用電設(shè)備外殼接到工

30、作零線上。使用電動工具時，其金屬外殼必須接在專用PE線上。用電設(shè)備的接線、送電、拆線均應(yīng)有人監(jiān)護，并戴防護面具，驗好電，掛好接地線，嚴禁單人作業(yè)，送電后的設(shè)備要掛上“有電危險”標志牌。嚴禁將電纜、導線的芯線直接插入插座或掛在電源開關(guān)上。其它未盡事，執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999及公司有關(guān)的HSE管理規(guī)定。附表一、儀表部分主要實物工程量序號名稱數(shù)量單位備注1支柱 45根2接線箱58個3主電纜59/33110根/米4分支電纜495/14350根/米5橋架380米6導壓管20130米7氣源管76770米8壓力表49塊9壓力變送器18臺10差壓變送器-流量1臺11液位開關(guān)32個12節(jié)流裝置1個13多點溫度計16支分度號Pt10014自力式調(diào)節(jié)閥9個15氣動切斷閥55臺16氣動調(diào)節(jié)切斷閥21臺17熱電阻1支18雙金屬溫度計16支19渦街流量計1支20電磁流量計1支21雷達液位計16支22超聲波液位計2支23可燃氣體檢測器10臺24回路調(diào)試560個附表二、 施工進度計劃序號施工內(nèi)容2011年4月5月6月7月8月11161161161161一次調(diào)試 2電纜橋架敷設(shè)3接線箱支架