污水處理工藝簡介.ppt

1、污水處理站工藝設計,目 錄,1、污水站處理污水來源及種類 （1）涂裝廢水,各車間生活廢水 （2）主要污染物 2、污水處理概略流程 （1）磷化廢水處理系統(tǒng) （2）含油廢液（脫脂廢液、廢乳化液）氣浮處理系統(tǒng) （3）電泳廢液、噴漆廢水間歇處理系統(tǒng) （4）涂裝廢水物化連續(xù)處理系統(tǒng) （5）生化處理 （6）污泥處理及濃縮 （7）投藥系統(tǒng),污水站處理污水來源及種類,污水處理站主要處理涂裝車間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、其他車間排放的廢乳化液及部分車間（涂裝、沖壓、焊裝等）的生活污水；涂裝車間生產(chǎn)廢水包括脫脂廢液、磷化廢液、電泳廢液、噴漆廢水、乳化廢水。其他廢水、廢液不得隨意排入本站。,涂裝工藝簡介 汽車涂裝是保護和裝飾

2、汽車的主要措施，是延長使用壽命、提高商品價值的必要手段。涂裝工藝一般由漆前表面處理、涂布和干燥等三個基本工序組成。漆前表面處理是涂裝工藝的基礎,它包括表面清理(除銹、脫脂等)、表調(diào)和磷化處理三部分。 預脫脂 脫脂 水洗1 水洗2 表調(diào) 磷化 水 洗3 水洗4 純水洗 電泳 UF1 UF2 純水 洗 噴漆 烘干,涂 裝 廢 水,脫脂一般用熱堿液清洗，堿液由強堿、弱酸、聚合堿性鹽(如硅酸鹽等)、表面活性劑(陽離子型或非離子型)等適當配合而成。 表調(diào)即表面調(diào)整，主要是使用磷酸鈦等弱堿鹽類消除由于堿洗脫脂造成的表面狀態(tài)的不均勻性，增加金屬表面單位面積內(nèi)晶核數(shù)量，從而加快磷化反應速度，縮短磷化時間，使晶

3、粒變得更加微細。 磷化的目的是提高漆膜的附著力和耐腐蝕性。車身、車廂等磷化一般都采用薄膜鋅鹽快速磷化處理。磷化液的主要成分是磷酸二氫鋅、硝酸鋅、硝酸鎳、硝酸錳等。 電泳的目的是為油漆層提供底漆層，提高面漆漆膜的附著力和耐腐蝕性。電泳采用陰極電泳。,污染源分析 在涂裝工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要分前處理廢水（液）、電泳涂漆廢水（液）和噴漆廢水。前處理廢水（液）來自漆前表面處理的脫脂、表面調(diào)整、磷化等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子(如Zn2+、Ni2+)、填料(如鈦白粉)、溶劑等。電泳廢水（液）產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的更換過程，其成分與槽液成分相同,含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、

4、酚醛樹脂等)，顏料(如碳黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、滑石粉等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。,涂 裝 廢 水,脫脂廢水（液） 來源于前處理堿洗去油工藝,因為工件表面的油污必須在磷化前徹底清除。脫脂廢液為脫脂槽更換排放的較濃廢液（排入脫脂廢液池），脫脂廢水為脫脂水洗工序清洗槽連續(xù)排放含污染物濃度相對較低的漂洗廢水（排入涂裝廢水池）。預脫脂、脫脂工序中的脫脂液循環(huán)利用，隨時補加，定時外排。常用的清洗液是含表面活性劑的堿性脫脂劑。主要污染物為CODcr、石油類、LAS、SS、p等。,主要污染物,磷化廢水（液） 來源于前處理磷化清洗工藝。磷化工序所用磷化液為酸式磷酸鹽(主

5、要為鋅鹽、鐵鹽、錳鹽)、氧化劑(常用的有硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽)和各種添加劑。其使用一定時間后必須定期排放,污染物濃度相對較高。磷化廢液為定期排放的廢槽液，污染物濃度較高；磷化廢水為污染物濃度相對較低的磷化漂洗廢水，磷化工序之后為去除工件表面的磷化液設有水洗，水洗槽連續(xù)排放。該部分廢水主要成分為SS、磷酸根及重金屬離子等。,電泳廢液、廢水 電泳工序所用涂料主要是環(huán)氧樹脂與胺化合物的反應產(chǎn)物為主劑,以封閉異氰酸酯為固化劑 (無機堿、有機胺和有機酸等)。排放的廢水中主要是高濃度的電泳換槽液（排入電泳廢液池）以及低濃度電泳清洗廢水（排入涂裝廢水池）。其主要成分是高分子有機化合物、表面活性劑、低分子

6、溶劑、顏料等。 噴漆廢水（循環(huán)水） 來源于噴漆室漆霧捕捉裝置循環(huán)水池。該工序利用循環(huán)水來吸附洗滌帶漆霧的空氣,達到凈化空氣的目的。該循環(huán)水需定期更換（排入噴漆廢水池） 。排放的廢水中含有大量的有機溶劑、細漆渣等。,主要污染物,廢乳化液 主要為機加工車間產(chǎn)生的廢乳化液及裝配車間廢清洗液，產(chǎn)生量較少，定期排放。含主要污染物為石油類及SS。采用罐車運輸至污水處理站廢乳化液池。,各廢液、廢水池及污泥池體積一覽表,污水處理概略流程示意,涂裝生產(chǎn)廢水,污水處理站詳細工藝流程圖,污水處理各系統(tǒng)介紹,污水處理站分為7個系統(tǒng)： （1）磷化廢水處理系統(tǒng)（包括磷化廢液投配系統(tǒng)）； （2）含油廢液（脫脂廢液、廢乳化液

7、）氣浮處理系統(tǒng)； （3）電泳廢液、噴漆廢水間歇處理系統(tǒng)； （4）涂裝廢水物化連續(xù)處理系統(tǒng)； （5）生化處理系統(tǒng)； （6）污泥處理系統(tǒng)； （7）投藥系統(tǒng)。 污水處理站站房包括污水處理間、污泥間、投藥間、總控室、化驗室、配件間等部分。,磷化廢液投配,磷化廢液投配裝置,磷化廢液投配系統(tǒng)及磷化廢水處理系統(tǒng)包括PH調(diào)節(jié)反應槽1（W01）、絮凝反應槽1（W02）、斜管沉淀器1（W03）、pH反調(diào)槽1（W04）等及相應泵。 磷化廢液排入磷化廢液池，經(jīng)由泵B15、B16定量投加至磷化廢水池，以減少沖擊負荷。,（1）磷化廢水、廢液處理,磷化廢液投配系統(tǒng)及磷化廢水處理系統(tǒng)： 功能主要是對來自車間磷化工段含重金屬的

8、污水進行預處理，去除其中重金屬使其達標，去除廢水中的其他部分污染物，磷化廢液投配系統(tǒng)主要為了防止高濃度磷化廢液其對磷化污水處理工序造成水質(zhì)沖擊影響。,石灰除磷 混凝沉淀法除磷即向含磷廢水中投加混凝藥劑，使水中PO43-生成難溶鹽，再利用沉淀方法將磷從廢水中除去，使廢水中的磷含量小于等于1mg/L，達到除磷的目的。其主要優(yōu)點是除磷效率高，處理效果穩(wěn)定可靠。用于此法除磷的常用藥劑有石灰、鋁鹽和鐵鹽等三大類。 5Ca2+4OH-+3HPO42-Ca5OH(PO4)3+3H2O （ 25平衡常數(shù)的對數(shù)為90）,磷化廢水廢液處理原理,由于石灰進入水中，首先與碳酸根作用生成碳酸鈣沉淀，然后過量的鈣離子才能

9、與磷酸鹽反應生成羥基磷灰石沉淀，因此所需的石灰量主要取決于待處理廢水的堿度，而不是廢水的磷酸鹽含量。生成的碳酸鈣可以作為增重劑，有助于沉淀而使污水澄清。另外，廢水的鎂的硬度也是影響石灰法除磷的因素，因為在高pH值條件下，可以生成Mg(OH)2沉淀，為膠體沉淀物，不但消耗石灰，而且不利于污泥脫水。pH值對石灰除磷的影響很大，隨著pH值的升高，羥基磷灰石的溶解度急劇下降，即磷的去除率迅速增加，pH9.5后，水中所有磷酸鹽都轉(zhuǎn)為不溶性的沉淀。一般控制pH值在9.510之間，除磷效果最好。對于不同廢水的石灰投加量，應通過試驗確定。,重金屬的去除原理,化學沉淀法去除重金屬 許多金屬的氫氧化物是難溶于水的

10、，銅、鎘、鉻、鉛等重金屬氫氧化物的溶度積一般都很小，因此可采用氫氧化物沉淀法，去除廢水中的重金屬離子。常用沉淀劑有石灰乳、碳酸鈉、苛性鈉等。值得特別注意的是，有些金屬氫氧化物屬兩性化合物，即既可在酸性溶液中溶解，又可在堿性溶液中溶解，因此，只在一定pH值范圍才呈沉淀狀，例如Zn(OH)2應控制pH值在910范圍，當pH9，以Zn2+狀態(tài)存在；pH10.5以Zn(OH)42-狀態(tài)存在，pH值為910時，才以不溶性Zn(OH)2沉淀存在，pH值過低或過高，均不能得到好的處理效果。,PH測定儀,磷化廢水處理系統(tǒng),磷化廢水處理反應槽,磷化廢水排入磷化廢水池，經(jīng)由泵B13、B14進入磷化廢水處理系統(tǒng)，投

11、加石灰乳（前PH調(diào)節(jié)）、混凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）混合反應后流入斜管沉淀器（W03），經(jīng)沉淀后去除廢水中的磷酸鹽、總Ni、總Zn和部分COD等污染物，沉淀后上清液經(jīng)后pH控制槽1調(diào)節(jié)pH至69后排至全廠混合污水調(diào)節(jié)池進行深度處理。污泥通過污泥地溝排入污泥池。 磷化廢水處理后，出口總Ni可達污水綜合排放標準GB8978-1996表1“第一類污染物最高允許排放濃度”。產(chǎn)生的污泥排入污泥池處理。,磷化廢水處理斜管沉淀槽,（2）電泳廢液、噴漆廢水處理,車間電泳槽更換及清洗廢液、UF1槽、UF2槽換槽及清洗廢水排至電泳廢液池；車間噴漆房循環(huán)水池廢水排至噴漆廢水池。 電泳廢液、噴漆廢水分別由潛污泵

12、（B05、B 06）（B07、B 08）提升進入廢液間歇處理槽（W09），投加石灰乳、PAC，PAM混凝后，靜置沉淀，上清液通過地溝排入涂裝廢水調(diào)節(jié)池，下部污泥通過污泥地溝排入污泥池。 廢液間歇處理槽（W09）尺寸：2500 x4300（H）mm。設計處理量：15m3/次，每天處理一次，也可根據(jù)實際情況調(diào)整，使之不對后續(xù)廢水處理效果產(chǎn)生沖擊。,（2）電泳廢液、噴漆廢水處理,間歇式混凝沉淀法 電泳廢液、噴漆廢水分別處理。將預處理槽注滿廢水后向其中加入石灰乳（PH控制在小于10）、PAC和PAM，攪拌10-15min，靜止沉淀半小時以上，然后將上清液排入涂裝廢水池，污泥排入污泥池。預處理后的上清液

13、COD去除率可達到60%-80%。 為防止PH電極久置于空氣中損壞，建議處理完一槽后放干水和污泥后，立即將間歇處理槽充滿水，使PH電極淹沒?；虬裀H電極拿出浸沒在自來水中。,間歇處理槽,（3）脫脂廢液、廢乳化液處理,含油廢液（脫脂廢液、廢乳化液）氣浮處理系統(tǒng)包括破乳氣浮裝置（W10）及其附屬系統(tǒng)。其主要功能是對電泳廢液、噴漆廢水進行預處理，去除廢液中大部分污染物，以期對后續(xù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生比較小的水質(zhì)沖擊。 廢乳化液進入廢乳化液池、脫脂廢液進入脫脂廢液池。通過潛污泵（B17、B18）泵入破乳氣浮裝置（W10），投加氯化鈣、PAC，PAM混合反應及氣浮后，去除廢液中流離態(tài)浮油和大顆粒雜質(zhì)，處理后廢水

14、通過地溝進入涂裝廢水池進一步處理，高濃度廢液（廢油渣）作為危險廢物，委托有資質(zhì)單位處理。,脫脂廢液、廢乳化液處理,破乳氣浮處理法 將脫脂廢液、廢乳化液泵入氣浮池，加藥：加入二氯化鈣（破乳）、PAC和PAM，攪拌，經(jīng)氣浮處理后，上浮油珠及污泥刮入污泥池，處理后清液排入涂裝廢水池。預處理的COD去除率可達到60%-80%。,破乳氣浮處理槽,（4）涂裝廢水處理,涂裝廢水物化連續(xù)處理 系統(tǒng)設備包括pH調(diào)節(jié)反應槽2（W05）、絮凝反應槽（W06）、斜管沉淀器2（W07）、pH反調(diào)槽2（W08）等。,絮凝反應槽2,斜管沉淀池2,涂裝廢水處理,經(jīng)上述預處理后的含油廢液、電泳廢液、噴漆廢水與其他涂裝廢水在涂裝

15、廢水調(diào)節(jié)池中均勻混合后，由泵（B09、B 10）打至pH控制槽2，投加加石灰乳、PAC，PAM，混凝后進入斜管沉淀器2沉淀，進一步去除廢水中的石油類、磷酸鹽、SS和COD。從斜管沉淀器出來的廢水進入后pH控制槽2，調(diào)節(jié)pH值至69之間后排入混合污水調(diào)節(jié)池。污泥通過污泥地溝排入污泥池。,（5）生化處理,生化系統(tǒng)簡介 本套生化系統(tǒng)采用水解酸化與生物接觸氧化相結(jié)合的處理方法，此方式能提高污水處理站的有機負荷，確保出水水質(zhì)達標。 生化處理系統(tǒng)包括生化池、斜管沉淀池及鼓風機（W14W16）等。 經(jīng)過預處理后的生產(chǎn)廢水、生活污水在混合污水調(diào)節(jié)池（高速攪拌機攪拌，有水解酸化作用）均勻混合后進入生化處理系統(tǒng)，

16、通過生物菌分解吸收作用，將廢水中的COD、BOD及磷酸鹽等去除。處理后的達標水外排入市政管網(wǎng) （進入城市污水處理廠進一步處理后外排），生化污泥排入污泥池。,生化系統(tǒng)工藝流程圖,格柵,混合污水池,生物接觸氧化池,斜板沉淀池,出水堰,外排,生活污水,污泥池,生活污水池,格柵及風機,格柵自動啟動，每天早晚各運行10分鐘（也可選擇手動）。 由于生化池需要氧氣，故設計鼓風機自動運行（即使沒有污水處理時也要運行，風機開關不受總開關控制），鼓風機運行1小時后，停止1小時；一臺鼓風機發(fā)生故障時總控室報警，提醒切換到另一臺備用鼓風機。,水解酸化,1 、在混合污水池池水解酸化階段，固體物質(zhì)溶解為溶解性物質(zhì)，大分子

17、物質(zhì)降 解為小分子物質(zhì)，難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解物質(zhì)。在酸化階段，有機物降解為各種有機酸。水解和產(chǎn)酸進行得較快，難以把它們分開。起作用的主要微生物是水解菌和產(chǎn)酸菌。污水經(jīng)水解處理后，BOD5CODcr比值，有明顯升高。例如制藥廠土霉素生產(chǎn)廢水，進水BOD5CODcr的比值0.34，經(jīng)水解后，比值上升為0.43，可生化性得到了提高。 2 、對厭氧處理而言，水解反應的水力停留時間較短。對工業(yè)污水中的有機污染物來說，根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)、分子量大小,水解反應一般在418小時完成。 3 、水解工藝進水CODcr濃度越高，CODcr去除率高。水解工藝有很大的耐沖擊負荷能力。 4 、水解工藝運行穩(wěn)定，受外

18、氣溫變化影響小。一般說水溫在340 之間，因為水解菌種由中溫和低溫菌種協(xié)同作用。 5 、適應性強，一旦污水中有機污染物（底物）發(fā)生變化，處 理裝置也能很快適應 ，能適應企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化。 6 、隨運行時間的推移，由于活性污泥的成熟，CODcr的去除率呈明顯的增長趨勢。,生物接觸氧化,生物接觸氧化反應機理 生物接觸氧化法是利用好氧菌在有氧的條件下，以污水中有機物作為營養(yǎng)源，細菌經(jīng)自身的生命過程氧化、還原、合成等，將污水中復雜的有機物分解成簡單的無機物。,生物接觸氧化,生物接觸氧化反應過程 污水經(jīng)格柵和初沉池后，進入生物接觸氧化池。由于微生物的作用，可從廢水中去除溶解的和懸浮的有機物。一部分有機

19、物被氧化成CO2和H2O，一部分則合成為原生質(zhì)，成為生物膜的一部分；另一部分則儲存在生物膜中最后進行氧化和合成。同時，生物膜逐漸變厚，過剩的生物膜由于廢水水流與填料之間產(chǎn)生剪切力的作用而剝落。經(jīng)生物接觸氧化法處理的廢水和脫落的生物膜均進入二沉池，經(jīng)泥水分離后，出水應按排放標準考慮過濾、消毒及其他更進一步的處理，生物污泥另行處理。,生物接觸氧化,生物接觸氧化的特點 1、BOD負荷高，有較高的生物濃度。一般活性污泥法的污泥濃度為23g/L,而接觸氧化法可達1020g/L。相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應力強。由于生物量大，對低濃度的污水，也能有效地進

20、行處理；而且由于填料表面有利于硝化菌的生長，故能適應污水中氨氮硝化要求。 2、處理時間短。因此在處理水量相同的條件下，所需裝置的設備較小，因而占地面積小。 3、污泥不需回流，不會發(fā)生污泥膨脹，運行管理簡便。 4、由于生物膜中微型動物種類較多，食物鏈較長，并存在大量噬膜微生物，污泥顆粒較大，易于沉淀。 5、掛膜培菌簡單。一般23d就可掛膜，再經(jīng)20d左右馴化 便可投入運行。 6、可以間歇運轉(zhuǎn)。當停電或發(fā)生其他突然事故后，生物膜對間歇運轉(zhuǎn)有較強的適應力。較長時間的停車，細菌為適應環(huán)境的不利條件，它和原生動物都可進入休眠狀態(tài)，顯示了對不利生長的環(huán)境有較強的適應力；一旦環(huán)境條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開始生

21、長、代謝。有人試驗，即使停運一個月，再重新開始運行，生物膜數(shù)日內(nèi)即可回復正常。,生物接觸氧化,生物接觸氧化,生物接觸氧化,影響生物接觸氧化法處理效果的因素： 1、溫度 溫度是影響生化法處理效果的一個重要因素，過低過高的溫度將會抑制微生物的生長，甚至造成死亡，據(jù)國內(nèi)外文獻記載，當水溫低于5時，大部分細菌將停止繁殖，好氧菌的最佳適宜溫度在15-30，當然，微生物能在氣溫緩慢轉(zhuǎn)變過程中，繁殖出適應當時氣溫條件的菌種，即菌種的自身適溫特性。,生物接觸氧化,2、酸堿度 廢水生化處理實踐經(jīng)驗表明，廢水酸堿度以pH值保持在6.09.0之間較為適宜?；钚晕勰嘀械募毦?jīng)馴化后對酸堿度的適應范圍可進一步提高。如上

22、?？椧m四廠的活性污泥系統(tǒng)在廢水酸堿度pH為9.010.5范圍內(nèi)經(jīng)長期馴化后，處理效果良好。但若pH值超過11，活性污泥即會破壞，處理效果顯著下降 。,生物接觸氧化,3、營養(yǎng)物質(zhì)（污染物） 污水中的污染物，相對于微生物來說，是存活的營養(yǎng)物質(zhì)，各種不同的菌種，能針對性地消化不同的有機污染物。所以進入生化處理系統(tǒng)的污水，存在著一個可生化性的問題，即BOD/COD比值，理想的可生化性值應0.3，污水中有部分COD不易被微生物所消化、降解，這一部分COD如采用生物接觸氧化法，則不能將其分解，消化降解，則應采用水解酸化+好氧法進行處理。在污水處理站運行初期，菌種數(shù)量較少，菌種還未馴化，或者由于水量波動較大

23、，在小水量時，應向污水中投加少量的營養(yǎng)劑、尿素或工業(yè)用葡萄糖等營養(yǎng)物，以維持菌種生長繁殖。,生物接觸氧化,4、毒物 凡在廢水中存在的對活性污泥中的細菌具有抑制或殺害作用的物質(zhì)都稱毒物。某些工業(yè)廢水中的重金屬離子就是污泥微生物的毒物。因重金屬離子能與蛋白質(zhì)結(jié)合，使蛋白質(zhì)沉淀和變性，使酶失活，從而使微生物中毒。 此外，廢水中的某些化學物質(zhì)濃度超過一定限度時，對細菌也有較強的毒害作用。例如酚，它對細胞質(zhì)膜有損傷作用，進一步可以使細菌體內(nèi)的蛋白質(zhì)變性或沉淀，并抑制某些酶的活性。氰對細菌的毒害機制是它強烈地抑制細菌體內(nèi)細胞色素類呼吸酶。,生物接觸氧化,5、溶解氧 生物接觸氧化法的首要條件是水體中有氧存在

24、，并且要控制在一個有利于微生物存活生長的適宜量。過量的氧氣，將造成微生物自身氧化而導致大量死亡，過少的溶解氧將抑制微生物生長甚至死亡。向水中充氧稱為曝氣，其方法是將壓縮空氣氣源經(jīng)管道引至水池底，再通過各種曝氣器將空氣均勻地釋放至水中，其主要的控制指標是溶解氧（DO）值，考核曝氣的經(jīng)濟性的指標是氧的傳遞效率，用最少最經(jīng)濟的動力來滿足微生物存活的供氧需求，水中溶解氧一般的控制范圍在2-3mg/l左右，可用溶解氧測定儀表來測度，并且可以通過溶解氧的指標來完成風機的自動控制，并且還應控制各級接觸氧化池的供氣量，由多至少逐級遞減。 6、接觸時間 根據(jù)大量的研究及實踐，接觸氧化時間以6-10h為宜，如單純

25、生活污水控制在6-8h，生活污水加工業(yè)污水（經(jīng)預處理）混合污水控制在8h左右，單純工業(yè)污水則應在8-10h左右。,生物接觸氧化,（6）污泥處理及濃縮,斜管沉淀池及間歇處理槽排泥操作要求工人必須穿戴工作防護服、安全帽、帶防護手套，操作按照積累經(jīng)驗，定期排放各沉淀池（磷化廢水斜管沉淀池、涂裝廢水斜管沉淀池、生化廢水斜管沉淀池、間歇處理槽等）污泥。,污泥濃縮槽（2個）,（6）污泥處理及濃縮,兩個操作界面：污泥池抽至污泥濃縮槽、污泥濃縮槽抽至箱式壓濾機。 污泥池抽至污泥濃縮槽：污泥池內(nèi)污泥經(jīng)泵（B19、B20）抽至2個污泥濃縮槽（W11、W12）。2個污泥濃縮槽交替使用。當污泥池內(nèi)污泥高于中位時可啟動

26、污泥泵（B19、B20），但當對應的污泥濃縮槽（W11、W12）內(nèi)液位為高位時，自動停止污泥泵（B19、B20），并報警提醒切換進入污泥濃縮槽閥門（當另一污泥濃縮槽內(nèi)污泥處于低位時，可切換至另一污泥濃縮槽工作）。 濃縮槽抽至箱式壓濾機：污泥池內(nèi)污泥抽至污泥濃縮槽后，必要時投加PAM（投加量根據(jù)經(jīng)驗，也可不投加），并攪拌均勻，靜置沉淀約3-5小時。靜置沉淀后放干上清液，之后，當污泥濃縮槽內(nèi)液位高于低位時，可手動啟動泵（B21、B22），當污泥濃縮槽內(nèi)液位低于低位時，自動停止泵（B21、B22），并報警切換相應閥門（切換至另一濃縮槽工作）。 壓濾機的功能主要是將生化污泥和物化污泥脫水壓榨成為泥餅，

27、使污泥含水率為7585，處理后泥餅污泥間暫存，定期外運處置。 壓濾機設備操作嚴格按照說明書要求進行操作。壓濾機設備工作循環(huán)如下： 壓緊濾板進料過濾吹 氣松開濾板拉板卸料清洗、整理濾布 （由此循環(huán)使用）,箱式壓濾機,污水處理設備,壓濾機使用注意事項,（1）廂式壓濾機在壓緊后，通過污泥開始工作，進泥壓力必須控制在出廠標牌上標定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用。使用時，做好運行記錄，對設備的運行情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時排除設備的故障。 （2）對電控系統(tǒng)，要定期進行絕緣性和可靠性試驗，對動作不可靠的元件及時發(fā)現(xiàn)進行修理或更換。電接點壓力表（DY）指針的上、下限出廠前已調(diào)好，用戶一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以不漏液為準，上限不能超過27MPa。 （3）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證干凈，檢查濾布有無折疊、破損，保證其平整完好。 （4）壓濾機濾布，一般一個月洗刷一次，如發(fā)現(xiàn)進料時間長，清水流量小，濾布過濾能力下降，即需將濾布取下，放在相應的洗滌液中浸泡 24小時取出，將濾布放平，用毛刷借水刷洗干凈后待用。 （5）運動部位，如導軌、滾輪等處應每班加油潤滑，確保運轉(zhuǎn)靈活。 （6）每月檢查一次油箱內(nèi)油量是否足夠，如不足，按規(guī)定加足液壓油。 （7）檢查液壓元件及各