重力澆鑄與壓鑄的區(qū)別.ppt

1、重力鑄造與壓力鑄造的區(qū)別,Engineering Dept. Ningbo JIEBAO Group Co., Ltd 2010/01/05,重力鑄造簡介 高壓鑄造簡介 低壓鑄造簡介 優(yōu)缺點對比,主要內(nèi)容,Page: 2,重力鑄造,Page: 3,重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。,金屬型澆鑄是用耐熱合金鋼制作模具的現(xiàn)代工藝。,其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。 其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后

2、加工,重力鑄造,Page: 4,重力澆鑄的特點為： 1.鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。 2.產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。 3.產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。 4.充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的1/4左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。 5.模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。 6.工藝較簡單。 7.不適宜生產(chǎn)薄壁零件。,高壓鑄造,Page: 5,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。 高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合

3、金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。,高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。 金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15100MPa。 金屬液以高速充填型腔，通常在1050米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.010.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。,高壓鑄造,Page: 6,高壓鑄造的特點為： 1.快速充型，生產(chǎn)效率極高。 2.高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，產(chǎn)品強度及表面硬度高，但產(chǎn)品的延伸率較低。 3.產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達到Ra6.3，甚至可達Ra1.6。 4.可生產(chǎn)

4、壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達0.5mm。 5.充型快，內(nèi)部卷入氣體多，產(chǎn)品氣孔率差。 6.不可熱處理。熱處理時內(nèi)部氣體會膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷。 7.加工余量?。ūM量小于0.25mm），加工量過大會使表面致密層破壞，內(nèi)部氣孔顯露，導(dǎo)致產(chǎn)品強度降低。 8.模具成本高，模具壽命小。,低壓鑄造,Page: 7,低壓鑄造與高壓鑄造完全不同，無論在設(shè)備、工藝以及產(chǎn)品的性能方面： 低壓鑄造所用壓力較低，一般為2060KPa，其壓力源為氣體壓力。 由于所用壓力較低，其產(chǎn)品充型慢，生產(chǎn)效率低，但產(chǎn)品氣孔率要好，產(chǎn)品可進行熱處理。 總的說來，低壓鑄造是高壓鑄造和重力澆鑄的折中辦法。,低壓鑄造的

5、工藝過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。 再開型并取出鑄件。,優(yōu)缺點對比,Page: 8,在強度方面，由于所事宜的鋁合金原材料不同，其強度差異也較大： 壓鑄產(chǎn)品由于在高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，其強度較高。比如A380的壓鑄產(chǎn)品，其強度可達到360MPa，而其延伸率只能達到3.7%左右。 重力澆鑄產(chǎn)品一般情況強度要較壓鑄低。其材料較好的ZL101A，熱處理后也只能達到有310MPa，但其延伸率較高，能達到5-6%。也有強度能達到380MPa以上的材料，如ZL201A、ZL204A。 由上可知，我們在選擇產(chǎn)品采用何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)產(chǎn)品的壁厚選擇： 由于高壓鑄造生產(chǎn)效率極高，在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)