室內中庭改造施工方案

1、新世界中心三期變更單結聯(lián)133施工方案一、編制依據(jù)1、新世界中心三期工程圖紙、設計變更單。2、建筑拆除工程安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程、建筑物、構筑物拆除技術規(guī)程、建筑結構荷載規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范、混凝土結構加固設計規(guī)范。3、其他相關規(guī)范及行業(yè)標準。二、工程概況1、項目名稱：武漢新世界中心三期2、建筑單位：新世界發(fā)展（武漢）有限公司3、工藝流程：搭設滿堂腳手架支模、植筋、綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模、清理。施工范圍見下圖：三、滿堂腳手架工程為備后面工序即支模、植筋、澆筑混凝土，需在下部采用扣件式滿堂鋼管腳手架，并預留出施工操作空間，腳手架采用分層搭設，腳手架的最高搭設

2、高度為6.3m，頂面木板腳手片需頂層滿鋪，層高錯位處需圍護擋板，腳手架中間設置剪刀撐和水平撐，由于腳手架高度高，腳手架搭設需分兩步進行，第一步為立桿放腳，設置掃地桿，縱橫向剪刀撐位置，搭設完成后，進行第一次驗收，驗收合格后方可進行第二步安裝。第二步為中間剩余部分腳手架的搭設及外圍周邊剪刀撐設置，完成后進行腳手架的第二次驗收，為整體驗收。腳手架搭設部分區(qū)域為洞口，需用多根16號的工字鋼作為基座，工字鋼中心間距1.5m，工字鋼兩端固定在洞口周圍結構梁上，固定端長度為500mm，掃地桿緊貼工字鋼表面，用扣件卡牢固定工字鋼?；垆摬贾萌缦赂綀D：腳手架鋼管考慮目前市場上的質量情況，決定選用規(guī)格483.

3、2（計算時自重按483.5鋼管），Q235A，立桿主體間距為1.5m1.5m，水平桿步距為1.8m，為保證腳手架縱橫向穩(wěn)定，根據(jù)規(guī)范6.8.2條規(guī)定，滿堂腳手架周邊環(huán)向和中間設置剪刀撐，并由地面至操作頂面連續(xù)設置，剪刀撐與地面傾角為45 60之間，中間剪刀撐每隔四排設置，間距不大于6m，水平剪刀撐按每隔兩步設置一道，立桿底部設掃地桿。（一）腳手架搭拆施工工藝搭設標準：腳手架鋼管要求橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有吊頂安裝預留空間，不變形、不搖晃，立桿采用一字扣件對接，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿在高度方向的接頭不大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的

4、1/400，立桿在離地腳30cm處設置掃地桿。1、搭設順序先按1.5m立桿間距進行整體布桿，砼柱梁抱箍連接，作為連墻件搭設中間場地部位腳手架與周邊已搭設部分持平再往上逐層搭設。2、腳手架搭設畫線放樣放置槽鋼墊塊或木墊塊放置縱向掃地桿立桿（加臨時拋桿）橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿第三步縱向水平桿第三步橫向水平桿以此類推，完成第一層腳手架縱橫向搭設剪刀撐搭設再搭設上幾層腳手架水平剪刀撐搭設鋪設腳手片。（1）先畫線放樣，然后腳手架立桿按1.5m進行擺放，場地處立桿在基本立桿間距中間加一根，高度不低于10m，呈“十”型，東西向搭設至砼框架處。（2）臺階處腳

5、手架立桿底腳處鋪設5cm木板墊塊，連墻件與柱抱箍處鋪設5厚的木板墊塊，墊塊長度不少于兩跨。 （3）在腳手架搭設高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進行剪刀撐搭設，中間縱橫向每隔四排設一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45 60夾角，斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。（4）腳手架立桿采用一字扣件對接，頂層桿可采用搭接。（5）為將腳手架鋼管偏心受壓為軸心受壓，將相鄰步距的大橫桿交替設于立桿兩側，不得設于同一側。（6）扣件規(guī)格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當（控制在4060Nm，重點部位不小于60Nm），對接扣件

6、的開口應朝內或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件?？奂植煌课贿M行檢查，對堆料平臺扣件應用扭力扳手逐一檢查，其他部位則由安檢人員抽樣檢查。（7）腳手架水平桿伸出端能與砼柱、梁或墻頂緊處，水平桿應頂緊，立桿距柱、梁不小于15。（8）四周為砼框架結構，只有砼柱和框架梁，故在周邊平臺上搭設時，腳手架與框架柱梁應用鋼管抱箍連接，作為腳手架與框架的連墻件，連墻件按一步一跨設。（9）腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設置一道。（10）腳手架頂面按平面布置要求，在離上層頂板1300mm處搭設操作層連橫桿，上滿鋪腳手片，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點不少于1點。在安裝過程中，

7、如需臨時拆除腳手片，用后應及時用鐵絲綁牢。（11）四周臨空面應設擋腳板和欄桿，欄桿高度不小于1.2m，并圍護安全網(wǎng)。為保護過往人員的安全，凡在通道口上方搭設防護棚。2、拆除（1）腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手片連橫桿大橫桿剪刀撐立桿。（2）拆除前，應對操作班組進行詳細的技術交底，并有書面記錄。交底人與被交底人履行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。（3）在腳手架拆除前，先對腳手架進行全面支撐安全檢查，檢查扣件和支撐桿是否符合安全要求，在主管人員批準后方可開拆。（4）拆架子的高處作業(yè)人員應戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、

8、穿軟底鞋方可上崗操作。（5）在腳手架拆除范圍內，設置警戒區(qū)，并指定專人負責看管。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）所有桿件在拆除時，應將桿上附著的扣件與桿件分離，在每層拆除后，應及時運至地面，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點進行分類堆放。（8）需當天拆除的桿件盡量當天拆完，若當天拆不完，在下班前應將已松動的桿件重新固定，并在適當位置設置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（11）翻掀墊鋪腳

9、手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。（二）腳手架的檢查與驗收腳手架由驗收人員填寫驗收記錄，并由搭設人員、安全員、施工員和項目經理、監(jiān)理簽證，方能交付使用。1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設，搭設前由項目技術負責人向全體員工進行安全技術交底，形書面交底記錄，并在交底文件上簽字確認。2、進行分區(qū)、分層、分次驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速調整，并追究責任。3、腳手架驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）中所要求的內容進行檢查，內容如下： 搭設后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采取扭力扳手檢查，中間表演場地

10、高度較高部位應進行全數(shù)檢測，其他部位隨機分布抽樣進行檢測。 連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設置。 剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設置一道，與地面角度在4560之間；水平剪刀撐按兩步一道設置。 桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100，并采用3個扣件緊固。 頂面腳手片必須滿鋪，并用不小于18號鉛絲雙股并聯(lián)4點綁扎，高低落差處用毛竹片進行圍護。四、混凝土工程依據(jù)結聯(lián)133要求，局部樓板及梁柱需重新澆筑，本工程混凝土指標及鋼筋指標見結聯(lián)133。由于施工場地限制，混凝土澆筑需采用人工轉運方式。工藝流程:支模植筋綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模、清理

11、。4.1、模板安裝及拆除（一） 樓板模板安裝1. 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。2. 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。（二）、模板的拆除1. 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位最后拆樓板底模板。2. 模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。板底模板應在砼強度達到設

12、計強度的75%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3. 模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5. 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.2、植筋原理：化學植筋是在原有鋼筋混凝土結構或構件上根據(jù)工程需用鋼筋，以適當?shù)你@孔和深度，采用化學膠粘劑使新增的擬用鋼筋

13、與混凝土粘接牢固，并以充分利用鋼筋強度為條件確定其抗拉設計荷載的一種連接錨固技術，并使新增鋼筋（通常稱為植筋）能發(fā)揮設計所期望的性能。作用在植筋上的拉力通過化學膠粘劑向混凝土中傳遞，化學植筋工藝簡單、錨固快捷、安全可靠，廣泛應用于結構加固、補強、新老結構連接、補埋鋼筋及后埋鋼構件等方面。具體施工工藝順序：1.1 按工程部位、植筋數(shù)量準備植筋膠材料。1.2放線定位：根據(jù)設計圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況確定植筋位置，并做好標記。1.3 鋼筋探測：由于現(xiàn)場植筋位置是根據(jù)現(xiàn)有結構設計圖紙放線定位確認，新植入鋼筋存在與原有結構內部鋼筋相交叉的情況。為避免植筋鉆孔時遇到原結構內鋼筋、形成廢孔，既影響施工工效，

14、并可能對原結構產生一定的破壞影響，所以，需要在鉆孔前對現(xiàn)場原有結構內部鋼筋進行探測，便于植筋鉆孔工作的順利展開。1.4 鉆孔：根據(jù)孔徑和孔深要求鉆孔，鉆孔工具采用電錘鉆。具體植筋鋼筋規(guī)格大小及植筋深度根據(jù)施工圖紙要求實施。1.5 清孔：先用電氣筒吹出孔內灰塵兩次，再用鋼絲刷清孔兩次，然后再用電氣筒吹出孔內灰塵兩次，清至無粉塵逸出為止。1.6 注膠：將安裝好混合管的料罐置入注射槍中，將混合管插入至孔底，由孔底往外均勻注入膠體，注滿孔深的2/3即可。注膠同時均勻外移注射槍。如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內部膠體不實。第一次從新的混合管中打出的膠體不用，因為此時可

15、能沒有混合均勻（可目測膠體顏色）。1.7植筋：注入膠體后，應立即將鋼筋（螺桿）慢慢加壓旋轉至孔底，保證膠體分布均勻，目視表面有少量膠體外溢。并根據(jù)事先做好的標記檢測鋼筋是否達到所需的錨固深度，（植筋鋼筋要求：鋼筋應無油污，無嚴重銹蝕。如鋼筋銹蝕較為嚴重，則用鋼絲刷除銹。清理過的鋼筋必須清楚標記錨固深度位置?？妆诳梢猿睗?，但必須保證無明水）。1.8 靜置固化：鋼筋種植完畢后，必須根據(jù)植筋膠性能中的固化時間對成品進行保護，防止在植筋膠固化時間內因工序交接或人為擾動對已種植完畢鋼筋形成影響?，F(xiàn)場可設置紅白警示旗，并設專人看護固化期的植筋成品。1.9 質量檢驗：對結構關鍵部位或設計要求作相關檢測、拉拔

16、的應根據(jù)國家相關規(guī)范對所植鋼筋進行檢測。植筋施工注意事項1.10 鉆孔時保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋（螺桿）的受拉力方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。1.11 鉆孔應避開原結構內鋼筋，特別是預應力筋和主受力筋。1.12 植筋施工前，應采用鋼筋探測儀對原結構筋進行準確定位。1.13對于梁柱節(jié)點等鋼筋密集或不易準確探測的部位，建議根據(jù)原結構設計圖紙的鋼筋分布，并配合原混凝土界面處理（鑿毛、粗糙化）的過程進行施工現(xiàn)場觀察分析，對原結構鋼筋進行定位；1.14 鉆孔時，如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，應立即停止鉆孔，檢查是否碰到內部鋼筋。1.15對于15d以上的超深孔鉆孔時，除按標準操作對電錘不施加大的壓力

17、外，還應經常將鉆頭提起，讓碎屑及時排出。1.16注膠時如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內部膠體不實。1.17參照固化時間表，嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。1.18植筋注射劑應存放與陰涼，干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度為525。注意注射劑不要接觸眼睛。1.19如果孔壁潮濕（不應有明水），可以進行注膠植筋，但固化時間應按固化時間表中所列時間加倍延長。4.3、鋼筋制作及綁扎1）鋼筋進場準備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼

18、材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據(jù)圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好翻樣，對節(jié)點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。2）鋼筋制作鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋翻樣應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調直處理。鋼筋制作過程中的連接采用對焊，需彎

19、曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。鋼筋半成品應分組掛牌，堆放整齊，按預先確定的構件編號位置分批運輸和吊裝。3）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。4.4、砼澆筑（一）、工藝流程檢查模板及鋼筋運輸砼砼澆筑及振搗砼養(yǎng)護（二）、檢查模板及鋼筋1.完成模板隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞

20、口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，支撐是否到位，木龍骨間距是否符合要求，本工程采用竹膠板、多層板硬拼方式安裝模板，經檢查符合設計要求后，辦好隱檢、預檢手續(xù)。2.完成鋼筋隱檢工作，鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準，表面無老銹和油污，必要時做化學分析，現(xiàn)場見證取樣完成。3.檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。4.現(xiàn)場所需的各種小機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等）都已到位，現(xiàn)場臨電、用水已設置完畢。5.砼數(shù)量充足，保證砼的連續(xù)澆筑；現(xiàn)場道路暢通，能保證砼運輸出入自由。6.要求各個工種配合到位，混凝土工、鋼筋工、木工、機電工做好充分的準備

21、。（三）、砼澆筑與振搗要求1.砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。采用插入式振搗。2.澆筑時應連續(xù)進行，間隔時間不允許超過2個小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右3.因此必須安排好混凝土下料位置和振搗器的操作人員，最少設置2根振搗棒。4.澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用都分長度的1.25倍，最厚不超過50cm。5.全部采用50型振搗棒，使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振

22、動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。6.鋼筋密集及洞口部位為防止出現(xiàn)漏振、過振，需在洞口兩側同時振搗下灰高度大體一致的，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。7.澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結前處理完畢。8.樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，要求均勻振搗，以表面出現(xiàn)漿液無氣泡為止，移動應成排依次振搗前進，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。為了防止混凝土澆筑后樓面不產生收縮裂縫，樓板砼表面應用木抹子搓壓二遍。已澆筑的樓板砼強度未達到1.2mPa之前

23、，嚴禁上人。9.澆筑混凝土時，用2m鋁合金刮杠找平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓兩次，要求壓平壓實。澆筑板砼時，不允許用振搗棒鋪攤砼。（四）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成以后應在12小時以后加以覆蓋澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7個晝夜。5、 安全保證措為了使整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發(fā)生，且輕傷控制在1以內的目標，除了嚴格執(zhí)行國家和地方上的現(xiàn)行規(guī)范和新標準外，我們結合本工程的實際情況，制定出以下的措施。5.1安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預防為主”。5.2安全保證體系1、根據(jù)本工程的規(guī)模，我司成立以項目經理為首的安全生產管理小組，

24、配置專職安全員，各生產班組設兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的安全保證體系。2、安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實到人，限期整改，并在現(xiàn)場設立安全施工專欄，對違章者予以曝光，同時加大安全設施的投入。5.3安全管理制度1、根據(jù)國家及武漢市有關現(xiàn)場安全管理條例及方法結合建筑施工企業(yè)的生產過程流動性大、勞動力密集度大、多工種交叉流水作業(yè)和勞動力強度大、高處作業(yè)多、環(huán)境復雜多變等特點。我們制定并建立嚴格有效的管理制度。2、建立以項目經理為首的安全管理網(wǎng)絡，每個人在網(wǎng)絡中都有明確的職責，項目經理是項目安全生產的第一責

25、任人，每位工長既是安全監(jiān)督，也是其所負責的分項工程施工的第一安全責任人，形成注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。3、根據(jù)實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，增強職工的安全知識和技能，避免安全事故的發(fā)生，對特殊工種加強教育力度，并針對其專業(yè)特點，加強操作要點的教育。4、消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，安全檢查則是消除安全隱患的有力手段。在施工中，日常檢、定期檢、綜合檢、專業(yè)檢四種形式的檢查。檢查內容包括：查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。5、安全小組成員輪流值班，并作值班記錄，對安全隱患及時整改。5.4安全事故預防措施1、防物體打擊措施

26、：工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工中應妥善安排，同一立面應避免同時施工，以免落物傷人。施工垃圾應集中收集，定時集中清放，嚴禁沿樓層亂扔亂放。2、防機械傷害措施：工地所有機械應持證上崗，做到定人定崗。工地機械應定期保修，發(fā)現(xiàn)異常情況及時修理。3、防電擊措施：工地安全用電應嚴格遵照有關規(guī)定進行，任何人不能私拉亂拉電線。工地所有施工用電應貫徹三相五線制，一機一閘一漏電開關保護。所有配電箱、線路架設由電工統(tǒng)一管理維修。5.5安全技術具體措施1、操作前，按照搭設腳手架的操作規(guī)程，檢查腳手架和高登是否牢靠；操作層兜網(wǎng)是否張掛齊全；腳手架操作層是否已經安設。2、操作中嚴禁向下拋物。3、樹脂膠存放處，應杜

27、絕火源，并放置足夠的消防器材。7、使用電動工具（手電鉆、切割機等）前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。8、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。9、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中；不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。10、開關箱內部和項部應裝訂防火板，實行“一機一閘一漏”制,熔絲不得用其它金屬代替，

28、且開關箱上鎖編號，有專人負責。11、各種機械按照建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）進行防護、檢查、使用和維修。所有機械、機械的安全裝置必須完好。所有電動機械必須保證其絕緣良好，并接用漏志保護器。5.6安全用電1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線必須采用綠、黃雙色線；2、配置漏電保護器施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；開

29、關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3、開關箱按三級設置，即總配電分配電箱開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行“一機一閘一漏電”保護。4、建立技術交底制度。向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。5、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機，落實到人，并輔以必要的獎懲。6、建

30、立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。六、文明施工、消防及環(huán)保措施施工現(xiàn)場的文明施工管理是企業(yè)生產經營的綜合反映，貫穿于項目工程施工管理的全過程。我公司在文明施工方面一直注重管理，強調落實，并形成了規(guī)范化、制度化，依據(jù)公司文明并結合本工程特點，我經理部制定了文明施工保障體系，責任到人，層層把關。6.1 文明施工組織管理機構根據(jù)項目實際情況成立文明施工管理領導小組，由項目經理任組長，現(xiàn)場各部門部長及后勤、保衛(wèi)責任人均為成員，文明施工的日常管理領導工作由組長主持。6.2 現(xiàn)場文明施工措施認真貫徹執(zhí)行建筑工地施工現(xiàn)場管理

31、規(guī)定及總包制定的有關文明工地標準。施工組織規(guī)劃中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本條件，以平面布置為基礎，管理制度為依據(jù)，責任到人，執(zhí)行到崗為保證，檢查考核為手段，管理好文明施工。1、循序作業(yè)-按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工，浪費和阻礙其它項目施工作業(yè)，作業(yè)計劃明確，人員和機構安排有條理，不混亂，不窩工。2、按圖用地-大宗材料、設備、構件、器具、臨時建筑設施，加工用地嚴格遵守施工平面布置圖的規(guī)定，道路及排水暢通，場地平整。3、分區(qū)管理-劃區(qū)管理，做到“落手清”現(xiàn)場著重管好“清理、回收、利用、歸庫”四個環(huán)節(jié)；工完、料凈、場清、各工序成品保護等工作要定期檢查及時評比。4、清潔衛(wèi)生-工程作業(yè)場所、生產臨時設施（車間、庫房、機柵、辦公室等）室內外整潔衛(wèi)生。5、機械衛(wèi)生-工程使用的機械、車輛保養(yǎng)完好，外觀清潔、無污垢、積塵、電氣開關柜（箱）完整帶鎖，機械設備的安全防護齊全、靈敏、可靠、上崗持“十字”作業(yè)。6、防火、保衛(wèi)-完善防火制度、設置符合消防要求的消防設施，設置明顯的防火標志和標牌、配備有效的消防器材，建立保衛(wèi)制度、進出工地人員要佩戴工作牌，標志和標牌、落實專（兼）職的保衛(wèi)值班人員，采取防火防盜措施。7、崗位標志-施工現(xiàn)場管理人員和