材料成型基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、.材控081，2材料成型基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題成型利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序 一、金屬液態(tài)成型1. 何謂鑄造*？鑄造有哪些特點(diǎn)？試從鑄造的特點(diǎn)分析說明鑄造是生產(chǎn)毛坯的主要方法？答：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法，稱為鑄造1）可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。2）鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）鑄造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件成本較低。缺點(diǎn)1）鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易

2、產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。2）鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。2. 何謂合金的鑄造性能*?它可以用哪些性能指標(biāo)來衡量*？鑄造性能不好，會引起哪些缺陷？鑄造性能合金易于液態(tài)成型而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。合金的鑄造性能包括金屬的流動性、凝固溫度范圍和凝固特性、收縮性、吸氣性等。3. 什么是合金的流動性*？影響合金流動性的因素有哪些？（p2）流動性 流動性是指熔融金屬的流動能力；合金流動性的好壞，通常以“螺旋形流動性試樣”的長度來衡量流動性的影響因素1）合金的種類 及化學(xué)成分1、越接近共晶成分，流動性就越好。2、選用結(jié)晶溫度范圍窄的合金，以便獲得足夠的流動性。

3、2）鑄型的特點(diǎn)3）澆注條件4. 從fefe3c相圖分析，什么樣的合金成分具有較好的流動性*？為什么？越接近共晶合金流動性越好。凝固溫度范圍越窄，則枝狀晶越不發(fā)達(dá)，對金屬流動的阻力越小，金屬的流動性就越強(qiáng)5. 試比較灰鑄鐵、碳鋼和鋁合金的鑄造性能特點(diǎn)。6. 鑄件的凝固方式依照什么來劃分？哪些合金傾向于逐層凝固？1. 合金的凝固方式（1）逐層凝固方式（圖1-5a） 合金在凝固過程中其斷面上固相和液相由一條界線清楚地分開，這種凝固方式稱為逐層凝固。常見合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)純銅、工業(yè)純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。2）糊狀凝固方式（圖1-5c） 合金在凝固過程中先呈糊狀而后凝固

4、，這種凝固方式稱為糊狀凝固。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和某些黃銅等都是糊狀凝固的合金。 （3）中間凝固方式（圖1-5b） 大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固方式。中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵等具有中間凝固方式。7. 縮孔和縮松是怎樣形成的？可采用什么措施防止？形成縮孔和縮松的主要原因都是液態(tài)收縮和凝固收縮所致；防止措施：a）采用定向凝固的原則 b）合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆道位置及澆注工藝 c）合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼8. 合金收縮由哪三個階段組成*？各會產(chǎn)生哪些缺陷？影響因素有哪些？如何防止？1.液態(tài)收縮 金屬在液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。2. 凝固收縮 熔融金屬在

5、凝固階段的體積收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。3. 固態(tài)收縮 金屬在固態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。固態(tài)收縮對鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。二）影響收縮的因素1. 化學(xué)成分 不同成分的合金其收縮率一般也不相同。在常用鑄造合金中鑄鋼的收縮最大，灰鑄鐵最小。2. 澆注溫度 合金澆注溫度越高，過熱度越大，液體收縮越大。3. 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件 鑄件冷卻收縮時，因其形狀、尺寸的不同，各部分的冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不一致，且互相阻礙，又加之鑄型和型芯對鑄件收縮的阻力，故鑄件的實(shí)際收縮率總是小于其自由收縮率。這種阻力越大，鑄件的實(shí)際收

6、縮率就越小?？s孔、縮松的防止措施9. 何謂同時凝固原則和定向（順序）凝固原則*？對圖1所示階梯型鑄件設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和冒口及冷鐵，使其實(shí)現(xiàn)定向凝固。精品.凝固的原則 同時凝固是指通過設(shè)置冷鐵、布置澆口位置等工藝措施，使鑄件溫差盡量變小，基本實(shí)現(xiàn)鑄件各部分在同一時間凝固定向凝固，是使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固的過程采用的是定向凝固，如圖10. 鑄造應(yīng)力有哪幾種？如何形成的？如何防止鑄造應(yīng)力、變形和裂紋？鑄造應(yīng)力在鑄件的凝固以及以后的冷卻過程中，隨溫度的不斷降低，收縮不斷發(fā)生，若收縮受阻，鑄件內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力，這是鑄件產(chǎn)生變形或開裂的主要原因，將嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。產(chǎn)生原因：a

7、）熱應(yīng)力 鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。b）固態(tài)相變應(yīng)力 鑄件由于固態(tài)相變，各部分體積發(fā)生不均衡變化而引起的應(yīng)力。c）收縮應(yīng)力 鑄件在固態(tài)收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。鑄造應(yīng)力的防止和消除措施：a）采用同時凝固的原則 b）提高鑄型溫度 c）改善鑄型和型芯的退讓性 d）進(jìn)行去應(yīng)力退火 鑄件的變形防止：a) 采用反變形法 b) 進(jìn)行去應(yīng)力退火 c) 設(shè)置工藝筋 鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生，應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力；同時金屬在熔煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制有可能擴(kuò)大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。11灰鑄

8、鐵最適合鑄造什么樣的鑄件？舉出十種你所知道的鑄鐵件名稱及它們?yōu)槭裁床徊捎脛e的材料的原因。答：灰鑄鐵的鑄造工藝特點(diǎn)鑄造性能好，工藝簡單，成品率高。適用于對強(qiáng)度、硬度和耐磨性要求較高的重要鑄件，尤其是厚大鑄件，如床身、凸輪、凸輪軸、氣缸體和氣缸套12可鍛鑄鐵是如何獲得的？為什么它只適宜制作薄壁小鑄件？答：可鍛鑄鐵是白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳可鍛化處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵；可鍛鑄鐵的碳、硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，熔點(diǎn)比灰鑄鐵高，凝固溫度范圍大，故鐵液的流動性差，必須適當(dāng)提高鐵液的出爐溫度，以防產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。同時，可鍛鑄鐵的凝固過程沒有石墨化膨脹階段，體積收縮和線收縮較大，易

9、形成縮孔和裂紋等缺陷在設(shè)計(jì)鑄件時除應(yīng)考慮合理的結(jié)構(gòu)形狀外，在鑄造工藝上應(yīng)采用定向凝固的原則設(shè)置冒口和冷鐵，適當(dāng)提高型砂的耐火度，退讓性和透氣，為擋住熔渣，在澆注系統(tǒng)中應(yīng)安放過濾網(wǎng)。精品.13. 什么是手工造型與機(jī)器造型*？各有何特點(diǎn)*？應(yīng)用范圍如何？各有哪些常用造型方法？答：手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應(yīng)性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質(zhì)量差、生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大、技術(shù)水平要求高，所以手工造型主要用于單件小批生產(chǎn)，特別是重型和形狀復(fù)雜的鑄件。手工造型方法可分為：兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊

10、造型、刮板造型機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。機(jī)器造型鑄件尺寸精確、表面質(zhì)量好、加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較大，適合大批量生產(chǎn)。機(jī)器造型方法有：壓實(shí)緊實(shí)、高壓緊實(shí)、震擊緊實(shí)、震壓緊實(shí)、微震緊實(shí)、拋砂緊實(shí)、射壓緊實(shí)、射砂緊實(shí)。14什么是特種鑄造*？常用有哪些方法*？金屬型鑄造有何優(yōu)越性和局限性*？答：除砂型鑄造以外的其他鑄造，稱特種鑄造。金屬鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：1）金屬型鑄件冷卻快，組織致密，力學(xué)性能高。2）鑄件的精度和表面質(zhì)量較高3）澆冒口尺寸較小，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15%30%。4）不用砂或少用砂。金屬型鑄造的主要缺點(diǎn)是金屬型無透氣和退讓性，鑄件冷卻

11、速度大，容易產(chǎn)生澆不到、冷隔、裂紋等缺陷。 15試述熔模鑄造的主要工序，主要特點(diǎn)及適用范圍如何？主要工序：設(shè)計(jì)制造壓型蠟?zāi)Ｖ圃旖Y(jié)殼脫蠟與焙燒澆注與清理熔模鑄造的主要特點(diǎn)及適用范圍1）鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，尺寸公差等級可達(dá)it14-it11，表面粗糙度ra值可達(dá)12.5mm-1.6mm。2）適用于各種合金鑄件。3）可制造形狀較復(fù)雜的鑄件，鑄出孔的最小直徑為0.5mm，最小壁厚可達(dá)0.3mm。4）工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)同期長，制造費(fèi)用和消耗的材料費(fèi)用較高，多用于小型零件（從幾十克到幾千克），一般不超過25kg。16壓力鑄造工藝有何優(yōu)缺點(diǎn)？它與熔模鑄造工藝的適用范圍有何顯著不同？壓鑄的特點(diǎn)和應(yīng)用1

12、. 壓鑄優(yōu)點(diǎn)：鑄件的尺寸精度最高，表面粗糙度ra值最小。鑄件強(qiáng)度和表面硬度都較高。生產(chǎn)效率很高，生產(chǎn)過程易于機(jī)械化和自動化。2. 壓鑄缺點(diǎn)：壓鑄時，高速液流會包住大量空氣，凝固后在鑄件表皮下形成許多氣孔，故壓鑄件不宜進(jìn)行較多余量的切削加工，以免氣孔外露。壓鑄黑色金屬時，壓鑄型壽命很低，困難較大。設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長17什么是離心鑄造？它在圓筒形鑄件的鑄造中有哪些優(yōu)越性*？答：將金屬液澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使之在離心力作用下充型并凝固的方法，稱為離心鑄造。18試確定下列零件在大量生產(chǎn)條件下，最適宜采用哪幾種鑄造工藝：縫紉機(jī)頭：金屬型鑄造，汽輪機(jī)葉片：低壓鑄造、鋁活塞：擠壓鑄造，大口徑鑄鐵污

13、水管：離心鑄造，柴油機(jī)缸套：離心鑄造，摩托車汽缸體：壓力鑄造，車床床身：砂型鑄造，大模數(shù)齒輪滾刀：熔模鑄造，汽車?yán)龋簲D壓鑄造，家用煤氣爐減壓閥：殼體鑄造。19. 為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚值？如何確定最小壁厚？20. 為什么鑄件的重要加工面和主要工作面在鑄件中應(yīng)朝下*？因?yàn)橄虏考皞?cè)面出現(xiàn)的缺陷的可能性少，組織致密。減少產(chǎn)生氣孔、夾砂、砂眼、結(jié)疤類缺陷21. 為什么盡量使鑄件全部或大部位于同一砂箱內(nèi)*？防止錯型、飛翅、毛刺等缺陷，保證鑄件尺寸的精確22. 何謂鑄造工藝圖*？有何用途？鑄造工藝圖是表示鑄型分型面、澆冒口系統(tǒng)、澆注位置、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施（冷鐵、保溫襯板）等的圖樣。指導(dǎo)加工

14、23試確定圖2所示鑄件的澆注位置及分型面。*精品.圖2 鑄件24澆注系統(tǒng)一般有哪幾個基本組元組成*，各組元的作用是什么*？澆注系統(tǒng)組成：澆口杯：承接來自澆包的金屬液減輕金屬液對鑄型的沖擊，阻止熔渣、雜物、氣泡等進(jìn)入直澆道，增加金屬液的充型壓力等。直澆道：將來自澆口杯的金屬液引入橫澆道，保證金屬液克服沿程的阻力損失直澆道窩：緩沖金屬液，有助于雜質(zhì)和氣泡上浮至橫澆道頂部橫澆道：撇渣內(nèi)澆道：將金屬液導(dǎo)入型腔控制金屬液的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄件各部分溫宿分布和凝固順序。25什么叫芯頭和芯座？它們起什么作用？其尺寸大小是否相同？26冒口的作用是什么？簡述其設(shè)置原則？27何謂封閉式、開放式、底注式及階梯式澆注

15、系統(tǒng)？它們各有什么優(yōu)點(diǎn)？28在方便鑄造和易于獲得合格逐漸的條件下，圖3所示鑄件結(jié)構(gòu)有何值得改進(jìn)之處*？怎樣改進(jìn)*？圖3 設(shè)計(jì)不良的鑄件結(jié)構(gòu)29. 快速成型技術(shù)主要有哪幾種？簡述其基本原理。答：1、光固化立體造型2、分層物件制造3、選擇性激光燒結(jié)4、熔融沉積造型精品.快速成型從零件的cad幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任意復(fù)雜的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。二、金屬塑性成型1. 什么叫金屬塑性成型？金屬塑性成型的主要生產(chǎn)方式有哪些*？為什

16、么對某些重要的機(jī)械零件要進(jìn)行鍛造？（p68）答：它是在外力的作用下，使金屬產(chǎn)生塑性變性，從而加工成所需形狀和尺寸的工件的加工方法。主要生產(chǎn)方式：體積成型：鍛造、擠壓、軋制、拉拔等。板料成型：沖壓。2. 何謂加工硬化*？在熱加工過程中是否也有加工硬化現(xiàn)象產(chǎn)生？（p70）金屬在冷變形時，隨變形程度的增加，強(qiáng)度、硬度提高而塑性韌性下降的現(xiàn)象有，但加工硬化會被再結(jié)晶消除3. 何謂再結(jié)晶*？它對工件的性能有何影響？（p70）再結(jié)晶：t再0.4t熔，組織、性能恢復(fù)到變形前的水平。影響：消除加工硬化增加金屬的塑性4. 區(qū)別冷變形和熱變形的界限是什么*？鋼在400溫度下進(jìn)行加工，是熱變形還是冷變形*？界限是再

17、結(jié)晶溫度；是冷變形因?yàn)樗€沒有達(dá)到再結(jié)晶溫度5. 可鍛性良好的金屬應(yīng)具有哪些力學(xué)性能和組織狀態(tài)*？哪些工藝條件影響金屬的可鍛性*？如何影響？（p72-73）塑性高、變形抗力小則鍛造性能好。它決定于金屬的本質(zhì)和變形條件。變形條件1變形溫度 變形溫度低，金屬的塑性差、變形抗力大，不但鍛壓困難，而且容易開裂。提高金屬變形時的溫度，可使原子動能增加，原子間的結(jié)合力消弱，使塑性提高，變形抗力減小。 2變形速度 變形速度指單位時間內(nèi)的變形程度，變形速度低時，金屬的回復(fù)和再結(jié)晶能夠充分進(jìn)行，塑性高、變形抗力小；隨變形速度的增大，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時消除冷變形強(qiáng)化，使金屬塑性下降，變形抗力增加，鍛造性能變差。

18、常用的鍛壓設(shè)備不可能超過臨界變形速度。3應(yīng)力狀態(tài) 采用不同的變形方法，在金屬中產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)是不同的。應(yīng)力狀態(tài)對于塑性的影響為：壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好；拉應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越差；應(yīng)力狀態(tài)對于變形抗力的影響為：同號應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力大于異號狀態(tài)下的變形抗力。所以，在選擇變形方法時，對于塑性高的金屬，變形時出現(xiàn)拉應(yīng)力有利于減少能量消耗；對于塑性低的金屬應(yīng)盡量采用三向壓應(yīng)力以增加塑性，防止裂紋。6. 鋼料加熱溫度不當(dāng)時，易產(chǎn)生哪些缺陷*？如何防止？溫度過高時產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷甚至使鍛件報廢，終鍛溫度過低，金屬的加工硬化嚴(yán)重，變性抗力急劇增加，使加工難于進(jìn)行，強(qiáng)行鍛造，將導(dǎo)致短劍

19、破裂報廢。7. 確定碳鋼始鍛溫度和終鍛溫度的依據(jù)是什么*？以合金狀態(tài)圖為依據(jù)。8. 什么叫鍛造比*？鍛粗與拔長時的鍛造比如何計(jì)算p72？鍛造比是鍛造時變形程度的一種表示方式。通常用變形前后的截面比、長度比或高度比來表示。鍛（鐓）粗：，h為變形前的高度，h為變形后的高度拔長：，f為變形前的橫截面積，f為變形后的橫截面積9. 什么叫自由鍛*？其基本工序有哪些*？p76只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。基本工序：拔長、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、切割、扭矩和錯移等10. 常用自由鍛設(shè)備有哪幾種？其工作原理與應(yīng)用場合有何不

20、同？、自由鍛設(shè)備：空氣錘、水壓機(jī)、蒸氣空氣錘。自由鍛應(yīng)用 單件和小批量生產(chǎn)。11. 什么叫模鍛*？與自由鍛相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？模鍛將加熱后的坯料放在模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件的一種加工方法。精品.與自由鍛相比：1、 生產(chǎn)率較高，模鍛時，金屬變形在模膛內(nèi)進(jìn)行，故能較快獲得所需的形狀。2、 模鍛件的尺寸精確，加工余量??；3、 可以鍛造形狀比較復(fù)雜的鍛件；4、 模鍛生產(chǎn)比自由鍛消耗的金屬材料少，切削加工工作量也少，有利于降低生產(chǎn)成本。應(yīng)用：中、小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)，缺點(diǎn)：1）受模鍛設(shè)備噸位的限制；2）鍛模成本高。問題：小型鍛件的中、小批量生產(chǎn)應(yīng)采用自由鍛還是模鍛？或其他方法？胎模鍛 在自由鍛設(shè)備上使用

21、非固定模具（胎模）生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。特點(diǎn)：與自由鍛相比：生產(chǎn)率高，精度高（余量?。c模鍛相比： 成本低（設(shè)備、模具）。12. 錘上模鍛時，多模膛模鍛的模膛可分為幾種？它們的作用是什么？為什么在終鍛模膛周圍要開設(shè)飛邊槽？13. 繪制模鍛件圖應(yīng)考慮哪些問題？選擇分模面與鑄件的分型面有何異同？為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑？錘上模鍛帶孔的鑄件時，為什么不能鍛出通孔？14. 什么是胎模鍛？與自由鍛相比有何優(yōu)缺點(diǎn)*？在自由鍛設(shè)備上使用非固定模具（胎模）生產(chǎn)模鍛件的工藝方法與自由鍛相比：操作簡便，生產(chǎn)率高；鍛件表面質(zhì)量好；力學(xué)性能好。15. 板料沖壓與鍛造相比有何異同*？同：都利用外力加壓使工件變形

22、異：鍛造是將原材料加熱到一定溫度然后使用工具鍛打成型，是在高溫的情況下成型, 可以細(xì)化制件中的晶粒。沖壓是將原材料用合適的沖壓模具沖壓成型,在常溫下成型，且對厚度有一定要求。16. 板料沖壓有哪些基本工序*？沖壓件的材料有什么要求？沖壓基本工序分離（落料、沖孔、切斷等，習(xí)慣統(tǒng)稱為沖裁）、變形（彎曲、拉深、成型、翻邊、收口等、沖壓件的形狀及尺寸）對落料件和沖壓件的要求 (1)落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)簡單、對稱盡量用圓形、 矩形避免長槽或細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)。注意排樣，提高利用率。(2)沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距）必須考慮材料的厚度。(3)沖裁件上的直線與直線、曲線與直線的交界處，均用圓弧連接。最

23、小園角半徑如表。對彎曲件的要求曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑大于最小半徑。彎曲邊h 2，可以先彎好后再切去。為防止孔變形，孔的位置l1.523、拉深件的要求：外形簡單、對稱，深度不宜過大。最小許可半徑如，否則增加拉深次數(shù)和整形工作。17. 試分析沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命的影響。如何確定沖裁模具中凸凹模的尺寸？18. 用50mm沖孔模具來生產(chǎn)50mm落料件能否保證沖壓件的精度*？為什么？答：不能。落料時以凹模為準(zhǔn)計(jì)算，凹模刃口的基本尺寸接近落料件的最小極限尺寸，凸模的基本尺寸等于凹模刃口基本尺寸減去一個最小間隙值。沖孔時以凸模為準(zhǔn)計(jì)算，凸模刃口的基本尺寸接近沖孔件的最大極限尺寸，凹模

24、的基本尺寸等于凸模的基本尺寸加一個最小合理間隙值。19. 試比較圓筒形工件拉伸、翻邊時變形特點(diǎn)的不同。20. 擠壓零件生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫斷面積減小、長度增加，成為所需制品的加工方法稱為擠壓21. 軋制零件的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？22. 試述幾種主要高能高速成形的特點(diǎn)高速成型的特點(diǎn)模具簡單 零件精度高表面質(zhì)量好 可提高材料的塑性變形能力 利于采用復(fù)合工藝 方法：爆炸成形 電液成形 電磁成形三、金屬連接成型1. 什么是焊接？焊接方法有哪些？各具有什么特點(diǎn)？精品.焊接：用加熱、加壓等工藝措施，使兩分離表面產(chǎn)生原子間的結(jié)合與擴(kuò)散作用，從而

25、獲得不可拆卸接頭的材料成形方法。1熔化焊 電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊）、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等2壓力焊：電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴(kuò)散焊等3釬焊：軟釬焊、硬釬焊2. 什么是焊接電弧*？其形成特點(diǎn)如何？（p123）焊接電?。涸诤笚l末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象 焊接電弧的穩(wěn)定燃燒 就是帶點(diǎn)粒子產(chǎn)生、運(yùn)動、復(fù)合、產(chǎn)生的動態(tài)平衡過程。3. 焊條的作用是什么*？焊條藥皮有何成分功用？（p125）焊條的作用：焊條芯：焊縫的填充材料 填充焊縫 電極傳導(dǎo)電流 導(dǎo)電約皮 : 機(jī)械保護(hù)的作用 冶金的作用 穩(wěn)定電弧的作用4. 下列焊

26、條型號或牌號的含義是什么？ e4303；j422；j507。5. 焊接接頭由哪幾部分組成*？各部分的組織和性能特點(diǎn)是怎樣*？（p126）焊接接頭的組成：、焊縫區(qū)（熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。屬于鑄造組織）；熔合區(qū)是焊縫和母材金屬的交界區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。（強(qiáng)度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。）；焊接熱影響區(qū)（焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域）減小和消除焊接熱影響區(qū)的方法小電流、快速焊接 采用先進(jìn)的焊接方法焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火）焊接接頭形式有對接、搭接、角接和t形接頭6. 常見焊接缺陷有哪幾種*？其中對焊接接頭性能危害最大的為哪幾種*

27、？（p150-151）焊縫常見缺陷1、焊瘤；2、夾渣；3、裂紋；4、氣孔；5、咬邊；6、未焊透。裂紋危害最大（百度來的答案）7. 產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？焊接過程中和焊后的焊縫區(qū)縱向受力是否一樣？清除和防止焊接應(yīng)力有哪些措施？焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的根本原因是：焊件(工件）在焊接過程中受到局部加熱和快速冷卻。8. 說明埋弧自動焊、電渣焊*、co2焊、氬弧焊點(diǎn)基本過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。答：電渣焊利用電流通過液態(tài)熔渣時產(chǎn)生的電阻熱，同時加熱熔化焊絲和金屬母材的焊接方法；焊接熱源：電阻熱；保護(hù)介質(zhì)：液態(tài)熔渣特點(diǎn)：1）大厚度工件可一次焊成。2）生產(chǎn)率高，成本低。3）焊接質(zhì)量好。 不易產(chǎn)生夾渣、氣孔

28、等缺陷。4）熱影響區(qū)大。焊后熱處理。應(yīng)用： 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料； 適用于厚大工件。厚度大于40mm的大型結(jié)構(gòu)件。9. 什么是金屬的焊接性？鋼材的焊接性主要決定于什么因素？金屬材料的焊接性指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性 工藝焊接性：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。尤其指出現(xiàn)各種裂紋的可能性 使用焊接性：焊接接頭在使用中的可靠性。包括力學(xué)性能及其它特殊性能 影響焊接性的因素1）焊接方法2）焊接材料3）焊件化學(xué)成分4） 工藝參數(shù)10. 下列金屬材料焊接時主要問題是什么？常用什么焊接方法和焊接材料？普通低合金鋼；中碳鋼；珠

29、光體耐熱鋼；奧氏體不銹鋼；鋁及鋁合金；銅及銅合金；鈦及鈦合金低碳鋼的焊接 焊接性良好。中碳鋼：c0.250.60% ce 0.60%焊接性差。問題：焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋措施：焊前預(yù)熱（250350 ），焊后緩冷。選用低氫型焊條 焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊 避免選用高碳鋼作為焊接結(jié)構(gòu)件。焊補(bǔ)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 低強(qiáng)度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：s400mpace 0.4% 16mn、09mn2si 焊接性良好高強(qiáng)度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：ce 400mpa 15mnvn，18mnmonb 14mnmov焊接性較差焊前預(yù)熱（150250 ），焊后緩冷；選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采

30、用細(xì)焊條、小電流、多層焊。馬氏體鋼的焊接：焊接性很差，易產(chǎn)生冷裂。焊前預(yù)熱，焊后緩冷。常用氬弧焊、埋弧焊 鐵素體鋼的焊接：焊接性較差。焊前低溫預(yù)熱，常用鎢極氬弧焊、手弧焊。奧氏體鋼的焊接：焊接性好。適用多種焊接方法焊接常用保護(hù)措施：焊前預(yù)熱（150250 ），焊后緩冷；選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。1. 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)1）易氧化；2）易產(chǎn)生氣孔；3）易變形開裂4）接頭易軟化；焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、電阻焊 銅及銅合金的焊接特點(diǎn)1） 難熔合2）易氧化3）易產(chǎn)生氣孔4）易變形開裂 焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、碳弧焊。11.堿性焊條與酸性焊條有何不同？應(yīng)如何選擇

31、*？酸性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主（tio2、sio2、fe2o3）酸性焊條適用一般的結(jié)構(gòu)構(gòu)件；堿性焊條：在熔渣中以堿性氧化物為主（k2o、na2o、cao、mno）堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量很低，抗裂性及強(qiáng)度好，適于焊接重要的結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼；電焊條的選用：（1）根據(jù)被焊工件的強(qiáng)度選用（2）根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用（3）根據(jù)被焊工件工作條件和結(jié)構(gòu)選用（4）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況選用12. 如圖4所示的三種焊件，其焊縫布置是否合理？若不合理，請加以改正。*圖4 焊件的焊縫布置四、非金屬材料的成型1. 塑料由什么組成？常用的工程塑料中，哪些是熱塑性塑料*？哪些是熱固性塑料*？塑料的組成：樹脂

32、: 塑料的主要組分 填充劑（填料）: 提高塑料的力學(xué)、電學(xué)性能或降低成本等。增塑劑: 提高塑料的可塑性和柔軟性；穩(wěn)定劑: 提高塑料對熱、光、氧等的穩(wěn)定性，延長使用壽命。增色劑: 賦予塑料制品各種色彩；潤滑劑: 提高塑料在加工成形過程中的流動性和脫模能力，同時可使制品光亮美觀。固化劑: 與樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使受熱可塑的線型結(jié)構(gòu)變成熱穩(wěn)定好的體型結(jié)構(gòu)。其他: 還有發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等 熱塑性塑料受熱時軟化或熔融、冷卻后硬化，韌性好，可反復(fù)成形,包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯醚、聚四氟乙烯等。熱固性塑料在加熱、加壓并經(jīng)過一定時間后即固化為不溶、不熔的堅(jiān)硬制品，不可再生。具有更好耐熱性

33、和抗蠕變能力,包括有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂等。精品.2. 塑料有哪些成型方法*？各適于成型哪一類制品*？成型方法：注射成型，除氟塑料外幾乎所有的熱塑性塑料都可用來注射成型，成型三維復(fù)雜塑料制品；模壓成型法（壓制成型）：主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。 適用于形狀復(fù)雜或帶有復(fù)雜嵌件的制品，但生產(chǎn)率低、模具成本較高。其制品主要用作機(jī)械零部件、電器絕緣件和日用品等，汽車配電盤、電器開關(guān)、餐具等 擠出成型：擠出成形的生產(chǎn)效率高，可自動化連續(xù)生產(chǎn)，一般使用熱塑性塑料作原料。成型管材、板材、薄膜和中空制品。吹塑成形（中空成型） 成型工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中使用的化學(xué)品包裝容器、便攜式工具箱，生

34、活塑料瓶等3. 注射成形主要用于哪類塑料的成型*？一般有哪幾個工藝步驟*？注射成型主要用于熱塑性塑料。能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品 工藝步驟 加料塑化充模保壓倒流冷卻脫模 4. 橡膠的組成是什么？有什么用途？為什么要硫化？5. 為什么橡膠在成形前要進(jìn)行塑煉*？橡膠有哪些成型方法*？為什么要塑練？降低它的彈性，增加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、壓延、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿制造等各種工藝加工過程要求塑練：強(qiáng)迫生膠反復(fù)通過兩個轉(zhuǎn)速不同的滾筒之間的間隙，使之在強(qiáng)剪切力作用下長分子鏈被切斷，相對分子量減小，從而流動性增加（即塑性增加）的工藝過程。塑煉一般在螺

35、桿式塑煉機(jī)或兩輥式塑煉機(jī)上進(jìn)行。橡膠的成型方法：壓延 注射法 擠出 裁斷 硫化6. 膠粘劑的組成是什么？試述粘接工藝過程。7. 陶瓷粉末的制備方法分為哪幾類？簡述各分類方法的基本原理。各有何優(yōu)缺點(diǎn)？8. 陶瓷有哪些成型方法？9. 陶瓷為什么要燒結(jié)？其原理是什么？五、材料成型工藝的選擇及檢驗(yàn)1. 什么是毛坯？合理選擇毛坯有何重要性？毛坯選擇包括什么內(nèi)容？1零件毛坯類型（1）按用途分：結(jié)構(gòu)毛坯、工具毛坯、其它毛坯。（2）按加工方法分：型材、鑄件、鍛件、沖壓件、焊接件、冷擠壓件、粉末冶金件。2. 常用零件毛坯類型有哪幾種*？其選擇原則有哪些？零件毛坯類型（1）按用途分：結(jié)構(gòu)毛坯、工具毛坯、其它毛坯。

36、（2）按加工方法分：型材、鑄件、鍛件、沖壓件、焊接件、冷擠壓件、粉末冶金件。毛坯選擇的原則1.零件的使用性能及質(zhì)量要求 2.材料的工藝性能材料的工藝性對毛坯選擇的影響 零件的結(jié)構(gòu)、形狀與尺寸大小對毛坯生產(chǎn)方法選擇的影響 零件性能的可靠性對毛坯選擇的影響 零件生產(chǎn)的批量對毛坯選擇的影響 3.選材經(jīng)濟(jì)合理性4.生產(chǎn)條件（可行性）3. 為什么軸桿類零件一般采用鍛件，而機(jī)架類零件多采用鑄件？4. 為什么齒輪多用鍛件*？而帶輪、飛輪多用鑄件*？因?yàn)辇X輪的作用是傳動，工作時要受到很大的壓力，摩擦力，彎曲應(yīng)力還會受到?jīng)_擊、振動，所以要求齒輪要有高硬度、高耐磨性、較高的耐磨性、較強(qiáng)的強(qiáng)度和韌度，鍛件適合這方面要求。而帶輪、飛輪受力不大工作環(huán)境要求不需要太嚴(yán)格的，為減少加工成本，所