和安家園工程質(zhì)量通病及防治措施(修改)

1、.第一章 土 方 工 程 通 病 及防 治 一、 挖方邊坡塌方1. 現(xiàn)象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。2. 治理：對溝槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木?。二?回填土密實度達不到要求1. 現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。2. 治理：（1） 不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2） 因含水量過大而達不到密實度的土層，可

2、采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3） 因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。三、 基坑泡水1. 現(xiàn)象：基坑開挖后,地基土被水浸泡。2. 治理：（1） 被水淹泡的基坑,應采取措施,將水引走排凈；（2） 設置截水溝,防止水刷邊坡；（3） 已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實;或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎。四、 邊坡超挖1. 現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。2. 治理：對局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補。與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。五、 回填土擠動基礎墻體1. 現(xiàn)象：夯實基礎墻面兩側(cè)填方或用推土機送土,造成基

3、礎墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴重地影響結(jié)構受力性能。2. 治理：應會同設計單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或?qū)p壞部位拆除重砌。六、 房心回填土沉陷1. 現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。2. 治理：如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實;若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實,再做面層。第二章 地基與基礎工程通病及防治一、 土（灰土）樁不密實、斷裂1. 現(xiàn)象：樁孔回填不均勻,夯擊不密實,密松不一,樁身疏松甚至斷裂。2. 治理：填夯過程中,嚴格控制夯

4、實質(zhì)量,若夯擊次數(shù)不夠應適當增加夯擊數(shù)。若遇孔壁塌方,應停止夯填,先將塌方清除,然后用c10砼灌入塌方處,再繼續(xù)回填夯實。二、 碎石擠密樁樁身縮頸精品.1. 現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設計要求,一般在地下水位以下或飽和的粘性土中容易發(fā)生。2. 治理：(1) 拔管速度一般控制在0.81.5米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.51.0米停止拔管,原地振動1030秒。反復進行,直到拔出地面。(2) 采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進行反插,并往下多插入1米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進行反插,即開始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出

5、地面。(3) 采用復打法克服縮頸。局部復打法:在發(fā)生部位進行復打,超深1米。全復打法:即為二次單打法的重復,應注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。三、 碎石擠密樁灌量不足1. 現(xiàn)象：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設計要求。2. 治理：(1) 用砼預制樁尖法,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(2) 料時注入壓力水(一般為0.20.4mpa),使石料表面潤滑,減小摩阻,易于流入孔中。四、 預制樁樁身斷裂1. 現(xiàn)象：樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增加或突然增大,同時當樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。2. 治理：應會同設計人員共同研究處理方法。

6、根據(jù)工程地質(zhì)條件,上部荷載及樁所處的結(jié)構部位,可以采取補樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補1根或兩根樁。五、 預制樁樁身深達不到設計要求1. 現(xiàn)象：施工的最終控制是以設計的最終貫入度和最終標高為標準。施工時一般從一種標準為主, 另一個為參考。有時達不到設計的最終控制要求。2. 治理：(1) 遇到硬夾層時,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進入未擾動土為6倍樁徑。(2) 樁如打不下去,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。六、 預制樁樁身傾斜1. 現(xiàn)象：預制樁樁身垂直偏差過大。2. 治理：(1) 打樁前應將地下障礙物清理干凈,尤其是樁位下的障礙物,必要時可對每個樁位用釬探了解。對于樁尖不在樁

7、縱軸上的樁,或樁身彎曲超過規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細長比一般控制在30以內(nèi)。(2) 打樁時穩(wěn)樁要垂直,樁頂應加樁墊。樁墊失效應及時更換。(3) 樁帽與樁的接觸面及替打木應平整,不平整的應及時處理。七、 干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1. 現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多,超過標準規(guī)定的不大于100mm 的規(guī)定。2. 治理：(1) 在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設計標高,在原位旋轉(zhuǎn)片刻,停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。(2) 用勺鉆清理孔底虛土。(3) 如虛土是砂或砂卵石時,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。(4) 采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解法。 精品.第三章 地下防水工程通病及防治一、 防

8、水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。二、 防水砼施工縫滲漏水1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2. 治理：(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用

9、促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。三、 防水砼裂縫滲漏水1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構,有滲漏水現(xiàn)象。2. 治理：(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3) 對于結(jié)構所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。四、 預埋件部位滲漏水1. 現(xiàn)象：沿預埋件周邊,或預埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴重的需將

10、預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。五、 管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道

11、。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位降低至管道標高以下,用設置橡膠止水套的方法處理。六、 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會徐徐擴展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2. 治理：把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,表面出現(xiàn)的濕點為漏水點,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。精品.七、 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下水位以下的裂

12、縫處,有不同程度的滲漏。2. 治理：(1) 無滲漏水的空鼓裂縫,必須全部剔除,其邊緣剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。(2) 有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點,并將該此剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫,先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補平。(4) 對于結(jié)構開裂的防水層裂縫,應先進行結(jié)構補強,征得設計同意,可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層。八、 水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水1. 現(xiàn)象：穿透防水層的預埋件

13、周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。九、 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透

14、內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位降低至管道標高以下,用設置橡膠止水套的方法處理。十、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1. 現(xiàn)象：地下工程門窗預埋部位漏水2. 治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后重新安裝。十一、 水泥砂漿防水層陰陽角漏水1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽

15、,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。十二、 水泥砂漿防水層表面起砂1. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦時,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強澆水養(yǎng)護。十三、 卷材防水層空鼓精品.1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。2. 治理：對于空鼓部位,應剪開重新分層粘貼。十四、 埋入式止水帶變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：

16、在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。十五、 后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2. 治理：(1) 須全部剔除滲漏水的變形縫。(2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用

17、力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3) 按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。十六、 粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2. 治理：應剔除重做。十七、 卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1. 現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2. 治理：當轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時,應將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補好。第四章 混凝土結(jié)構工程通病及防治一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑

18、。(2) 結(jié)構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應

19、在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、 施工縫結(jié)合不好1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構整體性不好。2治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。精品.(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。三、 缺棱掉角1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2治理：缺棱掉

20、角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。四、 砼板面不平整1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。五、 砼結(jié)構構件軸線位移1現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2) 偏差值影響結(jié)構施工質(zhì)量要求時,應會同有關部

21、門研究處理方案后,再進行處理。六、 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2治理：(1) 偏差值較小,不影響結(jié)構工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。七、 砼強度偏低、勻質(zhì)性差1現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時,同

22、條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。2治理：(1) 當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結(jié)構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電

23、熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。八、 砼保護層破壞或砼保護性能不良1現(xiàn)象：當結(jié)構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。2治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后精品.,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。九、 砼收縮裂縫1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構構件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振

24、搗的辦法,并加強養(yǎng)護。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。十、 砼溫度裂縫1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃

25、布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。十一、 砼沉陷裂縫1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。2治理：會同設計等有關部門對結(jié)構進行適當?shù)募庸烫幚?。十二?砼張抗裂縫1現(xiàn)象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出

26、現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。十三、 砼化學裂縫1現(xiàn)象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面

27、呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。2治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。精品.十四、 砼凍脹裂縫1現(xiàn)象：在結(jié)構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構 件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆

28、筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。十五、 砼構件制作、運輸、安裝裂縫1現(xiàn)象：砼結(jié)構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。2治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采

29、用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。 十六、 砼樁樁身的砼質(zhì)量差1現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。2治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(2) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保

30、持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。第五章 模板工程質(zhì)量通病防治一、軸線位移1現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2治理：（1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定

31、鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標高偏差1現(xiàn)象精品.：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。3治理：（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層

32、標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（三）、結(jié)構變形1現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2治理：（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁

33、底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無

34、具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。（四）、接縫不嚴1現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2治理：（1）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時

35、修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（五）、脫模劑使用不當1現(xiàn)象：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。精品.2治理：（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不

36、宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物2治理：（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾（2）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈（3）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。第六章 鋼筋工程通病及防治一、鋼筋加工（一）、條料彎曲1現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。3預防措施減輕條料彎曲程度。4治理方法直徑為14mm和14mm以下的

37、鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。（二）、鋼絲表面損傷1現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調(diào)直機上下壓輥間隙太小。（2）調(diào)直模安裝不合適。3預防措施（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2-3mm。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標準要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則

38、根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應加強焊點質(zhì)量檢驗。（三）、箍筋不方正1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對聯(lián)角線長度不相等。2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3預防措施注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于精品.級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。（四）、成型尺寸不準1現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時

39、，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3預防措施加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好

40、先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。4治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，應根據(jù)鋼筋受力和構造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結(jié)構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況。（五）、已成型好扔鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。3預防措施搬

41、運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。（六）、箍筋彎鉤形式不對1現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。2原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。3預防措施熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區(qū)的所有

42、構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構部位才幫斜彎鉤；至于哪些結(jié)構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。4治理方法對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。精品.二、鋼筋安裝（一）、骨架外形盡寸不準1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。2原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼

43、筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（二）、平板中鋼筋的混凝土保護層不準1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。2原因分析（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。（2）當采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3預防措施（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)

44、平板面積大小適當墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。精品.(三）、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截

45、面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼

46、筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。（?、露筋1現(xiàn)象混凝土結(jié)構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3預

47、防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。（五）、箍筋代換后截面不足1現(xiàn)象綁

48、扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋和間距計算結(jié)果）。2原因分析配料時對橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮，如果單位長度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設計小，說明配料時考慮了彎起鋼筋的加大。有時由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。3預防措施配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時，應注意彎起鋼筋是否加大。4治理方法增加箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好，則綁好的箍筋應松扣，以便重機關報布置箍筋間距。精品.（六）、箍筋間距不一致1現(xiàn)

49、象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3預防措施根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。4治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。（七）、綁扎搭接接頭松脫1現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附

50、近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。（八）、柱箍筋接頭位置同向1現(xiàn)象柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。2原因分析綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。3預防措施安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。4治理方法相應解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。（九）、梁箍筋被壓彎1現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。3預防措施當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應設

51、置一根直徑不小于精品.10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3-5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。（十）、雙層網(wǎng)片移位1現(xiàn)象配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構件截面中部移位（向下沉落），但只有構件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2原因分析網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3預防措施利用一些套

52、箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W(wǎng)片上）。4治理方法當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定構件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。（十一）、綁扎接點松扣1現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土時綁扣松脫。2原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。3預防措施一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩

53、燒軟后破開鋼絲充當綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。4治理方法將接點松扣處重新綁牢。（十二）、柱鋼筋彎鉤方向不對1現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3預防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 4治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會擰松綁扣，還可能導致整個骨架變形。（十三）、基礎鋼筋倒鉤1現(xiàn)象綁扎基礎底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。2原因分析操作疏忽，綁扎過程

54、中沒有將彎鉤扶起。3預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。4治理方法將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。精品.（十四）、鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1現(xiàn)象構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。3預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。4治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。（十五）、配筋重疊層次多1現(xiàn)象由于配筋重疊層次多，導致鋼筋

55、骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護層厚度小、露筋，甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象。2原因分析設計人員考慮不同。3預防措施加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設計不當者，還應在下料前重新畫出圖樣）。4治理方法將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對已澆筑成型的構件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹脂進行封閉處理。第七章 砌體工程通病及防治一、 住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1. 現(xiàn)象：磚混結(jié)構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人生安全。2. 治理：(1) 煙道內(nèi)有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2) 煙道堵塞嚴重時，將墻體鑿開，把堵塞物取出。二、 墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1. 現(xiàn)象：(1) 在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的二個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋 建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。精品.(2) 在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3) 在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。2. 治理：對于非地震地區(qū)