太陽(yáng)能電池組件工藝流程介紹ppt課件.ppt

1、太陽(yáng)能電池組件基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)流程,1,目錄,太陽(yáng)能電池組件基礎(chǔ)知識(shí) 1.1太陽(yáng)能電池組件概論 1.2 太陽(yáng)能電池組件的分類 1.3 太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)品介紹 1.4太陽(yáng)能電池組件實(shí)物圖 太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)流程 1、電池檢測(cè)(分片） 2、正面焊接檢驗(yàn) 3、背面串接檢驗(yàn) 4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗(yàn)、敷設(shè)） 5、中道檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)） 6、層壓（去毛邊） 7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） 8、焊接接線盒 9、高壓測(cè)試 10、組件測(cè)試 11、外觀檢驗(yàn) 12、包裝入庫(kù),2,1.1太陽(yáng)能電池組件概論,太陽(yáng)光照在半導(dǎo)體p-n結(jié)上，形成新的空穴-電子對(duì)，在p-n結(jié)電場(chǎng)的作用下，

2、空穴由n區(qū)流向p區(qū)，電子由p區(qū)流向n區(qū)，接通電路后就形成電流。這就是光電效應(yīng)太陽(yáng)能電池的工作原理。 太陽(yáng)能發(fā)電方式太陽(yáng)能發(fā)電有兩種方式，一種是光熱電轉(zhuǎn)換方式，另一種是光電直接轉(zhuǎn)換方式。 （1） 光熱電轉(zhuǎn)換方式。 （2） 光電直接轉(zhuǎn)換方式該方式是利用光電效應(yīng)（光生伏特效應(yīng)），將太陽(yáng)輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能，光電轉(zhuǎn)換的基本裝置就是太陽(yáng)能電池。,3,1.1太陽(yáng)能電池組件概論,電池組件定義： 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝置，叫太陽(yáng)能電池組件，即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。,4,1.1太陽(yáng)能電池組件概論,作用： 單個(gè)太陽(yáng)能電池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾?，?/p>

3、出電流不合適，晶體硅太陽(yáng)能電池本身又比較脆，不能獨(dú)立抵御外界惡劣條件，因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽(yáng)能電池進(jìn)行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽(yáng)能電池組件(Solar Module或PV Module，也稱光伏組件)。太陽(yáng)能電池組件通過(guò)吸收陽(yáng)光，將太陽(yáng)的光能直接變成用戶所需的電能輸出。 光伏組件輸出功率：從零點(diǎn)幾瓦到數(shù)百瓦不等,5,1.2 太陽(yáng)能電池組件的分類,單結(jié)晶硅太陽(yáng)電池 SINGLE CRYSTAL,多結(jié)晶硅太陽(yáng)電池 POLY CRYSTAL,6,1.2 太陽(yáng)能電池組件的分類,由于大面積(如面積200200mm2，200mm，厚度=0.20.3mm)

4、的硅片比較脆，而單體電池的輸出電壓又僅在0.450.60V之間，因而需要首先將若干個(gè)單體電池進(jìn)行串(并)聯(lián)以獲得必要的輸出電壓、電流(功率)，然后再根據(jù)實(shí)際用途的需要進(jìn)行封裝。 組件的封裝結(jié)構(gòu)、封裝材料和封裝工藝與組件的工作壽命、可靠性和成本，有著密切的關(guān)系，但有時(shí)會(huì)被忽視。,1. 晶體硅太陽(yáng)能電池組件,7,1.3 太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)品介紹,美國(guó)AP公司的單晶硅電池36片串聯(lián)，經(jīng)層壓封裝而成的。其峰值功率75W。，組件上蓋板材料為低鐵鋼化玻璃，周邊采用鋁合金邊框固定，這種組件的壽命長(zhǎng)(約25年)，一般用于各類光伏電站。,單晶硅太陽(yáng)電池組件,單晶硅太陽(yáng)電池組件,8,1.3太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)品介紹,由

5、于這種組件有美觀、透光的優(yōu)點(diǎn)，在光伏建筑上應(yīng)用非常廣泛，如：太陽(yáng)能智能窗，太陽(yáng)能涼亭和光伏建筑頂棚、光伏玻璃幕墻等。與建筑結(jié)合是太陽(yáng)能光電發(fā)展的一大趨勢(shì)。因此，預(yù)計(jì)雙面玻璃組件商業(yè)市場(chǎng)會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。,雙面玻璃太陽(yáng)電池組件結(jié)構(gòu),與普通組件結(jié)構(gòu)相比，雙面玻璃組件利用玻璃代替TPE(或TPT)作為組件背板材料。,2.雙面玻璃太陽(yáng)電池組件,9,1.4太陽(yáng)能電池組件實(shí)物圖,太陽(yáng)能電池組件是太陽(yáng)能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。,10,1.4 生產(chǎn)各種型號(hào)的太陽(yáng)能電池組件，可廣泛應(yīng)用于生活中的各個(gè)方面,三種材料制可作各種規(guī)格的太陽(yáng)能電池板,11,太陽(yáng)能電池組件是由單、多晶硅高效太陽(yáng)能電池片、EVH膠

6、膜、TPT、鋼化玻璃、邊框、接線盒等組成。,12,2.太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)流程,組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。 流程： 1、電池檢測(cè)(分片)2、正面焊接檢驗(yàn)3、背面串接檢驗(yàn)4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗(yàn)、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） 5、中道檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)）6、層壓（去毛邊）7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒9、高壓測(cè)試10、組件測(cè)試11、外觀檢驗(yàn)1

7、2、包裝入庫(kù),13,2.1 電池檢驗(yàn)（分片）,1、電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件,14,2.2 正面焊接,2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。,15,正

8、面焊接,16,2.3 背面串接,3、背面串接：背面焊接是將72片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有72個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將72片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。,17,背面串接,18,2.4 疊層,4、疊層：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer

9、）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。,19,疊層,20,2.5 中道檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)）,5、中道檢驗(yàn)：過(guò)程檢驗(yàn) 層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)層疊好后待壓組件進(jìn)行100%目檢 檢驗(yàn)范圍在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無(wú)組件檢驗(yàn)時(shí)可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標(biāo)準(zhǔn)操作（存在過(guò)程檢驗(yàn)） 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)?jiān)凇爸袡z工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)反饋,并使相關(guān)人員進(jìn)行返工處理 保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)）,21,2.6 層壓,6、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓

10、機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為22分鐘。固化溫度為145 左右，層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。,22,層壓,23,2.7 裝框,7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂（1527硅膠）填充。,24,2.8 焊接接線盒,8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。焊接面積大于總面積的80%，接線盒用1521(A、B)硅膠一定比例填充。1521硅膠配對(duì)比例 A ：B=6 ：1（質(zhì)量） A ：B=3 ：1（體積）,25,2.9 組件清洗,9、組件清洗：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對(duì)人體的損傷,26,2.10 組件電性能測(cè)試,10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。,27,組件電性能測(cè)試,終測(cè)機(jī),終測(cè)曲線,28,2.11 組件EL測(cè)試,125*150*72組件EL