船舶電纜切割工藝

1、船舶電纜切割接線工藝實(shí)施細(xì)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶電纜切割接線前的準(zhǔn)備工作、電纜引入設(shè)備、緊固與切割、芯線的保護(hù)及冷壓工藝、芯線的整理與接線。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油輪、散裝貨輪、集裝箱船等各類常規(guī)民用船舶上的電纜切割接線。2 電纜切割接線前的準(zhǔn)備工作2.1 首先應(yīng)熟悉圖紙，并按圖逐根核對(duì)電纜的代號(hào)、型號(hào)，在證實(shí)電纜齊全無誤后，方可進(jìn)行切割接線工作。2.2 某一設(shè)備的電纜切割接線，必須在該設(shè)備的全部電纜在其敷設(shè)線路上已基本緊固完畢后才能進(jìn)行，以免造成電纜長短。2.3 進(jìn)入設(shè)備的電纜，在緊固完畢后，須留有足夠的余量。2.4 制作或領(lǐng)用芯線標(biāo)記，并按圖核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記，有差錯(cuò)的即時(shí)糾正。2.5 切割接

2、線時(shí)，雙手應(yīng)保持清潔，不要使芯線外層沾上油污。2.6 根據(jù)電纜的規(guī)格、接線方式和設(shè)備進(jìn)線形式，準(zhǔn)備好相應(yīng)的切割接線工具。3 電纜引入設(shè)備3.1 確定留在設(shè)備外部的電纜長度3.1.1 引入設(shè)備的各電纜，其彎曲半徑應(yīng)盡量一致，其最小彎曲半徑應(yīng)大于或等于其中最粗電纜所要求的最小彎曲半徑。3.1.2 留在設(shè)備進(jìn)線處的電纜的直線部分，一般為100mm左右。水密設(shè)備的電纜的直線部分，不能小于23倍的填料函螺母的長度，以便于填料函拆裝。3.2 確定留在設(shè)備內(nèi)部的電纜長度3.2.1 4mm以下的電纜，要考慮從進(jìn)線孔沿箱體內(nèi)壁至最遠(yuǎn)的一個(gè)接線端子的距離再加上做34個(gè)接線端頭的余量。3.2.2 6mm以上的電纜，

3、盡可能的留足余量。若實(shí)際情況不允許的話，則至少應(yīng)能保證正、負(fù)極線及A、B、C三相芯線可以互換。3.2.3 開關(guān)、插座、接線盒、燈具、按鈕盒、限位開關(guān)等小型電氣設(shè)備，所留芯線長度一般可在120mm200mm左右。3.2.4 電纜進(jìn)入同一設(shè)備，分別接往距離不同的接線柱時(shí)，應(yīng)盡量按接往最遠(yuǎn)處的接線柱的距離來確定電纜長度，并留有余量。3.2.5 備用芯線按本電纜芯線中最長的一根芯線長度確定所留長度，并留有余量。4 緊固與切割4.1 緊固4.1.1 填料函的緊固方式利用設(shè)備填料函緊固電纜按圖1。所謂填料，一般最常用的是橡皮圈。橡皮圈兩面配金屬平墊圈。安裝時(shí)，金屬平墊圈、橡皮圈要壓緊在電纜護(hù)套上。填料函螺

4、帽用扳手壓緊后能露出23個(gè)牙螺紋，在設(shè)備內(nèi)部的絕緣護(hù)套應(yīng)露出設(shè)備內(nèi)壁35mm。緊固后的電纜不能輕易地從填料函中拉出來。不同規(guī)格的電纜和填料函，必須配置與之匹配的相應(yīng)規(guī)格的橡皮圈和金屬墊片，不能過大或過小，否則影響電纜的密性。填料函如在設(shè)備上方或兩側(cè)的，為了防止積水，還要用熱縮管把填料函螺母和與之相連的電纜包緊。圖14.1.2 托線板的緊固方式4.1.2.1 托線板上附有壓線板時(shí)，只要把進(jìn)線電纜的切割部位的絕緣包扎好后，在電纜上裹以橡皮條，再擰緊壓線板螺絲即可。4.1.2.2 托線板開有橫向或縱向長孔而不配壓線板時(shí)，需另配電纜卡子（俗稱“馬攀”）、沖孔鉛皮或電纜綁帶將電纜緊固在托線板上。經(jīng)以上兩

5、種方法緊固后的電纜，均應(yīng)不能輕易地從托線板上拉出來。為了防塵、防水濺或小動(dòng)物進(jìn)入設(shè)備，在開孔口的空隙部分，再用軟性堵料把空隙部分堵滿。4.1.3 進(jìn)線處無緊固件的，盡量配置填料函或托線板。無法配置時(shí)，則在設(shè)備靠近進(jìn)線口處用支承件或其他有效的方法緊固電纜，空隙處用堵料填充。4.1.4 外層為金屬編織的電纜，不管用何種方式緊固，其金屬編織的外層護(hù)套均不得進(jìn)入設(shè)備，且金屬編織的切口不能露出填料函螺母或電纜卡子、沖孔鉛皮下沿。4.2 切割4.2.1 確定好電纜留用長度后，用工具截去多余電纜。4.2.2 根據(jù)設(shè)備內(nèi)電纜留用長度，確定電纜切割口。4.2.3 電纜切割時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止刀刃太深而傷及芯線。4

6、.2.4 切割金屬護(hù)套電纜時(shí)，先把金屬護(hù)套與其他護(hù)套在同一部位切割，然后用剪刀把金屬護(hù)套修齊，使其距護(hù)套端58mm。切割部位用絕緣膠帶包扎34層，寬度為2025mm，其寬度的1/3包扎在護(hù)套上，2/3包扎在金屬編織套上。4.2.5 進(jìn)入主配電板、應(yīng)急配電板或有足夠空間的設(shè)備，其電纜切割口不在設(shè)備進(jìn)口處，而是在接近相應(yīng)的接線柱附近。外層為金屬編織護(hù)套的，其金屬編織護(hù)套不準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在進(jìn)線口處必須脫去。4.2.6 進(jìn)入集控臺(tái)、駕控臺(tái)等電纜密集的設(shè)備，根據(jù)接線圖和設(shè)備的接線柱排列，電纜從相應(yīng)的電纜圍板穿出并固定。進(jìn)入塑料電纜槽前為電纜切割口，即進(jìn)入塑料電纜槽的是電纜芯線。5 芯線的保護(hù)及冷壓工藝

7、5.1 芯線的保護(hù)5.1.1 安裝在潮濕、高溫場(chǎng)所（機(jī)艙、舵機(jī)艙、鍋爐房、廚房等）的非水密設(shè)備和其他有特殊指定要求的設(shè)備，為了延緩芯線絕緣老化變質(zhì)，應(yīng)該采取必要的保護(hù)措施。常用的方法是在芯線絕緣層外面套上塑料套管，在芯線根部把電纜護(hù)套、金屬編織套與塑料套管一同包扎。5.1.2 芯線套管不宜過大，一般僅大于芯線絕緣層外徑1mm左右為宜。具體選用套管、標(biāo)記套管的數(shù)據(jù)按表1，供施工者參考。表1 芯線截面與保護(hù)套管、標(biāo)記套管對(duì)照 單位為毫米芯線截面保護(hù)套管直徑標(biāo)記套管直徑1、1.5462.55746867910810169122512143514165014167016189518205.1.3 電纜

8、進(jìn)入白熾燈及有絕緣接線板的電阻箱、電阻器等產(chǎn)生高溫的設(shè)備時(shí)，其芯線應(yīng)套上玻璃絲套管，其端部要包黃蠟綢，并用扎線包扎。5.1.4 電阻箱、電阻器等產(chǎn)生高溫的設(shè)備，若芯線直接接至發(fā)熱元件上，應(yīng)按芯線長度剝?nèi)ソ^緣層，在裸露導(dǎo)線上套上瓷珠絕緣，瓷珠應(yīng)緊密連續(xù)套至端部，以免芯線短路。5.1.5 芯線在壓接銅接頭之前應(yīng)預(yù)先套上芯線標(biāo)記，套管上的字碼標(biāo)記用專配的塑料墨水打印。通常按照設(shè)備內(nèi)部接線柱號(hào)所標(biāo)出的字碼作為標(biāo)記。5.1.6 同向排列的芯線標(biāo)記，要方向一致。為了統(tǒng)一起見，我們按“左正右反”的原則把標(biāo)記套在芯線端頭上，即操作者右手拿芯線端頭，左手取套管，此時(shí)套管上的字碼為正向，反之，左手拿芯線端頭，右手

9、取套管，此時(shí)套管上的字碼為反向。5.2 冷壓工藝5.2.1 冷壓工具的選擇：4mm以下用帶冷壓鉗口的鋼絲鉗，6 mm以上用專用冷壓鉗。5.2.2 在用帶冷壓鉗口的鋼絲鉗壓接銅接頭時(shí)，用力要均衡。壓痕太深會(huì)損傷導(dǎo)電線芯，壓痕太淺，線芯有可能從接頭中脫出，即使不脫出，也會(huì)因芯線與銅接頭間接觸電阻增大而造成發(fā)熱。所以壓好后，再用手拉一拉銅接頭，檢查一下是否壓緊。5.2.3 用轉(zhuǎn)輪式冷壓鉗壓接銅接頭時(shí)，必須用力壓到冷壓鉗的止口為止。5.2.4 用液壓式冷壓鉗壓接銅接頭時(shí)，必須保證凸模與凹模平面相互接觸。5.2.5 芯線截面與銅接頭規(guī)格必須相匹配，不能過大或過小，同時(shí)選用相應(yīng)規(guī)格壓模的冷壓鉗。同時(shí)，不得

10、將銅接頭壓裂或歪斜變形。5.2.6 切割芯線絕緣層時(shí)，不能損傷導(dǎo)電銅絲，切割后露出的銅絲長度應(yīng)比銅接頭套筒部分長23mm。5.2.7 按照所需要的長度剝?nèi)バ揪€絕緣層，壓緊前應(yīng)除去銅線芯上的油污和殘?jiān)?，如外層還裹有一層透明絕緣材料的，也應(yīng)去除干凈。5.2.8 16mm2以下銅接頭的壓坑在反面。6 芯線的整理與接線6.1 芯線的整理6.1.1 一般芯數(shù)少且線徑較大的相當(dāng)一部分動(dòng)力電纜，不需捆扎，只要按接線柱排列，整齊順序“對(duì)號(hào)入座”即可。6.1.2 有些電氣設(shè)備內(nèi)部已配有專用的塑料敷線槽，供存放芯線，放在槽內(nèi)的芯線不必捆扎，但不能將芯線胡亂往里一塞了之，相互纏繞，而應(yīng)該把芯線理平、理順，按順序存放

11、。6.1.3 4mm以下的小截面芯線，不論其芯線多寡，均需加以適當(dāng)捆扎。根據(jù)設(shè)備內(nèi)部接線柱的分布情況，同一根電纜的多根芯線可以分幾束捆扎。6.1.4 用于捆扎芯線的材料有扎線、塑料綁帶或螺旋形塑料管等。捆扎時(shí)無需太緊，且扎線或綁帶的間距勻稱、適當(dāng)。6.1.5 捆扎時(shí)將線束內(nèi)的各芯線理順、理直，捆扎后的線束應(yīng)平整有序，拐彎處按箱體形狀自然彎曲或彎成直角。6.1.6 備用芯線按與線芯號(hào)碼一致的標(biāo)記套管進(jìn)行配置，且標(biāo)上該電纜代號(hào)，并壓緊銅接頭。每一根備用線端頭用黃蠟綢、扎線包扎好。同一根電纜的備用線成束捆扎，端頭置于進(jìn)線口附近，以便于以后使用時(shí)查線。備用線束放于其他線束表面，并加以適當(dāng)固定。6.2

12、芯線的連接6.2.1 接線柱用螺栓緊固時(shí)，芯線端頭的銅接頭兩面要有平墊圈，外端再用彈簧墊圈。擰緊時(shí)，彈簧墊圈要壓平。6.2.2 接線柱用螺母緊固時(shí)，應(yīng)先檢查緊固接線柱的螺母是否松動(dòng)，否則要加以緊固后再接線。銅接頭兩面要有平墊圈，外端再用彈簧墊圈，用單螺母把彈簧墊圈壓平即可，否則應(yīng)用雙螺母緊固。不得用緊固接線柱的螺母來緊固銅接頭。6.2.3 用直接插入式方法接線時(shí)，先按一定長度剝?nèi)バ揪€絕緣層后，用平口鉗將銅絲擰緊，或?qū)⒍祟^鍍錫、修平，或選用針狀銅接頭壓接，然后將導(dǎo)線芯直接插入接線板或接線孔里，用螺栓緊固。6.2.4 不管用何種方式接線，緊固后的端頭應(yīng)牢固可靠，用手拉動(dòng)檢查后，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。同排的銅接頭應(yīng)平行放置，芯線標(biāo)記排列有序，標(biāo)記號(hào)碼朝外，方向一致。6.2.5 備用接線柱的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)配齊全并擰緊。接線完畢后，把材料和雜物清理干凈，做到工完料清，并蓋好設(shè)備門蓋。6.3 接線規(guī)則6.3.1 三相電源的相位標(biāo)記通常以“A、B、C”、“R、S、T”、“L1、L2、L3”來表示。直流電源的極性以“+、-”或“1+、2-”來表示。6.3.2 三相電源的相位色標(biāo)表現(xiàn)為：“綠、黃、紅（