模板工程質(zhì)量通病及預防措施

1、模板工程質(zhì)量通病及預防措施,模板拼縫不嚴 結果：砼漏漿，局部不密實，線條不清晰，觀感質(zhì)量不好。 原因分析： 模板制作偏差過大。 .模板使用周期過長。 縫隙未進行處理 預防措施： 合理確定模板配置圖，向工人交底，強化質(zhì)量意識。按比例認真翻樣制作，各部位定型模板，并仔細拼裝。 模板使用周期過長造成定型模周邊毛邊磨損和局部破損，應及時檢查修整和更換。 對于制作誤差和使用過程中磨損產(chǎn)生的縫隙應采用夾雙面膠條或其它可靠措施處理。,模板工程質(zhì)量通病及預防措施,模板錯合 結果：砼表面不平整出現(xiàn)錯臺，影像觀感質(zhì)量。 原因分析： .模板變形 .模板背楞木方變形 .模板接縫處無背楞木方 預防措施： 及時更換或調(diào)整

2、變形模板 .更換變形木方 .模板接縫處要設背楞木方,模板工程質(zhì)量通病及預防措施,模板定位不準 結果：軸線位移，模板縫隙大，構件尺寸偏差大，砼構件接搓部錯臺等。 原因分析： 豎向構建模板根部和頂部沒有限制模板水平位移的措施，水平砼構件側向模板加固不牢，不可靠。 未對豎向模板的垂直度度進行檢查和底部尺寸的檢查。 預防措施： 豎向砼構件模板應在底部模板面?zhèn)仍O置定位內(nèi)支撐，外側應有足夠的受力均勻的對拉螺栓。同樣上部也應設置內(nèi)外支撐保證模板不位移。水平砼構件的側模，尤其是懸吊模板，一定要加固牢固。設置側向位移和變形措施，保證砼構件的幾何尺寸。如樓板的邊梁模板可采用撐拉或其它可靠措施。尤其是曲線型構件更應

3、注意。 模板支完在砼澆注前一定要認真檢查，模板的垂直度、水平度、牢固性、穩(wěn)定性、剛度、接縫、錯臺、幾何尺寸等。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，直至合格為止。 支設模板時上口要掛線保證模板平直。 每個樓層的模板放線均應由首層基準點向操作層引測，消除累計誤差，保證模板位置準確。,模板工程質(zhì)量通病及預防措施,模板標高超偏 結果：砼結構層標高，預埋件，孔洞標高等設計不符，嚴重者影響 建筑物層高、總高，后續(xù)安裝工程無法保證質(zhì)量引起業(yè)主索賠等。 原因分析： 模板單元制作超偏 模板安裝層未設足夠數(shù)量的標高控制點，模板頂部未設標高標記，底部未找平。 標高引測不當 預件、預留孔、洞未按標高標記復核或固定不牢。 樓梯踏步模板安

4、裝未考慮裝修層厚度。 預防措施： 模板制作前進行方案和技術交底，完成后應進行檢查合格。,模板工程質(zhì)量通病及預防措施,模板安裝層應設足夠的標高控制點，且應設在牢固穩(wěn)定的便于復核的地方。模板頂部應設置足夠數(shù)量的標高標記，控制模板頂部標高，墻柱模板底部應按標高進行找平。找平可用水泥砂漿找平，也可采用木楔墊起找平，待檢查無誤后，在模板外側釘木支腿固定。最后，底部模板縫隙用木方或水泥砂漿堵嚴。 標高引測應每次都從首層的控制線開始，嚴禁逐層引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時應另設2個控制點向上引測，同時互相能夠復核。 預埋件及預留孔洞的模板安裝必須牢固且不能橫向和縱向位移，亦不能變形應提前制定方

5、案措施，安裝完畢后應檢查其標高和位置無誤后方可合模。 應提前算好樓梯和公共部位裝修層的厚，以便確定樓梯板和平臺板標高，防止裝修完成后形成樓梯間地面高，戶內(nèi)地面低的現(xiàn)象。 重點加強樓面下凹和凸起部位的吊模的安裝是否牢固有保障和標高的控制，應提前制定方案和交底（該項最易被人們忽視，也是最易造成砼缺陷和影響外觀質(zhì)量的項目）,模板工程質(zhì)量通病及預防措施,模板內(nèi)未清理或清理不干凈 結果：造成砼結構豎向構件底部接搓處夾渣形成縫隙夾有鋸屑、焊渣、浮漿殘渣、紙屑、浮漿、碎石等影響結構整體性：砼結構水平構件拆模后在梁板底部殘留灰渣垃圾等，砼表面產(chǎn)生麻面，影響觀感和結構保護層的厚乃至影響抹灰層的粘結強度。 原因分

6、析： 豎向模板支撐前后未清理或不干凈 模板未留清掃口，造成支撐后無法清理 清理順序不對 預防措施： 模板制作時底部應留有清掃口，待清理干凈后封堵。 豎向模板支撐應清理一次并達到干凈，待支撐后（如果是墻、柱、梁板同時澆注砼）再和梁板模板同時清理一次，但必須干凈可用吸塵器吸收或用空氣壓縮機吹掃的方法。 對于采用墻、柱、梁板同時澆注砼方法的模板的最后清理，應先清理水平構件模板，再清理豎向構件模板內(nèi)的雜物。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施,箍筋制作偏差過大，主筋彎鉤長度不足。 結果：鋼筋保護層過大或偏小，容易使砼結構產(chǎn)生裂縫，主筋彎鉤長度不足影響結構鋼筋的鉚固力。 原因分析： 未能仔細核對構件尺寸及圖紙和

7、規(guī)范的要求，也沒有制作樣板檢查。 預防措施： 制作前認真檢查圖紙、規(guī)范及相關標準，提前作好技術交底，先制作1-2個樣經(jīng)檢查無誤后再批量制作。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施,現(xiàn)場鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊產(chǎn)生彎心過多。 結果：不合格 原因分析： 閃光對焊鋼筋產(chǎn)生彎心主要是：兩個銅電極使用時間過長，V字型凹槽磨損變形;鋼筋對接完成后，工人馬上從對接平臺上搭下鋼筋。此時，焊口部位處于高溫發(fā)紅發(fā)熱狀態(tài)，在鋼筋自重的作用下產(chǎn)生彎心。 電渣壓力焊產(chǎn)生彎心的主要原因是焊接完成后，卡具拆卸過早，致使鋼筋在風力和人為的作用下晃動產(chǎn)生彎心。 預防措施： 要及時檢查銅電極的磨損情況，更換磨損嚴重的銅電極。鋼筋對接完成

8、后應停留30s左右的時間搭下操作平臺。 電渣壓力焊焊完后也要停留30s左右的時間在拆卸卡具。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施,梁柱節(jié)點沒有箍筋或數(shù)量不足 結果：不合格，返工影響工期。 原因分析： 對梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋綁扎的重要性認識不足。 怕麻煩或忘記調(diào)整箍筋。 交底不清，疏于管理。 預防措施： 認真確定梁柱節(jié)點鋼筋的綁扎方案，進行詳細的技術交底，并制作出樣板，加強綁扎過程中的監(jiān)控一定要在鋼筋入模前或合模前做到逐個節(jié)點檢查合格。加強對工人的培訓教育，使之認識到該部位的重要性。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施,墻、柱外伸鋼筋跑位 結果：保護層過大、過小、間距不一，有的支模困難，甚至割斷加固處理，需打彎調(diào)

9、整等。 原因分析： 鋼筋綁扣松，角筋綁扣方法不對。 整體鋼筋骨架扭曲、位移，沒有鋼筋跟位措施。 砼澆注面以上沒有定位箍筋。 澆注過程中人為的因素造成的，澆注前未檢查，澆注過程中無人調(diào)整。 預防措施： 首先，鋼筋綁扣要緊，角筋采用兜扣，其他主鋼筋采用“八”字扣。 在墻、柱鋼筋模板口四周加設可靠的墊塊，防治由于鋼筋骨架的扭曲或位移造成鋼筋跑位。 柱子主筋應在砼澆注面以上設一道臨時定位長箍：墻的豎向主筋也應在砼澆注面上設一道水平梯子鋼筋作為臨時固定主筋位置，并在澆注前檢查，固定好其位置。 澆注過程中設專人看護鋼筋，對于人員或設備等因素碰動的鋼筋要及時恢復其位置。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施,板底鋼保

10、護層偏小甚至露筋，板上負彎矩鋼筋保護層過大，但也有局部露筋現(xiàn)象。 結果：露加以處理，鋼筋銹蝕，影像結構的耐久性和承載能力。 原因分析： 未按規(guī)定放置墊塊或數(shù)量不足或墊塊強度不高，被壓碎。 負彎矩鋼筋或上層鋼筋未設置馬登或數(shù)量不足。 成品保護不到位，砼澆注過程中無人看護鋼筋或未及時加以調(diào)整。 預防措施： 鋼筋墊塊無論是現(xiàn)場制作還是購買的一定要符合保護層厚度的要求，同時應具有足夠的強度確保不被鋼筋擠碎和壓碎。板底鋼筋保護層墊塊的數(shù)量應滿足要求，通常10以內(nèi)的鋼筋墊塊間距為1.5m，梅花形布置。并在鋼筋隱檢時專門檢查此項。 板的上層鋼筋和負彎矩鋼要按規(guī)定設置足夠數(shù)量的鋼筋馬登，而且馬登制作尺寸要準確

11、，安裝綁扎要文檔牢固，一般馬凳間距設置1.5m梅花形布置（主筋10）。 一定要合理安排施工順序，對于板筋要待水電預埋完成以后進行綁扎。對于綁好的板負彎矩鋼筋要摻設馬道，工人員行走和材料的運輸。做好成品保護工作是主要的。砼澆注過程設專人看護鋼筋，被踩踏的鋼筋要及時修復。,鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施,.框架結構的梁柱節(jié)點處，板梁的上層鋼筋保護層過小，大面保護層過大。 結果：梁柱節(jié)點處可能造成露筋，保護層不夠。打免除保護過大，樓板加厚容易造成砼裂縫和浪費。 原因分析： 主要是梁柱節(jié)點處主次梁鋼筋交叉重疊造成的。 大面處保護層過厚主要是砼表面與梁柱節(jié)點處找平造成的。 預防措施： 認真熟悉圖紙，在施工準

12、備階段的圖紙會審與設計交底時提出此問題，與設計人協(xié)同解決達成一致。施工時認真交底并形成記錄。,砼工程施工質(zhì)量的通病及預防措施,基礎承合和承合梁交接處產(chǎn)生大裂縫；基礎伐板及較厚的雙層雙向鋼筋砼板表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。 結果：影響結構安全，需加以處理。 原因分析： 承合與承合梁體積相對厚大于縮應力集中。 伐板網(wǎng)狀裂縫是由于底板厚，砼自然沉實造成。 預防措施： 該兩種裂縫均應按照泵送砼技術規(guī)程的要求進行二次震搗。也就是在第一次震震搗過厚20分鐘左右對砼再次進行一次復震，然后再分2-3次進行收面，并且加強養(yǎng)護。 在滿足施工操作要求的前提下，盡量降低砼的坍落度。,砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施,砼板面不規(guī)則上

13、下貫通裂縫 結果：影響結構的耐久性和安全性，需要進行處理。 原因分析： 多數(shù)是由于砼澆注完成后，上人過早過于集中造成，再加養(yǎng)護不及時或未跟上。 個別是由于商品砼自身存在問題，干縮大。 預防措施： 砼澆注完成后要待砼強度達到1.2Mp時才能上人上料，此時上料如采用塔吊，每一鉤的重量不應過重，卸料時要輕放，底部要墊50mm厚木板，且應分散堆放，加強灑水或其它措施養(yǎng)護。 選擇質(zhì)量信譽好的商品砼廠家，針對不同部位和要求的砼向廠家提出不同的技術要求。,砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施,砼豎向構件爛根。 結果：拆模后砼豎向構件根部外表多為石子，不實，甚至出現(xiàn)孔洞，影響結構安全和觀感。 原因分析： 砼傾落高度過

14、大，澆注之前未提前澆注水泥砂漿結合層。 預防措施： 豎向構件澆注高度超過2m時，要設串桶或溜槽，或是在模板側面開設澆注孔澆筑砼。 澆筑砼之前應用與砼同配合比的砂漿澆注5-10cm厚。 震搗棒應插到底，加強震搗，鋼筋密集時模板外側應輔助人工震搗。,砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施,.砼樓板及其它構件的淺表不規(guī)則裂縫 結果：影響構件的耐久性或安全性以及觀感質(zhì)量。 原因分析： 多數(shù)由于砼養(yǎng)護不當不及時，表面風干、暴曬脫水過快造成，少數(shù)個別是由于夏季高溫砼產(chǎn)生假凝造成。 預防措施： 砼澆注完成后表面應及時覆蓋薄膜或棉氈、草簾等進行澆注養(yǎng)護，使砼表面在養(yǎng)護始終處于濕潤狀態(tài)，當需要揭開覆蓋層放線時，放完線還應

15、及時覆蓋養(yǎng)護，要派專人進行。 眼嚴格選擇商品砼廠家，確保其砼質(zhì)量，盡快避免高溫時段澆筑砼。,砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施,砼構件夾渣 結果：構件形成縫隙 原因分析： 模內(nèi)未清理干凈 預防措施 澆注砼前將模內(nèi)清理干凈。,砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施,砼構孔、洞露筋 結果：砼構件形成質(zhì)量問題，需要處理。 原因分析： 多數(shù)由于鋼筋過密，震搗不到位造成。 預防措施： 模板表面提前澆水濕潤。 對于鋼筋過于密集，要合理確定砼坍落度和配合比。 加強震搗適當延長其時間，同時模外側輔助人工震搗。,砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施,防水砼接搓處漏水 結果：漏水、防水效果不好。 原因分析： 根基（導墻）未鑿毛或不徹底，

16、清理不干凈。 接搓在澆注砼前未提前灑水濕潤和澆注5-10cm厚與砼同配比砂漿。 止水鋼板外露長度或凹槽深度或凸起高度不足。 預防措施： 支模前的島墻必須剃毛，將松散砼全部清除并清掃干凈，在支完模后還要再次清理，并在澆注砼前提前澆注濕潤，并用于砼同配比的砂漿澆注5-10cm厚結合層，與澆注砼同步進行。加強同的震搗，并宜采用趕漿法澆注砼。 當止水鋼板凹槽或凸臺深度或高度不足時必須采取措施，保證止水路徑的長度。 在做柔性防水層時，應在砼接縫處加設一道300mm寬的附加層，并應滿粘。,防水工程質(zhì)量通病及預防措施,找平層起砂、起皮。 結果：影響防水層粘貼。 原因分析： 基層干燥，影響找平層砂漿強度，未提

17、前灑水濕潤。 砂漿配比不當，砂子含濕量過高。 初凝后壓光表面壓糊了。 未進行有效養(yǎng)護。 預防措施： 采用含濕量不超過3%的中粗砂，嚴格水灰比和計量，攪拌時間不應小于15分鐘，并隨拌隨用。 砂漿攤鋪前，清掃基層并灑水濕潤。 在初凝前進行亞光，干燥季節(jié)應及時養(yǎng)護。,防水工程質(zhì)量通病及預防措施,防水層起鼓。 結果：防水層破裂、漏水。 原因分析： 保溫層和找平層會水量大過濕。 雨后施工。 預防措施； 鋪貼防水層之前一定要檢查找平層的濕度，可用1m2的卷材覆蓋在找平層上2小時，揭開后無水跡即可。 松散保溫層或爐渣找坡施工時，尤其是雨季施工，工期又緊，應在保溫層和爐渣找坡層內(nèi)設間距不大于6m的透氣孔。,砼

18、工程施工質(zhì)量通病及預防措施,找坡不準，排水不暢，局部積水 結果：排水不暢，局部積水，容易滲漏，尤其是水落口，無溝、檐溝、通氣孔周圍。 原因分析： 未進行標高抄測，設點或彈出墨線，施工時未進行打點沖筋上杠，未進行有效交底。 預防措施： 首先對工人進行詳細的技術交底，使其真明白各部位的標高做法。 如四周有女兒墻。應根據(jù)圖紙和規(guī)范要求的坡度計算出各部位（最高、最低點）標高，在四周墻上彈出墨線，屋面中間設砼標高點，以此為基準拉線設點沖筋。找平層施工時上杠隨坡擼平即可。四周沒有可彈線的地方應設標高點。,防水工程質(zhì)量通病及預防措施,地下室外墻面防水層在回填土后脫落 結果：返工，否則影響防水效果。 原因分析

19、： 主要是由于回填土未進行分層夯實，致使回填土自然沉實形成摩擦力帶動防水層脫落。 基層未處理干凈，底油涂刷不均勻，粘貼不牢。 預防措施： 首先防水卷材施工前清除基層浮灰，均勻涂刷底油，采用滿粘方法粘貼防水卷材。 回填土應按標準執(zhí)行，分層夯實，減小土與防水層之間的摩擦力。,防水工程質(zhì)量通病及預防措施,外墻面滲漏水 結果：影響使用功能，被業(yè)主索賠。 原因分析： 外剪力墻對拉螺栓孔在主體結構施工翻架子之前要進行封堵。方法為：外側抹防水砂漿，里側用聚胺脂進行發(fā)泡嚴密，待外側砂漿干燥后再進行涂刷1-2道聚胺脂防水。 懸挑梁孔洞應用細石砼灌滿填實。在外保溫施工前，洞的外側抹一層帶有網(wǎng)格布水泥膠漿面層，面積

20、應覆蓋整個洞口并超出洞口邊緣100mm。 外檐2次結構砌筑的斜砌砌塊要待墻體砌完后一周以上的時間進行。并且上頂梁下頂墻上下灰縫應參照懸挑梁洞口的處理方法進行。 保溫層各道工序嚴格按照設計、規(guī)范、標準和圖集施工，面層不得出現(xiàn)裂縫。 外墻外保溫的頂部施工應按水平方向保溫包裹豎向保溫的施工方法，并且面層施工要色裹嚴密，防止頂部漏水順墻面往下流的現(xiàn)象。,裝飾裝修工程質(zhì)量通病及預防措施,墻面抹灰空鼓 結果：隨著時間的延長可能引起爆裂脫落。 原因分析： 基層清理不干凈，拉毛不均勻或拉毛灰漿無強度起皮。 預防措施： 抹灰前基層應處理干凈，用機械噴涂或用掃帚甩一層1:1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%的108膠）

21、，并且保證均勻有強度，以用手掰不動為宜。抹灰之前提前對墻面澆水濕潤使墻面保持潮濕狀態(tài)。,砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施,抹灰面非結構性裂縫 結果：出現(xiàn)裂縫影響觀感和使用。 原因分析： 發(fā)生在蒸壓加氣砼砌塊和小型砼空心砌塊墻較多。 樣題管線割槽未進行處理，砌塊墻與砼結構之間的縫隙未處理。 局部抹灰層過厚。 未進行分層抹灰。 預防措施： 首先墻體線管割槽，安裝完線管后，應將浮灰清理干凈，澆水濕潤，刷素水泥漿，然后用砂漿補平，待干燥后，將墻面所有處理過的縫隙和砼交接的縫隙繃200mm寬（20mm20mm見方的）直徑0.8mm的鉛絲網(wǎng)并居縫中放置，然后薄抹一層水泥砂漿。鉛絲網(wǎng)應居砂漿層中間或稍靠抹灰面的位置。 局部抹灰層過厚時，應分