密封條試驗標(biāo)準(zhǔn)

1、QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(1)2007-08-21 17:20:55作者：來源：互聯(lián)網(wǎng)文字大?。捍笾行『喗椋篞C/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .QC/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 63

2、92000和QC/T 640-2000的主要差異如下:將兩個標(biāo)準(zhǔn)合并為一個標(biāo)準(zhǔn)，并將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為汽車用橡膠密封條；增加附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E；增加產(chǎn)品長度尺寸未注公差表；膠料性能中增加“腐蝕性”、“耐水性”項目；膠料性能中刪除“撕裂性能”項目；膠料性能中增加膠料的三個硬度范圍:505、805、905，并相應(yīng)提高了原指標(biāo)；臭氧濃度的表示方法用10-6代替ppm；增加成品性能11個項目以及相應(yīng)的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C和附錄D均為規(guī)范性附錄，附錄正為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)山全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海申雅密封

3、件有限公司、北京萬源金德汽車密封制品有限公司、貴州貴航股份紅陽密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重慶益豐汽車密封條有限公司、廈門百吉工業(yè)有限公司、湖北諾克汽車密封條有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳海燕、馬俊禮、胡主庚、郝杰、鄧明香、賀文兵、俞剛莉。 QC/T 639-2004汽 車 用 橡 膠 密 封 條1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用橡膠密封條的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于基體材料為三元乙丙橡膠(EPDM)制造的各類汽車用密封條。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或

4、修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 5281998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(eqv ISO 37:1994)GB/T 5311999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idt ISO 7619:1986)GB/T 16821994 硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法(eqv ISO 812:1991)GB/T 2828.12003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計 劃（idt ISO 28591:1999)GB/T 294119

5、91 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間(eqvISO 471:1983)GB/T 3511一2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 直接自然氣候老化試驗方法(neqISO 4665:1998)GB/T 35122001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(eqvISO 188:1998)GB/T 3672.1一2002 橡膠制品的公差 第1部分:尺寸公差(idtISO 33021:1996)GB/T 57211993 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定GB/T 77591996 硫化橡膠、熱翅性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定(eqvISO 815:1991)

6、GB/T 7762-2003 硫化橡膠耐臭氧老化試驗 靜態(tài)拉伸試驗法(eqvISO 14311:1989)GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則GB/T 98681988 橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則(idtISO 3383:1985)GB/T 128311991 硫化橡膠人工氣候(氙燈)老化試驗方法(neqISO 46653:1987)GB/T 192432003 硫化橡膠或熱塑性橡膠與有機(jī)物接觸污染的試驗方法(idtISO 3865:1997)HG/T 23691992 橡膠塑料拉力試驗機(jī)技術(shù)條件HG/T 30551988(1997) 膠乳海綿表觀密度測定(eqvISO 845:

7、1977)HG/T 3090-1987(1997) 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定OC/T 7092004 汽車密封條壓縮永久變形試驗方法9C/T 710-2004 汽車密封條壓縮負(fù)荷試驗方法QC/T 7112004 汽車密封條植絨耐磨性試驗方法QC/T 716-2004 汽車密封條插入力和拔出力試驗方法3 要求3.1 一般要求密封條應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。用戶如有其他特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。3.2 外觀3.2.1 密封條密實膠部分外觀應(yīng)符合HG/T 30901987(1997)的有關(guān)規(guī)定。海綿膠部分外觀應(yīng)無氣泡、表皮龜裂、破皮、缺膠等影響產(chǎn)品外觀和使用性能的缺陷。3.2

8、.2 植絨面植絨均勻，表面清潔，無污跡，不允許基材裸露。3.2.3 特殊要求應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的批準(zhǔn)封樣件或樣板要求。3.3 規(guī)格尺寸3.3.1 產(chǎn)品斷面形狀及尺寸應(yīng)在其放大倍率為10的控制圖公差范圍內(nèi)。如圖樣無明確要求，可按GB/T 3672.12002執(zhí)行。3.3.2 產(chǎn)品長度尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。未注公差可按表1執(zhí)行。3.4 材料3.4.1 密封條基體材料應(yīng)采用以三元乙丙橡膠(EPDM)為主要原料的混煉膠，膠料性能應(yīng)符合表2要求。3.4.2 密封條輔助材料(如絨毛、骨架材料等)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。3.5 成品性能成品性能應(yīng)符合表3要求。QC/T 639-2004

9、汽車用橡膠密封條(2)2007-08-21 17:20:55作者：來源：互聯(lián)網(wǎng)文字大?。捍笾行『喗椋篞C/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .4 試驗方法4.1 外觀外觀質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下用目測法進(jìn)行檢驗。4.2 規(guī)格尺寸4.2.1 斷面形狀及尺寸檢驗，取(25)mm厚的樣片，放在10倍投影放大儀上投影，以相應(yīng)產(chǎn)品斷面10倍放大控制圖進(jìn)行對照檢查。4.2.2 成品長度采用相應(yīng)產(chǎn)品

10、的專用檢具或相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢驗。4.3 膠料性能4.3.1 硬度試驗按GB/T 5311999規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.2 拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率試驗按GB/T 5281998規(guī)定的方法進(jìn)行。其中海綿膠試片在計算面積時，蜂窩狀忽略不計，測量試片厚度和寬度時，試樣應(yīng)不受壓。4.3.3 熱空氣老化試驗按GB/T 35122001規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣按要求放置結(jié)束后，在(232)環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后，再進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗。4.3.4 耐水性試驗:將試樣置于試驗規(guī)定溫度的去離子水中，按試驗規(guī)定時間要求放置。當(dāng)試驗溫度高于實驗室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度(232)時，應(yīng)將試樣充分浸沒在恒溫水浴槽中，并按試驗規(guī)定時間要

11、求放置。放置結(jié)束后，從去離子水中取出試樣，先用具有較好吸水性能的干凈織物或紙擦干，然后在(232)環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后再進(jìn)行相應(yīng)的試驗。4.3.5 海綿表觀密度試驗按HG/T 30551988(1997)規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.6 壓縮永久變形試驗按GB/T 77591996規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.7 脆性溫度試驗按GB/T 16821994規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.8 耐臭氧老化性試驗按GB/T77622003中方法A進(jìn)行。4.3.9 污染性試驗按GB/T 192432003規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.10 腐蝕性試驗按附錄A的規(guī)定的方法進(jìn)行。4.4 成品性能4.4.1 成品性能試驗用試樣應(yīng)從擠出

12、半成品或成品上截取。試樣應(yīng)符合下列要求:a) 試驗與硫化(指下擠出線時)之間的時間間隔以及試樣在試驗前的調(diào)節(jié)，應(yīng)按GB/T 2941 1991規(guī)定的方法進(jìn)行。b) 試樣在試驗前，應(yīng)在溫度為(232)、相對濕度為(505)的環(huán)境下至少調(diào)節(jié)3h，試樣 在調(diào)節(jié)期間不得受壓。c) 除特殊要求外，試樣應(yīng)分別從不同的成品上截取符合試驗要求長度的3個試樣。4.4.2 壓縮永久變形試驗按QC/T 7092004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.3 壓縮負(fù)荷試驗按QC/T 7102004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.4 插入力、拔出力試驗按QC/T 7162004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.5 低溫性能試驗按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4.4.6 密實

13、膠海綿膠扯斷力試驗按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。4.4.7 接頭和接角結(jié)合力試驗按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。4.4.8 植絨耐磨試驗按QC/T 7112004的規(guī)定進(jìn)行。其中熱空氣老化試驗按4.3.3的要求進(jìn)行。耐水性試驗按4.3.4的要求進(jìn)行。4.4.9 涂層低溫性能試驗按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4.4.10 耐光照老化試驗按GB/T 128311991規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗條件見表4。4.4.11 耐天候老化試驗按GB/T 35112001規(guī)定的方法進(jìn)行。5 檢驗規(guī)則5.1 檢驗分類與檢驗項目密封條檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表5。5.2 組批規(guī)則密封條以同一生產(chǎn)線、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格的

14、產(chǎn)品組批。生產(chǎn)廠可以一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗和驗收。5.3 抽樣方案及判定規(guī)則5.3.1 出廠檢驗5.3.1.1 外觀質(zhì)量、成品長度檢驗:出廠前按GB/T 2828.12003正常檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗水平隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。如檢驗不合格，該批產(chǎn)品應(yīng)退回生產(chǎn)部門逐根檢查，返工后按GB/T 2828.12003加嚴(yán)檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和檢查水平隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)檢合格后，方可出廠。5.3.1.2 斷面形狀及尺寸、壓縮負(fù)荷、插入力、拔出力檢驗:在擠出過程中，每個項目每班抽檢次數(shù)不少于3次。若檢驗不合格，應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)直至抽檢合格為止，不合

15、格品不允許流入下道工序。5.3.2 型式檢驗5.3.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。5.3.2.2 外觀質(zhì)量、斷面形狀及尺寸和成品長度檢驗:在出廠檢驗合格品中隨機(jī)抽取2件。檢驗后如有一項不合格，則本次型式檢驗不合格。5.3.2.3 膠料性能檢驗:隨機(jī)抽取樣約3kg膠料的試驗樣品。測試后如有項目不合格，應(yīng)從同批膠料中另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗后若仍不合格

16、，則本次型式檢驗不合格。5.3.2.4 成品性能檢驗，每個項目每次隨機(jī)抽取1件。測試后如有項目不合格，則應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗后若仍不合格，則本次型式檢驗不合格。6 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存6.1 標(biāo)志6.1.1 成品上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進(jìn)行標(biāo)注。6.1.2 產(chǎn)品合格證上可標(biāo)明:a) 產(chǎn)品名稱或代號；b) 制造廠名或廠商編號；c) 生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號；d) 件數(shù)；e) 檢驗員工號及檢驗合格印記；f) 本標(biāo)準(zhǔn)號。6.1.3 包裝箱上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進(jìn)行標(biāo)注。若用戶無具體要求時，可注明:a) 產(chǎn)品名稱或代號；b) 制造廠名或廠商編號；c) 生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號；d) 件數(shù)；

17、e) 堆碼極限(瓦楞紙箱)；f) 包裝箱尺寸。6.2 包裝6.2.1 產(chǎn)品包裝按用戶的要求進(jìn)行。6.2.2 擺放在箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)平整，不得壓扁變形。6.3 運輸產(chǎn)品的運輸應(yīng)符合GB/T 57211993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。6.4 貯存6.4.1 產(chǎn)品的貯存應(yīng)符合GB/T57211993中第5章的要求。6.4.2 在遵守6.2、6.3和6.4.1規(guī)定的情況下，產(chǎn)品儲存期為2年。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(3)2007-08-21 17:20:55作者：來源：互聯(lián)網(wǎng)文字大?。捍笾行『喗椋篞C/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，200

18、5-04-01實施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .附 錄 A(規(guī)范性附錄)橡膠密封條腐蝕性試驗方法A.1 儀器與設(shè)備A.1.1 烘箱烘箱應(yīng)符合GB/T 98681988有關(guān)要求。傳熱介質(zhì)為空氣。溫度采用自動控制。A.1.2 試驗裝置腐蝕性試驗裝置由負(fù)荷塊、電解銅板和玻璃板組成。推薦采用表A.1中規(guī)定的規(guī)格尺寸。表A.1 試驗工裝和試樣規(guī)格尺寸A.2 試樣A.2.1 試樣應(yīng)符合GB/T 29411991有關(guān)要求。A.2.2 試樣尺寸推薦表A.1中規(guī)格

19、。必要時，當(dāng)要求從成品上取樣且試樣尺寸與表A.1中規(guī)格相差較大時，可對試樣進(jìn)行適當(dāng)修整，同時調(diào)整負(fù)荷塊的規(guī)格，以使施加在試樣上的壓強(qiáng)不小于2.210-2N/mm2。A.3測試步驟A.3.1 用金相砂紙擦電解銅板，以去除表面氧化層，并用乙醇清潔其表面。A.3.2 按圖A.1所示放置試樣和負(fù)荷塊。試樣上所壓總負(fù)荷為負(fù)荷塊和一塊玻璃板負(fù)荷之和，以使施加在試樣上的壓強(qiáng)不小于2.210-2N/mm2。圖A.1 腐蝕性試驗試樣組合件示意圖A.3.3 將上述試樣組合件置于符合GB/T 35122001的烘箱內(nèi)。試驗溫度為(1002)，放置時間為24h。放置結(jié)束后，取出試樣組合件，移去負(fù)荷和試樣，將電解銅板在

20、(232)的環(huán)境下調(diào)節(jié)30min后，再觀察電解銅板表面并進(jìn)行評定。A.4 試驗結(jié)果表示根據(jù)從電解銅表面觀察到的現(xiàn)象，試驗結(jié)果按表A.2中評定的級別表示。表A.2 評定級別A.5 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗名稱、編號；b) 本標(biāo)準(zhǔn)號；c) 樣品名稱和來源；d) 試樣規(guī)格尺寸；e) 試驗條件:試驗溫度、試驗時間等；f) 電解銅板、玻璃板和負(fù)荷塊規(guī)格；g) 指標(biāo)值；h) 試驗結(jié)果及試驗過程中觀察到的任何異?，F(xiàn)象；i) 試驗人員及日期。附 錄 B(規(guī)范性附錄)橡膠密封條低溫性能試驗方法B.1 儀器與設(shè)備B.1.1 低溫控制箱低溫控制箱應(yīng)符合GB/T 98681988有關(guān)要求。推薦選用具

21、有機(jī)械冷凍裝置類的低溫控制箱。B.1.2 芯棒芯棒材料宜選用玻璃和陶瓷等種類的惰性材料。芯棒直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選用。推薦選用直徑為50mm、100mm的芯棒。B.2 試樣B.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。B.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。B.2.3 試樣長度應(yīng)以試樣能環(huán)繞芯棒并能滿足操作要求確定。B.3 測試步驟B.3.1 將試樣和芯棒置于規(guī)定溫度試驗箱中放置一定的時間。除特殊規(guī)定外，試驗溫度為-40，試樣放置時間為24h。對測試密封條涂層低溫性能試驗，試樣放置時間為4h。停放期間試樣應(yīng)處在自由狀態(tài)，不受任何應(yīng)力作用。B.3.2 放置結(jié)束后，用戴手套的手取出試樣和芯棒，立即將

22、試樣環(huán)繞芯棒彎曲180，并用目測法觀察密封條表面，記錄觀察結(jié)果。B.4 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗名稱、編號；b) 本標(biāo)準(zhǔn)號；c) 樣品名稱和來源；d) 試樣規(guī)格尺寸；e) 試驗條件:試驗溫度、時間、芯棒直徑和其他有關(guān)參數(shù)等；f) 指標(biāo)值；g) 試驗結(jié)果及試驗過程中任何異常現(xiàn)象；h) 試驗人員及日期。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(4)2007-08-21 17:20:55作者：來源：互聯(lián)網(wǎng)文字大小：大中小簡介：QC/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T

23、640-2000客車門窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .附 錄 C(規(guī)范性附錄)橡膠密封條密實膠與海綿膠之間扯斷力測定方法C.1 儀器與設(shè)備C.1.1 拉力試驗機(jī)拉力試驗機(jī)應(yīng)符合HG/T 23691988有關(guān)要求，其測力精度為A級。C.1.2 試驗裝置試驗裝置由上下一組夾具組成。其結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。夾具應(yīng)能確保試驗中牢固地夾住試樣。拉桿直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求選用。常見結(jié)構(gòu)見圖C.1。圖C.1 密實膠與海綿膠之間扯斷力試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖C.2 試樣C.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。C.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。特殊規(guī)定外，

24、試樣長度為(1002)mm。C.3測試步驟C.3.1 根據(jù)產(chǎn)品試驗要求，選擇測試工作模式、設(shè)定拉伸速度等參數(shù)。除產(chǎn)品有特殊規(guī)定外，速度設(shè)定為100mm/min。C.3.2 將夾具安裝到拉力試驗機(jī)上。安裝時應(yīng)使夾具所施加的負(fù)荷作用線與試樣的中心線一致。C.3.3 將試樣安裝到試驗機(jī)的夾具上，調(diào)整試樣，并使試驗時拉力均勻分布于試樣上。C.3.4 開動試驗機(jī)，使夾具以規(guī)定的拉伸速度恒速拉伸，直至試樣斷裂，記錄最大力值。取出試樣，檢查并記錄試樣破壞面情況。C.4 試驗結(jié)果表示取全部測試數(shù)據(jù)中的最小值作為測試結(jié)果，并按GB/T 81701987的規(guī)定修約到一位小數(shù)。單位為牛(N)。C.5 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗名稱、編號；b) 本標(biāo)準(zhǔn)號；c) 試樣名稱和來源；d) 試樣規(guī)格尺寸；e) 試驗條件:溫度、拉伸速度和試樣狀態(tài)等；f) 指標(biāo)值；g) 試驗結(jié)果及試驗過程中觀察到的任何異?，F(xiàn)象；h) 試驗人員及日期。附 錄 D(規(guī)范性附錄)橡膠密