金屬表面處理工藝及流程

1、金屬表面處理工藝金屬表面處理方法( 一)金屬表面處理方法金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中, 不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均得氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染與吸附一些其她得雜質(zhì)。?油污及某些吸附物, 較薄得氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理與機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理. 對于嚴(yán)重氧化得金屬表面, 氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗與化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理.通常經(jīng)過處理后得金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等得污染。為此，處理后得金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接. ?經(jīng)不同處理后得金屬保管期如下：?（ ) 濕法噴砂處理得鋁合金，72h ；(）鉻酸 - 硫酸處

2、理得鋁合金,6h ;?（ 3）陽極化處理得鋁合金，3天；（4) 硫酸處理得不銹鋼，0 天； ?(5 ）噴砂處理得鋼，4；(）濕法噴砂處理得黃銅,8h。?一、鋁及鋁合金表面處理方法?方法 ?脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后, 再以清潔得棉布擦拭幾次即可. 常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮與汽油等。? 方法 2 ?脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27 、重鉻酸鉀7、水 65 、 2在 6 5C浸漬 1 30mn 后取出用水沖洗，晾干或在80C以下烘干 ; 或者在下述溶液中洗后再晾干： ?磷酸1 正丁醇3水0此方法適用于酚醛- 尼龍膠等，效果良好. ?方法 3脫脂后于下述溶

3、液中化學(xué)處理: ?氟化氫銨3 3、5氧化鉻 26磷酸鈉2 2、濃硫酸5 6?硼酸0 、 40、水1000在 250C 浸漬、5 6m n ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后h 內(nèi)膠接 , 適用于環(huán)氧膠與環(huán)氧- 丁腈膠膠接 . ?方法 4 ?脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:磷酸7、5氧化鉻7 、5酒精5 、0甲醛 ( - 8%） ?在 1 - 30C 浸漬1 1 n , 然后在 6080下水洗、干燥 . ? 方法 5?脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸 g/ 在 1 A/d 2 得直流強(qiáng)度下浸漬015min ，再在飽與重鉻酸鉀溶液中, 于 9 -1 0下浸漬 5-20 n ，然后水

4、洗，干燥。方法 6脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理: ?重鉻酸鉀66硫酸（ 96%)66水1000?在 70C 下浸漬10m，然后水洗，干燥。 方法 7 ? 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理在 20C 下浸漬 s ，即用冷水沖冼: ?, 再在硝酸 ( =1、41 ) 3氫氟酸（ 4%）6C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗, 干燥。此法適宜于含銅較高得鑄造鋁合金。方法8?噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化: ?氧化鉻1 0硫酸0、2氯化鈉、2在 C 下于10min內(nèi)將電壓從0 V 升至10V，保持 0min，再在5in內(nèi)從 0V升至5 V ,保持 5m，然后水洗，700C下干燥。注意: 游離氧化鉻濃度不得超過3 3

5、 g/l. ?方法9?脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：?硅酸鈉非離子去垢劑0 、1在 65下浸漬5min，然后在65C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌與干燥. 適用于鋁箔得膠接。方法0脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：?氟化鈉濃硝酸15水 ?在室溫下浸漬1min ,水洗后再在下述溶液中處理：?濃硫酸0重鉻酸鈉7 、5水62 、5?在室溫下浸漬1 i , 水洗 , 干燥。二、鎂及鎂合金表面處理方法方法1 ?脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯與丁酮等。?方法2 ?脫脂后在下述溶液中于70-7 C下浸漬 5m n :?氫氧化鈉12水100用冷水沖洗，再于下述溶液中在0 浸漬 in : ?氧化鉻10水10

6、0無水硫酸鈉、8用冷水沖洗 ,再用蒸餾水洗滌，在40C 干燥。方法 3?脫脂后在、 3 得氫氧化鈉溶液中于0C 下浸漬浸漬 5 n:氧化鉻1、 8硫酸鈣1、水 85用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55C 浸漬 3min:氧化鉻硫酸鈉0、 5水 89、5?經(jīng)水洗后在在下述溶液中于2 下浸漬 in:?氧化鉻16、 610in,水洗后 ,再在下述溶液中于6C 以下干燥。 ? 方法 4硝酸鈉20冰醋酸10555C水100用冷水沖洗，蒸餾水洗凈 方法 5? 在下述溶液中于,在 40C 以下干燥。60- 0C 浸漬3m n： ?重鉻酸鈉10硫酸鎂5硫酸錳水 80用冷水沖洗，蒸餾水洗凈 ,在 7 C 以下干燥

7、 .? 方法 6 脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬 20mi：重鉻酸鈉1、5硫酸銨3氨水（ d=0、88) 0、 3用溫水沖洗，蒸餾水洗凈,干燥。 ?方法 7水93、在 30C以下氟氫化銨0得溶液中陽極化至電流密度低于0。4A/m ( 一個(gè)電極面板)，交流電壓9 -120V，然后水洗，干燥。方法磷酸鈉8? 3、4在 2 30C高錳酸鉀得下述溶液中陽極化1、水 80?:?氫氧化鉀交流電壓12鋁0、75無水氟化鉀3、4，電流密度1、 1 1.4A/m2 ，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥. 方法9 ?脫脂后在70C得下述堿液洗5-15mi :氫氧化鈉23-水400?用冷水洗5min，再于下述溶液中浸漬-1 mi

8、n，溫度5:?氧化鉻5 8硝酸鈣5水450用冷水洗 2min，再于下述溶液中浸漬氧化鉻45磷酸鈉8水 4 03-1mn,溫度55：在冷水中洗in ，再在?三、銅及銅合金表面處理方法40C 下干燥 min .? 方法 ?脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。?方法2噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。? 方法3在下述溶液中于25-30 C 浸漬 1min ;?濃硫酸然后水洗，在 C 下干燥。 ? 方法 4 ?8濃硝酸在下述溶液中于 5水1760 0C 浸漬 0mi :?濃硫酸溶液中于40硫酸鐵4、5水 ?2- C 下浸漬 1015min ：?然后水洗 ,在濃硫酸 06070C 重鉻酸鈉下干燥。5?

9、方法水5?85?在下述然后水洗，在室溫下干燥。?方法6在下述溶液中三氯化鐵25-30 下浸漬15濃硝酸1 2 in:30水2?然后水洗,在室溫下干燥.? 方法7?脫脂后在下述溶液中浸蝕10min,溫度 6-71C：硫酸鐵4、濃硫酸3、4水45?然后在 20C 得冷水中洗5min,再在下述溶液中浸亮：重鉻酸鈉5濃硫酸水85然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨(d=0 、 85 )10m，再用冷水洗5 in ，蒸餾水洗凈 ,在 0下干燥。此法用于黃銅與青銅處理.?金屬表面處理方法（三)四、不銹鋼表面處理方法方法 1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。?方法 ?噴砂或砂布打磨后去脂。 方法

10、3在 705C 下述溶液中浸漬10min：?硅酸鈉6 、4焦磷酸鈉3、2氫氧化鈉3 、2去垢粉1水32用冷水洗后，在9C 干燥。 ? 方法 4脫脂后在下述溶液中浸漬10min ，溫度 8 , H=12、 5:磷酸鈉8、5焦磷酸鈉、 2氫氧化鈉4 、 2表面活性劑1 、4水380 ?取出水洗 , 再在下述溶液中65C 下浸漬3min ：氧化鉻20水 380經(jīng)水洗后干燥。方法 在下述溶液中于50C 浸漬 5 10mi：鹽酸 (3 %）2六次甲基四胺5水2 ?然后加入3得雙氧水 , 取出水洗 , 再在93C下干燥。 方法 在下述溶液中于50C浸漬 10m : ?重鉻酸鉀飽與液0 、35硫酸 (d=1

11、 、84) 1 ?然后刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70C 下干燥。此法適宜于要求達(dá)到最大剝離強(qiáng)度得場合。方法 7?在鉛襯槽中 , 硫酸濃度為500g/l,陽極化 9s ，電壓 V，用水沖洗 , 蒸餾水洗凈， 0C 干燥 , 膠接件為陽極 , 處理后在5 10得氧化鉻溶液中鈍化0min。方法 8?在下述溶液中于8 9C浸漬 10min : ?草酸37硫酸（ =1、）36水300經(jīng)蒸餾水洗凈后，用暖空氣干燥. 方法 9脫脂后在 5C 下述溶液中浸漬10min：鹽酸（ d1、 19)52雙氧水（ 3）2甲醛 (38%）10水4經(jīng)水洗后，再在下述溶液中浸漬10mi，溫度65C: ?硫酸 (d=1 、84

12、）100重鉻酸鈉0水 ?用蒸餾水洗凈后, 在 70C干燥。 ?方法 0 ?經(jīng)水溶性工業(yè)皂堿洗，40C熱水洗滌5mi , 0烘干后，再在下述溶液中于100C浸漬 2mn:鹽酸00磷酸30氫氟酸1 ?再用 40C熱水洗滌5mi,40 C 下干燥 30m。金屬表面處理方法( 四）五、碳鋼及鐵合金表面處理方法方法 ?脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇。方法 2 ?噴砂或砂布打磨后脫脂。?方法 3在 10 水玻璃水溶液中于60C下浸漬 1 15min, 然后水洗，干燥。方法 4 ?在 8%鹽酸水溶液中于室溫下浸漬- 0min, 用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，并在3下干燥10 in 。?

13、方法 5在等量得濃磷酸與甲醛得混合液中于60C處理 10min, 然后水洗，干燥 . 方法 6去油污后 , 在 3、得氫氧化鈉溶液中于 0浸漬20min, 用冷水沖洗，再在5得硝酸溶液中光化10min ，用冷水沖洗，然后浸漬于下述溶液中：?重鉻酸鈉7 、 5硫酸 4水7765?C下浸漬 min 后，用 60C熱水洗滌 , 再用冷水洗凈, 在 70C下干燥 . ?方法7 ?在下述溶液中 7177C 浸漬 0min: ?重鉻酸鈉4硫酸 (d=1 、 84 )10水0經(jīng)水洗 , 蒸餾水洗凈，在C 烘干。 方法 ?在下述溶液中于0- C 浸漬 5min:硅酸鈉0烷基芳基磺酸鈉 水96?經(jīng)水洗，熱蒸餾水

14、洗凈, 在 100105C 干燥。 ? 方法 9 ?在下述溶液中于60C下浸漬 10min：磷酸（ 8%) 10乙醇 20 ?經(jīng)流水沖去炭渣 , 蒸餾水洗凈 , 在 0下干燥3mn. ?六、鈦及鈦合金表面處理方法方法 1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。方法 2脫脂后在下述溶液中于2下浸漬0in ：?氟化鈉2氧化鉻1硫酸（ d1、） 0水0經(jīng)水沖冼，蒸餾水洗凈, 在 9C下干燥 . 方法 3 ?在下述溶液中于 2C下處理 n:氫氟酸（濃） 84鹽酸 (3 %） 8、9磷酸（ 85 )、?經(jīng)水沖洗， 蒸餾水洗凈 , 在 93下干燥。 方法脫脂后，用堿性水溶液洗滌

15、, 然后在下述溶液中于室溫下處理 -6min:硝酸（）5氟化銨水 2經(jīng)水洗，在下述溶液中于室溫下處理2min:磷酸三鈉5氟化鈉 1氫氟酸1 、水 92 、5?經(jīng)水洗后干燥。 方法 5脫脂后用下述溶液擦洗2 in ：?磷酸三鈉氟化鈉1、3 氫氟酸、9水0、8經(jīng)水洗，在C 下干燥 .七、鋅及鋅合金表面處理方法?方法 ?脫脂常用溶劑 : 三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。? 方法 2脫脂后在下述溶液中于室溫浸漬24 n：鹽酸（ 3%) 020水 9 80用溫水洗滌，蒸餾水洗凈, 在 6- 71干燥30min。 方法在下述溶液中于38下浸漬3-6min:硫酸 (d 1、 84) 重鉻酸鈉金屬常用表

16、面處理工藝流程(1 ）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程?酸性鍍鋅除油 除銹 純化 干燥堿性鍍鋅2( ?）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程?浸脫水防銹油?除油除銹常溫發(fā)黑浸肥皂液 ?浸錠子油或機(jī)油烘干?浸封閉劑?（ )鋼鐵件磷化工藝流程除油除銹表調(diào)磷化涂裝?（ 4） A P塑料電鍍工藝流程除油親水 預(yù)粗化 (P 5） 粗化 中與 整面 活化解膠 化學(xué)沉鎳 鍍焦銅 鍍酸銅鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳鍍封 鍍鉻?(5 ）PCB電鍍工藝流程除油 粗化 預(yù)浸活化 解膠 化學(xué)沉銅 鍍銅 酸性除油微蝕 鍍低應(yīng)力鎳鍍亮鎳 鍍金 干燥?(6 ） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 除銹鍍氰化銅鍍酸銅鍍半亮鎳鍍高硫鎳 鍍亮鎳鎳封鍍鉻?（ 7)鋼

17、鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程1 、打磨件 除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 非它電鍍2、非打磨件熱浸除油 電解除油 酸蝕 其它電鍍?( )鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 熱浸除油 電解除油酸蝕 鍍堿銅 鍍酸銅或焦磷酸銅其它電鍍?( ）鋁及其合金鍍前處理工藝流程?除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢化學(xué)沉鋅 浸酸 二次沉新 鍍堿銅或鎳其它電鍍?除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢鋁鉻化 干燥 噴沫或噴粉烘干或粗化 成品除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢陽極氧化?(1 )鐵件鍍鉻工藝流程:?除蠟熱浸除油弱酸浸蝕預(yù)鍍堿銅酸性光亮銅（選擇） 染色 封閉 干燥 陰極 陽極 電解除油光亮鎳 鍍鉻或其它成品除蠟 熱浸除油 陰極 陽極 電解除油 弱酸浸蝕 半光亮鎳 高硫鎳 光亮鎳 鎳封 ( 選擇） 鍍鉻 ?（ 11) 鋅合金鍍鉻工藝流程 ?除蠟 熱浸除油 陰極電解除油 浸酸 堿性光亮