淺析采購(gòu)質(zhì)量管理對(duì)企業(yè)的作用

淺析采購(gòu)質(zhì)量管理對(duì)企業(yè)的作用鄭武福建捷聯(lián)電子有限公司供應(yīng)商品保部福建福州摘要質(zhì)量是當(dāng)下微利時(shí)代，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有利武器，以低價(jià)優(yōu)質(zhì)贏取企業(yè)的市場(chǎng)美譽(yù)度以及客戶的忠誠(chéng)度，可使企業(yè)立于不敗之地。零部件做為產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部份，是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭；采用先進(jìn)的采購(gòu)質(zhì)量管理方法，選擇合適的供應(yīng)商，通過對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的過程管控與來(lái)料監(jiān)控，層層預(yù)防不良產(chǎn)生，道道攔截不良流出，并與供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)對(duì)品質(zhì)波動(dòng)做出實(shí)時(shí)反應(yīng)，以提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。起到減少管理費(fèi)用、降低檢驗(yàn)費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率，最終贏取客戶的忠誠(chéng)度，以及企業(yè)產(chǎn)品的美譽(yù)度的作用。關(guān)鍵詞采購(gòu)質(zhì)量質(zhì)量管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商管理供應(yīng)商質(zhì)量管理目錄引言1一、采購(gòu)質(zhì)量管理概述2一采購(gòu)質(zhì)量管理的定義21、質(zhì)量22、采購(gòu)質(zhì)量23、采購(gòu)質(zhì)量管理2二采購(gòu)質(zhì)量管理的重要性2三采購(gòu)質(zhì)量管理的作用31、減少管理費(fèi)用32、降低檢驗(yàn)費(fèi)用33、提高生產(chǎn)效率34、留住客戶并建立客戶忠誠(chéng)度3二、供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)證和評(píng)估4一新供應(yīng)商書面評(píng)估41、書面評(píng)估的定義42、書面評(píng)估的目的43、書面評(píng)估的內(nèi)容4二樣品驗(yàn)證51、提交樣品能力驗(yàn)證52、測(cè)試、組裝驗(yàn)證5三現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒51、制程品質(zhì)審核QPA62、質(zhì)量體系審核QSA63、消防審核6四合同簽訂6三、供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量管理7一生產(chǎn)前準(zhǔn)備71、樣品試跑72、規(guī)格制定73、生產(chǎn)流程74、失效模式分析75、QC工程圖86、組織建立8二生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量管理81、量測(cè)系統(tǒng)分析（MSA）82、進(jìn)料品質(zhì)控制（IQC）83、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）84、制程巡檢控制IPQC95、首、末件檢驗(yàn)（FAI）96、成品檢驗(yàn)（FQC）97、可靠性測(cè)試ORT98、出貨檢驗(yàn)控制（OQC）9三變更管理101、采購(gòu)組織要求變更ECN102、供應(yīng)商要求變更SCR103、變更導(dǎo)入首樣評(píng)估FAI10四制程稽核10五持續(xù)改進(jìn)10四、采購(gòu)后質(zhì)量管理12一來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)121、IQC的應(yīng)具備的素質(zhì)122、抽樣方案轉(zhuǎn)移規(guī)則123、IQC工作原則12二VLRR管理12三使用異常處理121、制程異常定義122、市場(chǎng)異常定義133、異常處理流程13四損失賠償與處罰131、損失賠償132、違約處罰13五供應(yīng)商評(píng)級(jí)131、評(píng)級(jí)要素及權(quán)重142、等級(jí)劃分143、評(píng)級(jí)頻率144、訂單調(diào)整14六合格供應(yīng)商輔導(dǎo)141、輔導(dǎo)時(shí)機(jī)142、輔導(dǎo)方式153、輔導(dǎo)內(nèi)容15七合格供應(yīng)商資格取消16五、應(yīng)用案例冠捷科技集團(tuán)17一公司簡(jiǎn)介17二采購(gòu)質(zhì)量管理的實(shí)際應(yīng)用171、采購(gòu)職責(zé)分權(quán)管理172、供應(yīng)商管理規(guī)范化18三采購(gòu)質(zhì)量管理工作內(nèi)容181、每日工作內(nèi)容182、每周工作內(nèi)容183、每月工作內(nèi)容194、季度工作內(nèi)容195、年度工作內(nèi)容19結(jié)論20致謝語(yǔ)錯(cuò)誤未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤未定義書簽。1引言隨著經(jīng)濟(jì)全球化的逐步深入，我國(guó)逐步成世界工廠，企業(yè)對(duì)全球市場(chǎng)的依賴度越來(lái)越高；受本輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，全球市場(chǎng)的購(gòu)買力普遍下降，客戶訂單急聚減少，造成大量工廠產(chǎn)能過剩。工廠也隨之進(jìn)入微利時(shí)代，以求薄利多銷，但仍面臨著非常嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)壓力，近年出現(xiàn)廣東告急、福建告急、山東告急、江蘇告急、浙江告急，大量的中小企業(yè)倒閉。各工廠開始意識(shí)到，僅僅靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)無(wú)法生存發(fā)展；必須要從中國(guó)制造轉(zhuǎn)為中國(guó)“質(zhì)”造，才能贏取客戶或消費(fèi)者的忠誠(chéng)度，才能在當(dāng)前環(huán)境下生存發(fā)展。要提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，必須通過人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面的綜合提高，才能得以實(shí)現(xiàn)。然而占企業(yè)產(chǎn)品總成本50以上的零件部質(zhì)量，必須首先得到保證，否則企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)從談起。據(jù)統(tǒng)計(jì),零部件品質(zhì)不良在企業(yè)所有質(zhì)量異常中的比例通常高達(dá)40以上，這給企業(yè)生存與發(fā)展帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。所以，企業(yè)需要專門進(jìn)行采購(gòu)質(zhì)量管理。謹(jǐn)慎選擇合適的供應(yīng)商，通過對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的過程管控與來(lái)料監(jiān)控，層層預(yù)防不良產(chǎn)生，道道攔截不良流出，并與供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)對(duì)品質(zhì)波動(dòng)做出實(shí)時(shí)反應(yīng)，以提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。2一、采購(gòu)質(zhì)量管理概述一采購(gòu)質(zhì)量管理的定義1、質(zhì)量質(zhì)量是指若干存在于產(chǎn)品、過程、體系、組織、人、資源等實(shí)體內(nèi)的特性滿足相關(guān)方明示的、通常隱含的或必須履行的要求的程度。質(zhì)量的好壞的體現(xiàn)是滿足要求的程度。質(zhì)量要在相同等級(jí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較，質(zhì)量與等級(jí)兩者不能混淆。等級(jí)是指“對(duì)功能用途相同的實(shí)體所做的不同要求的分類或分級(jí)”（如動(dòng)車的座位級(jí)別、酒店的星級(jí)等）。2、采購(gòu)質(zhì)量采購(gòu)質(zhì)量就是指“一個(gè)組織通過建立采購(gòu)質(zhì)量管理保證體系，對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行選擇、評(píng)價(jià)和驗(yàn)證，確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求”。3、采購(gòu)質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指“為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項(xiàng)活動(dòng)的總稱，它的實(shí)質(zhì)是通過企業(yè)一系列的管理工作來(lái)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而讓用戶滿意和放心”。采購(gòu)質(zhì)量管理，是指“對(duì)采購(gòu)質(zhì)量的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，通過對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估和認(rèn)證，從而建立采購(gòu)管理質(zhì)量保證體系，保證企業(yè)的物資供應(yīng)活動(dòng)的總稱”。二采購(gòu)質(zhì)量管理的重要性當(dāng)前，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境的快速變化給企業(yè)帶來(lái)了前所未有的壓力。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，已經(jīng)上升到供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。從質(zhì)量來(lái)看，最終產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣與采購(gòu)的零部件質(zhì)量有直接的關(guān)系。從交付分析，大多情況下最終產(chǎn)品不能及時(shí)交付原因是供應(yīng)商未能及時(shí)交貨所造成。從成本考慮，制造企業(yè)零部件的成本占產(chǎn)品成本的50以上。零部件的質(zhì)量、交期和成本對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力起決定性作用。采購(gòu)質(zhì)量管理應(yīng)做為采購(gòu)管理工作中關(guān)鍵環(huán)節(jié)。部分零部件的安規(guī)或可靠性異常所引起的損失非常巨大，甚至?xí)斐善髽I(yè)破產(chǎn)倒閉。零部件質(zhì)量問題已成為當(dāng)前各企3業(yè)最突出的質(zhì)量問題，它在所有質(zhì)量異常中的比例高達(dá)40以上，這給企業(yè)生存與經(jīng)營(yíng)帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。所以，采購(gòu)質(zhì)量管理水平的高低直接影響到零部使用部門能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，消費(fèi)者能否購(gòu)買企業(yè)的產(chǎn)品，這是關(guān)系到企業(yè)生死存亡的大問題，企業(yè)應(yīng)該給予充分的重視。三采購(gòu)質(zhì)量管理的作用1、減少管理費(fèi)用通過采購(gòu)質(zhì)量管理減少來(lái)料品質(zhì)不良，減少企業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員處理來(lái)料品質(zhì)不良的時(shí)間與精力。2、降低檢驗(yàn)費(fèi)用若供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定，需要花費(fèi)大量的時(shí)間，對(duì)其每一批零部件進(jìn)行加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)。提升與保持供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定性，每個(gè)料件連續(xù)幾批進(jìn)料檢驗(yàn)合格后，可以從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為減量檢驗(yàn)，最后轉(zhuǎn)為免驗(yàn)；可以大大減少檢驗(yàn)費(fèi)用。3、提高生產(chǎn)效率提高零部件來(lái)料質(zhì)量水平，減少或避免生產(chǎn)過程中的返工、停線、篩選、報(bào)廢等，以提高生產(chǎn)效率。4、留住客戶并建立客戶忠誠(chéng)度減少來(lái)料品質(zhì)不良，以保證生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成，并按承諾的時(shí)間向客戶交貨。避免產(chǎn)品因來(lái)料品質(zhì)不良引起客戶退貨，或從市場(chǎng)上召回產(chǎn)品，報(bào)廢庫(kù)存等。以確立“優(yōu)質(zhì)”品牌產(chǎn)品，提高公司信譽(yù)和知名度。4二、供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)證和評(píng)估如果直接按照最低價(jià)原則把招標(biāo)合同授予某個(gè)供應(yīng)商，但結(jié)果其產(chǎn)能或者技術(shù)能力滿足不了要求，或者其體制、價(jià)值觀與買方格格不入，又或者財(cái)務(wù)狀況堪憂、現(xiàn)金流出現(xiàn)問題甚至破產(chǎn)倒閉無(wú)法完成工作，那局面將非常尷尬。所以，采購(gòu)組織為確保潛在供應(yīng)商有能力履行合同，并且達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資格審查。這一過程能夠避免時(shí)間、精力和成本的浪費(fèi)，從而帶來(lái)增值。資格審查就是“劃定一個(gè)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供應(yīng)商做一個(gè)初步篩選，只有那些滿足特定的最低能力、產(chǎn)能以及兼容性標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商來(lái)做為采購(gòu)組織的合格供應(yīng)商”。供應(yīng)商資格審查步驟一新供應(yīng)商書面評(píng)估1、書面評(píng)估的定義采購(gòu)組織對(duì)所要了解的內(nèi)容編制成問題表格，并制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；將問題表格以電子郵件方式發(fā)給潛在供應(yīng)商，請(qǐng)潛在供應(yīng)商在規(guī)定的期限內(nèi)按表格填寫，并提供佐證資料；按事先制定的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，由采購(gòu)組織的采購(gòu)、品質(zhì)、工程技術(shù)人員共同評(píng)估,做出合格與否的評(píng)估判定。2、書面評(píng)估的目的以書面提出問題清單的方式向潛在供應(yīng)商搜集基本資料，以評(píng)估潛在供應(yīng)商是否有能力持續(xù)經(jīng)營(yíng)、并持續(xù)適價(jià)、適質(zhì)、適時(shí)、適量、適地的提供采購(gòu)組織所需的零部件。通過對(duì)所有潛在供應(yīng)商做初步篩查，以減少不必要的考察費(fèi)用。3、書面評(píng)估的內(nèi)容1供應(yīng)商簡(jiǎn)介了解其經(jīng)濟(jì)環(huán)境、銷售趨勢(shì)、財(cái)務(wù)情況、體系認(rèn)證情況、客戶群、交貨方式、交期、人員培訓(xùn)及勞工情況。2公司管理了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理、是否具備持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)能力。3品質(zhì)管理了解其品管功能是否完善、品質(zhì)管理流程是否合理。4設(shè)計(jì)與工程了解其研發(fā)人員的受教育程度、研發(fā)經(jīng)費(fèi)、研發(fā)規(guī)劃。5生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理。56客戶抱怨處理程序了解其接到客戶抱怨時(shí)的處理途徑。7可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目了解其可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目是否充分、合理。8材質(zhì)證明了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況。9出貨檢驗(yàn)報(bào)告了解出貨的質(zhì)量管理項(xiàng)目。10生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備清單了解其生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求。11限制管理物質(zhì)管理了解管制物質(zhì)管理能否滿足要求。二樣品驗(yàn)證為避免供應(yīng)商對(duì)采購(gòu)組織所要采購(gòu)的零部件等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量水平等要求不熟悉或不了解，盲目接單，造成通過評(píng)估后，無(wú)法生產(chǎn)出符合采購(gòu)組織要求的產(chǎn)品。所以當(dāng)潛在供應(yīng)商通過書面評(píng)估后，不是馬上安排前往供應(yīng)商工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒，而應(yīng)先向供應(yīng)商發(fā)出小批量樣品需求，進(jìn)行樣品驗(yàn)證。1、提交樣品能力驗(yàn)證通過樣品確認(rèn)供應(yīng)商是否有能力在規(guī)定期限內(nèi)完成樣品制作，并且能夠出示樣品符合技術(shù)性規(guī)格、可靠性、安規(guī)、ROHS等檢測(cè)報(bào)告以及關(guān)鍵參數(shù)的CPK值（有偏移情況的過程能力指數(shù)）是否大于133。以評(píng)估潛在供應(yīng)商的制樣能力與樣品交期、檢測(cè)能力是否滿足要求。2、測(cè)試、組裝驗(yàn)證采購(gòu)組織會(huì)對(duì)收到樣品進(jìn)行復(fù)測(cè)（或送第三方測(cè)試）并進(jìn)行小批量組裝試跑，驗(yàn)證供應(yīng)商的產(chǎn)品同設(shè)計(jì)要求的一致性，也驗(yàn)證供應(yīng)商產(chǎn)品滿足采購(gòu)組織生產(chǎn)技術(shù)要求的能力，以及供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度。三現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒為了保證供應(yīng)商在正式交易時(shí)，能夠適價(jià)、適質(zhì)、適時(shí)、適量、適地為采購(gòu)組織持續(xù)提供所需的產(chǎn)品，需對(duì)通過書面評(píng)估與樣品驗(yàn)證的供應(yīng)商，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察。以現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、產(chǎn)能、現(xiàn)有控制系統(tǒng)、現(xiàn)金資源、交付能力、質(zhì)量保證與控制、服務(wù)水平、成本、文化和技術(shù)的兼容性、合規(guī)性、安全等。供應(yīng)商質(zhì)量管理方面的考察61、制程品質(zhì)審核QPA采購(gòu)組織應(yīng)對(duì)所采購(gòu)的各種不同類別的零件，制定專門的制程稽核表。分別對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)、IPQC制程檢驗(yàn)、FQC、OQC的成品與出貨檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、綠色產(chǎn)品、儀校管理、變更管理、信賴性或可靠性試驗(yàn)、SPC統(tǒng)計(jì)過程管控、產(chǎn)品安規(guī)及各個(gè)生產(chǎn)工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)等制定詳細(xì)的最低要求與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)與控制的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致的評(píng)估。2、質(zhì)量體系審核QSA采購(gòu)組織應(yīng)制定一份統(tǒng)一的質(zhì)量體系審核表；對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量體系審查，審查內(nèi)容主要有供應(yīng)商的品質(zhì)管理體系、管理職責(zé)、資源管理、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)和服務(wù)提供、產(chǎn)品防護(hù)、監(jiān)視和量測(cè)設(shè)備的控制、產(chǎn)品的監(jiān)視和量測(cè)、不合格品管制與改善等；審查其歷史記錄與實(shí)際執(zhí)行情況，確認(rèn)是否有按質(zhì)量體系要求作業(yè)。3、消防審核值得注意的是，由于近幾年因供應(yīng)商工廠火災(zāi)事故，造成交期延誤和供貨中斷的事故頻頻發(fā)生。采購(gòu)組織在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒中，最好增加消防安全評(píng)鑒。對(duì)供應(yīng)商廠區(qū)的易燃物管理、制程中化學(xué)品更換與添加管理、電焊施工管理、消防設(shè)施等方面進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定與審核。在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒后，評(píng)鑒組長(zhǎng)會(huì)收集所有組員的稽核問題點(diǎn)，匯整后發(fā)給供應(yīng)商限期整改，并將稽核問題點(diǎn)對(duì)照審核表進(jìn)行評(píng)分。只有評(píng)分達(dá)標(biāo),并能夠在規(guī)定期限內(nèi)完成改善的供應(yīng)商，才算現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒合格。四合同簽訂對(duì)于通過書面評(píng)估、樣品驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒后的供應(yīng)商，采購(gòu)組織與其簽定采購(gòu)合約、品質(zhì)合約、技術(shù)協(xié)議、限制管理物質(zhì)合格保證書后，將其納入采購(gòu)組織的合格供應(yīng)商名錄，并寫明可交易的零部件類別，供使用部門選擇。協(xié)議執(zhí)行的30天內(nèi)，采購(gòu)組織應(yīng)與供應(yīng)商提供基于這一協(xié)議下生產(chǎn)的每一新品就品質(zhì)控制點(diǎn)的目標(biāo)進(jìn)行磋商，一旦確定下來(lái)，該目標(biāo)將包含入?yún)f(xié)議里。目標(biāo)應(yīng)基于實(shí)際達(dá)成的歷史數(shù)據(jù)（去年或前12個(gè)月）來(lái)制定，公式為目標(biāo)實(shí)際達(dá)成平均值（實(shí)際達(dá)成平均值實(shí)際達(dá)成最低值）707三、供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量管理雖然與采購(gòu)組織正式交易的供應(yīng)商，一般通過了采購(gòu)組織（或采購(gòu)組織委托的第三方）前期資格審查階段的層層審核，不代表供應(yīng)商所提供的商品就能完全符采購(gòu)方的要求，由于品質(zhì)受人、機(jī)、料、法、環(huán)等多因素的影響，來(lái)料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的情況還是時(shí)有發(fā)生，采購(gòu)部門仍需對(duì)供應(yīng)商持續(xù)進(jìn)行品質(zhì)管理。采購(gòu)組織需要與供應(yīng)商共同制定供應(yīng)商品質(zhì)管理計(jì)劃書，并通過日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)形式監(jiān)督供應(yīng)商的計(jì)劃完成情況。一生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、樣品試跑供應(yīng)商應(yīng)將采購(gòu)組織提供的需求信息，轉(zhuǎn)化成初步的零部件規(guī)格,并制做樣品給采購(gòu)組織試跑；供應(yīng)商自采購(gòu)組織小量試跑階段起就要追蹤各試跑階段的問題點(diǎn)，并提供不良的根本原因分析及糾正措施。直至追蹤結(jié)案。2、規(guī)格制定供應(yīng)商每一個(gè)新品經(jīng)過采購(gòu)組織試跑驗(yàn)證合格后，采購(gòu)組織應(yīng)要求供應(yīng)商按規(guī)定的格式提供每一個(gè)新品詳細(xì)的規(guī)格，包含外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)圖、電氣/機(jī)械/生物/化學(xué)性能、可靠性、所使用的零件清單、零件認(rèn)證報(bào)告、包裝方式、環(huán)境管理物質(zhì)不使用證書、環(huán)境管理物質(zhì)合格保證書、所執(zhí)行的國(guó)際/國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵參數(shù)測(cè)試報(bào)告等內(nèi)容；由雙方簽字承認(rèn)后生效，作為后續(xù)品質(zhì)管控與爭(zhēng)議解決的依據(jù)。3、生產(chǎn)流程在新品準(zhǔn)備生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)提供詳細(xì)的產(chǎn)品制程流程圖，并對(duì)每道生產(chǎn)工序制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。需包含從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)到最后運(yùn)輸出貨的所有過程。所有生產(chǎn)流程的變更須進(jìn)行修改控制，并按文件規(guī)定的供應(yīng)商變更申請(qǐng)SCR流程進(jìn)行操作。未經(jīng)采購(gòu)組織同意，變更不得導(dǎo)入。4、失效模式分析采購(gòu)組織應(yīng)要求供應(yīng)商制定DFMEA、PFMEA，以便夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施,從而減輕事后危機(jī)。85、QC工程圖供應(yīng)商需制定制程品質(zhì)控制圖，列出進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)到最后運(yùn)輸出貨的所有過程中的過程名稱、生產(chǎn)設(shè)備、工具、是否為關(guān)鍵控制工序、控制點(diǎn)、規(guī)格/公差/過程、檢驗(yàn)儀器、方法、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)頻率、記錄/控制方法、反應(yīng)計(jì)劃等做出詳細(xì)的規(guī)定。供應(yīng)商必須在產(chǎn)品生產(chǎn)前提供QC工程圖給采購(gòu)組織，采購(gòu)組織批準(zhǔn)同意后方可發(fā)布使用；以規(guī)范供應(yīng)商的過程管理，確保所采購(gòu)的零部件品質(zhì)。若需要QC工程圖進(jìn)行更改，應(yīng)提交供應(yīng)商變更申請(qǐng)SCR給采購(gòu)組織核準(zhǔn)。6、組織建立要求供應(yīng)商在其工廠內(nèi)指派一名專門的項(xiàng)目經(jīng)理，該項(xiàng)目經(jīng)理?yè)碛袕母鱾€(gè)相關(guān)部門指派的成員組成其下屬組織；代表采購(gòu)組織負(fù)責(zé)對(duì)其工廠內(nèi)部的品質(zhì)進(jìn)行管理；以日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)的形時(shí)向采購(gòu)組織報(bào)告。二生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量管理1、量測(cè)系統(tǒng)分析（MSA）應(yīng)要求供應(yīng)商定期對(duì)所有工序的檢驗(yàn)測(cè)備、檢驗(yàn)人員進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析（重現(xiàn)性、再現(xiàn)性）,以確保量測(cè)數(shù)據(jù)波動(dòng)是來(lái)自產(chǎn)品本身，而非檢驗(yàn)儀器或檢驗(yàn)人員。對(duì)于分析結(jié)果不合格，需找出原因加以改善。要求供應(yīng)商以月報(bào)形式提交進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)的儀器與檢驗(yàn)員的MSA分析結(jié)果。2、進(jìn)料品質(zhì)控制（IQC）供應(yīng)商的所使用的關(guān)鍵原輔料，必須要求實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)。采購(gòu)組織應(yīng)事先審核供應(yīng)商納入檢驗(yàn)的原輔料類別、檢驗(yàn)儀器設(shè)備、治具及操作說明、檢驗(yàn)作業(yè)導(dǎo)書、抽樣方案、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要求供應(yīng)商對(duì)關(guān)鍵零件的關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算CPK進(jìn)行管控，CPK須大于133，小于133時(shí)需要求二級(jí)供應(yīng)商提供預(yù)防糾正措施。任何進(jìn)料品質(zhì)控制計(jì)劃的變更須提交供應(yīng)商變更申請(qǐng)（SCR）來(lái)進(jìn)行。供應(yīng)商須每周提供IQC報(bào)告，并詳細(xì)說明進(jìn)料批數(shù)、進(jìn)料數(shù)量、檢驗(yàn)數(shù)量、批退數(shù)、不良數(shù)量、批退目標(biāo)、批退料件二級(jí)供應(yīng)商的糾正預(yù)防措施。3、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）采購(gòu)組織應(yīng)要求供應(yīng)商提供關(guān)鍵控制點(diǎn)的清單，要求供應(yīng)商對(duì)各控制點(diǎn)需要控制的關(guān)鍵輸入特性與關(guān)鍵輸出特性，使用統(tǒng)計(jì)過程控制SPC的控制圖進(jìn)行管控，并對(duì)計(jì)9量型項(xiàng)目計(jì)算出偏移情況下的過程能力指數(shù)（CPK值要大于133）進(jìn)行管控，以持續(xù)監(jiān)控各工序的品質(zhì)波動(dòng)情況，及時(shí)進(jìn)行品質(zhì)預(yù)判和改善。供應(yīng)商須提供所采用管制圖的管制界限，并設(shè)定的各控制點(diǎn)不良率目標(biāo)。采購(gòu)組織須在供應(yīng)商導(dǎo)入前審核這些資料。任何有關(guān)制程控制的變更，應(yīng)提交供應(yīng)商變更申請(qǐng)（SCR）。如果管理制圖趨勢(shì)異?；虿涣悸食瞿繕?biāo),必須提供糾正預(yù)防措施。供應(yīng)商須提供制程控制的周報(bào)、月報(bào)。4、制程巡檢控制IPQC應(yīng)要求供應(yīng)商對(duì)生產(chǎn)過程的各個(gè)工序，根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)制定專門點(diǎn)檢表，由專人對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督與控制，發(fā)現(xiàn)問題要求立即糾正。5、首、末件檢驗(yàn)（FAI）要求供應(yīng)商必須在各個(gè)可拆分工段，生產(chǎn)出來(lái)的半成品、成品進(jìn)行首件（第一件產(chǎn)出品）檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)合格后，才允許開始正式量產(chǎn)。并對(duì)單個(gè)工單的最后一個(gè)產(chǎn)出品進(jìn)行末件檢驗(yàn)，以防止過程變異造成不良流出。以做到生產(chǎn)的三不要求“不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品”。6、成品檢驗(yàn)（FQC）采購(gòu)組織應(yīng)要求供應(yīng)商對(duì)成品除可靠性測(cè)試項(xiàng)目、破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目外的其它規(guī)格參數(shù)，借助適當(dāng)?shù)膬x器、設(shè)備、工具等進(jìn)行100檢驗(yàn)。要求供應(yīng)商定期對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)員進(jìn)行偵測(cè)，每批生產(chǎn)前對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)儀器用不良品點(diǎn)檢，以確保檢驗(yàn)的精確性與準(zhǔn)確性。制定成品檢驗(yàn)的各單項(xiàng)不良目標(biāo)與總不良目標(biāo)，超標(biāo)的項(xiàng)目必須采取糾正預(yù)防措施。供應(yīng)商須提供成品檢驗(yàn)的周報(bào)、月報(bào)。7、可靠性測(cè)試ORT采購(gòu)組織應(yīng)在每年年底或年初（新供應(yīng)商為交貨前）要求供應(yīng)商提供年度產(chǎn)品可靠性測(cè)試計(jì)劃，每周更新當(dāng)周可靠性測(cè)試結(jié)果給采購(gòu)組織。每顆新料在承認(rèn)前需提供可靠性測(cè)試報(bào)告；已有料件若生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵原材料都相同，可每月或每季度隨機(jī)抽取其中兩個(gè)以上型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試報(bào)告須體現(xiàn)試測(cè)試前、測(cè)試后的參數(shù)。測(cè)試前后的參數(shù)偏移度不能超過規(guī)定的限值。8、出貨檢驗(yàn)控制（OQC）采購(gòu)組織應(yīng)要求供應(yīng)商在出貨前進(jìn)行開箱抽驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)含概零部件規(guī)格中的所有項(xiàng)目（除需長(zhǎng)期測(cè)試的可靠性測(cè)試項(xiàng)目），抽樣方案與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等于采購(gòu)組織進(jìn)料檢驗(yàn)的抽樣方案與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；并制定出貨檢驗(yàn)判退率目標(biāo)；對(duì)每個(gè)判退批次，要求責(zé)任部門進(jìn)行改善。對(duì)超過判退率目標(biāo)，需要進(jìn)行綜合檢討改善。任何控制10計(jì)劃的變更須按照供應(yīng)商變更申請(qǐng)（SCR）的規(guī)定進(jìn)行。出貨檢驗(yàn)報(bào)告須供應(yīng)商每批提交，并要求提交OQC檢驗(yàn)月報(bào)給采購(gòu)組織。三變更管理1、采購(gòu)組織要求變更ECN因采購(gòu)組織自身原因，要求供應(yīng)商變更零部件設(shè)計(jì)要求時(shí)，采購(gòu)組織應(yīng)發(fā)出正式的變更通知（ECN）給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商在規(guī)定期限內(nèi)確認(rèn)并簽核。要對(duì)變更庫(kù)存品（采購(gòu)組織與供應(yīng)商端）、半成品給出處理措施。并追蹤變更品在供應(yīng)商端的檢測(cè)狀況和采購(gòu)后的檢驗(yàn)與使用情況。2、供應(yīng)商要求變更SCR供應(yīng)商的內(nèi)部變更將影響產(chǎn)品的兼容、調(diào)整、可靠性/市場(chǎng)問題或改變關(guān)鍵原材料及改進(jìn)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)提交供應(yīng)商變更申請(qǐng)（SCR）給采購(gòu)組織。任何變更供應(yīng)商必須提供所有能證明變更可以導(dǎo)入的文件。只有采購(gòu)組織認(rèn)可變更后才可以導(dǎo)入。3、變更導(dǎo)入首樣評(píng)估FAI要求供應(yīng)商在新設(shè)備、模具、治具、儀器、供應(yīng)商、材料、改善對(duì)策、作業(yè)方法導(dǎo)入時(shí)要進(jìn)行首樣檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。首樣檢驗(yàn)必須由品質(zhì)工程師或檢驗(yàn)員來(lái)實(shí)行。首樣檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀、尺寸、電氣/機(jī)械/生物/化學(xué)性能及可靠性測(cè)試數(shù)據(jù)。首樣檢驗(yàn)的報(bào)告要寫明供應(yīng)商名稱、供應(yīng)商產(chǎn)品型號(hào)、采購(gòu)組織的料號(hào)和報(bào)告編號(hào)。報(bào)告中的數(shù)據(jù)必須經(jīng)過審核，包括目視檢驗(yàn)結(jié)果、使用檢驗(yàn)工具量測(cè)的參數(shù)。供應(yīng)商在產(chǎn)品出貨前必須提交通過其內(nèi)部批準(zhǔn)的首樣檢驗(yàn)報(bào)告，由采購(gòu)組織做最終審核。四制程稽核要求供應(yīng)商內(nèi)部項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，對(duì)其生產(chǎn)制程，用采購(gòu)組織的制程稽核表（QPA），代表采購(gòu)組織定期（每月或每季度）進(jìn)行制程稽核。并將稽核問題點(diǎn)發(fā)給采購(gòu)組織，雙方共同追蹤責(zé)任部門改善。采購(gòu)組織也要制定年度稽核計(jì)劃，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)稽核。11五持續(xù)改進(jìn)要求供應(yīng)商每周通過帕累托圖，找關(guān)鍵的不良現(xiàn)象或不良要素，進(jìn)行持續(xù)改善。持續(xù)改進(jìn)的周期性方法如圖31所示，也可認(rèn)為是“計(jì)劃執(zhí)行檢查糾正”（PDCA）方法的一個(gè)變體。以周報(bào)形式提供給采購(gòu)組織。圖31持續(xù)改進(jìn)周期通過監(jiān)控執(zhí)行績(jī)效情況和收集反饋，識(shí)別需要改進(jìn)的領(lǐng)域分析數(shù)據(jù)，以識(shí)別原因、一般因素或“隱藏的”信息計(jì)劃并執(zhí)行績(jī)效改進(jìn)措施通過監(jiān)控執(zhí)行績(jī)效情況和收集反饋，對(duì)效果進(jìn)行評(píng)估12四、采購(gòu)后質(zhì)量管理一來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)1、IQC的應(yīng)具備的素質(zhì)IQC應(yīng)熟知意檢驗(yàn)規(guī)格、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量判定方案；對(duì)于新類別料件、新標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)學(xué)習(xí)研究其技術(shù)原理；應(yīng)按照規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行抽樣，抽取樣品應(yīng)具有的代表性，按照規(guī)定的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)零部件的各項(xiàng)規(guī)格參數(shù)，并將測(cè)試結(jié)果與規(guī)格進(jìn)行比較，根據(jù)抽樣方案，確認(rèn)是允收還是拒收。對(duì)來(lái)料的關(guān)鍵品質(zhì)特性計(jì)算CPK值進(jìn)行管控。抽樣檢驗(yàn)中每一個(gè)拒收批和CPK值小于133的批次，都應(yīng)要求供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施。2、抽樣方案轉(zhuǎn)移規(guī)則GB/T2828中將檢驗(yàn)分為正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)和放寬檢驗(yàn)。采購(gòu)組織在此基礎(chǔ)上，可增設(shè)免驗(yàn)機(jī)制，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商、連續(xù)檢驗(yàn)合格達(dá)到一定批次，且使用無(wú)異常的料件，實(shí)施免驗(yàn)。以減少檢驗(yàn)成本，增近雙方的互信程度。3、IQC工作原則抽樣嚴(yán)謹(jǐn)、公平公正的品質(zhì)判定、尊重供應(yīng)商、在過程中標(biāo)識(shí)清晰。二VLRR管理VLRR指采購(gòu)組織確認(rèn)生產(chǎn)線上使用的供應(yīng)商產(chǎn)品的不合格率,是采購(gòu)組織每月或每周發(fā)現(xiàn)的供應(yīng)商不合格產(chǎn)品數(shù)與該月或該周生產(chǎn)線上投入的供應(yīng)商產(chǎn)品總數(shù)之比率，其單位以DPPM表示。采購(gòu)組織應(yīng)每年與供應(yīng)商確認(rèn)一個(gè)VLRR目標(biāo)，每月或每周統(tǒng)計(jì)各個(gè)供應(yīng)商VLRR實(shí)際達(dá)成率，對(duì)VLRR超標(biāo)及有集中性的不良項(xiàng)目，要求供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施。三使用異常處理1、制程異常定義同一生產(chǎn)時(shí)段（如2小時(shí)）內(nèi)同一零件同一不良現(xiàn)象由同一不良原因造成超過一13定不良率（如03）或一定數(shù)量（如3臺(tái)）以上產(chǎn)品不良或由多種原因造成超過一定不良率（如1）或一定數(shù)量如10臺(tái)以上產(chǎn)品不良。2、市場(chǎng)異常定義采購(gòu)組織市場(chǎng)上任意一個(gè)時(shí)期內(nèi)（如連續(xù)3個(gè)月）同一機(jī)種同一零件由同一原因造成的同一不良現(xiàn)象之不良產(chǎn)品超過一定數(shù)量（如10臺(tái)）。3、異常處理流程1異常接收根據(jù)接收到的不良品或不良圖片，公正的評(píng)判該異常是否為來(lái)料品質(zhì)不良引起。2收集異常信息發(fā)生時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、使用時(shí)的不良現(xiàn)象、零部件不良現(xiàn)象、型號(hào)、批次、使用量、不良數(shù)等；3反饋供應(yīng)商改善要求供應(yīng)商提供零部件庫(kù)存品、在驗(yàn)品、在途品、供應(yīng)商庫(kù)存品、半成品、原材料等進(jìn)行處理如返工、篩選、報(bào)廢、讓步使用。并在規(guī)定期限內(nèi)查明產(chǎn)生原因與流出原因，采取糾正預(yù)防措施（CLCA）。4應(yīng)急處理協(xié)助相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)使用到不良風(fēng)險(xiǎn)批次零部件的半成品、產(chǎn)出品、市場(chǎng)或客戶端產(chǎn)品的數(shù)量，并提出處理意見，與相關(guān)部門共同協(xié)商解決。5對(duì)策品追蹤追蹤供應(yīng)商的對(duì)策實(shí)施的有效性；首先追蹤對(duì)策品（改善品、返工品、篩選合格品、變更品）在供應(yīng)商端的全檢與抽樣結(jié)果。來(lái)料后，IQC加嚴(yán)抽樣方案進(jìn)行抽檢；檢驗(yàn)合格后，通知相關(guān)部門共同追蹤料件使用情況。四損失賠償與處罰1、損失賠償因來(lái)料品質(zhì)不良引起的交期延誤，由陸運(yùn)、海運(yùn)改為空運(yùn)的差價(jià)；或造成使用部門返工、停線、重新檢驗(yàn)挑選、擋產(chǎn)的工時(shí)損失,需要供應(yīng)商賠償損失。2、違約處罰按照品質(zhì)合約，對(duì)供應(yīng)商如下行為進(jìn)行違約處罰私自更換材料供應(yīng)商、私自將生產(chǎn)外包或半外包、私自變更、重復(fù)發(fā)生、重大工時(shí)損失、發(fā)現(xiàn)其原材料/制程質(zhì)量/信賴性等問題，未向采購(gòu)組織報(bào)備并擅自評(píng)估或降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)組織退貨的料件未經(jīng)處理或處理不徹底重新交貨、偷工減料、VLRR連續(xù)超標(biāo)、安規(guī)問題等。14五供應(yīng)商評(píng)級(jí)1、評(píng)級(jí)要素及權(quán)重按采購(gòu)組織需求定制的評(píng)級(jí)要素包括1技術(shù)（30）產(chǎn)品技術(shù)水準(zhǔn)；2品質(zhì)（32）批退率、異常件數(shù)、損失工時(shí)數(shù)、VLRR；3服務(wù)（8）失效分析能力、改善措施、技術(shù)支持、時(shí)效性；4交期（15）足量按時(shí)交付；5價(jià)格（15）中標(biāo)率、更多的優(yōu)惠條件。2、等級(jí)劃分一般分為A85以上、B（7585）、C（6575）、D（65以下）級(jí)，對(duì)不同等級(jí)的供應(yīng)商進(jìn)行訂單調(diào)整與開發(fā)限制。3、評(píng)級(jí)頻率視采購(gòu)組織的模規(guī)大小定義評(píng)級(jí)頻率，常見的有每月評(píng)級(jí)、每季度評(píng)級(jí)。4、訂單調(diào)整在一個(gè)評(píng)級(jí)周期內(nèi)，對(duì)A、B級(jí)供應(yīng)商適當(dāng)增加訂單量，C、D級(jí)的供應(yīng)商減少其訂單量；需減少C級(jí)供應(yīng)商的新料開發(fā)量，停止D級(jí)供應(yīng)商新料開發(fā)（禁止新料投標(biāo)），對(duì)于連續(xù)C級(jí)的供應(yīng)商應(yīng)按D級(jí)供應(yīng)商處理。對(duì)于連續(xù)D級(jí)的供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估取消其供應(yīng)商資格。六合格供應(yīng)商輔導(dǎo)采購(gòu)部門需規(guī)范合格供應(yīng)商輔導(dǎo)機(jī)制，明輔導(dǎo)時(shí)機(jī)、方式及內(nèi)容使合格供應(yīng)商符合采購(gòu)組織要求。1、輔導(dǎo)時(shí)機(jī)采購(gòu)組織可根據(jù)問題的嚴(yán)重性,明確發(fā)生哪些問題，需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),如表”41”所示。表41供應(yīng)商輔導(dǎo)時(shí)機(jī)問題性質(zhì)問題現(xiàn)象有害物質(zhì)不合格供應(yīng)商發(fā)生重大品質(zhì)不良發(fā)生材料可靠性不良、安規(guī)不良15零部件不良造成成品或半成品整批返工、停線、擋產(chǎn)市場(chǎng)發(fā)生批次性原材不良導(dǎo)致市場(chǎng)批次性返工或退貨同一料件出現(xiàn)連續(xù)三批退貨同一問題三個(gè)月內(nèi)重復(fù)發(fā)生VLRR連續(xù)兩個(gè)月超標(biāo)市場(chǎng)有批次性原材不良導(dǎo)致客訴供應(yīng)商發(fā)生一般品質(zhì)不良有必要追蹤供應(yīng)商的對(duì)策實(shí)施狀況及效果在定期評(píng)級(jí)中被評(píng)為D級(jí)供應(yīng)商的整體品質(zhì)表現(xiàn)欠缺定期稽核結(jié)果為“不合格”2、輔導(dǎo)方式采購(gòu)組織可根據(jù)問題的嚴(yán)重性、供應(yīng)商的遠(yuǎn)近、輔導(dǎo)成本高低，來(lái)確定是采用實(shí)地輔導(dǎo)、供應(yīng)商來(lái)人檢討、郵件或電話會(huì)議的方式，如表42所示。表42供應(yīng)商輔導(dǎo)方式異常類別供應(yīng)商位置主要輔導(dǎo)方式工廠當(dāng)?shù)貙?shí)地輔導(dǎo)境內(nèi)其他地區(qū)實(shí)地輔導(dǎo)或供應(yīng)商來(lái)人檢討重大品質(zhì)不良境外郵件或電話會(huì)議（若有必要請(qǐng)供應(yīng)商來(lái)人檢討）工廠當(dāng)?shù)貙?shí)地輔導(dǎo)或供應(yīng)商來(lái)人檢討境內(nèi)其他地區(qū)郵件或電話會(huì)議一般品質(zhì)不良境外郵件或電話會(huì)議工廠當(dāng)?shù)貙?shí)地輔導(dǎo)或供應(yīng)商來(lái)人檢討境內(nèi)其他地區(qū)實(shí)地輔導(dǎo)或供應(yīng)商來(lái)人檢討或電話會(huì)議整體品質(zhì)表現(xiàn)欠缺境外郵件或電話會(huì)議3、輔導(dǎo)內(nèi)容針對(duì)產(chǎn)品原材品質(zhì)、可靠性不良，可根據(jù)如下重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行審核輔導(dǎo),如表43所示。表43供應(yīng)商輔導(dǎo)內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容問題點(diǎn)描述1重點(diǎn)確認(rèn)采購(gòu)組織工廠內(nèi)導(dǎo)致的問題及影響并共享給供應(yīng)商；2供應(yīng)商廠內(nèi)的問題點(diǎn)描述；原因分析1切實(shí)稽核供應(yīng)商的原因分析是否徹底，是否是真正原因，風(fēng)險(xiǎn)批次的分析是否合理。2源頭流入，可偵測(cè)性偵測(cè)（廠商可否發(fā)現(xiàn)及擋下不良）、過濾（IQC可否發(fā)現(xiàn)及擋下不良）短期對(duì)策短期對(duì)策的有效性及改善措施導(dǎo)入狀況的稽核長(zhǎng)期措施長(zhǎng)期對(duì)策的有效性及測(cè)試驗(yàn)證，改善措施導(dǎo)入狀況的稽核對(duì)策有效性確認(rèn)根據(jù)對(duì)策品及改善措施的有效性預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化1所有相關(guān)物料是否需同步導(dǎo)入對(duì)策2稽核其它需導(dǎo)入對(duì)策的物料是否有切實(shí)執(zhí)行教育訓(xùn)練稽核供應(yīng)商是否有培訓(xùn)相關(guān)人員16對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)后，需追蹤確認(rèn)改善成效是否符合預(yù)期。七合格供應(yīng)商資格取消隨市場(chǎng)情況的變化對(duì)品質(zhì)要求、技術(shù)要求的提高，成本及交期的壓力，原有供應(yīng)商可能無(wú)法繼續(xù)滿足采購(gòu)組織的要求，需要導(dǎo)入適合采購(gòu)組織當(dāng)前需求的供應(yīng)商；以及供應(yīng)商組織內(nèi)部管理的惡化，導(dǎo)致供應(yīng)商評(píng)級(jí)被連續(xù)評(píng)為D級(jí)，或輔導(dǎo)過程要求改善的項(xiàng)目，不配合改善，導(dǎo)致不良持續(xù)發(fā)生。采購(gòu)組織需定期對(duì)合格供應(yīng)商名錄進(jìn)行增加與刪除，以確保使用部門能夠選擇到能適應(yīng)當(dāng)前需求的供應(yīng)商。17五、應(yīng)用案例冠捷科技集團(tuán)一公司簡(jiǎn)介冠捷科技集團(tuán)前身“艾德蒙海外股份有限公司”是臺(tái)灣的一家專業(yè)電視制造商，90年代初，集團(tuán)在福清融僑經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)成立了“冠捷電子（福建）有限公司”，隨后逐步發(fā)展成為全球第一大顯示器制造商，占領(lǐng)了全球顯示器制造份額超過30，電視產(chǎn)品也位列全球電視制造市場(chǎng)份額前列。集團(tuán)目前產(chǎn)品系列包含液晶顯示器、液晶電視、一體機(jī)、平板電腦、手機(jī)等多項(xiàng)產(chǎn)品。集團(tuán)實(shí)現(xiàn)全球化布局，在中國(guó)大陸有福清、北京、武漢、廈門、青島、北海等工廠，海外有巴西、墨西哥、俄羅斯、波蘭等制造基地；遍布全球的3000多個(gè)銷售和售后服務(wù)中心為客戶提供優(yōu)質(zhì)及時(shí)的服務(wù)。集團(tuán)以臺(tái)灣、福清、廈門兩岸一體為核心的研發(fā)中心，結(jié)合印度、深圳、上海等多點(diǎn)創(chuàng)研室，確保集團(tuán)核心技術(shù)力，每年俱獲得相當(dāng)數(shù)量的發(fā)明專利和諸如紅點(diǎn)（REDDOT）、IF、歐洲EISA、CES等多項(xiàng)國(guó)際設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)。集團(tuán)自有品牌AOC在北美市場(chǎng)、歐洲市場(chǎng)、南美市場(chǎng)、亞太市場(chǎng)均表現(xiàn)良好，更占據(jù)中國(guó)區(qū)顯示器市場(chǎng)半壁江山。近年來(lái)，隨著PHILIPS顯示器和電視品牌的經(jīng)營(yíng)，展現(xiàn)出更加優(yōu)秀的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。二采購(gòu)質(zhì)量管理的實(shí)際應(yīng)用1、采購(gòu)職責(zé)分權(quán)管理在實(shí)際采購(gòu)質(zhì)量管理運(yùn)作過程中，采購(gòu)質(zhì)量管理可以單獨(dú)由采購(gòu)部門執(zhí)行，也可以分拆到各個(gè)專門部門進(jìn)行更專業(yè)的管理。冠捷集團(tuán)是將采購(gòu)管理分成1供應(yīng)商品質(zhì)工程師專門負(fù)責(zé)供應(yīng)商日常品質(zhì)、供應(yīng)商評(píng)監(jiān)及定期稽核、供應(yīng)商品質(zhì)追蹤，確保達(dá)到RD提出的要求。歸屬品質(zhì)保證處，供應(yīng)商品保部。2進(jìn)料檢驗(yàn)員專門負(fù)責(zé)來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)及駐廠品質(zhì)檢驗(yàn)，歸屬品質(zhì)保證處，供應(yīng)商品保部。3零件工程師負(fù)責(zé)零部件設(shè)計(jì)、開發(fā)、承認(rèn)、變更管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商18認(rèn)證及管理、不良分析、材料環(huán)境有害物質(zhì)管理（HSF）。歸屬研發(fā)處的零部件研發(fā)。4先期采購(gòu)員負(fù)責(zé)新機(jī)種報(bào)價(jià)、價(jià)格管控、訂單分配統(tǒng)籌及產(chǎn)能規(guī)劃、制定采購(gòu)策略、供應(yīng)商評(píng)監(jiān)、參與供應(yīng)商評(píng)價(jià)和優(yōu)勝劣汰管理、開展成本降低。歸屬采購(gòu)處。5物管員負(fù)責(zé)物料請(qǐng)購(gòu)確認(rèn)、交貨計(jì)劃及追蹤、排程協(xié)調(diào)、庫(kù)存控制與分析、料況統(tǒng)籌等，歸屬采購(gòu)處。2、供應(yīng)商管理規(guī)范化針對(duì)供應(yīng)商管理專門制定供應(yīng)商評(píng)鑒及管理程序，對(duì)新供應(yīng)商評(píng)鑒、合格供應(yīng)商管理做出了祥細(xì)的規(guī)定。采購(gòu)質(zhì)量管理的前期新供應(yīng)商選擇，主要是由先期供應(yīng)商品質(zhì)工程師、先期采購(gòu)員、零件工程師共同完成。而后期合格供應(yīng)商的采購(gòu)質(zhì)量管理工作，被專門交