洗滌容器彈簧固定體的模具設(shè)計(jì)PPT答辯稿

洗滌容器彈簧固定體 的模具設(shè)計(jì),螺紋型芯的成型及脫模機(jī)構(gòu)的研究,目錄,一 塑件的分析與研究二 注塑機(jī)的選擇和注塑模的設(shè)計(jì)三 塑件脫模機(jī)構(gòu)的分析和設(shè)計(jì)四 注塑及脫模運(yùn)動(dòng)的工作流程五 結(jié)論六 致謝,塑件分析設(shè)計(jì),一個(gè)完美的塑料制件，要根據(jù)制品的使用要求和外觀要求從力學(xué)性能、美術(shù)造型和成型工藝、塑料模具設(shè)計(jì)和制造等多方面進(jìn)行考慮。 本塑件的形狀較復(fù)雜，有兩個(gè)內(nèi)螺紋，分別面向塑件的兩邊。 由于塑件為平常日用品，又在內(nèi)部，所以對(duì)各方面性能要求不高。根據(jù)材料性能，經(jīng)驗(yàn)和成本選取PP。,pp材料的主要性能和工藝參數(shù),密度 0.90.91g/cm 計(jì)算收縮率 1.02.5 %燃燒性 慢透明性 半透明屈服強(qiáng)度 37 MPa 抗壓強(qiáng)度 56 MPa 斷裂伸長(zhǎng)率% 200彎曲模量 1.45 GPa 沖擊韌度 3.54.8 kJ/mm （缺口）,化學(xué)性能 不含穩(wěn)定劑時(shí)表面迅速變色、發(fā)脆，加抗氧劑可以改善其抗大氣老化性能。成型條件預(yù) 熱時(shí)間h 12溫度 80100料筒溫度后段160180中段180200前段200220模溫4080注射壓力 MPa70120成型時(shí)間（總周期50160）s注射2060高壓03冷卻2090,注塑機(jī)的選擇和注塑模的設(shè)計(jì),1 注塑機(jī)的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮注射機(jī)技術(shù)的規(guī)范有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸和開(kāi)模行程等。由于同一規(guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)規(guī)格也有所不同，所以設(shè)計(jì)時(shí)最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的注射機(jī)使用說(shuō)明書(shū)上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)格。初選浙江塑料機(jī)6械廠 SZ-400/ZT SZ-400/ZC,2 注塑模的設(shè)計(jì),第一節(jié) 型腔數(shù)及排列方式第二節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第三節(jié) 型腔及型芯的設(shè)計(jì)第四節(jié) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 第五節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),塑件脫模機(jī)構(gòu)的分析和設(shè)計(jì),注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)一定要做到：結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠，不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞， 讓塑件留在動(dòng)模。 本設(shè)計(jì)中脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分析及設(shè)計(jì) 本塑件的制品中帶有兩個(gè)內(nèi)螺紋，而且面向兩個(gè)相反的方向。在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候?yàn)榱吮苊鈧?cè)抽芯而將塑件的螺紋面向動(dòng)定模兩邊。 其中螺紋A是一個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，螺紋B為一個(gè)圓牙螺紋可以強(qiáng)制脫模。為了使脫模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，,同時(shí)考慮到同時(shí)脫模4個(gè)塑件，提高生產(chǎn)效率等多方面的綜合條件。將圓牙螺紋B設(shè)計(jì)在定模邊，由型芯B成型。螺紋A面向動(dòng)模邊，由螺紋型芯A成型。開(kāi)模運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒條導(dǎo)柱、齒輪機(jī)構(gòu)和一對(duì)圓錐齒輪帶動(dòng)圓柱齒輪以及螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫出螺紋A，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中螺紋型心隨動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，而由于內(nèi)螺紋咬緊和止轉(zhuǎn)作用使塑件留在定模邊，而后到一定距離及11.2mm后由限位螺釘控制，來(lái)拉動(dòng)推板使螺紋B強(qiáng)制脫模。同時(shí)拉料桿拉出流道余料。,注塑及脫模運(yùn)動(dòng)的工作流程,這里選擇螺桿直徑30mm的注射機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速r/min48注射壓力 MPa 100注射20-30秒 冷卻20-30秒成型時(shí)間總周期4060s,首先檢查注塑機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及配合和各工作參數(shù)是否合理，檢查型腔型芯配合個(gè)是否有漏料，余料。 然后合模進(jìn)行注塑，冷卻后開(kāi)模。模具一開(kāi)模由于齒輪齒導(dǎo)柱固定在定模上，一開(kāi)模就開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條導(dǎo)柱、齒輪機(jī)構(gòu)和一對(duì)圓錐齒輪帶動(dòng)圓柱齒輪以及螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫出螺紋A，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中螺紋型心隨動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，而由于內(nèi)螺紋咬緊和止轉(zhuǎn)作用使塑件留在定模邊，而后到一定距離及11.2mm后由限位螺釘控制，來(lái)拉動(dòng)推板使螺紋B強(qiáng)制脫模。同時(shí)拉料桿拉出流道余料。 手動(dòng)取出連有澆道的塑件，然后進(jìn)行下一次注塑。,結(jié)論,由于模具設(shè)計(jì)合理，各零件的精度在加工中都得到了充分的保證。在本設(shè)計(jì)中塑件的脫模結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，特別當(dāng)塑件有2個(gè)螺紋時(shí)。含有螺紋的塑件脫模時(shí)，無(wú)論是強(qiáng)制脫模，還是自動(dòng)脫模，脫模結(jié)構(gòu)之間的運(yùn)動(dòng)都要協(xié)調(diào)，保證塑件能準(zhǔn)確從型芯上脫下來(lái)。 本文設(shè)計(jì)的塑件是含有內(nèi)螺紋的空心制件，是一種有代表性的空心螺紋制件，它集普通型芯和螺紋型芯為一體，而且螺紋在塑件的兩邊。該模具的試制成功可以為齒輪齒條抽芯模具提供一個(gè)有益的范例，并為可強(qiáng)制脫螺紋抽芯的塑件生產(chǎn)提供一個(gè)經(jīng)濟(jì)、合理的方法，所以該塑件的成功脫模是同類(lèi)中較成功的實(shí)例，提供了很多有價(jià)值的設(shè)計(jì)元素。,致謝,特別感謝指導(dǎo)老師劉新民老師。劉新民導(dǎo)師治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，品德高尚，平易近人，在我學(xué)習(xí)期間不僅傳授了做學(xué)問(wèn)的